各工序重点设备风险点分析示例难点.docx

附件1：各工序重点设备风险点分析示例：聚羧酸车间：危险源附件清单产生后果原因分析防范措施处理措施（人员处置）聚合釜搅拌1、电源故障导致聚合釜停止1、UPS电源保持DCS系统运行，主控做好聚合釜监控工作。立即联系电房查找原因及送电，同时，柴油发电机，保证设备后续及时恢复。2、搅拌故障导致超温1、定期检查聚合釜搅拌、清釜防止自聚物过多造成搅拌损坏如果聚合釜搅拌出现故障，聚合反应前期加入5倍的终止剂终止反应，聚合后期按正常出料处理称重模块4、聚合釜满釜导致漫料1、入料前，确认釜内干净无物料。 一旦发生满釜，则立即停止入料，最后进行回收、出料操作并查找原因。2、入料时，挂上DCS称重联锁，对入料数据进行及时对比、观察，防止计量错误。冷冻机5、冷却水中断导致超温1、聚合釜反应过程中，认真监盘，要结合以前的监盘经验，对当前的聚合釜冷冻水阀门开度、釜温/釜压的变化速度、搅拌电流/转速等进行预判，并及时作出处理；冷冻机1开1备； 一旦发生超釜温控制不住现象，首先检查循环水压力、冷冻机工作情况，通过切换备用冷冻机保证温度。法兰火灾爆炸、中毒窒息2、泄漏1、单体滴加泄漏，现场有毒、可燃气体报警；入料时做好试漏工作，发现问题及时处理。 中控接到系统报警，通知外操现场检查，及时发现泄漏点采取措施。动火作业火灾爆炸6、动火作业不规范1、彻底隔离，防止阀门内漏。立即启动应急预案，全面终止6台聚合釜反应，并做好聚合釜降温及单体管线切断工作。2、置换合格，并化验分析（包括动火周围空间及火花可能落到并经过的地方）为0.3、如釜体外动火则釜内除抽真空外还需氮气保护。4、焊机线先摆好后，并把接线处进行绝缘保护好后在送电，防止在拽线过程中产生火花。5、勤试漏，防止单体泄漏。下釜作业中毒窒息聚合釜未经彻底隔离、置换合格、化验分析进行入釜作业1、彻底隔离，防止阀门内漏。立即送至新鲜空气处，去除被污染的衣物。吸氧或就医。2、置换合格，并化验分析，单体为0、含氧19以上。3、佩戴安全绳、安全带，必要时佩戴长管呼吸器，把进气入口放到新鲜空气处，并保持通畅。4、进人釜内时开抽真空系统至到检修完毕。危险源附件清单产生后果原因分析防范措施处理措施（人员处置）PACPMQQ08BB30储罐磁力泵触电1、电源漏电1、静电接地，漏电保护。立即断电。排污阀火灾爆炸2、排污阀内漏1、排污阀加盲板紧急清空储罐，更换排污阀；液位计火灾爆炸4、液位计故障导致漫料1、入料前，检查历史曲线，确认液位计动作正常。 一旦发生满仓，则立即停止入料，操作人员做好防护对物料进行回收，并查找原因。2、入料时，挂上DCS称重联锁，对入料数据进行及时对比、观察，防止计量错误。法兰火灾爆炸、中毒窒息2、泄漏1、单体泄漏，现场有毒、可燃气体报警；入料时做好前期检查工作，发现问题及时处理。 中控接到系统报警，通知外操现场检查，及时发现泄漏点采取措施。动火作业火灾爆炸6、动火作业不规范1、彻底隔离，防止阀门内漏。立即启动应急预案，全面终止6台聚合釜反应，并做好聚合釜降温及单体管线切断工作。2、置换合格，并化验分析（包括动火周围空间及火花可能落到并经过的地方）为0.3、焊机线先摆好后，并把接线处进行绝缘保护好后在送电，防止在拽线过程中产生火花。4、勤试漏，防止单体泄漏。危险源附件清单产生后果原因分析防范措施处理措施（人员处置）L储罐磁力泵触电1、电源漏电1、静电接地，漏电保护。立即断电。排污阀人员灼伤2、排污阀内漏1、排污阀加盲板紧急清空储罐，更换排污阀；液位计人员灼伤4、液位计故障导致漫料1、入料前，检查历史曲线，确认液位计动作正常。 一旦发生满仓，则立即停止入料，操作人员做好防护对物料进行回收，并查找原因。 2、入料时，对入料数据进行及时对比、观察，防止计量错误。法兰人员灼伤2、泄漏1、入料时做好前期检查工作，发现问题及时处理。危险源附件清单产生后果原因分析防范措施处理措施（人员处置）酯化釜搅拌1、电源故障导致酯化釜停止1、UPS电源保持DCS系统运行，主控做好聚合釜监控工作。立即联系电房查找原因及送电，同时，柴油发电机，保证设备后续及时恢复。称重模块火灾爆炸2、酯化釜满釜导致漫料1、入料前，确认釜内干净无物料。 一旦发生满釜，则立即停止入料，最后进行回收、出料操作并查找原因。2、入料时，挂上DCS称重联锁，对入料数据进行及时对比、观察，防止计量错误。循环水火灾爆炸5、冷却水中断导致超温超压1、反应过程中，认真监盘，要结合以前的监盘经验，对当前的回流情况定期进行观察； 一旦发生超釜压控制不住现象，首先检查循环水压力、冷冻机工作情况，开放空进行泄压。法兰火灾爆炸、中毒窒息2、泄漏1、单体加料泄漏，现场有毒、可燃气体报警；入料时做好试漏工作，发现问题及时处理。 中控接到系统报警，通知外操现场检查，及时发现泄漏点采取措施。动火作业火灾爆炸6、动火作业不规范1、彻底隔离，防止阀门内漏。立即启动应急预案，全面终止6台聚合釜反应，并做好聚合釜降温及单体管线切断工作。2、置换合格，并化验分析（包括动火周围空间及火花可能落到并经过的地方）为0.3、如釜体外动火则釜内除抽真空外还需氮气保护。4、焊机线先摆好后，并把接线处进行绝缘保护好后在送电，防止在拽线过程中产生火花。5、勤试漏，防止单体泄漏。下釜作业中毒窒息聚合釜未经彻底隔离、置换合格、化验分析进行入釜作业1、彻底隔离，防止阀门内漏。立即送至新鲜空气处，去除被污染的衣物。吸氧或就医。2、置换合格，并化验分析，单体为0、含氧19以上。3、佩戴安全绳、安全带，必要时佩戴长管呼吸器，把进气入口放到新鲜空气处，并保持通畅。4、进人釜内时开抽真空系统至到检修完毕。危险源附件清单产生后果原因分析防范措施处理措施（人员处置）PEPC储罐屏蔽泵触电1、电源漏电1、静电接地，漏电保护。立即断电。排污阀火灾爆炸2、排污阀内漏1、排污阀加盲板紧急清空储罐，更换排污阀；液位计火灾爆炸4、液位计故障导致漫料1、入料前，检查历史曲线，确认液位计动作正常。 一旦发生满仓，则立即停止入料，操作人员做好防护对物料进行回收，并查找原因。2、入料时，挂DCS联锁，对入料数据进行及时对比、观察，防止计量错误。法兰火灾爆炸、中毒窒息2、泄漏1、单体泄漏，现场有毒、可燃气体报警；入料时做好前期检查工作，发现问题及时处理。 中控接到系统报警，通知外操现场检查，及时发现泄漏点采取措施。动火作业火灾爆炸6、动火作业不规范1、彻底隔离，防止阀门内漏。立即启动应急预案，全面终止6台聚合釜反应，并做好聚合釜降温及单体管线切断工作。2、置换合格，并化验分析（包括动火周围空间及火花可能落到并经过的地方）为0.3、焊机线先摆好后，并把接线处进行绝缘保护好后在送电，防止在拽线过程中产生火花。4、勤试漏，防止单体泄漏。危险源附件清单产生后果原因分析防范措施处理措施（人员处置）PEPC回收罐屏蔽泵触电1、电源漏电1、静电接地，漏电保护。立即断电。称重火灾爆炸4、称重计故障导致漫料1、入料前，检查历史曲线，确认液位计动作正常。 一旦发生满仓，则立即停止入料，操作人员做好防护对物料进行回收，并查找原因。2、入料时，挂DCS联锁，对入料数据进行及时对比、观察，防止计量错误。法兰火灾爆炸、中毒窒息2、泄漏1、单体泄漏，现场有毒、可燃气体报警；入料时做好前期检查工作，发现问题及时处理。 中控接到系统报警，通知外操现场检查，及时发现泄漏点采取措施。动火作业火灾爆炸6、动火作业不规范1、彻底隔离，防止阀门内漏。立即启动应急预案2、置换合格，并化验分析（包括动火周围空间及火花可能落到并经过的地方）为0.3、焊机线先摆好后，并把接线处进行绝缘保护好后在送电，防止在拽线过程中产生火花。4、勤试漏，防止溶剂泄漏。危险源附件清单产生后果原因分析防范措施处理措施（人员处置）真空泵电机触电1、电源漏电1、静电接地，漏电保护。立即断电。缓冲包火灾爆炸2、缓冲包排污1、污水排入吨桶；操作人员做好防护对物料进行回收储水罐火灾爆炸3、储水罐排污1、污水排入吨桶；操作人员做好防护对物料进行回收动火作业火灾爆炸6、动火作业不规范1、彻底隔离，防止阀门内漏。立即启动应急预案2、置换合格，并化验分析（包括动火周围空间及火花可能落到并经过的地方）为0；清洗清理地沟；3、焊机线先摆好后，并把接线处进行绝缘保护好后在送电，防止在拽线过程中产生火花。4、勤试漏，防止溶剂泄漏。聚醚车间：危险源附件清单产生后果原因分析防范措施处理措施（人员处置）聚醚生产线1#-8#号线、中试线屏蔽泵火灾爆炸1、屏蔽泵跳停，生产体系超温超压1、DCS联锁，屏蔽泵跳停，自动切EO；1、外操重新启动屏蔽泵2、若故障，则联系机修紧急维修火灾爆炸2、EO加入过快，生产体系超温超压1、温度上限、上上限联锁，自动切EO；切EO熟化，开放空阀排空，泄压至尾气吸收塔，控制反应温度 2、压力上限、上上限联锁，自动切EO；爆破片爆破；火灾爆炸3、屏蔽泵排气1、有毒气体、可燃气体报警 中控接到系统报警，通知外操现场检查，及时发现泄漏点采取措施。法兰火灾爆炸、中毒窒息4、泄漏1、EO泄漏，现场有毒、可燃气体报警；入料时做好试漏工作，发现问题及时处理。动火作业火灾爆炸5、动火作业不规范1、彻底隔离，防止阀门内漏。立即启动应急预案，全面切断EO反应，并做好生产线降温降温及单体管线切断工作。2、置换合格，并化验分析（包括动火周围空间及火花可能落到并经过的地方）为0.3、如釜体外动火则釜内除抽真空外还需氮气保护。4、焊机线先摆好后，并把接线处进行绝缘保护好后在送电，防止在拽线过程中产生火花。5、勤试漏，防止单体泄漏。下釜作业中毒窒息6、反应釜未经彻底隔离、置换合格、化验分析进行入釜作业1、彻底隔离，防止阀门内漏。立即送至新鲜空气处，去除被污染的衣物。吸氧或就医。2、置换合格，并化验分析，EO为0、含氧19以上。3、佩戴安全绳、安全带，必要时佩戴长管呼吸器，把进气入口放到新鲜空气处，并保持通畅。4、进人釜内时开抽真空系统至到检修完毕。危险源附件清单产生后果原因分析防范措施处理措施（人员处置）EO计量罐排污阀火灾爆炸1、排污阀内漏1、有毒气体、可燃气体报警；2、排污阀加盲板EO计量罐清空，更换排污阀火灾爆炸2、EO备料过快，静电2、安全阀，静电接地保证压差在0.2MPa左右，减小流速称重模块火灾爆炸3、称重模块故障漫料1、定期校验称重；2、尾气吸收塔水吸收；立即切断EO，检查泄漏量，架消防栓进行稀释吸收 法兰火灾爆炸、中毒窒息4、泄漏1、EO泄漏，现场有毒、可燃气体报警；入料时做好试漏工作，发现问题及时处理。中控接到系统报警，通知外操现场检查，及时发现泄漏点采取措施动火作业火灾爆炸5、动火作业不规范1、彻底隔离，防止阀门内漏。立即启动应急预案，全面切断EO反应，并做好生产线降温降温及单体管线切断工作。2、置换合格，并化验分析（包括动火周围空间及火花可能落到并经过的地方）为0.3、如釜体外动火则釜内除抽真空外还需氮气保护。4、焊机线先摆好后，并把接线处进行绝缘保护好后在送电，防止在拽线过程中产生火花。5、勤试漏，防止EO泄漏。危险源附件清单产生后果原因分析防范措施处理措施（人员处置）预处理、后处理搅拌触电电机漏电静电接地，漏电保护切断电源称重模块漫料1、入料前，确认釜内干净无物料。 一旦发生满釜，则立即停止入料，最后进行回收、出料操作并查找原因。2、入料时，对入料数据进行及时对比、观察，防止计量错误。机封、法兰窒息机封损坏氮气泄漏1、釜上压力显示出现负压泄漏下降及时停止充氮动火作业火灾爆炸6、动火作业不规范1、彻底隔离，防止阀门内漏。立即启动应急预案，全面切断EO反应，并做好生产线降温及单体管线切断工作。2、置换合格，并化验分析（包括动火周围空间及火花可能落到并经过的地方）为0.3、如釜体外动火则釜内除抽真空外还需氮气保护。4、焊机线先摆好后，并把接线处进行绝缘保护好后在送电，防止在拽线过程中产生火花。下釜作业中毒窒息未经彻底隔离、置换合格、化验分析进行入釜作业1、彻底隔离，防止阀门内漏。立即送至新鲜空气处，去除被污染的衣物。吸氧或就医。2、置换合格，并化验分析，有毒为0、含氧19以上。3、佩戴安全绳、安全带，必要时佩戴长管呼吸器，把进气入口放到新鲜空气处，并保持通畅。4、进人釜内时开抽真空系统至到检修完毕。危险源附件清单产生后果原因分析防范措施处理措施（人员处置）EO罐区排污阀火灾爆炸1、排污阀内漏1、有毒气体、可燃气体报警；2、排污阀加盲板EO计量罐清空，更换排污阀火灾爆炸2、EO备料过快，静电2、安全阀，爆破片，静电接地保证压差在0.2MPa左右，减小流速温度计、压力表火灾爆炸超温超压1、现场中控双重显示，定期人员巡检，气密检查；2、安全阀、爆破片泄压人员现场进行储罐排空泄压 法兰火灾爆炸、中毒窒息4、泄漏1、EO泄漏，现场有毒、可燃气体报警；入料时做好试漏工作，发现问题及时处理。中控接到系统报警，通知外操现场检查，及时发现泄漏点采取措施动火作业火灾爆炸5、动火作业不规范1、彻底隔离，防止阀门内漏。立即启动应急预案，全面切断EO反应，并做好生产线降温降温及单体管线切断工作。2、置换合格，并化验分析（包括动火周围空间及火花可能落到并经过的地方）为0.3、如釜体外动火则釜内除抽真空外还需氮气保护。4、焊机线先摆好后，并把接线处进行绝缘保护好后在送电，防止在拽线过程中产生火花。5、勤试漏，防止EO泄漏。冷冻机火灾爆炸冷冻机故障，储罐温度超标1、冷冻机1用1备；储罐温度控制5，人员2小时巡检1次EO汽化器、EO附属阀门及管线火灾爆炸EO汽化器超温1、EO汽化器两端上盲板；2、现场有毒、可燃气体报警中控接到系统报警，通知外操现场检查，及时发现泄漏点采取措施危险源附件清单产生后果原因分析防范措施处理措施（人员处置）真空泵电机触电1、电源漏电1、静电接地，漏电保护。立即断电。缓冲包火灾爆炸2、缓冲包排污1、污水排入吨桶；操作人员做好防护对物料进行回收储水罐火灾爆炸3、储水罐排污1、污水排入吨桶；操作人员做好防护对物料进行回收动火作业火灾爆炸6、动火作业不规范1、彻底隔离，防止阀门内漏。立即启动应急预案2、置换合格，并化验分析（包括动火周围空间及火花可能落到并经过的地方）为0；清洗清理地沟；3、焊机线先摆好后，并把接线处进行绝缘保护好后在送电，防止在拽线过程中产生火花。4、勤试漏，防止MALEOMOA泄漏。脂肪族车间：危险源附件清单产生后果原因分析防范措施处理措施（人员处置）FF10、N储罐磁力泵触电1、电源漏电1、静电接地，漏电保护。立即断电。排污阀火灾爆炸2、排污阀内漏1、排污阀加盲板紧急清空储罐，更换排污阀；液位计火灾爆炸4、液位计故障导致漫料1、入料前，检查历史曲线，确认液位计动作正常。 一旦发生满仓，则立即停止入料，操作人员做好防护对物料进行回收，并查找原因。2、入料时，挂DCS联锁，对入料数据进行及时对比、观察，防止计量错误。法兰火灾爆炸、中毒窒息2、泄漏1、单体泄漏，现场有毒、可燃气体报警；入料时做好前期检查工作，发现问题及时处理。 中控接到系统报警，通知外操现场检查，及时发现泄漏点采取措施。动火作业火灾爆炸6、动火作业不规范1、彻底隔离，防止阀门内漏。立即启动应急预案，全面终止6台聚合釜反应，并做好聚合釜降温及单体管线切断工作。2、置换合格，并化验分析（包括动火周围空间及火花可能落到并经过的地方）为0.3、焊机线先摆好后，并把接线处进行绝缘保护好后在送电，防止在拽线过程中产生火花。4、勤试漏，防止单体泄漏。呼吸阀火灾爆炸呼吸阀故障，导致储罐吸扁1、定期清理呼吸阀停止生产，呼吸阀拆卸检修危险源附件清单产生后果原因分析防范措施处理措施（人员处置）聚合釜搅拌1、电源故障导致聚合釜停止1、UPS电源保持DCS系统运行，主控做好聚合釜监控工作。立即联系电房查找原因及送电，同时，柴油发电机，保证设备后续及时恢复。2、搅拌故障导致超温1、定期检查聚合釜搅拌、清釜防止自聚物过多造成搅拌损坏如