5.4M生料立磨电气控制说明.doc

5.4米原料立磨电气控制说明 一、原料立磨小系统启动过程原料立磨小系统启动先后顺序为：油站启动，磨机启动，投料运转启动。1、 油站启动顺序为：主电机润滑站、主减速机润滑站、辊子润滑站、干油润滑站可间隔10秒陆续启动，以上4个油站皆达到允许启动条件后，继续运转10分钟无异常情况可启动磨机。2、 磨机启动顺序为：各辊抬到最高位立磨主电机启动启动间隔为0分钟，共同运转10分钟无异常情况后，允许投料运转启动；若执行抬辊2分钟后4辊不到最高位报警并停止后续动作。3、 投料运转启动顺序为： （喂料启动）-落辊动作启动-辊压监控程序启动 原料立磨大系统的喂料指令启动后，经t1时间物料到达磨内（t1时间由现场测定），此时启动落辊动作，落辊动作启动40s后，启动辊压监控程序，即按设定压力自动执行加压减压操作。二、原料立磨小系统正常停机过程停料命令启动-投料运转停止-磨机停止-油站运行停止1、 停料命令启动顺序为：（喂料停止）-辊压监控程序停止-启动抬辊操作上述过程完成5分钟后执行下一步操作。若执行抬辊100秒后4辊不到最高位报警。2、 磨机停止顺序为：立磨主电机停-辊压监控程序停止-启动抬辊操作上述过程完成后，即可执行下一步油站停运操作。3、 油站运行停止顺序为：干油润滑站、加压液压站、辊子润滑站、主减速机润滑站、主电机润滑站、按以上操作顺序，可间隔10秒陆续停运。三、紧急停机 磨机停止-停料命令启动-投料运转停止1、磨机停止顺序为：立磨主电机停止上述过程开始的同时，进行下面的操作。2、停料命令启动顺序为：（喂料停止）-辊压监控程序停止-启动抬辊操作若执行抬辊100秒后4个辊不到最高位报警。四、油站控制1、主电机润滑站产家自带电控，具体说明参考油站产家提供的资料。1、电机轴承温度：任意轴承位60报警，70停机。(大系统)2、主减速机润滑站联锁、油箱温控：25允许低压油泵启动，38加热器启动，42加热器停止，45冷却器水阀打开并声光报警，42冷却器水阀关闭，出口油温：25允许启动主机，60报警，65停主机。、低压泵出口压力控制：0.15MPa时备用泵启动+并声光报警；0.3MPa时备用泵停止； 双泵启动后0.12MPa报警延时2S停主机；0.5MPa时主电机不能启动报警，运转中延时2S停主机。、高压泵启动条件：低压泵出口压力0.15MPa并低压泵启动1分钟后，允许启动高压泵；、高压泵入口压力控制：0.1MPa声光报警；、允许主机启动条件：主减油站供油温度25，低压泵出口压力0.5MPa 、推力瓦压力控制：全部推力瓦2MPa（参考值）时允许主电机启动，磨辊落到最低位1分钟后，开始进行高压油压检测；任意4路压力或相邻2路压力3MPa时声光报警+并紧急停机；任意一个推力瓦压力15MPa并持续 时间3秒钟时, 声光报警并紧急停机。、滤油器压差：高压油过滤器压差0.1MPa或低压油过滤器压差0.15）MPa时声光报警。、油位控制：油箱油位到达最低值报重故障停机或最高值时声光报警。、流量控制：低压油出口流量280L/min报警，180L/min停机。、减速机轴承温控（共6个测点）： 1、2、3、4号测点（推力瓦）：任意一个温度60声光报警, 65报警+并紧急停机。 5、6号测点（输入轴）：温度75声光报警, 80+紧急停机。、主减速机稀油站启动顺序： a 满足启动条件后，低压油主泵开启，b 满足启动条件后，4个高压油泵分别延时10S开启，c 满足启动条件后，发出允许主电机启动信号。、主电机停转后，润滑装置要继续运行时间大于2分钟。3、辊子润滑站、辊子润滑站温控：a 、油箱温控：38加热器启动，25油泵允许启动，42加热器停止；、滤油器压差：0.1MPa时声光报警。、油位控制：a 、油箱油位低时，声光报警，b 、油箱油位高时，声光报警。、供油压力：0.6MPa或0.2MPa声光报警，、供油流量开关（共4路）：任意一路2 L/min，声光报警并延时30分钟停给料输送机 回油流量开关（共4路）：联锁同供油流量开关、主机启动条件：供油温度25，上述各项无报警，润滑站启动1分钟后、启动顺序：。 a 接通加热器； b 加热器关闭后(油箱温度升至25)启动供油泵；c 供油泵运行10秒钟后,同时启动4个回油泵。 (2)、磨辊轴承温度：任意一辊温度90报警止料抬辊，95停主机。4、加压液压站、加压液压站温控：油箱温控：30加热器启动，40加热器停止；、滤油器压差：0.1MPa时声光报警。、油位控制：a 、油箱油位低时，声光报警，b 、油箱油位高时，声光报警。、启动顺序： a 接通加热器； b 加热器关闭后(油箱温度升至15)启动液压油泵；c 加热器和液压油泵备妥后,发出允许主电机启动的备妥信号。、正常运行中的自控要求 油站油位高或低时，声光报警； 液压力P小于设定值0.5MPa并持续3秒钟时，执行闪动加压程序，加压10s，监控周期40s，直至系统压力不低于设定值压力结束； 液压力P大于设定值0.5MPa并持续3秒钟时，执行闪动减压程序，减压3s，监控周期10s，直至系统压力不高于设定值压力结束； 液压力P小于设定值1MPa并持续3秒钟时，执行快速加压程序，直至系统压力等于设定值+0.5MPa结束； 液压站液压阀的逻辑动作: 立磨液压站远程动作控制程序Y1Y2Y3Y4Y5Y6油泵正常抬辊+-+（-）+-+差动抬辊延时3s+-+（-）延时3s+延时3s+抬辊完成-+（-）-落辊-+-+（-）-+落辊到位-+（-）-压力正常-加压-+（-）-+减压-+-注：“+”号为得电，“-”号为失电，+（-）为瞬时得电，双回路液压站AB两回路动作相同。5、干油润滑站 系统检测到供油泵运行后自动打开电磁阀，当一路干油管道填满时由压力控制器发出信号，系统自动切换至另一路，如此循环。6、水泵站、二种喷水量控制运行方式： 中控人工手动调控方式即：在立磨调试阶段，中控根据系统情况、气体出口温度及喷水量检测数值，设定喷水量。 温度变动量与喷水量的正比系数为：60kg/h五、立磨其它电气元件控制说明 、立磨振动传感器控制：a 、振动幅值： 6 mm/s 延时6秒报警；b 、振动幅值： 8 mm/s 延时6秒紧急停机。、磨机压差与风机入口风阀开度连锁： A、立磨压差每变动100Pa , 风机入口风阀开度正比变动a，a值由实际测定。B