钢构焊接作业指导书.doc

钢构焊接作业指导书 焊接作业指导书编制审核批准陕西建工机械施工集团有限公司xx年9月目录目录 1、目的 2、适用范围 3、编制依据 4、施工准备 5、焊接工艺及要求 6、焊接质量检查 7、焊接工艺卡钢结构焊接作业指导书1.目的为了规范焊接作业，确保焊接质量，编制本作业指导书。 2.适用范围一般工业与民用建筑安装工程中手工电弧焊、气焊及二氧化碳气体保护焊焊接工程。 3.编制依据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-xx钢结构工程施工规范GB50775-xx焊缝符合表示法GB/T324-xx钢结构设计规范GB50017-xx低合金高强度结构钢GB/T1591-xx气体保护电弧焊用钢丝GB/T8110-xx建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-xx钢结构焊接规范GB50661-xx钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345-xx4.施工准备应严格按施工图和经批准的焊接工艺要求进行焊接。 焊接操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书方可进行操作。 CO2气体保护焊技术要求4.1焊工4.1.1焊工应熟悉所用焊机的使用性能，正确掌握各开关、旋钮的作用，以便正确操作.4.1.2焊工必须经过安全技术教育培训，取得安全操作证方可上岗.4.2焊接4.2.1焊前准备4.2.1.1认真熟悉焊件有关图样、工艺文件和技术要求.4.2.1.2根据焊接位置、接头形式等选择合适的焊接辅助装置.4.2.1.3应对焊机及附属设备进行检查，确保电路、气路及机械装置的正常运行.4.2.1.4焊前应将焊件坡口及其两侧1020mm范围内的表面油污、铁锈、水分和涂料等清理干净.4.2.1.5焊前应检查焊件的坡口及装配间隙是否符合图样和工艺文件的要求，若不符合应予以调整.坡口形式及尺寸可参考选用.4.2.2焊接工艺参数的选用4.2.2.1对于受压件的焊接工艺应根据工艺评定试验的结果编制.4.2.2.2其他钢结构焊接工艺参数可按下表选用。 序号焊接施工要点1厚板焊接采用根部手工焊封底、半自动焊中间填充、面层手工焊盖面的焊接方式，带衬板的焊件全部采用CO2气体保护半自动焊焊接。 2全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。 穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开。 3同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧。 CO2气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。 禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪。 4打底层在焊缝起点前方50mm处引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。 熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而应将电弧引带至超越接头处50mm熄弧板熄弧，并填满弧坑。 运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过度的要求。 5填充层在进行填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有，必须用角向磨光机除去。 CO2气体保护焊时，CO2气体流量宜控制在4055（L/min），焊丝外伸长2025mm，焊接速度控制在57mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法采用划斜圆方法，填充层焊接面层时，应注意均匀留出1.5mm2mm的深度，便于盖面时能够看清坡口边。 6面层焊接直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。 面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。 4.2电弧电压和焊接电流4.2. 1、对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。 大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。 当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。 1.6或2.0mm的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种过渡。 3mm以上的焊丝应用较少。 O.61.2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加。 当采用1.6mm的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。 4.2. 2、二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)母材厚度44焊丝直径0.51.21.O1.6焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。 为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送丝速度来调节焊接电流。 飞溅最少时的典型工艺参数和生产所用的工艺参数范围详见表.4.2. 3、二氧化碳气体保护焊工艺参数焊丝直径1.21.6典型工艺参数电弧电压(V)1920焊接电流(A)120-130140-180生产上所用工艺参数电弧电压(V)18262028焊接电流(A)80260160310在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊丝容易伸人熔池，使电弧不稳。 在大电流焊接时，若电弧电压过大，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良。 在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊丝容易伸人熔池，使电弧不稳。 在大电流焊接时，若电弧电压过大，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良。 4.2. 4、气体流量二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。 气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。 一般二氧化碳气体流量的范围为825L/min。 如果二氧化碳气体流量太大，由于气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。 4.2. 5、焊接速度:随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余高和熔深都相应地减小。 如果焊接速度过快，气体的保护作用就会受到破坏，同时使焊缝的冷却速度加快，这样就会降低焊缝的塑性，而且使焊缝成形不良。 反之，如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会明显增加，熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷。 4.2. 6、焊丝伸出长度指焊接时焊丝伸出导电嘴的长度。 焊丝伸出长度增加，则使焊丝的电阻值增加，造成焊丝熔化速度加快，当焊丝伸出长度过长时，因焊丝过热而成段熔化，结果使焊接过程不稳定、金属飞溅严重、焊缝成形不良和气体对熔池的保护作用减弱；反之，当焊丝伸出长度太短时，则焊接电流增加，并缩短了喷嘴与焊件之间的距离，使喷嘴过热，造成金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气流的流通。 一般，细丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为814mm；粗丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为1020mm。 4.2. 7、直流回路电感在焊接回路中，为使焊接电弧稳定和减少飞溅，一般需串联合适的电感。 当电感值太大时，短路电流增长速度太慢，就会引起大颗粒的金属飞溅和焊丝成段炸断，造成熄弧或使起弧变得困难；当电感值太小时，短路电流增长速度太快，会造成很细颗粒的金属飞溅，使焊缝边缘不齐，成形不良。 再者，盘绕的焊接电缆线就相当于一个附加电感，所以一旦焊接过程稳定下来以后，就不要随便改动。 4.2. 8、焊接电流焊接电压既电弧电压提供焊接能量。 电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度越快，焊接电流越大。 焊弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示U电弧=U输出-U损U电弧=U输出-U损如果焊机安装符合安装要求，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损耗，电焊机电缆需要加长，调节输出电压时可参考下表4.3焊接材料4.3.1电焊条的选用4.3.1.1其型号应按设计要求选用，其性质其性质和质量必须符合国家标准和行业标准规定，并应具有质量证明书或检验报告。 当设计无规定时，可按表 1、表 2、表3选用。 4.3.1.2如采用其它焊接材料代换时必须经设计单位同意，同时经过焊接试件进行试验来判断焊接工艺是否合格，并编制新的焊接工艺文件后方可施焊。 4.3.2电焊条的使用4.3.2.1焊工应当熟悉焊条的技术标准，了解焊条使用说明书及焊条标签中的内容，以便合理地、正确地使用。 焊接电流电缆长度100A200A300A400A500A10M约1V约1.5V约1V约1.5V约2V15M约1V约2.5V约2V约2.5V约3V20M约1.5V约3V约2.5V约3V约5V25M约1V约4V约3V约4V约5V4.3.2.2为保证焊接质量，在焊接以前，应将焊条进行烘培。 酸性焊条烘培温度为75-150，时间为1-2h；碱性低氢型焊条的烘培温度为350-380，时间为1.5-2h；烘干的焊条应放在110-120的保温箱中存放备用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮的焊条不应使用。 4.3.2.3鉴别焊条是否受潮的方法1.将若干根焊条在手掌滚动，若焊条相互碰撞时发出清脆的金属声，则焊条药皮干燥可用；若发出低低的沙沙声，则表明药皮已受潮不能使用。 2.将焊条在焊接回路中短路数秒钟，若焊条表面出汗，出现颗粒状斑点，则表明焊条受潮不能使用。 3.焊芯上有锈痕，则焊条已受潮不能用。 4.将厚药皮焊条缓慢弯成120?，若药皮大块脱落或表面无裂纹，都是受潮焊条。 干燥焊条在缓慢弯曲时，有小的脆裂声，弯至120?焊条受拉面出现小裂口。 5.焊接时焊条药皮成块脱落，产生大量水蒸气等都表明焊条已受潮。 4.3.3电焊条的保管4.3.3.1各类焊条必须保存在通风良好、干燥的地方，焊条贮存库内应设置温度计，温度计库内温度不低于5，相对空气湿度低于60%。 4.3.3.2焊条不宜放在地上，应存放在专用架子上或柜子里，也可以放在保温筒内，焊条包装要随用随启封，以免受潮。 4.3.3.3搬运和堆放焊条时要小心轻放，防止药皮受振脱落。 不同类别和型号焊条要分别存放，以免混在一起造成使用错焊条。 4.3.3.4如发现焊条受潮，首先将焊条在自然条件下晾干或在专用的烤箱里以低温（80左右）烘干，时间为3-10小时，然后再在250-300下烘干，时间为1-2小时。 4.4焊接设备4.4.1焊接作业前应配备满足施工需要的焊接设备。 4.4.2施焊前应检查全部焊接设备，以确保其处于良好的运行状况。 4.5作业人员4.5.1焊接技术责任人员必须受过专门的焊接技术培训，并有1年以上焊接生产或施工实践经验。 4.5.2焊接质检人员必须经过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证书。 4.5.3无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应等级证书应在有效期内，并按考核合格项目及权限从事焊缝无损检测和审核工作。 4.5.4焊工应按规定考试合格并取得资格证书后方可上岗作业，其施焊范围不得超越资格证书的规定。 4.5.5气体火焰加热或切割操作人员应具有气割、气焊操作上岗证。 4.5.6焊接预热、后热处理人员应具备相应的专业技术。 用电加热设备加热时，其操作人员应经过专业培训。 4.6作业环境4.6.1焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施。 4.6.2焊接作业区的相对湿度不得大于90%。 4.6.3当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，采取加热去湿除潮措施。 4.6.4焊接作业区环境温度低于0时，将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。 实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制定出作业方案经认可后方可实施。 作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施。 4.6.5焊接作业区环境超出第 1、4条规定但必须焊接时，应对焊接作业区设置防护棚并制定出具体方案，连同低温焊接工艺参数、措施报监理工程师确认后方可实施。 5.焊接工艺及要求51一般要求5.1.1钢结构焊接设备其使用性能应满足选定工艺的要求。 5.1.2火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50毫米范围内的锈斑、油污等清除干净。 5.1.3焊条必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干，低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。 焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2小时（酸性焊条不宜超过4小时）。 5.1.14施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。 5.1.15雨雪天气时，禁止露天焊接。 构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。 在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。 5.1.6定位点焊所用的焊接材料应与正式施焊用的材料相同。 点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40毫米，间距宜为500-600毫米，并应填满弧坑。 如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。 5.1.7T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。 手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于60毫米，宽度应大于或等于50毫米；焊缝引出长度应大于或等于25毫米。 自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于150毫米，宽度应大于或等于80毫米；焊缝引出长度大于或等于80毫米。 5.1.8立焊时应由焊缝的下端向上焊，仰焊时应由焊缝的最低点向焊缝两边上方焊。 5.1.9为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹或气孔应采取短弧焊5.1.10I类钢材、II类钢材其同类别钢材主要合金成份相似，焊接工艺要求也比较接近，当高强度、高韧性的钢材工艺评定试验合格后同样试用于低同类、低级别的钢材。 5.2冬季施工5.2.1在负温度下焊接中厚钢板，厚钢管的预热温度可试验确定。 一般环境温度预热温度为100-150。 焊接完毕后要采取保护措施，使焊缝缓慢冷却，冷却速度不大于10/min。 5.2.2在负温度下对构件焊接时，焊接的起点和终点必须设引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料应和母材一致，严禁在母材上引弧。 5.2.3负温度下厚度大于9毫米的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊，为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，再次施焊时应先进行处理，清除焊接缺陷合格后方可继续施焊。 5.3控制焊接变形的工艺措施5.3.1采用合理的焊接顺序控制变形 1、对于对接接头、H型接头、箱型接头坡口焊接，在工件防止条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接； 2、对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序； 3、对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用； 4、宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中。 5.3.2在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用熔化极气体保护电弧焊或实芯焊丝保护电弧焊等能量密度相对较高的焊接方法，并采用较小的热输入，5.3.3宜采用反变形法控制角变形。 5.3.4对一般构件可用定位焊固定同时限制变形；对大型、厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。 5.3.5对于大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。 5.4防止层状撕裂的措施5.4.1H形接头、箱形接头、角接接头焊接时，宜采用下列措施 1、采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接； 2、采用低强度焊条在坡口内母材板面上先堆焊塑性过渡层； 3、类及类以上钢材箱形柱角接接头当板厚大于、等于80mm时，板边火焰切割面宜用机械方法去除淬硬层； 4、采用低氢型、超低氢型焊条或气体保护电弧焊施焊； 5、提高预热温度施焊。 5.5熔化焊缝缺陷返修5.5.1焊缝表面缺陷超过相应的质量标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。 5.5.2经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修应符合下列规定 1、返修前应编写返修方案； 2、根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。 缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材； 3、清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除； 4、焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法； 5、返修部位应连续焊成。 如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。 再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。 6、焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定是否需用采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理； 7、焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次； 8、对两次返修后仍不合格的部位重新制定返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行； 9、返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。 5.5.3碳弧气刨应符合下列规定 1、碳弧气刨工必须进过培训合格后方可上岗操作； 2、如发现“夹碳”，应在夹碳边缘5-10mm处重新起刨，所刨深度应比夹碳处深2-3mm；发生“粘渣”时可用砂轮打磨。 Q 420、Q460及调质钢在碳弧气刨后，不论有无“夹碳”或“粘渣”，均应用砂轮打磨刨槽表面，去除淬硬层后方可进行焊接。 6.焊接质量检查6.1一般规定6.1.1质量检查人员应按照规范及施工图纸和本技术文件要求，对焊接质量进行监督和检查。 6.1.2质量检查人员的主要职责 1、对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸和相关规程、标准的要求。 2、监督检查焊工合格证及认可施焊范围。 3、监督检查焊工是否严格按照焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊。 4、对焊缝质量按照设计图纸、规范标准及本规程要求进行验收检验。 6.1.3检查前应根据施工图纸及说明文件规定的焊缝质量等级要求编制检查方案，由技术负责人批准并报监理工程师备案。 检查方案应包括检查批的划分、抽样检查的抽样方法、检查项目、检查方法、检查时机及相应的验收标准等内容。 6.1.4抽样检查时应符合下列要求 1、焊缝处数的计数方法工厂制作焊缝长度小于等于1000mm时，每条焊缝为1处；长度大于1000mm时，将其划分为每300mm为1处；现场安装焊缝每条焊缝为1处。 2、可按下列方法确定检验批1）按焊接部位或接头形式分别组成批；2）现场安装焊缝可以区段组成批；多层框架结构可以每层（节）的焊缝组成批。 3、批的大小宜为300600处。 4、抽样检查除设计指定焊缝外应采用随机取样方式取样。 6.1.5抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊接延长线个增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。 当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。 当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中为检查出其他裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查有发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。 6.1.6所有查处的不合格焊接部位应按5.5款的规定予以补修至检查合格。 6.2外观检查6.2.1所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，、类钢材的焊缝应以焊接完成24h后检查结果作为验收依据，类钢应以焊接完成48h后的检查结果作为验收依据。 6.2.2外观检查一般采用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。 6.2.3焊缝外观质量应符合下列规定一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足表6.2.3的有关规定。 三级焊缝的外观质量应符合表6.2.3的有关规定表6.2.3焊缝外观质量允许偏差焊接质量等级二级三级检查项目未焊满0.2+0.02t且1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度25mm0.2+0.04t且2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度25mm根部收缩0.2+0.02t且1mm，长度不限0.2+0.04t且2mm，长度不限咬边0.05t且0.5mm，连接长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1mm，长度不限裂纹不允许允许存在长度5mm的弧抗裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度0.1t，且1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径0.4t且3mm的气孔2个，孔距应6倍孔径表面夹渣不允许深0.2t，长0.5t且20mm6.2.4焊缝尺寸应符合下列规定 1、焊缝焊脚尺寸应符合表6.2.4-1的规定 2、焊缝余高及错边应符合6.2.4-2的规定表6.2.4-1焊缝焊脚尺寸允许偏差序号项目示意图允许偏差（mm）1一般全锈的角接与对接组合焊缝t h fh ft h f10)4(40+且th f2需经疲劳验算的全焊透角接与对接组合焊缝th fh fh ft10)2(40+且th f3角焊缝及部分焊透的角接与对接组合焊缝h fh fh fh fh fhf hf6时0-1.5hf6时0-3.0注 1、hf8.0mm的角焊缝其其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%。 2、焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值。 表6.2.4-2焊缝余高和错边允许偏差序号项目示意图允许偏差（mm） 一、二级三级1对接焊缝余高（C）B B20时，C为0-3；B20时，C为0-4B50-100(mm)T(8C)Akv(J)抗拉强度b(MPa)屈服强度s(MPa)延伸度5(%)冲击功/27J时试验温度（8C）Q235A375-460235205?-E4303?420330220B2027E4303?、E 432