阿特拉斯SF14空压机Manual.doc

阿特拉斯科普柯Oil-free scroll compressorsSF 1, SF 2, SF 41 安全措施1.1 安全图标人身危险警告重要注释1.2 安装过程中的安全措施一般预防措施1. 操作员必须遵循安全操作准则，并遵守当地所有相关的工作安全要求及规定。2. 如果以下任何说明不符合当地法规，以两者中更严格的那项规定为准。3. 安装、操作、保养和维修工作只能由经过授权认可的训练有素的专业人员执行。4. 压缩机产生的空气可达到呼吸质量。但是，有关呼吸空气的当地法规和标准仍然适用。5. 进行任何保养、维修、调节或其它任何非常规检查之前，请停止运行压缩机，按下紧急停机按钮，切断电源并为压缩机降压。此外，必须打开和锁定电源隔离开关。6. 请勿把玩压缩空气。请不要让空气接触您的皮肤或者将气流对着人。请勿使用压缩空气为衣服除尘。使用压缩空气清洁设备时，务必小心并佩戴防护眼镜。安装过程中的预防措施1. 只能根据当地的安全规定使用适当的设备起吊该机器。起吊之前，必须安全地固定松动的零件或旋转的零件。起吊重物时严禁在危险区域暂停或逗留。起吊加速和减速时必须保持在安全的限度内。在高空或起吊设备区域工作时，必须佩戴安全帽。2. 将该机器放置在空气尽量凉爽和清洁的环境中。如有必要，请安装吸气管道。请勿阻塞空气进口。 必须采取措施尽可能减少进口空气带入水分。3. 在连接管道之前，必须拆卸所有盲板法兰、螺塞、帽并去除干燥剂袋。4. 空气软管的尺寸必须正确，并且适合在工作压力下使用。请勿使用磨损、损坏或旧的软管。支管和连接的尺寸必须正确，并且适合在工作压力下使用。5. 吸入的空气不能含可导致内部起火或爆炸的易燃气体、蒸汽和颗粒（例如，涂漆溶剂）。6. 排布进气口，以防吸入操作人员穿的宽松衣服。7. 确保从压缩机到后冷却器或空气管网的排放管受热后可自由膨胀，而且不靠近或接触易燃材料。8. 不能对空气出口阀门施加外力；连接管不能扭曲变形。9. 如果安装了远程控制，机器必须标有清晰的标记，指明：危险：此机器由远程控制，可能在无警告的情况下起动。在保养或维修前，操作员必须确保机器已停机，隔离开关已打开并锁定。 为进一步保证安全，打开远程控制机器电源的人员应采取足够的预防措施，以确保没有人员在检查或操作该机器。因此，应当在起动设备上粘贴相应的通知。10. 风冷式机器必须按以下方式安装：可得到足够的冷却空气，废气不会再循环进入压缩机空气进口或冷却空气进口。11. 电气连接必须符合当地规范。机器必须接地，并在每相中安装保险丝，以防止短路。必须在压缩机附近安装可锁定的电源隔离开关。12. 在装配了自动起动停机系统或激活了断电后自动重新起动功能的机器上，必须在仪器面板附近粘贴标记，指明“此机器可能在无警告的情况下起动”。13. 在多压缩机系统中，必须安装手动阀以隔离每台压缩机。不得使用单向阀（止回阀）来隔离压力系统。14. 请勿拆卸或篡改机器上配置的安全装置、保护装置或绝缘体。必须根据需要使用一个或多个压力释放装置来保护安装在机器外部的、所装空气压力超过大气压力的每个压力容器或辅助设备。15. 必须对温度超过 80C (176F) 并且可能被正常操作的人员意外触碰的管道或其它零件加以保护或隔离， 必须清晰标明其它高温管道。16. 对于水冷式机器，必须使用已根据最大冷却水进口压力设定其压力的安全装置来保护安装在机器外部的冷却水系统。17.如果地面不平坦或倾斜，请向制造商咨询。1.3 操作过程中的安全措施一般预防措施同1.2操作过程中的预防措施1. 只使用类型和尺寸正确的软管管接头和连接。 通过软管或空气管路排气时，请确保安全地固定好开口端。 如果随意放置开口端，开口端将会突然移动，并可能造成伤害。 在断开软管连接前，请确保软管已完全降压。2. 打开远程控制机器电源的人员应采取足够的预防措施，以确保没有人员在检查或操作该机器。因此，应当在远程起动设备上粘贴相应的通知。3. 请勿在可能吸入易燃或有毒的气体、蒸汽或颗粒时运行机器。4. 请勿低于或高于额定限值运行机器。5. 运行过程中保持箱体的所有门都关闭。 只能在执行常规检查等操作时，才能将这些门打开一会儿。 打开机门时，请戴好护耳器。6. 呆在声压级达到或超过 90 分贝 (A) 的环境或房屋内的人员应当佩戴护耳器。7. 请定期检查： 所有保护装置均安装到位，并已安全固定。 机器内的所有软管和（或）管道均状况良好、安全可靠并且无磨损。 没有泄漏。 所有紧固件均已旋紧。 所有电引线均安全有序。 安全阀和其它压力释放装置没有被污垢或涂料阻塞。 空气出口阀门和空气管网（即管道、联轴器、歧管、阀门、软管等）均经过良好维修，没有出现磨损或滥用现象。8. 如果将压缩机排出的热空气用于空气加热系统（例如，使工作室变暖），请采取预防措施，以防止空气污染以及可能使呼吸空气污染。9. 请勿拆卸或篡改任何隔音材料。10. 请勿拆卸或篡改机器上安装的安全装置、保护装置或绝缘体。应当根据需要使用一个或多个压力释放装置来保护安装在机器外部的、所装空气压力超过大气压力的每个压力容器或辅助设备。11. 请注意，操作时安全阀可能会排气。有关安全阀的位置，请参阅本使用说明书中的介绍。1.4 保养或维修过程中的安全措施一般预防措施同1.2保养或维修过程中的预防措施1. 始终佩戴防护眼镜。2. 只使用正确的工具执行保养和维修工作。3. 只使用原装备用零件。4. 所有保养工作应当只在机器已经冷却时进行。5. 应当在起动设备上粘贴标有诸如“正在工作；请勿起动”字样的警告标记。6. 打开远程控制机器电源的人员应采取足够的预防措施，以确保没有人员在检查或操作该机器。因此，应当在远程起动设备上粘贴相应的通知。7. 在连接或断开管道之前，先关闭压缩机空气出口阀门。8. 在拆卸任何加压的构件之前，先将机器与所有压力源有效地隔离开来，并释放整个压力系统。9. 请勿使用易燃溶剂或四氯化碳清洁零件。请采取安全措施以防范清洁液发出的有毒气体。10 保养和维修时，仔细查看机器的清洁情况。 在零件和敞口上盖上一块干净的布、纸或胶带，以防沾上灰尘。11.请勿在润滑油系统附近进行焊接或执行其它任何会发热的操作。在执行此类操作之前，必须先彻底清洗干净油箱，例如采用蒸汽清洗。请勿在压力容器上进行焊接，或以任何方式改装压力容器。12. 无论何时，只要有迹象表明或怀疑机器的某个内部零件过热，就应当停止运行该机器，但必须在经过足够的冷却时间之后才打开检查盖，这样可以避免在空气进入时油蒸汽发生自燃的风险。13. 请勿使用明火光源来检查机器、压力容器等的内部。14. 确保机器内或机器上没有遗留任何工具、散装零件或抹布。15. 应定期对所有调节和安全装置进行保养，以确保它们能正常工作。这些装置不能出现故障。16. 保养或大修之后，在清理机器以便使用之前，请先检查工作压力、温度和时间设置是否正确。请检查所有的控制和停机装置均已安装，并且可以正常工作。如已拆卸压缩机驱动轴的联轴器罩，请检查是否已重新装回。17. 保护电动机、空气过滤器、电子元件和调节构件等以防水分进入，例如，在进行蒸汽清洗时。18. 确保所有隔音材料（例如，箱体上以及压缩机的空气进口和出口系统中的此类材料）的状况良好。如有损坏，请用制造商提供的原装材料更换，以防声压级上升。19. 请勿使用可损坏空气管网材料（例如，聚碳酸酯底座）的腐蚀性溶剂。20. 在处理制冷剂时，请特别注意以下安全措施： 请勿吸入制冷剂蒸气。请检查工作区是否通风良好；如有必要，请使用呼吸防护工具。 始终佩戴专用手套。如果制冷剂接触到皮肤，请用水冲洗皮肤。如果液态制冷剂透过衣服接触到皮肤，请不要匆匆脱掉或除下衣服，而应该用大量淡水冲洗衣服，直至冲走所有的制冷剂，然后寻求医疗急救。21. 保护双手，以防止接触到滚烫的机器零件而受伤，例如在排油过程中。22. 请注意，机器的某些部件可能有利边。2 概述2.1 简介常规信息SF 是固定式单级无油压缩机。它们是风冷式压缩机。驱动电动机的能量通过一条或两条皮带传送至压缩机主机。SF Pack压缩机装在隔音机身中。配备有一块控制面板、压力开关 (PSR11) 和安全阀 (SV)。电气室位于控制面板后面。单向阀 (CV) 在压缩机停机时可以防止压缩空气倒流。温度停机开关 (TSHH11) 和安全阀 (SV) 可以分别防止压缩机过热和过压。2.2 气流说明通过空气过滤器 (AF) 吸入的空气将流入压缩机主机 (E) 并被压缩。压缩空气通过空气冷却器(Ca) 和单向阀排出。有关参考信息，请参阅简介部分。初次起动1. 拆下漆成红色的运输用支架2. 关闭排气阀（AV - 请参阅简介部分）。3. 检查过载继电器的设置值（F21 - 请参阅电气系统部分）。请参阅保险丝和过载继电器的设置值部分。检查驱动电动机的连接。为压缩机接通电源。请参阅电气连接部分。4. 对于 Full-Feature 机组和配有贮气罐的机组，请关闭冷凝水排卸阀。有关它们的位置，请参阅冷凝系统部分。5. 接通电源。通过开关 Q1 起动和停止运行压缩机（请参阅控制面板部分）。对于 3 相机组，请在驱动电动机即将停机时检查电动机的旋转方向。 面向电动机的驱动端轴时，正确的电动机旋转方向是逆时针方向。散热管上有一个箭头。如果旋转方向错误，请切断电源，并调换连接两根输入电线。2.3 冷却系统说明压缩机主机通过风扇 (FN1) 进行冷却。风扇安装在压缩机主机的驱动轴上。冷却空气通过管道流经压缩机主机和空气冷却器。二级风扇 (FN2) 由电动机驱动，从机身排出变热的冷却空气。2.4 冷凝系统SF Pack压缩机未配备冷凝水排卸。SF Full-Feature配备一个电子排卸装置Da，与排卸出口连接相连并且提供一个手动排卸阀Dm。另请参阅空气干燥机部分。2.5 调节系统说明输出空气压力保持在压力开关 (PSR11) 的限制范围内。开关连接至空气出口，并且电源接通至驱动电动机 (M1) 的电路。开关在预设压力下打开和闭合其触点。 触点闭合时，驱动电动机接通电源，并且压缩机正在运行。空气输出为最大值。 压力达到预设的最大值时，触点打开，这回导致压缩机停止运行。空气输出已停止。2.6 控制面板控制面板2.7 电气系统K21接触器K01干燥机的接触器（配有内置冷冻干燥机的压缩机）F21过载继电器1X0接线端子排F1/F2/(F3)保险丝连接1除尘过滤器2.8 电气原理图(1)客户安装(2)仅限于 400 V + N(a)起动器短路保护的最大保险丝。电缆部分可能规定了较低等级的保险丝。(b)为使驱动电动机逆时针旋转，应提供的电源。 面向电动机的驱动器端轴时观察到的旋转方向。(c)有关变压器的正确连接：请参阅变压器上的说明(d)电动机接线盒内部的星/三角连接(e)1X1 上的电桥：T4-T9 配备有带柜的散件(f)干燥机的电源 对于 400 V + N 或 230 V（三相） IEC，请将 X110（干燥机）连接至 X105 对于其它所有电压和 CSA/UL，请将 X110（干燥机）连接至 X104(g)工厂安装电气元件和图例F1/F2保险丝连接K21接触器F21过载继电器H1指示灯（Q1 的一部分）K01干燥机的接触器（仅限于配有内置冷冻干燥机 3 x 230V 或 400 V + N 的压缩机M1驱动电动机P1计时表（运行时间）PRS 11压力开关Q1配有内置指示灯 H1 的 on/off 开关TSHH 11温度开关Y1定时排卸阀（可选件）A1冷冻干燥机（可选件）2.9 空气干燥机流程图压缩空气回路压缩空气进入热交换器 (1)，并由排出的干燥冷空气进行冷却。流入的空气中的水分开始凝结。空气随后将流经热交换器/蒸发器 (2)，在此处制冷剂将蒸发，从而使空气被进一步冷却，以接近制冷剂的蒸发温度。空气中的更多水分会凝结。冷空气随后将流经分离器 (3)，在此处所有的冷凝水将与空气分离。干燥冷空气随后将流经热交换器 (1)，在此处通过流入的空气重新加热。冷凝水将通过冷凝水电子排卸 (9) 自动排卸。制冷剂回路压缩机 (4) 传输流经冷凝器 (6) 的高压热制冷剂气体，在冷凝器中，大部分制冷剂将凝结。液体将流经液体制冷剂干燥机/过滤器 (7) 进入毛细管 (8)。制冷剂在蒸发压力下离开毛细管。制冷剂进入蒸发器 (2)，在此处制冷剂在恒压下经过进一步的蒸发吸收压缩空气中的热量。热的制冷剂离开蒸发器，然后被吸入压缩机。冷凝器 (6) 压力必须尽可能保持恒定，以便获得稳定的操作。因此，风扇控制开关 (P) 会停止和起动冷凝器冷却风扇。在部分加载或空载条件下，如果蒸发器 (2) 的压力降至大约 2.25 bar(32.63 psig)，则热气旁通阀 (5) 会打开，高压热气体进入蒸发器回路，从而防止蒸发器压力进一步降低。冷凝水排卸系统这些干燥机均配有冷凝水电子排卸 (EWD)。收集器中会积聚来自冷凝水收集器的冷凝水。当冷凝水达到一定的水位时，它会通过排卸出口 (1) 排出。也可以通过按测试按钮 (2) 来排卸冷凝水。可以通过打开手动排卸阀 (3) 来清洁排卸过滤器，请参阅预防性保养计划部分。3 安装详情3.1 外形尺寸图建议1. 将压缩机安装在水平工业建筑地面上，无霜且最好少尘的位置。 压缩机机组必须安装在适合承载压缩机重量的水平地面上。2. 输送管。管道总长度的最大值可以通过以下公式计算得出：l = (p x d5 x P) / (450 x Qc1.85)其中l = 以 m 为单位的管道长度p = 以 bar 为单位的允许压降（建议最大值：0.1 bar / 1.5 psi）d = 以 mm 为单位的管道内径p = 以 bar 为单位的压缩机出口压力（绝对）Qc = 以 l/s 为单位的压缩机排气量3. 通风：进口栅格和通风风扇在安装时应避免冷却空气再循环进入压缩机或干燥机。进入栅格的最大空气速度为 5 米/秒（16.5 英尺/秒）。通过冷却空气风道的最大允许压降为 30 帕（0.12英寸水柱）。压缩机进气口的最高空气温度为 40 C (104 F)。请注意，环境空气温度和冷却空气温度绝不能低于 0 C (32 F)，以免冷却器中的冷凝水结冰。可以通过以下公式计算得出用以限制压缩机房温度的必需通风量： Qv = 1.06 N/t（对于 Pack 机组） Qv = (1.06 N + 0.2)/t（对于 Full-Feature 机组）其中：Qv = 以 m3/s 为单位的必需通风量N = 以 kW 为单位的压缩机轴功率t = 压缩机房的温升4. 空气出口软管和冷凝水排卸软管可能会在机身内部卷起： 拆下压缩机背面的铭牌面板。 通过开口 (8) 按住空气软管，并通过开口 (7) 按住冷凝水排卸软管。 将面板放回原位。5. 将压缩空气设备连接至空气出口软管，c.q. 容器的排气阀。6. 将冷凝水排卸阀连接至下水道。建议使用漏斗，以便观察冷凝水流量。如果冷凝水管道已被引至压缩机房外（可能达到冰冻温度），则必须对管道进行隔热处理。从压缩机到下水道的冷凝水排水管不得浸在下水道的水中。可选件中提供了可选的电控冷凝水排卸。7. 如果压缩机没有随附贮气罐，则可能需要贮气罐才能限制每小时的起动次数（最大值为 20）。8. 可选过滤器可以安装在排气阀下游的压力管中，例如： 作一般过滤用途的 DD 过滤器。该过滤器可滤除小至 1 微米的固体颗粒。 过滤小至 0.01 微米的颗粒的 PD 过滤器。PD 过滤器必须安装在 DD 过滤器下游。建议在过滤器间使用旁通管和阀门，以便在保养过程中可以隔离过滤器，而无需动到压缩机。4 操作说明4.1 初次起动初次起动1. 拆下漆成红色的运输用支架(右图箭头处)2. 关闭排气阀（AV - 请参阅简介部分）。3. 检查过载继电器的设置值（F21 - 请参阅电气系统部分）。请参阅保险丝和过载继电器的设置值部分。检查驱动电动机的连接。 为压缩机接通电源。 请参阅电气连接部分。4. 对于 Full-Feature 机组和配有贮气罐的机组，请关闭冷凝水排卸阀。有关它们的位置，请参阅冷凝系统部分。5. 接通电源。通过开关 Q1 起动和停止运行压缩机（请参阅控制面板部分）。对于 3 相机组，请在驱动电动机即将停机时检查电动机的旋转方向。面向电动机的驱动端轴时，正确的电动机旋转方向是逆时针方向。散热管上有一个箭头。如果旋转方向错误，请切断电源，并调换连接两根输入电线。4.2 起动控制面板过程1. 对于 Full-Feature 机组和配有贮气罐的机组：关闭冷凝水排卸阀。有关它们的位置，请参阅冷凝系统部分。2. 打开排气阀（AV - 请参阅简介部分）。3. 接通电源。4. 将拨动开关 (Q1) 移至位置 I。压缩机起动，检查指示灯 (H1) 是否亮起。5. 驱动电动机根据空气压力自动起动和停止运行。6. 对于 Full-Feature 机组：几分钟后将达到额定露点 (Gd)。4.3 操作过程中过程1. 检查加载和卸载压力 (Gp)。2. 对于 Full-Feature 机组，请检查压力露点 (Gd)。3. 定期排卸冷凝水：停止运行压缩机，切断电源并将排卸阀打开几秒钟。请参阅冷凝系统部分。4. 对于 Full-Feature 机组，请检查在加载过程中，冷凝水是否会自动从冷凝水出口排出。电动机起动的最大次数为每小时 20 次。4.4 停机过程1. 将拨动开关 (Q1) 移至位置 O。压缩机停止运行。2. 切断电源。3. 关闭排气阀（AV - 请参阅简介部分）4. 对于 Full-Feature 机组和配有贮气罐的机组：打开排卸阀。 请参阅冷凝系统部分。空气干燥机和贮气罐仍承受压力。 如需降压，请参阅故障排除部分。4.5 停止使用过程1. 停止运行压缩机，关闭排气阀。2. 切断电源，断开压缩机与市电的连接。3. 为压缩机降压。对于 Full-Feature 机组和配有贮气罐的机组：打开手动排卸阀 (Dm / Dm1)，请参阅冷凝系统部分。4. 如果配备有连接至排气阀的空气管网零件，请先将其关闭，然后为其降压。断开压缩机与空气管网的连接。5. 如果配备有压缩机冷凝水管道，请断开它与本地冷凝水排卸系统的连接。5 保养5.1 预防性保养计划在执行保养、维修工作或调整之前，请执行以下操作： 停止运行压缩机。 切断电源。 关闭排气阀。 为压缩机降压。打开贮气罐的手动排卸阀。在 Full-Feature 机组上：打开手动排卸阀。有关详细说明，请参阅故障排除部分。操作员必须在保养或维修过程中执行所有相关安全措施。预防性保养计划周期（注释 1）运行时间（注释 1）操作每日- 检查显示屏上的读数。 配备贮气罐或内置干燥机的机组：检查冷凝水是否已排放。 配备贮气罐的机组：排卸容器中的冷凝水。 在 Full-Feature 机组上：检查露点。每 3 个月（注释 2）500 检查进气过滤器 (AF) 和除尘过滤器（电气室）。 检查是否清洁以及是否有损坏。 使用新过滤器更换变脏或损坏的过滤器。 清洁压缩机并检查空气冷却器管。 如有必要，请通过空气喷射来清洁管道的翅片表面。每 6 个月-操作安全阀。检查 DD 和/或 PD 压缩空气过滤器（如果已安装 - 作为可选件提供）的压降。 如果压差指示器显示为红色，即，当压降达到 0.5 bar(7.3 psi) 时，建议更换过滤器滤芯，因为其效率在下降。每 6 个月（注释 2）-在 Full-Feature 机组上：擦拭或清洁冷凝器的翅片表面。检查并清洁电子排卸装置：1. 按下排卸装置上的测试按钮可检查排卸功能。2. 将手动排卸阀打开几秒钟可清洁排卸过滤器。每年（注释 2）2500 更换进气过滤器。 更换电气室中的除尘过滤器（请参阅电气系统部分的参考 1）每年2500更换 V 型带。每 2 年5000更换单向阀。每 2 年5000在 10 bar 和 145 psi 压缩机上： 更换主机空气出口管和塑料插件。 清洁风扇（FN1 - 请参阅冷却系统），风扇管道和主机散热片（请参阅“注释 2”）。 给驱动涡旋轴承和曲柄销轴承加润滑脂（请参阅“注释 3”）。 更换叶尖密封装置和除尘密封装置（请参阅“注释 4”）。每 4 年10000在 8 bar 和 100 psi (c.q. 116 psi) 压缩机上： 更换主机空气出口管和塑料插件。 清洁风扇（FN1 - 请参阅冷却系统），风扇管道和主机散热片（请参阅“注释 2”）。 给驱动涡旋轴承和曲柄销轴承加润滑脂（请参阅“注释 3”）。 更换叶尖密封装置和除尘密封装置（请参阅“注释 4”）。注释：1. 必须根据首先到达的时间（运行小时数或运行期间）执行保养。2. 多尘环境中更要经常进行保养。3. 重要注释：必须使用专门的润滑脂、专门的润滑脂枪按照专门的程序为压缩机主机轴承加润滑脂。在高环境温度条件下，更要经常为轴承加润滑脂：在 30 C (86 F) 以上时，温度每升高 5C (9 F)，保养时间间隔就应缩短 30%。有关详情，请与您的供应商联系。4. 在极度干燥的条件下（相对湿度低于 15%），更要经常更换叶尖密封装置和除尘密封装置。5.2 驱动电动机说明电动机轴承为终身润滑型，无需特别注意。为达到最佳冷却效果，请避免电动机沾染灰尘。6 调整和维护保养步骤6.1 空气压力开关说明空气压力开关（PSR11 - 请参阅简介部分）可确定停机压力以及介于停机压力和起动压力之间的压力。 停机压力与起动压力是开关的打开和关闭压力。停机压力通过调节螺丝 (2) 控制。 顺时针旋转螺丝可增大停机压力，逆时针旋转则可减小停机压力。起动与停机压力之间的压差通过调节螺丝 (1) 调节。 逆时针旋转螺丝可减小压差，顺时针旋转则可增大压差。6.2 空气过滤器过程1. 停止运行压缩机，关闭排气阀并切断电源。2. 拆下过滤器护盖和过滤器滤芯。丢弃受损或堵塞的滤芯。清洁护盖。3. 装好新滤芯，然后重新安装过滤器护盖。6.3 冷却器清洁保持冷却器的清洁，以维持冷却效率。如有必要，请通过空气喷射除去冷却器管翅片表面的灰尘。6.4 安全阀测试测试工作只能由专业人员执行。 1. 关闭排气阀。为管道或软管降压并断开它们与排气阀的连接。2. 起动压缩机，等候它自动停止运行。3. 切断电源。拆下空气压力开关的护盖。4. 调节空气压力开关： 对于 50 Hz 机组：将螺丝 (2) 顺时针旋转一圈。 重新将护盖装好。5. 接通电源，将排气阀打开一点。压缩机将自动起动。6. 一边观察压力表 (Gp)，一边慢慢关闭排气阀。 如果安全阀 (SV) 在指定的压力下未打开，则必须更换。 如果压缩机在到达指定的打开压力前停止运行，请重复步骤 3 中提及的过程。 有关安全阀的设置值，请参阅温度开关和安全阀的设置值部分。7. 按照空气压力开关部分的说明重新调节停机压力。8. 重新将空气管道或软管连接至关闭的排气阀。不允许进行任何调整。请勿运行未配备安全阀的压缩机。6.5 皮带组更换和张力调节过程对于 SF 4，必须整组更换两条皮带，即使只有一条皮带磨损。只能使用阿特拉斯 科普柯皮带。“零件清单”中提及了皮带组的编号。1. 拆下皮带保护罩 (1)。2. 旋松锁紧螺母 (3)。向内旋转螺栓 (2) 以缓解皮带张力，然后取出皮带。3. 在皮带轮中安装新皮带。4. 通过向外旋转螺栓 (2) 设置皮带张力。对滑轮间的皮带中点施加 10 N的力时，如果偏斜介于 5 mm 和 7 mm 之间，则张力正确。5. 旋紧锁紧螺母 (3)。重新安装皮带保护罩。6. 首次运行 500 个小时后检查皮带张力。6.6 温度停机开关说明过热时，开关会将压缩机停机。冷却下来后，开关将自动复位。无需进行调节。开关必须始终位于压缩机机头的物理触点中。 当压缩机由于过热而停止运行时，请注意，压缩机将在冷却下来后自动重新起动。因此，在开始保养或维修工作前，请始终切断电源。 切勿运行未配备温度开关的压缩机。6.7 清洁压缩机主机 压缩机机组刚关闭时，压缩机主机冷却通道发热。 请勿使用有机溶剂清洁冷却通道，因为这会损坏表面处理。清洁筒状主机的冷却通道的目的在于防止冷却管道堵塞并因此降低冷却效率。冷却效率降低会导致筒状主机提前失效。过程：1. 停止运行压缩机，并切断电源。2. 关闭排气阀 (AV) 并为压缩机降压。3. 拆卸风扇管道： 旋开 3 个螺栓 (1)。 拆下管夹 (2)。 拆下风扇管道 (3)。4. 清洁冷却通道： 通过空气喷射除去冷却通道 (1) 中的灰尘（请参阅下图）。 除去塑料风扇管道 (2) 中的灰尘。5. 重新安装风扇管道： 将风扇管道放在适当位置。 装好 3 个螺栓和管夹。机组现在即可重新使用。6.8 更换出口管说明由于压缩空气发热，出口管 (1) 的塑料插件 (3) 可能会变得易碎。因此，建议您在这种情况下更换出口管和插件。两部分作为一个套件提供（出口管设备）。有关零件号，请参阅备用零件清单。出口管设备包括两部分： 塑料插件 (3) 金属出口管 (1)过程1. 停止运行压缩机，为压缩机降压并切断电源。2. 旋松单向阀的联轴器 (2)3. 拆卸出口管和单向阀4. 将新单向阀安装在新出口管上并拧紧。仅使用 PTFE 胶带。5. 遵照图形中的指示将塑料插件固定在位，为出口管 (1) 装配最大扭矩 10 Nm以及 360 旋转以定位单向阀。警告：如果出口管过紧，插件可能会破裂，这会导致压缩机主机过热。6.9 排气阀的调节单相机组配备了排气阀，安装在单向阀上。排气阀可以暂时将压缩空气释放到大气中，使单相电动机更易于起动。这一排气条件仅需几秒钟。如果排气阀在几秒钟后未关闭，则可能需要重新调整。要检查冲程，请从排气阀壳体中拉出一根带有两个螺母的轴，然后使用一块精密级垫片或垫盘测量螺母和排气阀壳体之间的距离。 如果此距离大于 0.5 毫米，请旋紧螺母，直至距离缩小到 0.5 毫米为止。 冲程越短，排气量和排气时间就越少。6.10 干燥机保养安全措施冷却干燥机包含制冷剂 HFC。干燥机回路包含制冷剂。 在处理制冷剂时，必须遵守所有适用的安全措施。 请注意以下几点： 液体制冷剂与皮肤接触会引起结冰。 必须佩戴专用手套。 如果制冷剂接触到皮肤，请用水冲洗皮肤。绝对不可脱下衣服。 液体制冷剂还会引起眼睛结冰，因此必须佩戴防护眼镜。 避免吸入 R134a 制冷剂蒸汽。 请检查工作区是否通风良好。请注意，管道等内部元件的温度可达到 110C。 因此，请等干燥机冷却下来后拆卸侧面板。在开始任何保养或维修工作之前，请先切断电源并关闭排气阀。当地法规当地法规可能规定： 在冷却干燥机的制冷剂回路或影响其功能的任何设备上工作必须由法定管理单位执行。 装置应当由法定管理单位每年检查一次。常规信息以下注意事项应当紧记： 保持干燥机清洁。 定期擦拭或清洁冷凝器的翅片表面。 定期检查和清洁冷凝水电子排卸。a. 通过按下排卸阀的测试按钮可检查排卸功能，请参阅空气干燥机部分。b. 将手动排卸阀打开几秒钟可清洁排卸过滤器。装置设置调节和安全装置已经过工厂调整，使干燥机的性能达到最佳。请勿改变这些装置的设置。制冷剂回路中的连接压力测量装置可以更改系统中的制冷剂量。 这将降低干燥机的工作效果。7 故障排除7.1 故障排除注意1. 在执行保养、维修工作或调整之前，请先切断电源。2. 打开并锁定隔离开关，以防意外起动。3. 关闭排气阀，隔离压缩机。4. 为系统降压。对于 Full-Feature 机组： 打开手动排卸阀 (Dm)。 对于配有贮气罐的机组，请打开手动排卸阀 (Dm1)。有关阀门的位置，请参阅冷凝系统部分。故障和排除有关下面提供的所有参考，请参阅控制面板、简介或电气原理图部分。状况故障排除1压缩机未起动On/Off 开关 (Q1) 发生故障或连接松开检查电气连接。测试开关。如有必要，请进行更换。开关 (Q1) 热过载或电动机热保护已启用冷却后重新起动。开关 (TSHH11) 已打开或电动机保护继电器 (F21) 已启动重置过载继电器 (F21)。 如有必要，请更换开关。贮气罐压力过高，开关 (PSR11) 的触点已打开。开关触点闭合时，压缩机将起动。空气压力开关 (PSR11) 失灵测试开关。如有必要，请进行更换。2压缩机未停止运行和/或安全阀打开。空气压力开关 (PSR11) 过迟打开或未打开。重新调节开关。如有必要，请进行更换。安全阀 (SV) 过早打开。更换阀门。3无法调整停机与起动之间的压差空气压力开关 (PSR11) 失灵如有必要，请进行更换。4压缩机流量或压力低于正常值耗气量超过压缩机容量。检查相连接的设备。空气过滤器阻塞拆卸并检查过滤器。 如有必要，请进行更换安全阀泄漏。更换阀门。传动皮带滑动。检查皮带状况和皮带张力。 根据需要进行纠正或更换。压缩机主机失灵。咨询供应商。5压缩机过热和/或通过空气温度开关 (TSHH11) 停机压缩机冷却不足。清洁压缩机主机上的散热片和风扇，请参阅清洁压缩机主机改善压缩机房的通风情况，请参阅安装建议部分如有必要，复位过载继电器 (F21)冷却风扇（FN1 和 FN2）失灵。检查并纠正，如有必要，复位过载继电器 (F21)。温度停机开关失灵。更换开关。对于 Full-Feature 机组，还应注意：状况故障排除6压力露点过高空气进口温度过高检查并纠正；请参阅参考条件和限制缺少制冷剂维修回路或重新装入制冷剂