5#煤临时煤仓措施巷及贯通措施.doc

5#煤临时煤仓措施巷施工及贯通安全技术措施一、工程概况(一)工程名称及开凿目的：1、工程名称：5#煤临时煤仓措施巷2、开凿目的：为5#煤工作面掘进出煤。(二)工程概况： 从5#煤辅助运输巷开口进去12.1米处，坐标为：X：4321769.8544 Y：19613893.5347，以方位2562633向西南方向施工17.7米，然后转角270施工14.8米最终与井底车场第三联络巷贯通，工程总长度为32.5米。开口进去12.5米后要做好贯通准备，为确保施工安全，特提如下施工及贯通安全技术措施。5#煤临时煤仓措施巷采用锚网索喷支护，支护断面规格为:宽高=40004300mm；半圆拱形。二、施工方案掘进方法巷道采用炮掘方式掘进；巷道沿规定坡度掘进。3、工艺流程炮掘支护段：交接班安全检查（敲帮问顶、顶底板、帮、工程质量、探头位置等）打眼、装药、放炮安全检查临时支护联网打顶（帮）部锚杆眼及锚索眼安装顶（帮）部锚杆及锚索。三、支护方式及施工工艺1、临时支护：煤仓措施巷临时支护使用金属摩擦支柱。迎头爆破后，进行“敲帮问顶”，处理茬岩顶帮活矸危岩，使用金属摩擦支柱作为临时支护：在空顶下支设1根。支柱必须穿鞋带帽：鞋使用220mm圆木两面取平，厚150mm以上，长为400mm；帽采用2201000mm优质半圆木或常规优质道木。用5t液压升柱器升紧背牢。若顶板破碎，可根据顶板劈口、围岩情况，适当调整临时柱的间距或增加柱的数量。（附：临时支护图九）2、永久支护： 装备硐室为锚网支护。锚杆用222400mm左旋无纵肋螺纹钢锚杆，采用药卷为23800mm树脂药卷1卷，托盘为1001008mm平托盘（中孔直径22mm）；钢筋网采用6.5mm圆钢制作，网格为100100mm，喷砼厚度100mm，强度C20。煤仓措施巷为锚网索喷支护。锚杆用222400mm左旋无纵肋螺纹钢锚杆，采用药卷为23800mm树脂药卷1卷，托盘为1501508mm平托盘（中孔直径22mm）；锚索用17.86200mm的1860级钢绞线，布置方式为三花布置，间排距为16001600mm，采用药卷为231200mm树脂药卷1卷，小垫片为1001008mm平托盘，托梁采用14#槽钢制作，L=400mm；钢筋网采用6.5mm圆钢制作，网格为100100mm，喷砼厚度150mm，强度C20。 (二)永久支护施工工艺放炮后先检查后工作,并做好临时支护后，将锚(索)杆机搬至迎头，接齐风水管，配齐钻头钻杆等钻具，由班组长点准锚杆位置后,开动锚杆机打锚杆眼，打眼时一人扶锚杆机手把操作,一人扶钎稳钻杆并换钻具, 中间一根或两边锚杆眼打齐后铺网，安装好锚杆安装器, 开动锚杆机，用组装好的锚杆将2卷树脂药卷送入锚杆眼底，用锚杆机带动锚杆搅拌3045秒,搅拌先慢后 快（送入孔底后搅拌时间不小于10秒）严禁把锚杆直接顶入眼底不搅坢或搅拌时间不够即停机，35分钟后用锚杆机拧紧螺母垫片变形为止。打其它眼孔完成顶部一排锚杆的全部安装。1小时后用预紧力扳手对安装好的锚杆进行再次预紧和检验。一排施工完后再施工下一排,每循环顶部支护完好后再拆除临时支护的带帽点拄,帮部锚杆滞后迎头不超过10米，用风镐或手镐将帮裁齐，找准锚杆眼位置，顶板采用MQT130C型风动钻机钻孔，钻头规格为27mm，钻杆为19mm的六楞空心钻杆。钻打锚杆眼，眼打齐后应用扫眼器清除岩粉，铺网，装入树脂药卷及锚杆，插上搅拌器，开动钻机搅拌，待凝固后安上托板用力矩扳手拧紧螺帽。打锚索时，先找准锚索设计位置，锚索眼施工工艺与锚杆眼相同，仅深度较深需使用套接钻杆，锚索眼打齐后，装入树脂药卷，插入锚索线，送锚索时应注意轻送，防止将药卷在眼的下部即被弄破，药卷送入眼底后安上锚索搅拌器，开动锚索机搅拌，搅拌应由慢到快，时间不少于50秒（送入孔底后搅拌时间不小于15秒），待树脂凝固后取出搅坢器。最后用SL-50T型锚索张拉仪张拉锚索线,油泵达到35Mpa以后方可回压卸下千斤顶。锚索锁定后的预紧力不小于70KN，锚固力120KN。(三)永久支护的质量要求1、锚网支护的最大控顶距为1.8m,即每循环最多掘进二排；在顶板不稳定的情况下，每循环最多掘进一排。2、锚杆间、排距严格按设计要求施工，间排距误差不超过100mm。3、锚杆应垂直于岩面。4、锚杆托板应紧压网片紧贴岩面，金属网应紧贴岩面，顶板出现起伏时，不得在托板与岩面间填充矸石或半圆木等物料。5、帮部局部超挖或片帮时必须贴帮打锚杆，不得造形用煤矸等物充填，超挖或片帮超过500mm时，应在顶部加补锚杆（索），超高500mm时须在底脚挂网补打锚杆。6、锚杆螺母必须拧紧。顶部锚杆采用快速安装工艺时，螺母的预紧力矩不应小于100N.m；帮锚杆安装好，螺母的预紧力矩不应小于70Nm，锚固剂凝固15分钟后，用力矩扳手将螺母拧紧。7、顶部锚杆锚固力不小于70KN，帮部锚杆锚固力不小于70KN。巷道每进30-50米应做一次锚拉力试验，如出现不合格，应立即组织查明原因，并及时采取措施处理。8、锚杆端部必须推至孔底，尾端露出螺母不小于20mm不大于50mm。9、严格控制锚杆钻孔深度，钻孔深度误差不超过50mm。10、金属网之间必须压茬搭接，搭接长度为150mm，所有网搭茬处均用1.4铁丝绑扎牢固，绑扎每隔200mm一道。11、铺网时应遵守下列规定：顶部网片长边沿巷道横向布置,帮部网片长边垂直顶底布置，不得吊斜。确保前后上下压茬为150mm。必须预留150mm，与下茬网压茬。注意保护压茬处的锚杆丝扣。提高联网质量，采用1.4铁丝双股绑扎，扎距200 mm。12、在拨门、断层前后及顶板破碎带等处用锚索加强支护。锚索外露不超过200mm。13、锚杆支护巷道净宽误差为0-200mm，净高误差为0-100mm。四、放炮施工安全技术措施：(1)、每次打眼前必须清理至实茬，严禁在残眼内继续打眼。(2)、打眼前要认真观察顶板及围岩情况，支护情况，发现问题及时处理。(3)、严禁打眼与装药平行作业。(4)、有下列情况之一禁止打眼、装药放炮，并汇报矿调度室：a、工作面无风或微风时，b工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，c发现煤层内有瓦斯涌出或有煤与瓦斯突出预兆，d发现煤层有透水预兆时，e支护不齐全，顶板来压、片帮严重。(5)、炮眼内如发生异状：温度骤高骤低、瓦斯涌出显著增大、煤岩松软等情况必须停止作业，汇报矿调度所并将人员撤至安全地点。(6)、雷管必须由放炮员亲自领送，炸药由放炮员或在放炮员督促下由熟悉煤矿安全规程的有关人员运送。(7)、装药前必须由专职电工切断工作面及回风流中的所有电源。(8)、采用正向装药，一次打眼、一次装药、一次爆破。不用的眼孔必须用不燃材料充填实。(9)、采用毫秒延期电雷管，电雷管不得跳段使用。(10)、装药时，炮眼孔必须按规定用黄泥和水炮泥封好孔，并坚持全断面一次装药，一次起爆。(11)、装药时，迎头向后15米处必须设一警戒，与装药无关的人员严禁进入迎头。(12)、截割药卷时必须使用刀割的方法，严禁用其它方法处理，装药前必须用压风吹尽炮眼内的煤岩粉。(13)、装药后必须把电雷管脚线悬空，并扭结成短路，同时进行缠绕，严禁电雷管脚线、放炮线同电气设备、运输设备等导电体相接触。(14)、放炮前，必须用旧皮带、大板等将电缆、管路、风筒等设备遮盖保护好。(15)、放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须持证上岗。(16)、放炮必须使用MFB-200型放炮器。严禁用明火，导爆索，供电电源等放炮。严禁放明炮和糊炮。(17)、风筒口距迎头不大于10m，严格执行好风电闭锁和瓦斯电闭锁。严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。(18)、放炮前，班组长必须亲自布置人员在所有可能进入放炮地点的通道上设置警戒。警戒处应设置警戒牌、拉网绳等标志。人员全部撤到警戒牌以外。警戒位置见附图。(19)、放炮及联线期间严禁无关人员进入警戒范围或通过放炮区域。(20)、放炮前脚线、放炮母线的连接、检查线路和通电工作，由放炮员一人操作。(21)、放炮员必须最后一个离开放炮地点，并在警戒线以外的安全地点放炮。放炮线的长度为100米，严禁短距离放炮。(22)、放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后方可下达放炮命令。(23)、放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号3次，至少再等5秒钟方可放炮。(24)、放炮应严格执行“人、牌、网”警戒制度， 放炮员和警戒人员都应在警戒线外工作。(25)、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人。放炮后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结短路。不到通电放炮时，不得将钥匙插进放炮器插孔内。(26)、处理拒爆工作，必须按煤矿安全规程的规定执行，严禁采用手拉、镐刨。同时要保护好风、水管路、电缆及其它电器设施。拒爆时，要停15分钟后，方可检查。(27)、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。处理拒爆破时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线放炮。在距拒爆炮眼至少0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往处掏药，严禁用压风吹这些炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查爆落的煤、矸，收集未爆的电雷管；在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。(28)、验炮后进入迎头作业前先进行敲帮问顶，临时支护及时到位，严禁空顶作业。当工作面发生冒顶事故时，必须由班长带领人员备齐接顶料后，再按照“由外向里”的顺序进行接顶，接顶时人员必须在有掩护的安全地点进行，并设专人观察顶板，待处理好确认无问题后方可进入迎头作业。(29)、放炮后15分钟，待炮烟吹散尽后，由班长、放炮员、测气员进行验炮工作，并检查放炮地点通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架等情况，发现问题处理好后，人员方可进入作业。(30)、进入迎头工作时，必须先敲帮问顶，及时打好临时支护，并设专人观察顶板。(31)、放炮后必须检查巷道支护，如有损坏必须先行修复，修复好后方可继续作业。(32)、放炮后必须按设计要求进行永久支护。 （33）、开口处施工放炮时，必须用旧皮带或大板将巷道中的管路及电缆保护好。五、拨门施工安全技术措施1、严格按照现场位置及所给的方位进行开口拨门施工。2、拨门前，在所给的巷道中线两边各打4根锚索加强支护。3、拨门时，拆下来的旧网、旧锚杆，不允许放到皮带上进到出货系统，用矿车打运走。4、为加强三岔门处支护，拨门口向里10排锚索加强支护。通风系统 新风路线：地面主井、副井第三联络巷局扇风筒迎头 污风：工作面2#煤辅助运输巷联络巷2#煤回风巷总回风斜井地面1、风量计算及局扇选型 = 1 * GB2 风量计算 = 1 * GB3 按瓦斯绝对涌出量计算：Q= qk/c = 52m3/minQ-掘进工作面需要风量，m3/min；q-掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取q 0.26 m3/min；k-掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.6； c-轨道流中允许瓦斯浓度，取0.8%。； = 2 * GB3 按工作面同时工作最多人数计算：Q = 4 N = 40 m3/minQ-掘进工作面需要风量；N-指工作面同时工作最多人数，取 10人； = 3 * GB3 按一次爆破最大使用炸药量计算：Q25A=253=75 （m3/min） = 4 * GB3 按风速验算： = 1 * alphabetic a、按最低风速进行验算： Q 掘 9S掘 9 9.77 88 m3/min S掘掘进工作面的最大断面积，取 9.77 m2； = 2 * alphabetic b、按最高风速进行验算： Q 掘 240S掘 240 9.77 2344.8 m3/min S掘掘进工作面的最小断面积，取 9.77 m2；根据以上计算取： Qmax = 88 m3/min，满足要求。 = 2 * GB2 局扇选型 = 1 * GB3 局扇风量的确定P 风筒进出风量比，即局扇风量与风筒末端风量之比；P 1/（1- 1.3 % 300 /100）= 1.04 ； Q扇 = PQ掘 = 1.04 88 m3/min = 92m3/min式中：P 风筒的进出风量比；Q掘 掘进工作面的需风量，m3/min。 = 2 * GB3 局扇风压的确定 根据实测，直径600mm风筒的百米风阻R100=8.34 N s2/m8 ，节长10m、直径600mm风筒的百米漏风率为1.3%。前期暂定掘进期间最大通风距离L为300m，则整列风筒的风阻R为：R = R100L/100 = 8.34 300 /100 = 25.02 N s2/m8局扇的全压Ht 为： Ht = RQ扇Q掘 + hvHt 局扇的全压，Pa；Q扇局扇工作风量，m3/s；Q掘掘进工作面需风量，m3/s；空气密度，取1.2 Kg/m3；hv风筒出口动压，Pa；hv = Q掘2/（2S2）= 1.2（92/60）2/（2 0.2832）= 17.6Pa （直径为600mm风筒S=0.283 m2）Ht = RQ扇Q掘+ hv = 25.02 （ 88 /60）（ 92 /60）+ 17.6 = 73.8 Pa根据以上计算,本掘进工作面掘进期间，选用1台 25.5KW 的局扇和直径600mm胶质风筒向迎头供风，可满足需要。(3)局扇安装位置：安装在主井皮带巷中。(4)通风系统图详见规程后附图。六、贯通措施 1、当贯通距离剩余20米前，由测绘组向施工项目部下达贯通通知书。同时，向公司调度、施工队组、通风工区、安监处下达贯通通知书，并在调度室黑板上画出贯通距离控制图，每日填写贯通剩余距离。2、当贯通距离剩余20米时，施工队组要根据测绘组提供的控制点，严格控制贯通距离；并在被贯通侧标定位置。3、当贯通剩余20m时，每次放炮前，瓦检员必须对联络巷两侧的瓦斯浓度进行