SM给煤机培训内容难点.doc

给煤机培训内容一、 频器培训 二、 富士FR5000； F01：:频率设定0 键盘面板设定1 电压输入（端子12 010v）2 :电流输入（端子c1 420mA）3 电压+电流4 有极性电压（端子12 -10+10v） F02：运行操作0 面板操作1 外部操作 E01： X1端子功能定义设定为11 ：频率设定切换 C30=2复位： H03：数据初始化0 不作用1 数据初始化 初始化制作：同时按stop和 键，H03设定1，然后(func/data)所功能的设定值初始化，初始化完成后，H03的设定值自动恢复为0。安川 VT 6 06 注意： 面板内有拨位开关 功能为电压电流选择n001 密码等级 （0，1，2，3）n003 选择命令源（0 面板，1外部端子）n004 频率设定 (0面板，2电压，3：4-20Ma)n057 继电器输出（0故障，1运行）n011 最大频率n013 基本频率西门子440注意： 端子旁边有拨位开关 模拟输入AIN1为ON 接受电流 为OFF接受电压模拟输入AIN2为ON 接受电流 为OFF接受电压快速调试：p0010=1 p0304 电机额定电压p0305 电机额定电流p0307 电机额定功率p0310 电机额定频率p0311 电机额定转速p0700 选择命令源（1，面板 、 2 ：外部端子 ）p1000 频率设定方式（1 面板 、2 模拟设定）p1080 最小频率p1082 最大频率p3900 结束快速调试P0748 数字输出反相电流电压校准参数P0756 模拟量的类型（0单极性电压0+10v，1带监控单极性电压0+10v，2电流0-20mA，3带监控电流0-20mA，4双极性电压-10+10v）P0757 模拟量低端值4mAP0758模拟量低端值百分数0%P0759模拟量高端值20mAP0760模拟量高端值百分数100%P0761死区4p0304 电机额定电压p0305 电机额定电流p0307 电机额定功率设定完参数p0010改为0复位：p0010=30 p0970=1 复位过程大约3分钟西门子420快速调试：p0010=1 p0310 电机额定频率p0311 电机额定转速p0700 选择命令源（1，面板 、 2 ：外部端子 ）p1000 频率设定方式（1 面板 、2 模拟设定）p1080 最小频率p1082 最大频率p3900 结束快速调试p0304 电机额定电压p0305 电机额定电流p0307 电机额定功率p0731 数字输出1功能 52.0 变频器准备 51.1 运行准备就绪 52.2变频器正在运行 52.3变频器故障p0748 数字输出反相（变频故障输出反相）注：模拟输入要加500欧姆的电阻p0756 模拟输入（ADC）的类型0 单极性电压输入 0+10vp0757 标定ADC的x1值（低端）设为2vp0758 标定ADC的y1值（频率范围百分比）设为0p0759 标定ADC的x2值（高端）设为10vp0760 标定ADC的y2值（频率范围百分比）设为100p0761 设定死区电压 2v设定完参数p0010改为0复位：p0010=30 p0970=1 复位过程大约3分1 建立测试周期用50米或30米钢尺测量皮带周长，精度3毫米。启动输送皮带，待速度稳定后方可建立测试周期。有手动和自动两种方式。A自动建立测试周期在输送皮带上作一标记并在输送机架上找一参考点，启动皮带机待其速度稳定，按菜单键进入按校准数据键进入按卷动键进入按自动键进入按确认键进入按开始键根据仪表提示完成测试周期建立。B手动建立测试周期 准备一个秒表，在输送皮带上作一标记并在输送机架上找一参考点，启动皮带机待其速度稳定，在皮带上标记通过输送机架上参考点的同时按下秒表。标定皮带输送机3圈的时间，同样工作连续作3次，取一平均时间值，按菜单键进入按校准数据键按卷动键进入按手动键进入按确认键进入按确认键进入并把测试时间输入到仪表按确认键按确认键进入，按确继续键。测试周期建立完毕。2 调零点启动输送皮带，待速度稳定后方进行零点调试。正常仪表显示：按菜单键，显示：按零点校准对应的键，显示：按开始对应的键，显示：仪表自动校准。待倒计时完毕即进行一次零点校准，显示：按改变对应的键，仪表自动改变零点值，如果误差大于0。05%，重复以上步骤。直到连续3次以上其误差小于0。05%。手动调试零点启动输送皮带，待速度稳定后方进行零点调试。正常仪表显示：按菜单键，显示：按零点校准对应的键，显示：按手动对应的键，显示：改变零点的数值，直到流量在0T/H上下跳动。4调间隔 零点调试后即可进行间隔调试，一般有3种方式：挂码校准、链码校准、实物校准。按现场实际情况而定。(1) 挂码校准 把适量的砝码放在挂砝码处，要求各处的砝码重量一致，仪表参数要准确。启动输送皮带，待速度稳定后可进行间隔调试。正常仪表显示：按菜单键，显示：按间隔校准对应的键，显示：按开始对应的键，显示：仪表自动校准。待倒计时完毕即进行一次间隔校准，显示：按改变对应的键，仪表即自动改变间隔值，如果误差大于0。25%，重复以上步骤。直到连续3次以上其误差小于0。25%。(2) 实物校准准备好实物，用精度更高的静态秤准确称量实物的重量，启动输送皮带，待速度稳定后可进行间隔调试。正常仪表显示：按菜单键，显示：按实物校准对应的键，显示：按开始对应的键，显示：使校验实物从下料口进入输送皮带，按继续对应的键，显示：校验实物全部通过称重区域且皮带运行整数圈时按完成对应的键，显示：输入实际实物的重量例55。078吨，按确认键，显示：按改变仪表自动改变间隔值，如果误差大于0。25%，重复以上步骤。直到连续3次以上其误差小于0。25%。(3) 链码校准 链码校准与挂码校准的步骤一样，区别是在菜单2下校准数据中校准方式选链码校准，在皮带上放上链码，启动输送皮带，待速度稳定后可进行间隔调试。正常仪表显示：按菜单键，显示：按间隔校准对应的键，显示：按开始对应的键，显示：仪表自动校准。待倒计时完毕即进行一次间隔校准，显示：按改变对应的键，仪表自动改变间隔值，如果误差大于0。25%，重复以上步骤。直到连续3次以上其误差小于0。25%。五、设备维护 仪表、变频器故障判断1、 称重传感器、速度传感器故障判断2、 各行程开关、接近开关、气动元件故障判断3、 空开、接触器、继电器、电机等故障判断4、 机械故障原因分析及处理1、仪表、变频器故障仪表故障主要是电流板问题，表现为远程不能设定、无反馈流量或不能控制变频器，如远程不能设定首先测量远程设定电流是否送到仪表，如设定电流已经送到仪表，检查电流板跳线是否正常，输入调节电位器是否可用。如无反馈流量首先检查电流板是否有明显的烧坏迹象，如有更换烧坏元件。如不能控制变频器，先检测电流板的控制电流输出值，如输出正常检查变频器参数，如输出不正常，检查控制输出调节电位器，如损坏更换，如电位器正常，返回维修。 仪表死机，表现为仪表显示画面和指示灯定位于某个状态不能改变，仪表死机主要是由于外部干扰造成，一般给仪表断电再送电或冷启动即可排除故障仪表黑屏，指仪表显示屏不能显示或操作键盘时出现不能显示的状态，当给仪表断电稍后再送电时又能够正常显示，一般是显示板出现故障仪表无反应，仪表送电后没有一点反应，显示屏不工作，指示灯不亮。检查仪表保险丝、变压器、压敏电阻，通常为变压器或压敏电阻损坏。变频器故障有面板不显示、变频器不输出电压等；面板不显示可以用替换法检查，如坏更换；变频器不输出等其它故障，首先检查变频器设置，如变频器设置不正确，重新设置参数，如设置正确，检查外部线路，如外部线路无问题，将变频器进行初始化，设置参数，如不能解决问题返厂维修。 2、 称重传感器、速度传感器故障 2.1称重传感器故障时瞬时流量过大或负值 2.2 利用仪表的诊断功能检查传感器的AD值或毫伏值 2.3 用万用表测量传感器的输出值，分别在仪表端子和接线盒测量，以排除线路问题 2.4 如输出信号不正常，拆下传感器测量传感器的空载输出值，如果不在0值附近，则可判定传感器损坏 2.5 造成传感器损坏的原因有过载、过电流或传感器质量问题 2.6 故障现象为速度不稳或速度为零 2.7 如果速度为零，用仪表的诊断功能检查速度传感器的脉冲值2.8 如有脉冲值新作测试周期 2.9 如无脉冲值现场检查传感器阻值，6012C速度传感器阻值为70到120欧姆 2.10 如阻值不正常判定速度传感器损坏，可进一步检查速度传感器的步进电机的引出线是否有断点2.11 如阻值正常，则为速度传感器脱落 给煤机检修方案一、 故障停机情况下紧急检修应急方案： 1、皮带跑偏：将正常的一台给煤机的煤量增大，关闭跑偏给煤机的进料闸板门，启动给煤机，调整给煤机尾部的张紧丝杠，当余料全部送完后，强行关闭出料口闸板，运行给煤机，直到不跑偏。打开密封风并将进、出料门打开，均匀上料。2、计量故障：将设备从远程控制转到就地控制，在变频器上设定合适的频率，运行给煤机，如仪表故障，此时可更换仪表备件，如称重传感器、速度传感器故障，需待停检修炉时更换。3、堵煤故障：给煤机停止，锅炉负荷降低，关闭密封风，打开检修孔将积煤清理干净。4、超温报警：调节锅炉风量，使炉前温度降低。5、断链报警：检查断链报警的原因（1）如积煤太多则停止给煤机，降低锅炉负载，关闭出料口闸板门，打开给煤机的检修门将积煤清理干净，然后再运行给煤机；（2）如接近开关故障则停止给煤机，关闭闸板门，打开清扫链从动轴处的检修孔，判断是接近开关损坏还是接近开关感应不到目标盘，如损坏则更换接近开关，如感应不到目标盘，则调整感应距离。（3）如确系清扫链断开，则停止给煤机，降低锅炉负载，关闭出料口闸板门，调整张紧丝杆使从动轴与主动轴的距离保持最小，用导链将清扫链拉到一起并用销轴连接。二、 正常停机情况下检修的具体步骤：1、仪表的检修：将仪表电源停掉，打开仪表的门，清理仪表内的粉尘，检查接线是否有松动，完成后将仪表电源送上，检查仪表的各功能键是否正常，仪表无故障则检修完成。2、给煤机本体的检修：关闭进料闸板门，启动给煤机，将给煤机皮带上的料放完，停止给煤机，打开各检修及观察孔的门，检查主动、从动滚筒及清扫链的主、从动轴的轴承是否需要加油，观察皮带、清扫链刮板的磨损情况，以确定是否进行更换。（1） 更换主动滚筒的轴承：调整张紧丝杆，使皮带松弛，将电机拆下，将坏的轴承扒下，更换新轴承。在固定滚筒时应保在持原来的位置，以免皮带跑偏。（2） 更换从动滚筒的轴承：调整张紧丝杆，使皮带松弛，将坏的轴承扒下，更换新轴承。（3） 更换皮带：调整张紧丝杆，使皮带松弛，将电机拆下，拿下所有的托棍，拆除主、从动滚筒，将称重传感器的线拆开，称重桥整体拆下，把皮带从给煤机的尾部检修孔拉入，安装主、从动滚筒及平托棍，安装称重桥及电机，将称重传感器的线接上，张紧尾部滚筒，检查无误后，启动给煤机，调试皮带跑偏，正常后测量皮带的长度和运行周期并送入仪表。重新标定零点和间隔。（4） 清扫系统的检修：将给煤机内部的积煤清理干净，调整张紧丝杆，使清扫链松弛(a) 清扫链主动轴、链轮的更换：拆下电机、联轴器和轴承，将主动轴从检修孔处拿出，扒下链轮并将其安装到新轴上或将新链轮安装到原来的轴上，从检修孔处将轴放回原处，安装轴承并固定，安装联轴器和电机。（b）从动轴、链轮的更换：拆掉调整丝杆和轴承滑道，将轴承从轴上扒下，拆下链轮并将其安装到新轴上或将新链轮安装到原来的轴上，从检修孔处将轴放回原处，安装轴承并固定轴承滑道，最后安装张紧丝杆。(b) 清扫刮板的更换：将给煤机下部的检修门打开，拆掉损坏的清扫刮板，安装新的清扫刮板并固定。（5）检查减速机的齿轮油是否需要更换及运行时是否有异常。注意：在做以上任何一项工作时都要保护称重传感器以免损坏，更不得截短称重传感器的电缆长度！三、 核心部件的检查维修1、 减速机：检查减速箱内的齿轮油油位，定期更换齿轮油。2、 滚筒及清扫链主、从动轴承：定期加润滑油，加油周期根据现场情况确定。轴承的维修前面已注明。3、 ICS-30电子皮带秤：（a） 零点校验：给煤机停止前，关闭进料口闸板，将余料放完，给煤机控制由远程转到就地，启动给煤机并使电机以50Hz，由仪表界面运行-菜单-零点校准-开始（倒计时开始，计时结束后显示误差率）：若误差率在0.05%之外，则改变零点值（记下新零点值），重新调零；若误差率在0.05%之内，则退出。（查零点值的方法：菜单零点校准-手动）（b） 间隔校准：零点校准后，给煤机停止，打开电子秤处的检修门，加挂码杆，记录原零点值；启动给煤机并使电机以50Hz，再调一次零点，然后由仪表运行界面-菜单-间隔校准-开始（倒计时开始，计时结束后显示误差率）：若误差率在0. 5%之外，则