5.变频调速柜、软起控制柜技术规范 7.29 pm.doc

抚顺经济技术开发区水暖公司供热工程改造工程设备招标文件辽宁沈煤红阳热电有限公司3116MW备用热源工程变频器、软启动控制柜招标编号：第 卷 技术规范招 标 人： 编制单位： 2013年07月1总则 1.1本技术规范书的使用范围仅限于辽宁沈煤红阳热电有限公司3116MW备用热源工程的低压电动机变频器、软起动器控制柜，它提出了该控制柜本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品及其相应服务。同时满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。1.3 如投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品完全满足本技术规范书的要求。如有异议，偏差（无论多少）都必须清楚地表示在“差异表”中,否则将认为卖方完全响应本招标文件提出的要求，卖方的要求在正式签订合同时将不予承认，一切后果由卖方自行负责。. 如投标方有除本技术规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经买、卖双方讨论、确认后，载于本技术规范书。1.4 卖方必须执行本招标文件所列标准。除非合同另有规定，均须遵守最新的国家标准（GB）、国际电工委员会（IEC）标准、国际标准化组织（ISO）制定的国际单位制（SI）标准。如采用合资或合作产品，还应遵守合作方国家标准，当上述标准不一致时按高标准执行；当卖方所执行标准与本招标文件所列标准有矛盾时，按照技术要求高的条款所在标准执行。若卖方所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定。1.5 本技术规范书所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。1.6 卖方在投标文件中应提供下列有关资格文件，否则视为非响应性投标。1.6.1 卖方或供货厂(人)拥有的有权威机关颁发的ISO-9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书，及GGD3型低压开关柜生产许可证。 1.6.2 卖方应具有变频器和软启动器的安装、调试、售后维修能力。1.6.3 投标方所提供的产品应具有二十台套二年以上的成功运行业绩，并且近二年来未发生过严重质量事故。1.6.4 卖方具有履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的文件资料。1.6.5 卖方有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。1.6.6 合同签订后15日内，按招标文件要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。1.6.7 本招标文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件, 与合同正文具有同等的法律效力。技术条件书的目的不是列出设备的全部细节，但供货商应提供高质量的完整的设备及其附件，以满足本技术条件书的要求以及工程设计和制造工艺标准的要求。1.6.8 每个卖方必须提交产品特性参数、相关技术文件、技术数据和现场技术服务。1.8 合同设备的安装将由买方根据卖方提供的技术文件和说明书的规定在卖方技术人员指导下进行，由卖方负责调试。1.9 投标方提供全套设备（含附件），并对所提供的全套系统设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。1.10 在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。1.11 本设备技术规范书未尽事宜, 由买、卖双方协商确定。招标文件中各项条款的规定如有不一致之处，以买方认定的条款为准。2 设备的运行环境条件及设计条件2.1 环境条件：年平均气温：极端最高气温： 极端最低气温： 年平均气压：kPa 室内环境温度 最高温度： 不高于+40最低温度： 不低于-10相对湿度 %平均湿度 %2.2 安装地点： 辽宁沈煤红阳热电有限公司低压配电装装置室，锅炉在采暖期运行（当年10月25日来年4月5日），非采暖期停运。2.3 海拔高度： 1000m2.4 地震裂度： 7度2.5 设计条件：2.5.1 设备用途：驱动高压风机、热水循环水泵、冷却循环泵、皮带机电动机。2.5.2 设备名称：高压风机变频器控制柜，热水循环水泵变频器控制柜；冷却循环泵软起动器控制柜，皮带机软起动器控制柜。2.5.3 电动机容量：见设计图纸。2.5.4高压风机、热水循环水泵电动机安装在主厂房锅炉间室内0米，高压风机、热水循环水泵变频器控制柜安装在主厂房室内0米低压配电室；冷却循环泵电动机安装在主厂房锅炉间室内0米，冷却循环泵变频器控制柜安装在主厂房室内0米低压配电室；皮带机电动机安装在主厂房锅炉间室内28米，皮带机软起动器控制柜安装在主厂房锅炉间室内28米；2.5.5变频器控制柜、软起动器控制柜柜体防护等级IP40，柜体采用优质冷轧钢板喷塑制作，厚度大于2.0mm。2.5.6变频器、软起动器控制柜噪音：不大于40dB。2.5.7 系统接线及布置条件：2.5.7.1 干式变压器容量1600KVA，Ud=8%，1022.5%/0.4KV,变压器低压侧出口短路电流周期分量初始有效值取50kA。2.5.7.2 高压风机、热水循环水泵变频器控制柜具有变频运行功能，电缆下进线，下出线；变频器柜风扇等辅助装置的控制由厂家成套实现。 冷却循环泵、皮带机软起动器柜具有软起及工频旁路运行功能，软起动器柜风扇等辅助装置的控制由厂家成套实现。2.5.7.3 系统额定电压： 380V2.5.7.4 系统额定频率： 50HZ2.5.7.5 系统中性点接线方式: 直接接地2.5.7.6 短路电流周期分量有效值: 50kA2.5.7.7 短路电流持续时间: 3S2.5.7.8 短路动稳定电流 (峰值)： 80kA2.5.7.9电机额定参数：高压风机 a）电动机型号：b）电动机容量：30kWc）数量：6台（一台高压风机配一台变频器）d）电压：380Ve）额定电流：56.8A f）相数：三相g）额定转速： r/minh）电动机采用 F 级绝缘，按 B 级考核热水循环水泵 a）电动机型号：b）电动机容量：110kWc）数量：3台（一台水泵配一台变频器）d）电压：380Ve）额定电流：201A f）相数：三相g）额定转速： r/minh）电动机采用 F 级绝缘，按 B 级考核。1号、2号冷却循环泵 a）电动机型号：b）电动机容量：75kWc）数量：2台（一台冷却循环泵配一台软启动器）d）电压：380Ve）额定电流：140A f）相数：三相g）额定转速： r/minh）电动机采用 F 级绝缘，按 B 级考核。#1、#2皮带机电动机 a）电动机型号：b）电动机容量：45kWc）数量：2台（一台皮带机配一台软启动器）d）电压：380Ve）额定电流：84.2A f）相数：三相g）额定转速： r/minh）电动机采用 F 级绝缘，按 B 级考核。3 技术要求3.1变频器控制柜基本要求：3.1.1变频器由卖方自行安装在柜体内。3.1.2在上述海拔和环境空气温度条件下，变频器应能在各种工况下运行。3.1.3具有良好的电机速度及转矩控制功能。3.1.4具有辨别运行及速度自我微调功能。3.1.5具有任何状态均能立即起动，无起动延时的功能。3.1.6应能提供可控且平稳的最大起动转矩。3.1.7应具有可选择的短时停电自起动功能。3.1.8应具有提供高效率的同时，可降低电机噪音的功能。3.1.9变频器柜应提供进出线电力电缆连接装置，以保证电缆的可靠连接。3.1.10变频器、断路器、交流接触器、快速熔断器等元器件采用ABB产品。3.1.11变频器柜内应有可靠保护整流单元的带快速熔断器的负荷开关，并在投标书中提供相关的选择报告。3.1.12变频器应配有抑制谐波的直流电抗器、输入电抗器，变频器对电网反馈的谐波值及输出谐波值应满足国家标准要求。3.1.13控制单元：投标方应对其控制方式有详细论证，并针对标书中要求的控制方式给出详细的可选件清单，并分项报价。3.1.14投标方应对变频器系统整体性能负责，在招标方的技术要求下，尽可能地简化系统、优化系统,保证系统可靠性、安全性。3.1.15变频器柜内配置单相CT，柜门上配显示电流表、电压表。3.1.16控制输入输出的要求：名 称参 数面板启动按钮有面板停止按钮有变频远控状态开关量（容量5A，220V）远方启动电机（变频）命令开关量（容量5A，220V）远方停止电机（变频）命令开关量（容量5A，220V）变频器装置故障信号开关量（容量5A，220V）电机变频运行命令开关量（容量5A，220V）变频器远方调速命令模拟量420mA（输入）面板转速调节命令有面板电量（电流）显示有远方电流显示模拟量420mA（输出）变频器转速反馈信号模拟量420mA（输出）3.1.17柜体颜色为需方给定色（与低压配电室内柜体颜色相同）。3.2 变频器的技术要求：3.2.1 变频器内部采用直接转矩控制技术（DTC），单机均符合电网谐波标准IEEE519-1992要求。变频器应为工程型变频器，同时含有DTC、标量控制算法，变频器中包含专用于风机泵类的参数，具有可调风机泵类曲线。标准内置直流电抗器，内置标准应用宏(如手动/自动宏、PFC控制宏)和两个用户宏(自定义宏)。PFC控制宏，可直接用于压力、流量等类型的过程控制，而不需要任何附加电路。控制盘有四种不同的键盘模式：实际信号和故障记录显示模式、参数模式、功能模式和传动选择模式。在实际信号显示模式中可以同时监视三个实际信号，诸如频率、转速、电流、流量等信号。3.2.2 变频器内置进线电抗器，从而满足产品的谐波值要求。3.2.3 变频器能够实现零速满转矩，和最大200%的起动转矩。3.2.4 变频器静态速度精度（闭环）为额定转速的0.01%。3.2.5 变频器的转矩控制精度（闭环）1%。转矩控制的响应时间闭环额定转矩下5ms。3.2.6 变频器在一般型号电缆长度范围内对电机无任何的绝缘等级要求，电机无需作任何星-角等改动。本工程电动机采用一般Y系列电机。3.2.7 考虑到设备可能出现的过负荷情况，要求变频器要有在IN110%一分钟的连续运转能力，各项温升满足要求。3.2.8 变频器具备主动排风能力，且变频器可以运行在-15C50C之间（4050C减少输出电流1%/1C）。3.2.9 变频器采取高可靠性设计为免维护产品，风机寿命达60000小时，主电容器寿命为90000小时。3.2.10 为便于用户现场维护，变频器的现场操作界面应为中文显示，供方需提供中英文对照操作手册，能同时显示变频器母线电压值、电机电流、变频器输出频率、电机运行方向、变频器的速度给定方式（如自动/手动方式）、变频器当前状态（是否故障及故障时间、故障类型），可以实现七项运行状态液晶显示。变频器的控制单元采用32位或以上CPU。控制面板可以安装在变频器本体上，也可以安装在变频器柜门上,而且控制面板可以在变频器运行时实现带电插拔并且不会引起变频器停机故障；变频器的操作面板可同时存储所有变频器参数和通讯卡参数，并可下载到新的变频器中。也可以通过匹配不同的区域总线适配器与PC机或其它上位控制系统通信，以此完成操作、调试、诊断和控制的目的。3.2.11 为使电机的绝缘所受影响降到最低，要求变频器本体结构内直流母线调节能力，必要时可通过启动变频器自身的频率调节功能，吸收电机的再生能量。3.2.12 变频器应可以在电机非静止状态时实现飞车启动。3.2.13 考虑到动力电源的稳定性，变频器在一次电源失去后，动力回路可以维持15ms满载运行，逻辑控制回路典型可以维持2秒不跳闸，在动力电源恢复后，设备自动重启，保证正常生产。3.2.14 整流设备可加滤波器，符合IEEE 519 1992 国际标准、GB/T14549-93电能质量公用电网谐波、GB12326电能质量电压允许波动和闪变要求。变频器输出电压谐波失真小于4%。3.2.15 变频器在100%额定负载下，变频器的效率为98%,功率因数在变频器调速范围内为0.98。3.2.16 变频装置输出波形不会引起电机的谐振，转矩脉动小于0.1%。3.2.17 变频器内部配置标准接口和PLC控制系统进行联系。一周内提供变频器外部端子接线图。3.2.18 变频器对电网电压波动应有极强的适应能力，10%电压波动范围内能满载输出。3相供电电压： U31N = 380415V 10%频率： 48 63Hz 最大变化率为17%/S短路能力（IEC629）：65KA 1s不平衡度： 最大为电网额定线电压的3%3.2.19 变频装置有过电压，过电流，欠电压，缺相，变频器过载，变频器过热，电机过载，输出接地，输出短路等报警及保护功能，并能联跳输入侧（断路器）交流接触器。3.2.20 变频器应带转速跟踪再起动功能。3.2.21 变频器效率达到97.5%以上，并在整个调速范围内基本不变。3.2.22 距离变频器2米的任何方向，噪音指标低于40db。3.2.23 变频器应具有仿真功能，可在不带电机的情况下进行调试。3.2.24 变频器提供如下保护功能：预编程保护功能：环境温度、DC过压、DC欠压、传动温度、输入缺相、过流、功率限幅、短路。可编程保护功能：可调整的功率限幅、控制信号监视、危险频率跨越、电流和转矩限幅、接地故障保护、外部故障、电机缺相、电机堵转保护、电机过温保护、电机欠载保护、控制盘丢失。3.2.25 调速范围：0-110%连续可调。3.2.26 加/减速时间0.1-1800秒(根据负载情况可设定)。3.2.27 变频器输出频率0-300Hz。3.2.28 变频器平均无故障时间MTBF为60000小时。3.2.29 变频器可做为软启动器使用。3.2.30 用户可调用控制盘，可显示速度、电流、电压、功率等。3.2.31 变频器能够报告参数、故障记录、故障分析。3.2.32 变频器具有浪涌吸收保护电路。3.2.33 在厂用电切换或短时失电，主电源恢复后，变频器在0.1秒-200秒（可设定）内达到一定转速（可设定），而不需要手动复位或调整。3.2.34 无论变频器在手动或自动控制时，在主电源、控制电源短时失电后，变频器仍保持失电前控制方式及状态，而不需要手动复位或调整。3.2.35 变频器具有欠压保护，并且在电压值低至额定电压的70%时变频器仍然可以降容运行。3.2.36 逆变器侧应保证良好的输出波形。3.2.37 变频器的主板应为插拔方式，以便于快速替换和维护；变频器的控制端子也应为插拔方式，实现快速替换和维护。3.3控制要求：3.3.1 在闭环运行模式下， 用户可以设定并调节被控制量（如压力、温度等）的期望值，变频器将根据被控量的实际值，自动调节变频器的输出频率，控制电动机的转速，使被控量的实际值自动逼近期望值。3.3.2 在开环运行模式下，变频器的运行频率由PLC或主界面给定。3.3.3 变频器的频率输出信号应为0（4）20mA. 变频器的指令接受信号（来自DCS）也应为0（4）20mA。变频器的状态信号、故障信号等应能上传到DCS。3.3.4 可以直接利用变频器柜门上的主界面起动、停机和调速。也可以在DCS控制系统上进行起动、停车、急停、复位和设定运行频率。3.3.5 变频器要有足够的可扩展I/O模块。标准：AI：2个，AO：3个，DI：6个，DO：3个。3.4软启动器控制柜基本要求3.4.1软启动器由卖方自行安装在柜体内。3.4.2在上述海拔和环境空气温度条件下，软启动器应能在各种工况下运行。3.4.3应能提供可控且平稳的最大起动转矩。3.4.4应具有提供高效率的同时，可降低电机噪音的功能。3.4.5软启动器内置旁路接触器和热继电器，实现自动旁路运行。 3.4.6软启动器在一般型号电缆长度范围内对电机无任何的绝缘等级要求，电机无需作任何星-角等改动。本工程电动机采用一般Y系列电机。3.4.7 考虑到设备可能出现的过负荷情况，要求软启动器要有在IN110%一分钟的连续运转能力，各项温升满足要求。3.4.8软启动器具备主动排风能力，且软启动器可以运行在-15C50C之间（4050C减少输出电流1%/1C）。3.4.9软启动器采取高可靠性设计为免维护产品，风机寿命达60000小时。3.4.10 为便于用户现场维护，软启动器的现场操作界面应为中文显示，能同时显示电机电流、软启动器当前状态（是否故障及故障时间、故障类型）。软启动器的控制单元采用32位或以上CPU。控制面板可以安装在软启动器本体上，也可以安装在软启动器（变频器）柜门上,软启动器的操作面板可同时存储所有软启动器参数和通讯卡参数。以此完成操作、调试、诊断和控制的目的。3.4.11 整流设备符合IEEE 519 1992 国际标准、GB/T14549-93电能质量公用电网谐波、GB12326电能质量电压允许波动和闪变要求。软启动器输出电压谐波失真小于4%。3.4.12软启动器在100%额定负载下，效率为98%。3.4.13软启动器输出波形不会引起电机的谐振，转矩脉动小于0.1%。3.4.14软启动器内部配置标准接口和DCS控制系统进行联系。一周内提供软启动器外部端子接线图。3.4.15软启动器对电网电压波动应有极强的适应能力，10%电压波动范围内能满载输出。3相供电电压： U31N = 380415V 10%频率： 48 63Hz 最大变化率为17%/S短路能力（IEC629）：65KA 1s不平衡度： 最大为电网额定线电压的3%3.4.16软启动器装置有过电压，过电流，欠电压，缺相，软启动器过载，软启动器过热，电机过载，输出接地，输出短路等报警及保护功能，并能联跳输入侧（断路器）交流接触器。3.4.17 距离软启动器2米的任何方向，噪音指标低于40db。3.4.18软启动器应具有仿真功能，可在不带电机的情况下进行调试。3.4.19 软启动器提供如下保护功能：预编程保护功能：环境温度、DC过压、DC欠压、传动温度、输入缺相、过流、功率限幅、短路。可编程保护功能：可调整的功率限幅、控制信号监视、危险频率跨越、电流和转矩限幅、接地故障保护、外部故障、电机缺相、电机堵转保护、电机过温保护、电机欠载保护、控制盘丢失。3.4.20软启动器平均无故障时间MTBF为60000小时。3.4.21 用户可调用控制盘，可显示速度、电流、电压、功率等。3.4.22软启动器能够报告参数、故障记录、故障分析。3.4.23软启动器具有浪涌吸收保护电路。3.4.24无论软启动器在手动或自动控制时，在主电源、控制电源短时失电后，软启动器仍保持失电前控制方式及状态，而不需要手动复位或调整。3.4.25软启动器具有欠压保护，并且在电压值低至额定电压的70%时软启动器仍然可以降容运行。3.4.26 逆变器侧应保证良好的输出波形。3.4.27软启动器的输出信号应为0（4）20mA.，软启动器的状态信号、故障信号等应能上传到DCS。3.4.28可以直接利用软启动器柜门上的主界面起动、停机和调速。也可以在DCS控制系统上进行起动、停车、急停、复位和设定运行频率。3.4.29软启动器控制柜要有足够的可扩展I/O模块。标准：AO：2个，DI：6个，DO：3个。3.4.30控制输入输出的要求名 称参 数面板启动按钮有面板停止按钮有软起远控状态开关量（容量5A，220V）远方启动电机（工频）命令开关量（容量5A，220V）远方停止电机（工频）命令开关量（容量5A，220V）软起故障信号开关量（容量5A，220V）软起运行命令开关量（容量5A，220V）面板电量（电流）显示有远方电流显示模拟量420mA（输出）3.5 柜体应提供足够的空间，留有电缆头安装及固定的位置，柜的底部应有固定动力电缆头和控制电缆头的横梁。3.6 柜内应装设电加热器，其表面最高温度不得超过100，不应对其邻近设备造成热损伤，其工作电压为交流220V。加热器可在柜外由开关控制其投入或切除，加热器投入后按整定湿度自动通电或断开。3.7 所有电气元件均应严格按照图纸和招标文件规定的型号规格，选用正规厂家的合格产品，未经甲方书面同意乙方不得擅自更改 ；专有型号的电气元件必须选用本厂产品。严禁使用假冒仿制产品,否则乙方承担全部经济损失；3.8 柜内的电器元件应在尽可能靠近元件的上方标志文字符号，每电路的导线端头及每一个端子也应标志相应的文字符号。文字符号应用耐擦的颜料打印，所有文字符号应与使用的接线图上的文字符号一致。3.9 与DCS系统或PLC系统有联系的开关柜应有外接至DCS或PLC系统的独立接线端子排，其连接导线与端子排应与强电系统做好隔离以防止干扰。3.10 卖方应根据买方提供的设计图纸结合变频器、软启动器二次实际接线重新设计二次原理图及端子排图，但各柜的外部接线（端子排的外部接线侧排列及线号）应与原设计图相符。卖方设计完成后应将图纸发给大连热电设计院确认其功能是否满足设计要求，经大连热电设计院签字确认后，将确定后的Autocad电子版图纸交买方备案。设备交货时卖方应将正式设计图及cad电子版图交付甲方。4监造、检验/试验和性能验收试验4.1概述：4.1.1 本章节用于合同执行期间对供方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合本技术规范中规定的要求。4.1.2 供方应在本合同生效后15天内，向需方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合本技术规范中的规定。4.1.3 供方应保证制造过程中的所有工艺、材料等（包括供方的外购件在内）均应符合本技术规范的规定。若需方根据运行经验指定供方提供某种外购零部件，供方应积极配合。4.2工厂的检验和监造：4.2.1需方有权派遣其检验人员到供方及其分包商的车间场所, 对合同设备的加工制造进行检验。需方将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知供方。4.2.2如有合同设备经检验和试验不符合技术规范的要求,需方可以拒收,供方应更换被拒收的货物,或进行必要的改造使之符合技术规范的要求,需方不承担上述的费用。4.2.3需方有对货物运到需方所在地以后进行检验、试验和拒收(如果必要时)的权利,不得因该货物在原产地发运以前已经由需方或其代表进行过检验并已通过作为理由而受到限制。需方人员参加工厂试验,包括会签任何试验结果,既不免除供方按合同规定应负的责任,也不能代替合同设备到达现场后需方对其进行的检验。4.2.4供方应在开始进行工厂试验前10天,通知需方其日程安排。根据这个日程安排,需方将确定对合同设备的那些试验项目和阶段要进行现场验证,并将在接到供方关于安装、试验和检验的日程安排通知后10天内通知供方。然后需方将派出技术人员前往供方和(或)其分包商生产现场,以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况 。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准,需方代表有权发表意见,供方应认真考虑其意见,并采取必要措施以确保待运合同设备的质量, 现场验证检验程序由双方代表共同协商决定。4.2.5若需方不派代表参加上述试验,供方应在接到需方关于不派员到供方和(或)其分包商工厂的通知后,或需方未按时派遣人员参加的情况下,自行组织检验。4.3试验内容：4.3.1每台变频器、软启动器控制柜须经检验合格后才能出厂，并应附有产品检验合格证。4.3.2变频器、软启动器控制柜的其它有关试验项目，应按国标和部标相关标准执行。4.3.3出厂试验供方应按国家现行标准对供货设备进行出厂试验。试验时应通知业主代表到场验证，其试验结果应能证明所提供的设备能满足本技术规范规定的技术条件。4.3.3现场试验合同设备到达现场后，应按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-2006) 进行现场试验。5 买方对技术文件和资料的要求5.1 供方投标书中除了填写招标文件中规定的供方详细的技术说明外，还应提供至少包括但不限于以下内容：变频器控制柜序号设备名称设备编号规格型号单位数量1高压风机变频器控制柜11GYFX12GYFX21GYFX22GYFX31GYFX32GYFX30kW高压风机变频器柜700宽500厚1800高套6热水循环水泵变频器控制柜1XHX3XHX110kW热水循环水泵变频器柜800宽500厚1800高套3软起动器控制柜序号设备名称设备编号规格型号单位数量11号、2号冷却循环泵软启动器控制柜1XHLQSHX2XHLQSHX75kW循环冷却水泵软启动器柜（700宽500厚1800高）套22#1、#2皮带机软启动器控制柜1PDX 2PDX45kW （#1、#2）皮带机软启动器控制柜（700宽500厚1800高）双层门，IP:54套25.2 供货详细清单（各控制柜内元件均列出）和分项报价表。5.3 从其他供应商采购的设备或部件清单。5.4 备品备件和专用工具清单。5.5 供方应在合同签订7天内无偿提供下述技术图纸、资料给设计院。5.5.2 安装、操作和维护说明手册，其中应包括。1）设备安装图及设备安装说明；2）操作使用和维修说明书。5.5.3 技术图纸及其它资料随设备一起提供（提供CAD电子档文件）。5.5.4 软件及其他需求：1）PLC编程软件及应用程序光盘 一 套（授权版）；3）触摸屏编程及组态软件光盘 一 套（授权版）。3）编程联接通讯线（2米/根），不同规格型号的PLC、触摸屏每种 二 根。5.6 在招标书中所要求的技术参数和资料，需方鼓励供方在需方要求之外，增加有特殊性能的技术参数和资料。5.7 根据实际需要，需方有权要求供方寄资料给大连热电工程设计有限公司确认技术问题和尽快完成工程施工设计工作，费用供方自理。5.8 根据系统设计需要,供方自费参加需方委托设计院召开的设计联络会议。5.9 供方设备交货时，须提供以下检验报告：5.9.1 出厂试验报告：1）合格证书；2）设备的误差及鉴定文件；3）电气测试报告；4）各种设备的测试报告；5）其他测试报告。6 买方其它要求6.1 备品备件和专用工具6.1.1 卖方提供设备的备件清单应包括：名称、规格、型号、数量、重量、价格等，备件分为A类和B类：A类：卖方应提出一份设备到质保所需的随机备件清单，其价格包括在设备价中。B类：卖方应提出一份质保期后至正常生产二年所需的备件清单，并单独报价，在评标期间对各投标者所报的这部分备件进行分析、比较。6.1.2 卖方应提出一份设备安装时的专用工具清单，其价格包括在设备价中。6.1.3 卖方有义务在设备供货合同生效15年内负责售后维修，维修只收工本费，并根据买方的需求按最优惠的价格、方式及条件向买方出售所需的备品备件和设备材料。6.2 培训、设备检验、技术服务和设计联络卖方应免费派遣技术熟练的技术人员到现场进行技术服务，其内容包括：a)到货设备清点及验收及处理质量等问题；b)技术交流、指导安装、安装验收、调试、性能保证检验等；c)对买方人员进行操作、调试和维修知识培训；6.3 根据系统设计需要，卖方自费参加买方委托设计院召开的设计联络会议。6.4 投标人如有与投标期间向大连热电工程设计有限公司提供图纸及文件不符之处，投标人应在合同签订后3天内提供最终版本。6.5 双方在合同执行过程中发生的经双方认可的技术变更作为技术文本的补充。7 设备性能、质量保证7.1 投标人保证所提供设备特性和性能不低于招标人招标时提出的主要指标参数的要求，并提供下列要求的有关说明:a) 设备的型号总述；b) 设备的现场测试项目。7.2 设备测试记录由投标人严格做成文件，提交给买方，作为设备验收的一部分。7.3 设备安装完毕投入运行前后，投标人应与买方一起进行性能考核，设备应具备在系统不间断地、连续地、稳定地运转时满足各项性能指标要求。7.4 在考核期间由于投标人行为造成的或由于投标人的建议（证明是错误的）造成投标人或买方的直接损失，应由投标人负责。7.5 如果考核未达到保证，投标人应支付供货设备价的10%罚金。当考核未达到保证，技术参数明显不符合制造标准时，买方有权对该设备进行退货。7.6 设备质量保证期为设备正常运转整机两个采暖期，在质保期内卖方免费为买方包修和更换部件。所更换的主要部件的规格型号、生产商必须与原配相同，并且该部件的质保期顺延。7.7 设备质保期间及质保期后的维修服务，卖方应在接到买方电话通知24小时内到现场，如需更换部件，则应在三日内修理完毕。7.8 投标人应保证所提供的设备性能不低于招标人招标时提出的指标参数的要求，并且满足国家规范的最新与最高要求，对此投标人负有全部责任。如果在整个质保期内被发现有不满足上述要求的情况，投标人应予以调试、修理或更换、增加部件，所更换、增加的部件质保期顺延。8 技术服务和联络8.1 供方应及时提供与本合同设备有关的工程设计、设备监造、检验、土建、安装、调试、验收、性能验收试验、运行、检修等相应的技术指导、技术配合、技术培训等全过程的服务。8.2供方需派代表到现场进行技术服务，指导需方按供方的技术资料进行安装、分部试运、调试和启动，并负责解决合同设备在安装调试、试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。8.3供方有义务在必要时邀请需方参与供方的技术设计，并向需方解释技术设计。8.4如遇有重大问题需要双方立即研究协商时，任何一方均可建议召开会议，在一般情况下，另一方应同意参加。8.5供需方有权将对方所提供的一切与本合同设备有关的资料分发给与本工程有关的各方，并不由此而构成任何侵权，但不得向任何与本工程无关的第三方提供。8.6对盖有“密件”印章的供需方的资料，双方都有为其保密的义务。8.7供方的配套商需要合同设备的部分技术服务或去现场工作，应由供方统一组织并征得需方同意，费用应由其自行负担。8.8供方（包括分包与外购）须对一切与本合同有关的供货、设备及技术接口、技术服务等问题负全部责任。8.9凡与本合同设备相连接的其它设备装置，供方有提供接口和技术配合的义务，并不由此而发生合同价格以外的任何费用。8.10供方派到现场服务的技术人员应是有实践经验、可胜任此项工作的人员。需方有权提出更换不符合要求的供方现场服务人员，供方重新选派需方认可的服务人员。8.11由于供方技术服务人员对安装、调试、试运的技术指导的疏忽和错误以及供方未按要求派人指导而造成的损失应由供方负责。8.12 供方技术服务人员的差旅费和食宿费用由供方负责。需方为其提供工作生活便利。现场服务计划表（格式）序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备 注职 称人 数服 务 人 员 情 况 表姓 名性 别年 龄民 族政治面貌学校和专业职 务职 称工作简历（包括参加了哪些工程的现场服务）单位评价（按资质4条逐条评价） 单位（盖章） 年 月 日（注：每人一表）卖方提供的安装、调试重要工序表序号工序名称工序主要内容备 注设 计 联 络 计 划 表序号次 数内 容时 间地 点人 数9 质量监造与检验9.1监造9.1.1需方认为必要时可进行设备监造。供方有配合监造的义务，在监造中及时提供相应资料和标准，并不由此而发生任何费用。9.1.2供方必须为需方驻厂代表和监造代表的监造检验提供：a) 本合同设备投料时提供整套设备的生产计划及每实际生产进度和检验计划。b) 与本合同设备监造有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录和/或不一致性报告）及有关文件以及复印件。9.1.3向监造代表提供工作、生活方便，监造代表的食宿费用由供方负责。9.1.4监造代表在监造中如发现设备和材料存在质量问题或不符合本规定的标准或包装要求时，有权提出意见并暂不予以签字，供方须采取相应改进措施，以保证交货质量。无论监造代表是否要求和是否知道，供方均有义务主动及时地向其提供合同设备制过过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒，擅自处理。9.2. 现场开箱检验9.2.1由供方供应的所有合同设备/部件（包括分包与外