空调系统调试方案.doc

精品文档中建八局第二建设有限公司山东省会文化艺术中心 空调系统试运行调试方案建设单位： 济南西城建设投资有限公司 项目管理： 山东营特项目管理有限公司 监理单位： 山东监理工程咨询有限公司 施工单位： 中建八局第二建设有限公司 二O一三年六月十六日目录第一章：工程概况1第二章：技术依据3第三章：试运行和调试程序4一、试运行和调试程序4二、调试工艺流程示意图4第四章：试运行与调试准备工作5一、技术准备5二、现场准备6三、劳动力组织及原则6第五章：试运行与调试工艺方法8一、单机试运转8二、水系统的调试11三、风系统风量测定与调整13四、空调电气与自动控制调试15第六章：空调系统无负荷试运转及调试16一、制冷机房系统试运行16二、风系统检测及测试17三、系统运行测试17第七章：空调系统综合效能测定19一、室内温湿度测定19二、室内气流组织测定19三、室内噪声检测19第八章：不合格质量处理20第九章：成品保护21第十章：安全与环保措施22第一章 工程概况一、工程简介：1、工程情况概要省会文化艺术中心工程位于山东省济南市，城市东西功能主轴上，紧靠腊山河，建成后将是济南西部开发区的地标性建筑集群，同时也是全市标志性建筑和文化亮点，使济南市成为全省的文化中心。该工程东至腊山河东路，西至腊山河西路，北至济西东路，南至站前路。本工程为西客站文化中心南车库，地下二层，层高为3.9米；能源中心层高6.4米。本车库设有能源中心和地下车库两部分。能源中心内设有制冷机房、消防泵房、生活泵房和换热站。本工程建筑面积为29434.69平方米，停车位653辆。车库内设有排烟机房、送风机房、变配电室、弱电进线室以及消防泵房、生活泵房及换热站等用房。共有11个防火分区。结构形式为框架结构，基础形式为桩基，现浇混凝土楼板。本工程为I类汽车库。2.2 通风空调工程概况 1、空调冷源 (1)空调冷源采用设基载主机的部分负荷蓄冰系统,基载主机与蓄冰机组并联设置。夏季的峰值总冷负荷约为15000kw,冷负荷指标152w/。 （2）本系统选用的两台基载制冷机，单台制冷量2900KW，提供的冷冻水供回水温度为5/13。 （3）蓄冰系统采用制冷机与蓄冰装置串联的连接方式，主机上游。系统包括两台双工况制冷机，单台制冷量为：空调工况3340KW，制冷工况2289KW；28台蓄冰装置为钢盘管内融冰设备，单台蓄冰量1439KWh。 （4）蓄冰系统提供4/12的乙二醇溶液，经过三台板式换热器换冷后为大剧院及商业提供5/13的冷冻水。 （5）过渡季及冬季，利用双工况制冷机的冷却塔为大剧院及商业区内提供冷源。冷却塔供冷时，冷却塔设计供回水温度8/11，通过板式换热器向空调系统提供10/15冷水。当冷却塔出水温度低于4时，开启冷却塔集水盘及冷却水管道电拌热。 2、空调及采暖热源 （1）一次热媒为城市热力管网供给的热水，供回水温度为110/70。 （2）大剧院及商业空调系统用热水，经三台板式换热器与城市热水换热后，提供供回水温度为60/50的采暖热水。 （3）大剧院及商业的低温辐射地板供暖系统用热水，经换热机组与市政热水换热后，提供供回水温度为50/40的采暖热水。 3、本工程冰蓄冷系统由双工况机组与蓄冰装置、制冷板式换热器、乙二醇泵等设备组成，根据气候特点和空调实际需求，蓄冰系统可按下述三种工作模式运行，基载制冷机可单独运行，也可与下述模式同时运行。 （1）双工况主机制冷：在晚23：007：00 期间，双工况机组制冰蓄冷； （2）融冰单独供冷：此时不开双工况机组，冷量由融冰供给，此模式可在春秋过度季节或冷负荷较小期间运行； （3）双工况主机与融冰联合供冷：当负荷较大时，选用该模式提供冷量； 4、基载主机冷凝器配置对应两台方形冷却塔，双工况冷水机组的冷凝器对应两台方形冷却塔，冷却塔布置在室外绿化带内的下沉设备坑中。基载主机冷却水的供回水温度为32/37，双工况制冷机的空调工况供回水温度为32/37，制冰工况的供回水温度为30/35。 5、空调末端由落地式膨胀罐及补水泵定压补水,补水经全自动软水器软化处理。冷却水采用铜银离子发生器及循环水旁流处理器杀菌、灭藻、除锈。乙二醇循环系统由落地膨胀罐及补水泵定压补水方式，直接补26%乙二醇溶液，当补水箱内液位达到报警水位时自动报警，人工向补水箱内加注26%乙二醇溶液。 6、通风排烟系统 （1）本工程为类车库，设置机械排风兼排烟系统，机械送风兼消防送风系统。 （2）防烟楼梯间设正压送风，风机设于地下二层地面。 （3）无自然通风条件，且长度超过20m的内走道设置机械排烟系统，同时设置机械补风系统。 （4）地下车库排烟风机平时运行对地下车库进行排风，当地下车库发生火灾时，风机高速运行对地下车库排烟。排烟风机设280排烟防火阀，当排烟温度超过280时，排烟风机停止运转；车库进风为机械补风。送风风机平时为排风补风，火灾时，兼为消防补风；火灾时排烟风机高速运行，排烟风机应保证在280时能连续工作30min。 7、人防工程 （1）穿过防护密闭墙的所有通风管,应采取可靠的防护密闭措施,并在土建施工时一次预埋到位。 （2）所有穿外墙（两防护单元隔墙）的平时通风管道在工事内侧（两侧）均预留密闭封堵框，以备战时封堵。 （3）在地下室的每个口部的防毒通道、密闭通道的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上设置DN50的气密测量管。第二章 技术依据一、设计院提供的设计图纸；二、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）；三、通风与空调工程施工质量验收规范（GB507382011）；四、建筑安装工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；五、空调机组、离心式水冷机组等设备的安装使用说明书及相关的技术资料；六、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB502741998）。第三章试运行和调试程序一、试运行和调试按以下程序进行：1. 试运行和调试的准备工作。2. 检查与测试供配电主回路、电力控制系统及其电气设备。3. 三个相对独立的子系统试运行与调试。1) 空调的水系统和冷水机组试运行；2) 新风与回风系统的试运行；3) 与空调系统有关的自动控制系统设备的检查与调试。4. 空调系统的无负荷联动试运行与调试工作。5. 系统的无负荷联动试运行调试合格以后，做好工程收尾工作，准备系统的竣工验收。6. 系统的综合效能测定工作。7. 综合效能测定完成以后，准备工程移交工作。二、空调系统试运行调试工艺流程示意图如下： 第四章 试运行与调试准备工作一、技术准备1 熟悉空调系统施工图、设备说明书和设计更改通知等，领会设计者的设计意图。2 详细了解空调系统的形式、原理、流程、管道的走向布局、阀门的设置及作用。3 详细阅读设计说明书，掌握系统设备的型号、规格、性能、运行的注意事项、以及有关的技术参数等情况。4 熟悉经审核批准的试运行与调试方案，以及相应的成品保护、安全保护和环境保护等措施，并形成交底记录。5 编制试运行和调试的资料、工具计划，测量仪表配置计划6 测量仪表测量仪表配置计划表序号仪表名称单位数 量规格或型号用 途1兆欧表台15001000V测绝缘电阻2万用表只2普通型测电流、电压、电阻3钳形电流表只1010A测电压4电参数测试仪套1单相/三相电压、电流、功率、频率5水银温度计只100-3050测温度6热电风速仪台20.0530m/s测风速10压力表块2测压力11多功能测试仪台1测量风系统的风速、温度、湿度等参数12掌上型超声波流量计套1测量流体介质的流量13红外温度测试仪台2PT-3LD遥测表面温度14数显温度计台1HT680A测量表面温度16对讲机台4地面联系17微压计台1测房间正负压18数字声级计 台1407735环境及设备噪声7 会同设计单位、监理单位、项目管理公司、建设单位对已完工的安装工程按设计要求和施工质量验收规范进行验收，资料应齐全。8 试运行与调试人员应经过培训，并具备上岗资格。9 检测仪器的准备1) 所用的检测仪器必须有合格证，在使用前应经过校验并合格。2) 检测仪表应进行维护保养。3) 操作人员应进行培训，熟悉检测仪表的操作方法和技巧。二、现场准备1 空调房间的土建与装饰工程应已结束，室内的卫生条件符合试运行和调试的要求。2 空调系统外部的环境清洁，建筑垃圾已彻底处理干净。3 准备干燥、清洁、无腐蚀的房间作为仪表、设备的储放房间。4 所有空调设备均已安装完毕。空调水系统已冲洗和试压。风管安装规范、保温完好。冷水机组具备试运行条件。5 试运行与调试所用的水、电系统必须符合使用条件。不得使用临时水、电。三、系统调试过程中的劳动力组织及原则1. 空调系统调试小组组 长：和树国副组长： 张道胜、王强调试指导小组：业主：石增军 项目管理公司：陈乃光、马保利 监理：仲高明、邓春林、逯明龙组 员：各设备厂家专业技术人员 自控安装单位 中电兴发 现场暖通工程师 张鹏国 现场给排水工程师 吴伟 现场电气工程师 靳孝锋、柏林 空调水系统小组组长 沈军 空调风系统小组组长 王冬银2.现场调试劳动力组织： 八局二公司20人（板金工2人，保温工4人，管道工8人，焊工2人，电工4人）制冷机厂家技术人员 2人水泵厂家技术人员 2人新风机组厂家技术人员 4人冰蓄冷厂家技术人员2人4. 调试原则：在调试小组的领导下统一安排，统一调试。5. 工期计划：新风机组单机调试2013年6月18日至2013年7月15日新风系统调试2013年7月15日至2013年7月30日制冷供热机房内设备单机调试2013年7月8日至2013年7月28日水系统调试2013年7月8日至2013年7月20日配电及自控系统单体调试2013年7月3日至2013年7月10日系统综合调试2013年7月28日至2013年8月20日第五章 试运行与调试工艺方法一、单机试运转(一)、冷水机组试运转1. 负荷试车前的检查及准备工作1）检查主电源、控制电源、控制柜、启动柜之间的电气线路和控制线路，确认接线正确无误。2）检查控制系统中各调节项目、保护项目、延时项目的控制设定值应符合技术说明书上的要求，并且要动作灵活、正确。3）检查机组油槽的油位，油面应处于视镜的中央位置。4）油槽底部的电加热器应处于自动调解油温位置，油温应在5060范围内；点动油泵使润滑油循环，油循环后油温下降应继续加热使其温度保持在5060范围内，应反复点动多次，使系统中的润滑油温度超过40以上。5）开启油泵后调整油压至0.1960.294Mpa之间。6）检查蒸发器、冷凝器进出水管的连接是否正确，管路是否畅通，冷冻水、冷却水系统中的水是否灌满。7）启动中间循环泵和冷却水泵，调整此水系统的水量和排除其中的空气。8）启动中间循环泵和未端循环泵，调整此水系统的水量和排除其中的空气。9）检查控制柜上各仪表指示值是否正常，指示灯是否点亮。10）检查机组各部件之紧固状况。16）检查各引压管线阀门、压缩机及主电动机气封引压阀门等是否处于全开状态。2. 负荷试车的操作程序1）确认已启动冷却水泵和冷冻水泵。2）打开主电动机和油冷却水阀，向主电动机冷却水套及油冷却器供水。3）启动油泵，调节油压，使油压（表压）达到规定值范围。4）启动抽气回收装置。5）检测导叶位置及各种仪表。6）启动主电机，开启导叶，达到正常运行。7）试车中在冷冻水温，冷却水温趋于稳定时，操作人员应经常观察下列内容并记录下来： 油压、油温和油箱的位置； 蒸发器中制冷剂的液位； 电机升温；温度控制器，应能按预定温度停机或开机； 冷冻水、冷却水的压力、温度和流量； 机器的振动和声响； 冷凝压力和蒸发压力的变化。当机器发生喘振时，应立即采取采取措施予以消除。应详细记录冷凝压力、蒸发压力、冷却水和冷冻水进出口温度，以便以后运行中参数进行比较。试车时应堆各种仪表、继电器的动作进行调整和整定。在确认机组一切正常后，可停止负荷试机，以便为正式启动运行作准备。其停机程序是：先停止主电动机工作，待完全停止运转后再停油泵；然后停止冷却水泵和冷冻水泵的运行，关闭供水阀。(二)、水泵试运行与调试1、水泵试运行的准备工作1) 检查水泵各紧固连接部位不得松动。用手盘动叶轮应轻便灵活，不得有卡塞、摩擦和偏重现象。2) 轴承处应加注标号和数量均符合设备技术文件规定的润滑油脂。3) 检查水泵和管路系统上阀门的起闭状态，使系统形成回路。水泵运转前，先开启入口处的阀门，关闭出口阀门，待水泵启动后再将出口阀缓缓打开。2、水泵的运行及调试1) 水泵不得在无水的情况下运行，启动前应排出水泵与吸入管内的空气。2) 点动水泵，检查叶轮和泵壳有无摩擦声和其它不正常现象（如大幅度振动等），并观察水泵的旋转方向是否正确。3) 水泵启动时，应使用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。4) 在水泵运行过程中可用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。5) 水泵连续运行两小时后，滚动轴承运转时的温度不要超过75。6) 水泵运转时其填料的温升也应正常，在无特殊情况下，普通软填料允许有少量的泄漏，即不应大于60ml/h（大约每分钟1020滴）机械密封的泄漏不应大于10ml/h(大约每分钟3滴)。7) 水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定，如无规定，可参照下表的数据。对转速在7501500r/min范围的水泵，档满足下表的条件时，运转时手摸泵体应感到很平稳。泵的径向振动（双向值）转速（r/min）375375600600750750100010001500150030003000600060001200012000振幅值（mm）0.180.150.120.100.080.060.040.030.02水泵运转经检查一切正常后，再进行两小时以上的连续运转，运转中如再未发现问题，水泵单机试运转即为合格。水泵运转合格后，应将水泵出入口阀门和附属管系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，以防锈蚀或冻裂。试运行后应检查所有紧固连接部位，不应有松动。(三)、新风机组试运转1.新风机组试运行前的准备工作1).新风机组试运行之前要再次核对风机和电动机的规格、型号，检查在基座上的安装及与风管连接的质量，并检查安装过程中的检查记录。存在的问题应全部解决，润滑良好，具备试运行条件。同时电工也要对电动机动力配电系统及绝缘何接地电阻进行检查和测定。2）空调机功能段内的需要打开面板，或由人直接进入功能段才能操作，需要注意保护段体设备并做好人员安全保护工作。3）风管系统的新、回风口调节阀，干、支管的风量调节阀全部开启；风管防火阀位于开启位置；热交换器前的调节阀开到最大位置，让风系统阻力处于最小状态。风机启动阀或总管风量调节阀关闭，让风机在风量等于零的状态下启动。4） 检查各设备是否安装完毕，设备组件是否完备无缺；电气系统、控制系统是否完好；5）用手盘动叶轮，看有无卡阻、刮擦现象；2. 新风机组的试运行及调试1）对设备进行点动试转，观察电机、叶轮旋转方向是否正确，看叶轮是否有刮擦现象，是否有震动及噪声；2）如上述程序完成，且正常，则进行设备的试运转，在额定电压、转速下运转时间不少于2小时；3）机组的开关动作应正确，并与机组的运行状态一一对应；4）试运转完成后详细填写试运转记录。二、水系统的调试1.冷却水与冷冻水系统的试运行调试准备工作1) 熟悉空调水系统施工图、设计更改通知等，理解设计者的设计意图，熟悉冷却水及冷冻水系统的形式、设备和工作程序及运行参数。2) 冷却水及冷冻水系统应试压和清洗完毕，检查清洗记录并通过验收。3) 试运行调试前，应对冷却水及冷冻水系统进行全面检查。试压和清洗时拆下的阀门和仪表应已复位，临时管道已拆除。设备、管道、阀门及仪表完整，固定可靠。系统具备试运行条件。4) 熟悉经审核批准的试运行与调试方案，以及相应的成品保护、安全保护和环境保护等措施，对调试人员进行技术交底。5) 做好仪器、工具、设备、材料的准备工作。2.水系统的充水、清洗及排气程序1） 为充水和清洗应专门为层集分水器和主基站（主管路）安装泄水阀，主基站（主管路）的充水和清洗只需要把水管连上即可，同时打开排气装置。2） 充水过程只需要较小的水流压力即可，水从一根水管（回水管）充入，直到水从另一根水管泄水处流出为止，然后用最大的水压进行冲洗，目的是把环路（管路）中的空气及安装过程中的进入环路的灰尘杂质冲洗出来。3） 无论是主环路还是集分水器各环路及末端，管路的充水、清洗、排气宜按每一个循环环路单独进行充水和清洗。4） 冲洗一段时间后，出水水流变的平稳了，也没有气泡了，此时，充水和清洗结束。5） 如果水压低，不足以排除系统中的所有空气，可以借助于系统中安装的水泵进行冲洗排空，此时必须将水泵置于最高能力档工作。6） 此过程确认连接压力膨胀罐的盖阀是打开的，气压预置正确，系统充水、清洗完毕系统中残存的气泡都将在运行过程中通过自动排气阀排出。7） 随着系统中空气的排除，运行压力将会下降，这时必须通过继续充水达到指定的压力。宜采用自动充水装置来完成继续充水补水，如果没有这种装置，此工作应在系统投入运行的第一周内必须完成，且经过一个月的运行后，宜每隔半年检查一次。3. 冷却水的调试冷却水系统的调试在冷却水系统试运行后进行。在系统工作正常情况下，用压力表测定冷却水泵的压力，用钳形电流表测水泵电机的运转电流，要求压力和电流不应出现大幅波动，用流量计对管路的流量进行调整，系统调整平衡后，冷却水流量应符合设计要求，允许偏差为20，冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10。 4. 冷冻水系统的调试 启动中间循环泵和未端循环泵，对管路进行清洗，由于冷冻水管路长而且复杂，系统内的清洁度要求较高，因此，在清洗时要求严格、认真，必须反复多次，直到水质清洁为止。启动水泵前各主支管用旁通管连接好，关闭各设备机组入口，一个一个系统的进行。冲洗完后要清洗水泵入口处的过滤器，并检查过滤网破坏是否严重，是否需要更换。水质满足要求后开启水冷机组蒸发器、板式换热器的进水阀门，关闭旁通阀，进行冷水管路的充水工作。在充水时，要注意在系统的各个最高点处的自动排气阀进行排气。充水完成后，启动冷冻水泵，使系统运行正常。用压力表测定水泵的压力，用钎形电流表水泵电机的电流，均应正常。用流量计对管路的流量进行调整，系统平衡调整后，各空调机组的冷却水流量应达到设计要求，允许偏差为20，冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10。空调水系统可能会应水力失调而使得某些用水装置流量过大，另一些用水装置则用水不足。因此，必须采用相应的调节阀门对系统流量进行合理分配。5、空调热水循环系统调试方法同冷水调试。三、空调风系统风量测定与调整空调风系统风量测定与调整的目的是检查系统和各房间风量是否符合设计要求。内容包括送风量、新风量、回风量、排风量，以及房间气流速度等。一般自然环境与空调环境温差不大，空气密度可以忽略不计，因此，风系统风量测定可以在不开启冷热处理设备的情况下独立进行。1. 风量测定方法用风速仪在风口测量，应将风口化分为若干个面积相同的小区。用风速仪时可将风口划分为边长约等于二倍风速仪直径、面积相等的小区，逐个测小区中心的风速，然后按算术平均值计算平均风速： v=(v1+v2+vn)/n式中 v 平均风速，m/s； v1、v2、vn 各测点风速，m/s； n 测点数； 按下式计算风口风量：L=Kv(Fw+f)/2式中 L 风口风量，m3/s； Fw 风口轮廓面积，m2； n 测点数；K 修正系数，送风口取0.961.00，回风口取1.001.08。风速仪测量时宜将风口划分为边长约等于150200mm、面积相等、接近正方形的小区，将探头置于小区中心测量。但是风速仪电池电量不足等原因引起误差，测量中要给予重视。一般测点不能少于5个。测带有网格的风口和散流器风口时，可以加500700mm的辅助风管。2. 风口风量调试 空调系统工作的最终目的是将处理后的空气通过风管和风口送到各个房间，调节各送风口的送风量，使之符合设计要求是首要任务。下面简介调试方法，如图：首先用风速仪在风口测量风速，一般应从最远端支管风口开始，逐步调向离送风机最近的支管。如图，先测出风口1和2的风量，并利用三通调节阀C调整1和2地风量，使1和2的实测风量比值与设计风量比值近似相等。例如：设计要求1、2的设计风量为1000和600m3/h，比值为5：3。调整时1、2的设计风量不能一次调整到设计值，但可以调整到使1、2风量变化之比等于5：3。然后调整三通阀B，1、2的风量发生变化，但风量比不变，使3和1、2的风量比与设计风量比近似相等。用同样的方法可以调整4、5、6号支管。再调整三通阀A使上下风管各支管的风量与设计风量比近似相等。最后调整总风阀，只要总风管中的达到设计值，如果沿风管输送没有大的风量消耗，那么各支管、干管和风口的风量就会按设计值进行分配。3. 系统风量测试1）完成各送风口风量平衡调节工作，这时各送风口风量可能并不等于设计值，但调定的阀门位置不能改变。2）空调系统风量测试与调整时，房屋门窗关闭应与空调系统实际工作状态相接近。3）测试和调整新风量、送风量、回风量、排风量。空调机出口总风管测得总风量略大于各房间送风口实测之和；各房间回风量实测之和略小于回风机吸入口测得回风量；新、回风量之和近似等于总送风量。如果相差超过10，说明风管和空调机组存在较大的漏风，要仔细检查。4）调整后系统的总送风量的调试结果与设计偏差不得大于10，风口实测风量与设计风量的偏差控制在15以内，如果部分风口偏差较大，可以局部调整。如果系统总风阀基本全开，但总送风量仍大于或小于设计风量的10以上，排除漏风等其它原因后，可能是系统设计计算阻力大于或小于实际阻力。对总送风量偏小的问题，可采用减小系统阻力的措施；总送风量偏大时可关小总风阀，但空气被截流会产生噪声。5）让系统分别稳定在最大新风量和最小新风量位置，新风量和回风量比例要符合设计规定。新风量比例偏大，会增加空调机的新风负荷；回风量过大会阻挡新风进入系统，是室内空气品质变差。对回风量过大的问题，在调试过程中可以通过适当增大回风机皮带轮直径，减小回风机转速来解决。在测试调整过程中如果需要改变系统和设备部件，施工单位、建设单位和设计单位协商解决。施工单位的合理化建议，应有施工单位提出技术问题核定单，经建设和设计单位同意后方可施工，施工单位不得擅自处理。四、空调电气与自动控制系统调试空调强电部分由我司电气专业进行调试，空调专业进行配合；空调弱电自控部分由专业安装公司进行调试，我司予以配合。第六章 空调系统无负荷联合试运行与调试空调系统在设备单机以及各子系统试运行与检测调试合格以后，要进行无生产无负荷的联合试运行及调试，其主要内容为：一、制冷机房系统完成试运行1. 制冷机房系统试运行调试机房是空调制冷、制热系统的心脏，它的运行直接关系到整个空调系统运行效果，所以机房是空调系统调试的核心部分。2. 试运行调试前的检查、调整及运行调试步骤：2.1 试运行前的准备工作：试运行前要求的所有设备（制冷主机、水泵、板式换热器、电动阀门、温度传感器、流量计等）根据设计图纸进行挂牌，标明设备的标号、用途等。系统管道流向要求作箭头标志，明确表示管道内介质的流向。对有油漆脱落或有局部破损的地方应进行修补。2.2试运行前的检查、调整：l 检查主机上所有阀门位置是否正常；l 检查制冷压缩机油位是否正常，制冷剂充灌量是否正常；l 检查各控制及安全保护设定是否正常；l 检查控制箱指示灯是否正常；l 检查系统管路上所有阀门位置是否正常，是否有漏水现象；l 检查水泵、制冷主机等设备的电源电压是否正常；l 检查水泵、板式换热器、制冷主机、热泵机组等设备的进出口压差是否正常；l 检查要求启动的回路上的阀门是否正常开关；l 上述各部门发现有不正常必须立即修正，方可正常投入运行。2.3 试运行调试步骤及工况选择：2.3.1 系统待机工况：打开对应回路的阀门 将所有电动装置（水泵、制冷主机等）处于停机状态 记录制冷主机和热泵机组冷冻侧、冷却水侧进出口的温度和压力，记录冷冻水泵进出口压力。 2.3.2 夏季两种供冷工况及冬季供热工况调试：a) 夏季供冷模式：由主机制冷提供大楼冷量。b) 冬季供冷模式：由室外冷却塔经板换换热后提供大楼冷量。c) 冬季供热模式：由市政管网提供蒸汽经板换换热后提供大楼热量。开机及停机顺序：基载系统开机时，打开对应回路的阀门 启动冷却水泵 启动冷却塔 启动空调末端装置 启动冷冻水泵 检查各个温度计、压力表、电流、电压是否正常 启动制冷主机系统停机时，关闭制冷主机 关闭冷却塔 制冷主机停机10分钟后关闭冷却水泵 关闭空调末端装置 关闭冷冻水泵 系统恢复到待机工况双工况机组开机顺序，打开冷冻水管路的阀门 启动二次冷冻水循环水泵 启动一次乙二醇循环泵 打开冷却水管路的阀门 启动冷却水泵 检查各个温度计、压力表、电流、电压是否正常 启动冷却塔 启动制冷主机系统停机顺序相反。根据末端负荷情况选择冷却水泵冷冻水泵的台数。3控制电路及主电路的检查试验3.1 确认控制箱及各盘面位置；3.2 接通控制电源，操作运转冷冻水泵、冷却水泵等辅助设施；3.3 逐项试验控制电路的动作、程序及时间；3.4 关闭水泵及用手将各种保护开关动作，以确认压缩机、电动机的控制继电器是否释放及有关指示灯是否能正常运行。3.5 运行后检查及必要的调整l 检查油压、油面、油温是否正常；l 检查制冷剂液面及高、低压是否正常；l 制冷压缩机的负荷情况及冷冻水温度是否正常；l 压缩机电动机的电流是否正常；l 各种附属设备电动机的电流是否正常；l 制冷运行中温度的变化是否正常；l 做好冷系统试运转记录。二、风系统的检测与测试：1.检查新风机组运行是否符合设计要求。2.通过调节风量调节装置使各区域达到设计的送风风量要求。3.验证新风机组的各项控制符合实际要求。三、系统运行测试：1.验证水系统设备的控制及整个水系统是否符合设计要求。1.1测试设备的运行状况，各区域分配器水流量、压力、温度的参数及各种控制是否符合设计要求，并记录。1.2测试各空调区域的温湿度差别、变化情况，分析原因并重新调整设置或处理存在的问题，并记录。2、验证通风系统的控制及整个风系统是否符合设计要求。2.1测试设备的运行状况，各区域风量、温度的参数及各种控制是否符合设计要求，并记录。2.2测试各空调区域的温湿度差别、变化情况，分析原因并重新调整设置或处理存在的问题，并记录。3、整理测试记录，书写调试报告。第七章 空调系统综合效能测定一、室内温湿度测定1. 在自动控制全面投入运行，系统工作稳定后，对有温湿度要求的房间进行室内温湿度测量。2. 根据温度和相对湿度波波动范围与设计要求精度，选择相应的具有足够精度的仪表。3. 对温湿度测试点的选择：3.1 一般空调房间应选择人经常活动的区域布点。我们将选择离墙0.6米、离地面1-2米范围的水平面内一些有代表的测试点。3.2 对于库区及有特殊要求房间，我们将选择回风口作为测试点，因为回风口的空气状态基本上代表整个房间的空气状态。4. 测定时间及周期：我们将一个小时左右进行一次测试，连续一个工作日八个小时。二、室内气流组织测定主要测定室内气流流型和速度分布情况，包括送回风风口的风速测量。1. 送回风风口风速用风速仪测试，测试按风口风量测定方法进行。2. 气流流型分布主要用发烟器或悬挂单丝线的方法观察气流流向。三、室内噪声的检测1. 室内噪声测定主要是测定风机盘管、风口气流的噪声。2. 检测仪器使用带倍频程分析的声级计，我们只测A声级。3. 噪声检测测点选择3.1 对设备噪声的测定，测点应选择在水平距离设备1米、高1.5米处。3.2 对于空调房间的测点，一般选择在房间中心距离地面1.1米处。第八章 不合格质量处理凡试运行与调试中发现的所有不合格的质量问题，必须按照质量体系对不合格质量问题的处理规程进行处理。1. 对于发现的不合格质量问题应如实填写在质量体系的不合格记录表中，一式四份。 内容包括：发现位置、问题性质、判定依据以及对工程产生的影响或危害。2. 根据产生质量问题的原因，应将其中一份不合格记录转交相关班组整改；一份随检测试验报告一道受控。3. 若属于设备质量或设计的问题，应将不合格记录交送建设、监理和责任单位，会同相关单位及时进行处理。4. 对于不影响试运行与调试工作的质量事故，可以先记录到不合格记录中，经专业质检员和监理同意后，可先继续完成本阶段试运行与调试工作，然后由各责任单位整改。5. 对于发现的重大不合格质量事故，应停止该项目的试运行调试工作，并根据生产质量事故的原因，将不合格及质量事故记录上报和上交相关单位，及时会同相关单位进行处理。6. 相关单位整改方案需经认可后才能实施，完成整改后，应重新进行试运行调试和检测。第九章 成 品 保 护1. 调试前对工人进行一次劳动产品的爱护和保护意识教育，要求注意成品保护。2. 严禁对空调设备、房间内的各种设备进行破坏，严禁触摸各种带电设备。3. 每道施工工序完成后，都必须做好成品保护工作，并且注意与其它工种之间的协调，做好相互间的成品保护工作。4. 空调试运行和调试时，不得踩、踏、攀、爬管线和设