5111采煤工作面安装初放及初采.doc

四方煤矿采煤工作面安全技术措施 工作面名称：5111采煤工作面安装、初次 放顶及初采安全技术措施编 制 人：蒋 开 贵施工负责人：熊 文 喜总工 程师：蒋 开 贵矿 长：王 治 林 编 制：生产技术科 执行日期：2012年03月15日会 审 意 见 签 字 栏单 位审 查 意 见签 名日 期施 工 队通 风 队安全监察科生产技术科机电 矿长生产 矿长安全 矿长总工 程师矿 长一、 存在主要问题二、 处理意见5111采煤工作面安装、初次放顶及初采安全技术组织措施为保证5111采煤工作面安装工程质量及初次放顶、初采安全，特编制本安全技术措施，望各单位认真惯彻实施。一、组织措施成立5111采煤工作面安装、放顶、及初采领导小组。组长：王治林 副组长：蒋开贵、蒋国成、刘如政、庹小刚成员：王明放、熊文喜、蒋国云、丁长明及各采煤班、组长领导小组职责：负责5111采煤工作面安装、初采及放顶期间的生产安全组织、协调，每班有领导小组成员现场跟班，组织生产、排查隐患、处理问题。二、安全技术措施1、工作面安装本采煤工作面初次安装长度约80米，采用四边形柔性掩护支架安装。（1）、平巷段支架沿巷道铺设，铺设位置由原老人行上山变坡点开始铺设。铺设时，使架头靠拢煤层顶板，支架必须铺设平直成一条线。（2）、钢绳。入井前，钢绳两端采用铁皮包扎严实，防止散绳。沿工作面先将钢绳理顺，不得绞缠，铺设就位。每安设一根支架，用二锤敲拢靠紧，立即用螺栓、压板旋紧压牢，不得松动。钢绳直经(31.5mm)接头搭接长度不得小于4米，每端卡环不得少于4个，同一处钢绳只能有一个接头，接头错距不得小于10米。2、支架安装（详见支架安装图）（1）、在开切眼（斜巷）起坡点以北原老人行上山变坡点处开始摆架，第一根支架必须用两根槽钢封口，并用四根钢丝绳交叉固定，防止架尾漏煤、矸。（2）、支架采用钢丝绳、螺杆、螺帽、垫板连接，钢丝绳规格31.5mm，螺杆为16mm，垫板采用10mm钢板制作，安装时支架与支架必须对齐靠拢，间隙不大于2cm，螺栓必须拧紧。（3）、回风巷摆架时应先拆石碹，每次最多只能拆两架石碹，在拆碹时后方巷道必须留足5m以上的空间，所拆碹石必须及时运出地面，不得有堵塞物影响通风、行人和运料。（4）、拆碹后，先敲掉顶棚及两帮松动的煤、矸，采用斜扛圆木的办法搞好临时支护，即：圆木一端放在巷道底板最下角，另一端穿鞋斜撑在顶板上，斜撑的圆木每排不得少于6根，木料背面还需背好芭片，临时支护长度以便于摆架操作为宜。圆木规格不得小于140mm。（5）、摆架时，应首先挖好地沟，地沟宽度不小于60cm，深度不小于30cm，支架必须紧贴天板，并与天板垂直。（6）、钢丝绳与钢丝绳连接搭头长度不低于4m，绳卡不低于4个，卡弧必须卡紧，绳头必须留足20cm活动位置，绳卡间距均匀。（7）、当支架摆过2#开切眼口5m后即可进行调架试采，在调架过程中，必须经常检查支架的螺丝及附件情况，若有松动，应及时拧紧。3、初次放顶临时支护必须回撤，临时支护回撤后，要保证柔支上方有2米以上的垫层，在初采期间严禁放架顶煤。采用全陷落法管理顶板，如果顶板不能及时冒落，则采用放炮方法强制放顶。炮眼在2#开切眼开口（眼口南北两端3米范围内只能使用风镐落煤），平行于煤层顶板布置，单排，间距1米，眼深1米（详见炮眼布置图）。采用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药、毫秒电雷管，每眼装药2条、眼子其余部分用水炮泥和黄泥封满捣实，封孔长度不小于0.5米，正向爆破。一次起爆眼数不得大于20个。放炮时，下方人员撤至5111机巷，上方撤到工作面收尾眼上口5111回风巷距放炮地点不得小于150米。放炮严格执行四方煤矿井下放炮管理规定。3、初采（1）、准备工作1）初采前，将乳化泵安装在+643m二石门内。高压管铺设到位、单体液压支柱数量足够。保证每隔5米有一根单体液压支柱，工作面单体数量不足严禁初采。由机电矿长庹小刚、采煤队长熊文喜负责。2）通风系统。开始初采前，必须形成采面独立回风系统。由安监科科长王明放负责。附通风系统图。5111回采工作面需风量计算：根据煤炭工业矿井设计规范第713条的规定，回采工作面实际需要的风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作面气温、炸药用量、人数等分别计算， 取其中最大值，并用风速验算，本矿井二氧化碳涌出小，故按下面分别计算风量。按瓦斯涌出量计算Q=100Q绝K2/60式中：Q回采工作面需风量，m3/s； Q绝绝对瓦斯涌出量，m3/min； K2瓦斯涌出不均衡风量备用系数，取1.7。根据2011年瓦斯等级鉴定报告担拱，我矿回采拆架区绝对瓦斯涌出量为0.752 m3/min，已采区绝对瓦斯涌出量为1.728 m3/min。根据矿井实际，5111回采工作面绝对瓦斯涌出量按0.7521.728/2=2.616 m3/min，考虑合适；故工作面需风量为：Q=1002.6161.7/60=7.412 m3/s=444.72 m3/min。按工作面气候条件计算Q=VcScKi式中：Vc回采工作面适宜风速，取1.8m/s； Sc回采工作面平均有效断面2.5； Ki采煤工作面长度系数，取1.2。Q=1.82.51.2=5.4 m3/s 按炸药用量计算Q=25Ac式中：Ac采煤工作面一次使用最大炸药量，按18kg最大消耗量设计Q=2818=450 m3/min按工作面人数计算Q=4N式中：N工作面工作人数，按20人设计Q=420=80 m3/min根据上述计算，5111工作面配风量480 m3/min按风速验算0.25 m/s480/602.5=3.2 m/s4 m/s5111工作面所配风量合适。3）监控系统。开始初采前，必须形成5111工作面安全监控系统。在工作面上出口外510处设置工作面甲烷传感器、一氧化碳传感器、温度传感器各一台，在距工作面下出口进风12米15米处设甲烷传感器一台，由机电队负责。（2）、回采初次回采范围为200米，详见“5111初采范围图”。初采期间，采用单体液压支柱控架、接架，支柱间距5米，特殊地段加密支护。回采工艺：第一步：先沿工作面支设好控架支柱，间距5.0米，支柱角度垂直于工作面保持812度的迎山角，初撑力不得小于12MPa，并使支架接拢煤层顶板，否则，在保证支柱迎山角的前提下，应采用从底板向天板的斜撑支护。对支架距煤层顶板大于0.2米的特殊地点，采用直径不小于50mm的排材做假顶，大于0.5米的特殊地点，采用直径不小于120mm的木料做“滑杠”，并不得造成增阻。第二步：在完成第一步并经跟班队干检查无安全威胁（隐患）后，开始布置炮眼。炮眼垂直于工作面布置，眼深1米，单排布置、间距1米，每眼装药量根据煤层硬度12条，黄泥封孔长度不小于0.5米。布置炮眼时，要避开控架支柱脚窝布置，防止放炮引起支柱松动而造成支架坐底。第三步：撤人放炮。严格执行四方煤矿井下放炮管理规定，根据工作面长度分段装药，一次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆、严禁边打眼边装药。第四步：攉煤。放炮15分钟后，由班长、放炮员、瓦检员一起进入工作面检查瓦斯、顶板、支柱等安全隐患，确认安全后，方可由班长通知攉煤人员进入现场开始由下向上攉煤。攉煤时，23人配合进行，先安好下方溜槽，支好接架支柱，待下方人员撤到安全地点后，上方再开始攉煤，每攉23米，必须及时移架。采用液压单体支柱移架，下方支架移至顶板时，方可继续向上攉煤。移架时，一人持液压枪、一人扶支柱，其他人员撤到安全地点。移架人员必须找好畅通的安全退路，升柱时，人员在掩护支架下站好位置，不得空顶作业。移架完毕，接架支柱即成为控架支柱。当钢丝绳受力后，支架螺丝应全面坚固一次。第五步：检查安全隐患及工程质量。工作面每攉完一段煤，班长、跟班队干必须及时检查控架支柱、假顶、滑杠、煤壁的工程质量及安全隐患，并及时组织现场人员进行处理。工程质量及安全隐患处理好后，就完成了一个作业循环。(3)、架尾初采期间，架尾沿工作面下放。支架坡度控制在20度左右为宜，架尾设两至三根控架支柱，防止“趴架”。架尾长度不得大于3米，并及时回撤。架尾每班保持35根木料和足够的排材，预防架尾仓矸。当下煤眼口与架尾之间坡度大于30度时，在架脚支设木料、扛排材。(4)、工作面上拐点工作面上拐点3米范围内，采成1020度的大缓坡，严禁出现硬拐点。风巷超前支架铺设长度为58米。（5）眼 口1、初次回采时，先拆除盘料。拆盘高度为0.8m，眼口处支架最高点与口底高度不得超过2.3m，其它地点支架最高点与溜槽高度不低于1.2m。2、眼口两端附近各3m必须加强支护，眼口必须由底板向天板打上四根斜撑支柱，天板侧必须加不低于0.8m的草鞋板。支架在斜撑支柱作用下必须接顶。3、眼口两端附近各3m只能采用人工落煤，严禁放炮。（6）、斜巷与工作面交叉口1、溜煤斜巷与采面交叉处10m范围内必须加强支护、溜煤斜巷支架间距中对中0.6m，严禁超前拆除斜上山架料。2、对暴露的顶板要加强敲帮问顶工作，发现悬矸、活石要及时处理。3、对交叉口附近大面积暴露顶板，要采取加强支护控制顶板，支柱间距不大于1m。4、溜煤斜巷打掉的支柱，当班应及时补齐，不能因空顶导致大面积垮塌而伤人。5、楼口两端附近各3m只能采用人工落煤，严禁放炮。(5)、安全管理1）、队每班派队干现场跟班，负责安全隐患排查整改和组织生产。2）、安监科对该作业点重点巡视督导，监督措施的现场落实。3）、领导小组成员每天有一人到现场跟班指导。4）、措施与现