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第6 7章渐开线圆柱齿轮精度 有关圆柱齿轮精度的标准GB10095 88旧标准GB T10095 1 2001GB T10095 2 2001GB T10095 1 2008新标准GB T10095 2 2008新标准 1 0 2级 精度非常高 属有待发展的精度等级 3 5级 高精度等级 6 9级 中等精度等级 10 12级 低精度等级 1 国标规定13个精度等级 分别用0 1 2 12表示 0级精度最高 12级精度最低 6 1圆柱齿轮精度等级及应用 2 表齿轮某些精度等级的应用范围 2 精度等级的选择 3 3 齿轮传动的使用要求 四个方面 1 传递运动的准确性 2 传动的平稳性 3 载荷分布的均匀性 4 传动侧隙 7 2齿轮精度检验项目 4 1 传递运动的准确性 指齿轮在一转范围内传动比变化尽量小 以保证主从动齿轮的运动协调 5 6 齿轮一转过程中传动比变化 2 传动的平稳性 指要求齿轮回转过程中传动比变化尽量小 基节 Pb1 Pb2 b 7 Kv 动载荷系数 8 3 载荷分布的均匀性 指要求工作齿面接触良好 载荷分布均匀 9 4 传动侧隙 指齿侧间隙 工作时非工作齿廓间形成的间隙 侧隙作用 1 储存润滑油 2 补偿热变形 防止齿轮工作中卡死 10 6 2齿轮精度检验项目 1 传递运动的准确性的应检项目 FP 2 传动的平稳性 fPt Fa 3 载荷分布的均匀性 Fb 11 6 3可采用的齿轮精度检验项目 径向综合总偏差 Fi 1 径向综合偏差 一齿径向综合偏差 fi 齿轮径向跳动 Fr 2 齿轮径向跳动 12 6 4齿厚和侧隙的检验 1 侧隙和齿厚偏差 2 齿厚的检验 Esn Ebn 6 5齿轮坯精度 中心距偏差 轴线平行度 13 指在齿高中部与齿轮基准轴线同心的圆上 任意两个同侧齿面的实际弧长与理论弧长之差的最大绝对值 齿距累积总偏差 FP定义 1 齿轮传递运动准确性的应检项目 FP 14 齿距累积总偏差 FP的合格条件 FP FP 齿距累积总公差 15 单个齿距偏差 fPt 2 齿轮传动平稳性的应检项目 fPt Fa 定义 指在齿高中部与齿轮基准轴线同心的圆上 实际齿距与理论齿距之差 16 单个齿距偏差 fPt的合格条件 fPt fPt fPt fPt 单个齿距极限偏差 17 齿廓总偏差 Fa 定义 指包容实际齿廓工作部分且距离为最小的两条设计齿廓之间的法向距离 AB 倒棱部分 BC 工作部分 对于渐开线齿廓应为基圆的切线方向测量 18 齿廓总偏差 Fa的合格条件 Fa Fa 齿廓总公差 19 3 轮齿载荷分布均匀性的应检项目 螺旋线总偏差 Fb 定义 在齿宽工作部分范围内 包容实际螺旋线且距离为最小的两条设计螺旋线之间的法向距离 螺旋线偏差记录图b 齿宽 Lb 螺旋线计值范围 20 螺旋线总偏差 Fb的合格条件 Fb Fb 螺旋线总公差 21 1 径向综合总偏差 Fi 定义 双面紧密啮合 产品齿轮转一周 中心距的变动量 双啮仪 22 23 径向综合总偏差 Fi 的合格条件 Fi Fi 径向综合总公差 Fi 24 2 一齿径向综合偏差 fi 定义 双面紧密啮合 产品齿轮转一周 对应一个齿距角 360o z 中心距的变动量 fi fi 一齿径向综合公差 Fi 25 一齿径向综合偏差 fi 的合格条件 fi Fi 26 2 齿轮径向跳动 Fr Fr Fr 定义 齿轮一转范围内 测头在齿槽内双面接触 测头到齿轮基准轴线的最大与最小距离之差 齿轮径向跳动公差 27 1 齿厚偏差 Esn 定义 指在分度圆柱面上 实际齿厚与公称齿厚之差 28 齿厚卡尺 齿厚偏差 Esn的合格条件 Esni Esn Esns Esns 齿厚上偏差Esni 齿厚下偏差 29 齿厚极限偏差如何确定 最小法向侧隙jbnmin 公式6 35 jbnmin 2 3 0 06 0 0005a 0 03mn 最小法向侧隙与齿厚上偏差Esns有关 上偏差 Esns jbnmin 2 cosan 下偏差 Esni Esns Tsn 30 齿厚公差 Tsn 2tanan br 切齿径向进刀公差 IT 标准公差 按分度圆直径查表 Fr 齿轮径向跳动公差 31 2 公法线长度偏差 Ebn 定义 指实际公法线长度与公称公法线长度之差 32 公法线长度偏差 Ebn的合格条件 Ebni Ebn Ebns Ebns 公法线长度上偏差Ebni 公法线长度下偏差 Ebns EsnscosanEbni Esnicosan 33 1 盘形齿轮的齿轮坯公差 1 尺寸公差 2 形位公差 3 表面粗糙度 一 齿轮坯精度 保证加工齿轮的精度 6 5齿轮坯精度 中心距偏差 轴线平行度 6 6节 34 2 齿轮轴的齿轮坯精度 35 3 齿轮零件图 公差 技术要求 36 4 齿轮参数及公差项目 37 二 齿轮副中心距偏差 fa轴线平行度偏差 f d f fa 38 定义 齿轮副实际中心距与公称中心距之差 fa 中心距极限偏差 1 齿轮副中心距偏差 fa 39 2 轴线平行度偏差 f f d 40 f 轴线垂直平面平行度公差 平行度合格条件 f f f d f d f d 轴线平面内的平行度公差 f 0 5 L b Fb f d 2f 2 轴线平行度偏差 f f d 41 6 6图样上齿轮精度等级的标注 8 FP fPt Fa 7 Fb GB T10095 1 42 例7 1P172 已知条件 一对直齿轮m 3 a 20o z1 32 z2 93 b 20 P 5kW n1 1280r min 设计小齿轮精度 1 确定齿轮精度等级表7 15 7级表示 7GB T10095 1 2001 2 齿厚及其极限偏差 43 公称弦齿厚 公式7 2S z1msin 90o z1 4 710mm Esns jbnmin 2 3 0 06 0 0005a 0 03m a m z1 z2 2 3 32 96 2 192mm jbnmin 2 3 0 06 0 0005 192 0 03 3 0 164mm Esns jbnmin 2cos20o 0 164 2cos20o 0 087mm 下偏差 Esni Esns Tsn 44 齿厚公差 Tsn 2tanan 表7 11Fr 0 030mm表1 4br IT9 0 087mm Tsn 0 067mm 下偏差 Esni Esns Tsn 0 087 0 067mm 0 154mm 45 公法线长度 公法线长度 Wn mcosa n 0 5 z1inva 3 cos200 4 0 5 32 0 014904 32 342mm 跨齿数 n z1 9 0 5 4 05取n 4 46 公法线长度上偏差 Ebns Esnscosa 0 082mm 公法线长度下偏差 Ebni Esnicosa 0 145mm 47 3 确定检验项目 表7 11Fp 0 038mm表7 11 fpt 0 012mm表7 11Fa 0 016mm表7 10Fb 0 015mm 4 确定齿轮箱体精度 1 中心距极限偏差 fa IT8 2 0 036mm192 0 036mm 48 2 轴线平行公差 f 0 5 L b Fb 0 5 85 20 0 015 0 032mm f d 2f 0 064mm 5 齿轮坯精度 1 齿轮孔公差 P164 IT7f40H7 2 齿轮顶圆公差 P164 0 05mnf102 0 15mm 49 3 基准面形位公差 P163 表7 4 7 5内孔圆柱度公差0 04 L b Fb 0 00260 1Fp 0 0038取两者的较小者圆柱度公差 0 003mm端面圆跳动公差 0 018mm表7 5顶圆跳动公差 0 018mm表7 5 4 表面粗糙度 P164 表7 7齿面Ra 1 25mm齿顶圆 端面Ra 1 60mm 50 小齿轮零件图 51 3 32 20o 0 7GB T10095 1 2001 0 038 0 012 0 016 0 015 96 4 52 齿轮公差新旧标准的对比 53 机械工程综合实验 1 基础楼3楼数学实验室选实验 选5个实验时间 4 4 4 4 2 2 11月11日到教材科领 机械工程综合实验2 指导书 3 齿轮设计实验 要求根据已知数据手工设计出齿轮参数 54 55 1 Dd 基准端面的直径 2 Fb 螺旋线总公差 Fp 齿距累积总公差 56 齿轮的三项精度等级不同时