水冷壁A级检修作业指导书.doc

水冷壁A级检修作业指导书 22本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 DG1025/18.2-II6型锅炉水冷壁设备技术标准DG1025/18.2-II6型锅炉使用说明书DG1025/18.2-II6型锅炉安装说明书及图纸33安全措施3.1严格执行电业安全工作规程。 3.2热工相关测点已拆除。 3.3锅炉停运，降压为零，水冷壁内水放净。 3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.5水冷壁检修时严禁损伤设备及其部件。 3.6现场和工具柜工具、零部件放置有序，水冷壁拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。 3.7所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 3.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 3.9当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。 3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.12开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 44备品备件准备序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.水冷壁光管63.57.5SA-210C Kg20002.水冷壁光管63.511SA-210C Kgxx.水冷壁内螺纹管63.57.5SA-210C Kg3004.前墙水冷壁下斜坡弯管63.57.5SA-210C10M112-1-1根1005.侧墙水冷壁下斜坡弯管63.57.5SA-210C10M112-12-1根106.吹灰孔处水冷壁弯管63.57.5SA-210C10M113-2-1根6055现场准备及工具5.1现场准备 一、材料类序号名称型号单位数量备注1.砂纸#100张102.切割片（手提）150片103.砂轮片100片4Q/CDT106XXXX-xx24.砂轮磨头个105.金属磨头个46.石笔根107.记号笔根28.白胶布卷19.白线绳米50 二、工具类1.测厚仪台12.超声波探测仪台13.游标卡尺200mm把14.卷尺5M把15.绕线盘盘26.漏电保护器个27.照明灯线付18.电笔支19.钢丝刷把510.撬杠根211.手电筒个112.活扳手12、18把各113.梅花扳手19-22把214.内六方扳手 6、 8、10套215.葫芦1T个216.坡口机63台各117.焊接卡63把各218.手锤 5、10磅把各119.锯弓300mm把120.坡口机刀具把2021.角向磨光机台122.电动磨光机台123.防护眼镜付324.手提切割机台125.三角锉刀把126.半圆锉刀把127.平板锉刀把15.2工作准备工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。 5.3办理相关工作票已办理工作票及开工手续,锅炉停运。 动火工作票办理完毕。 炉膛温度降至60以下，安全措施已做。 检查验证工作票。 炉膛内有人工作时,人孔门外应有专人监护；工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。 H166检修工序及质量标准W1Q/CDT106XXXX-xx36.1水冷壁区域清灰在炉膛内接好低压安全照明，并在前大屏过热器处搭设脚手架，清除大屏上的焦块，通知起重装设炉内移动检修平台。 检修平台装好后进入炉内清理结焦，清理时应先上后下。 6.2水冷壁防磨防暴检查水冷壁重点检查的区域吹灰器区域水冷壁、冷灰斗斜坡段、喷燃器区域、热负荷最大区域、炉膛四角处、水冷壁夹持大屏管、拉稀管、水冷壁上的开孔部位。 检修质量标准水冷壁管的磨损减薄量不得超过管子壁厚的30，水冷壁管排应平整，个别突出不大于20mm；管子胀粗超过原有直径的3.5%时，应更换新管，对局部胀粗的管子，虽未超过3.5%，但已能明显的看出金属过热现象，也应更换新管；管子表面无严重凹痕，凹痕深度不超过管子壁厚30，可进行补强处理，超过管子壁厚30，或管子变形严重的应予以更换。 6.3割管位置确定更换管子时先确定位置，通知起重搭脚手架，保温工拆除保温。 划好所换管子的水平锯割线，如数量较多时应做好记录，顺序编号。 要求所做记号必须清晰可见。 割除的管子首先用绳子和倒链拴好，以防止割开后突然移位伤人，如有临时拆除关卡或固定装置的工作，更应将管子固定牢靠。 割后的管口要及时封堵。 同根管上两焊口间的距离必须在150mm以上，焊口距弯头起弯点不少于100mm，焊口距支吊架边缘的距离不小于70mm。 H26.4新管检验新管宏观检查从仓库领用管子时，首先对管子内外表面检查，管子内外表面应光滑，无刻痕、裂纹、锈蚀层皮等缺陷。 用卡规检查管壁厚度，看管子规格是否是所需的管子。 检查管径和椭圆度的检查从管子全长中选择34个位置进行测量，要求管径的偏和椭圆度一般不超过管径的10%。 光谱检查领用管子时，要查对管子出厂的材质证明，并联系金相人员用光谱仪测试管子材质，应特别注意不能用错管子。 H36.5坡口制作及对口加工管子坡口前应首先在管口内用卫生纸堵死，清理掉内外壁熔渣。 用坡口机加工坡口，注意打坡口时，一定要将管子切割的热影响区打掉，打好后清理管口内的铁削，并用封头重新将管子封好，防止杂物落入管内。 壁厚在316mm之间时，管子坡口可制成V型坡口，坡口角度3035。 用电磨将管口内外壁打磨光亮，光亮长度不低于15mm。 对口时偏折度在距管口200mm处其折口允许偏差值小于2mm，对口中心线的偏值不应超过1/200mm。 用焊接卡将所换管子对正，对口间隙一般在23mm之间。 对口错口要求局部错口10壁厚。 使用氩弧焊进行焊接。 6.6焊后宏观检查及探伤焊后对焊口进行宏观检查。 检查焊口有无咬边、焊瘤、内凹、过烧、夹渣、气孔、裂纹等焊接缺W2W3W4Q/CDT106XXXX-xx4陷。 待焊口温度下降后，清理打磨焊口飞溅的焊渣及氧化皮。 联系金相人员探伤，并对查出的缺陷按照返工意见单进行处理。 H46.7联箱手孔检查根据金相和化学人员的计划，将需检查的水冷壁联箱手孔割开。 首先联系化学人员进行取样。 联系金相人员用内窥镜检查联箱内隔板的位置及焊缝进行全面检查。 清理内部杂物和锈垢。 联箱内节流孔应无水垢，无堵塞现象。 隔板应固定良好，无倾斜和位移，焊缝无裂纹。 用机械方法制作手孔坡口，坡口2530，对口间隙23mm。 用氩弧焊配合电焊焊接的方法重新焊接手孔。 焊后进行热处理。 恢复联箱保温。 H56.8吊架检查吊杆无严重变形和腐蚀，如需更换吊杆，则更换后的吊杆其膨胀系数应与原吊杆的膨胀系数一致或接近。 同一断面或同一被吊件上吊杆受力应均匀。 任何刚性吊杆的实际承受载荷与设计载荷比较最多不能超过15%，同类吊杆（同一吊件上的吊杆）承受载荷的偏差不超过15%。 6.9膨胀指示器检修膨胀指示器指针及指示牌完整无缺，零位标示清晰，指针垂直于指示牌，且指示在零位。 检查各水冷壁联箱处的膨胀指示器是否变形和卡涩，否则应进行更换。 6.10水压试验（试验范围电泵出口经高加水侧至汽机MSV门前）当压力升至1.0MPa表压时，应暂停升压，由检修人员全面进行检查，若无异常继续升压。 当压力升至4.MPa，停止升压，由检修和运行人员全面进行检查，解列再热汽系统。 当压力升至18.83MPa，停止升压，由检修和运行人员全面进行检查。 全面放水后，处理水压时发现的泄漏点。 水压试验合格标准试验压力下关闭锅炉上水门，5分钟内，一次汽系统压力下降不超过0.5MPa，二次汽系统压力下降不超过0.25MPa，承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形。 H66.11现场清理收拾工具、更换下的备件和材料。 清理检修现场，做好现场卫生。 6.12工作票终结撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。 H7W5W6Q/CDT106XXXX-xx577检修记录7.1水冷壁区域清灰（W2）检修质量标准检修情况记录检查人/日期水冷壁、喷燃器区域及前大屏下部管排上的积灰和挂焦清理干净7.2水冷壁防磨防暴检查（W3）部件名称检修质量标准检查发现的问题处理结果检查人/日期吹灰孔区域水冷壁详见6.2项下斜坡区域水冷壁喷燃器区域水冷壁其它区域水冷壁7.3确定割管位置（H2）项目名称检修质量标准割管位置记录检查人/日期水冷壁换管位置确定割管长度及管口与其他焊口距离不小于200mm；管口距离弯头起弯点不小于100mm，管口距离支吊架不小于70mm7.4新管检验（H3）项目名称检修质量标准新管数量、规格及检查情况记录检验人/日期新管使用前的检验详见6.47.5焊接对口（W4）项目名称检修质量标准检修情况记录检查人/日期焊接对口1.对口时偏折度在距管口200mm处其折口允许偏差值小于2mm，对口中心线的偏值不应超过1/200mm。 2.用焊接卡将所换管子对正，对口间隙一般在23mm之间。 对口错口要求局部错口10壁厚。 使用氩弧焊进行焊接。 7.6焊口探伤（H4）项目名称检修质量标准检验情况记录处理情况记录检查人/日期Q/CDT106XXXX-xx6项目名称检修质量标准检验情况记录处理情况记录检查人/日期焊口探伤焊缝无脱焊、裂纹、砂眼或汽水短路等缺陷焊口无咬边、焊瘤、内凹、过烧、夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷。 7.7联箱手孔检查、检修情况记录（H5）检修质量标准位置规格检查情况处理情况检验人/日期坡口角度为2530，对口间隙23mm，坡口，对口错口要求局部错口10壁厚，坡口两侧内外壁打磨光亮长度不低于15mm。 联箱内部无杂物。 7.8吊架检修情况记录（W5）检修质量标准位置规格检查情况处理情况检验人/日期详见6.8项7.9膨胀指示器检修情况记录（W6）检修质量标准位置检查情况记录处理情况记录检查人/日期详见6.9项7.10水压试验（H6）位置检查情况处理结果检查人/日期水压试验整体评价Q/CDT106XXXX-xx788不符合项目处理单（H8）不符合项事实陈述检修负责人（签字）检修单位负责人（签字）日期年月日日期年月日纠正、预防措施返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）日期年月日纠正、预防措施意见同意不同意设备部部长（签字）日期年月日纠正、预防措施完成情况检修负责人（签字）日期年月日Q/CDT106XXXX-xx8纠正和预防措施验证意见监理（签字）日期年月日纠正和预防措施验证意见设备部点检（签字）日期年月日99完工报告单（H9）项目名称检验级别A级工作负责人检修单位 一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时 二、检修中进行的主要工作 三、检修中发现并消除的主要缺陷 四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因 五、技术记录情况 六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况 七、质量监督点执行情况本项目设置H H点个，W W点个；检验合格的H H点个，W W点个； 八、设备和人身安全情况 九、主要备品配件、材料消耗记录名名称规格型号实耗量备注 十、检查与检验意见检修检修工作负责人工作负责人合格不合格签名日期检修单位检修单位合格不合格签名日期Q/CDT106XXXX-xx9监理监理监理负责人监理负责人合格不合格签名日期监理主管监理主管合格不合格签名日期业主业主点检员点检员合格不合格签名日期专业主管专业主管合格不合格签名日期Q/CDT106XXXX-xx1010质量签证单序号工作内容工作负责人自检检修单位验证监理验证业主验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验