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超音速电喷涂作业指导书 赛科废热炉项目废热锅炉管板喷涂作业指导书第2页共3页超音速火焰喷涂工艺流程 一、工艺准备为了作好施工准备工作，其施工需要具备以下条件1.1电源380V20KW三相交流电1.2气源气压5kgf流量5m3/min1.3喷涂工件的位置离主机放置位置的距离不超过15m1.4搭设好施工部位所需的脚手架 二、喷涂技术规范 1、喷涂准备2.1.1根据实际需要搭好脚手架。 2.1.2清除受热面上的油脂、杂物等。 2、表面预处理2.2.1表面清理清除油污，铁锈，漆层等，使工件表面洁净，油污油漆可以用溶剂清洗剂除去。 如果油渍已经渗入基体材料，可以用火焰加热除去，对锈层可以进行酸浸，机械打磨或喷砂除去。 2.2.2通过喷砂进行表面粗化，喷砂目的是为了增强涂层与基体的结合力，消除应力效应。 喷砂砂料可以选择石英砂、氧化铝砂、冷硬铁砂等。 砂料以锋利坚硬为好，必须清洁干燥，有尖锐棱角。 其尺寸，空气压力的大小，喷砂角度、距离和时间应该根据具体情况确定。 喷砂后达到Sn3级以上粗糙度2.2.3非喷涂部位的保护喷涂表面附近的非喷涂需要加以保护，可以用耐热的玻璃布或石棉而屏蔽起来。 3、喷涂3.1喷涂前，在表面预处理和喷涂工序之间需中间停留时，应对经预处理的有效表面采用干净牛皮纸或塑料膜等进行覆盖保护。 3.2喷涂材料选用镍铝合金粘结底层（厚度0.020.05mm）；50%Ni50%Cr混合喷涂粉末（厚度0.5mm）Al喷涂粉末盖面（厚度0.2mm）3.3洁净气路经冷冻式干燥机及三级过滤即可获得干燥洁净的压缩空气。 3.4喷涂设备选用选用DF-3000型超音速喷涂设备。 3.5喷枪选用选用超音速火焰喷涂，其雾化气流速度大于1500m/s，粒子速度达到500m/s以上，涂层孔隙率可控制在5%以内，涂层与基体的结合强度也得到了明显的改善。 3.6喷涂工艺参数3.6.1粒子喷涂速度500m/s3.6.2喷涂粉末粒度300m-400m赛科废热炉项目废热锅炉管板喷涂作业指导书第3页共3页3.6.3氧-燃气流量和比例2-13.6.4送粉量10g/min3.6.5雾化空气压力8kg3.6.6喷涂距离250mm；喷涂角度453.7喷涂方式采用井字型喷涂方式，分层、分区作业，每区5-6m2，镍铝合金打底喷涂1遍；50%Ni50%Cr混合粉末喷涂34遍；Al粉末喷涂盖面1遍，粉末每遍的喷涂厚度控制在0.2左右。 局部区域喷涂达到工艺设计厚度后再移换到其他区域，确保喷涂层的厚度均匀及结合力，防止出现漏喷现象。 3.8喷涂后处理对于喷涂后，应该用TR628高温封孔剂进行封孔处理。 3.9操作注意事项3.9.1分块作业，局部区域喷涂达到设计厚度后再移换到其他区域，搭接部位设置辩认标志。 操作时，层间温度不得高于80。 3.9.2喷涂前应在试板上试喷，以便调节电压、电流、压缩空气流量，检查气路的活接头及软管接头，不得有漏气现象。 如发现电弧不稳定燃烧、严重漏气等特殊现场应及时检查、调整。 调节电压时应断开主回路，以免损伤主变压器。 4、喷涂质量检测4.1产品喷涂外观涂层表面必须是均匀的，不允许有起皮、鼓包、颗粒粗大、裂纹、掉块、漏喷及其它影响涂层使用的缺陷。 4.2产品喷涂试样在产品喷涂前，要求制作产品试样，对产品试样要求作如下检测1）涂层厚度应进行涂层质量