长轴液下泵作业指导书.doc

长轴液下泵作业指导书 1.2为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2适用范围适用于天津大唐盘山发电有限责任公司工业废水2台清水泵、4台经常性废水泵、2台非经常性废水泵、制水2台废水泵、5台精处理排污泵等长轴液下泵检修工作.3作业条件3.1长轴液下泵停电，办理检修工作票。 3.2作业组成员了解检修前节水长轴液下泵的缺陷。 3.3作业组成员了解长轴液下泵的运行状态及小时数。 3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本次检修的检修项目，工艺质量标准等。 3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.7准备好检修用的各易损件及材料。 3.8开工前召开专题会，对参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4风险分析/危害辨识4.1长轴液下泵检修总体危害辨识4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2长轴液下泵与所有系统完全解列。 4.1.3长轴液下泵解体、检修、起吊时严禁损伤设备及其它设备、部件。 4.1.4作业组成员的着装要符合工作要求。 4.1.5在池口进行拆装滤网，防止人员和工器具掉入水池内。 4.1.6各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 4.2解体阶段的风险分析4.2.1吊电机前必须有电气人员拆线检查无误。 4.2.2拆卸对轮使用对轮拿子，不得强行敲打。 4.2.3泵起吊必须由专业人员指挥，监护。 4.2.4解体使用大锤敲击时，不得戴手套，周围配合人员要精力集中，防止大锤伤人。 4.2.5泵体全部吊出后，泵坑口要盖好，防止人员坠入。 4.2.6泵体吊出到检修场地时，检修人员配合防止碰到其它设备。 4.3检修阶段的风险分析4.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况4.3.2石墨滑动轴承更换回装时，防止损坏轴承。 4.3.3洗部件应用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。 4.3.4检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料尽、场地清，同时用塑料布将零部件盖好。 4.3.5检修发现的重大问题要及时向设备部反映，以制定处理措施。 4.4回装阶段的风险分析Q/CDT-I PSPC1001.H9xx24.4.1长轴液下泵回装前，应全面检查节水长轴液下泵内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，技术数据记录齐全。 4.4.2长轴液下泵回装时，认真检查长轴液下泵内部无任何异物。 4.4.3各水轮短节回装注意不得磕碰，防止损坏滑动轴承。 4.4.4两节轴连接要对正，保证轴连接器装到位。 4.4.5注意防止物品、工具掉入水池内。 4.4.6起吊回装要有专人指挥，防止误碰人员和其它设备。 4.5长轴液下泵文明施工作业措施4.5.1严格按设备检修作业指导书和维修作业技术标准质量验收记录开展工作。 4.5.2所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。 4.5.3现场和工具柜工具、零部件放置有序，长轴液下泵拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。 4.5.4水泵间工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。 4.5.5工作结束应做到工完、料尽、场地清，长轴液下泵本体和检修零部件整洁干净。 4.5.6因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。 4.5.7当天检修任务结束后一定要用塑料布盖好，并将检修所用电源断掉。 4.5.8所拉检修临时电源、烤把线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。 5组织及人员分工:5.1组织措施5.1.1在检修过程中，设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥。 5.1.2各作业成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场。 5.1.3在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底。 5.1.4所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。 5.1.5起吊作业必须有专业起重人员在场指挥。 5.1.6所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。 5.2用工人员组织组长1名A角协调指挥作业人员3名B角作业配合起重专业人员1名负责设备的起吊6窗口计划见附件17备件和工具明细 一、材料类序号12345678910 二、工具类序号名称白布破布胶皮砂纸青壳纸密封胶螺栓松动剂石棉垫#3锂基润滑脂清洗剂规格4#10.37031.5mm数量1米2公斤20公斤20张1公斤1袋2桶5公斤1公斤3桶名称规格数量Q/CDT-I PSPC1001.H9xx3123456789101112131415161718活扳手梅花扳手管钳铜棒手锤大锤扁錾撬棍平改锥游标卡尺深度尺布剪子内六方扳手平锉刀十字改锥百分表V型铁对轮捋子12寸12mm32mm350mm20mm、40mm1米150xx把各1把1把各1根1把1把2把2根1把1把1把1把1套1把1把1套2块1套 三、备件类序号1234567891011名称上主轴下主轴轴中间连接卡环轴连接器下滑动轴承中间滑动轴承滚动轴承骨架油封轴套水轮口环规格数量1111312盘11套248检修项目及工艺流程8.1拆电机电机拆线拆电机座地脚对轮螺栓吊出电机8.2吊泵泵出口管和冷却润滑水管法兰泵地脚吊出泵泵入口滤网8.3解体对轮泵出口法兰和滑动轴承润滑水管入口短节水轮泵壳中间接管中间滑动轴承中间轴连接器轴承锁母上下轴承压盖抽轴轴承8.4检修检查更换滚动轴承、检查轴弯曲及磨损、轴套清理打磨、滑动轴承更换、检查水轮流道、打磨清理口环、配合间隙测量、打磨清理两轴连接器、盘根检查压兰、做法兰垫、清理入口滤网。 8.5回装工序与解体完全相反，注意两轴连接必须到位，无偏斜，回装后手盘动转子灵活，填盘根。 8.6动态试验检查出口压力、流量、电机电流、调整盘根漏水、测量振动、轴承温度等Q/CDT-I PSPC1001.H9xx49检修工序及质量标准Q/CDT-I PSPC1001.H9xx5长轴液下泵检修质量验收记录开工日期检修项目长轴液下泵大修检修性质大修计划工日用工统计定额（人数小时）实际（人数小时）竣工日期实际工日项目负责人质量控制点(W、H)检修执行标准检修性质检修项目检修周期钳工焊工起重1技工4民工钳工焊工起重技工民工大修C1-C19H1-H2W1-W73年小修C1-C3W3C14-C191年分项待检点(W、H)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期 一、拆电机C 11、办理工作票并认真检查安全措施的布置情况 1、电机拆线； 2、拆除电机座螺栓； 3、记录联轴器间隙，吊出电机。 1、测量记录轴头与对轮的相对高度差,用捋子将对轮拆除； 2、拆除锁母，轴承上盖； 3、拆除泵出口管法兰和轴承冷却润滑水管法兰。 4、拆除泵台板基础螺栓；安全措施完善C2对轮相对连接位置做记号。 间隙13mm 二、吊泵C3Q/CDT-I PSPC1001.H9xx6分项待检点(W、H)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期 三、吊泵C 35、起吊泵，在露出入口滤网法兰后，由于起吊高度不够，要将入口滤网拆下。 注意人员和工具等防止掉入水池内。 6、泵放在检修场地； 四、泵解体C 41、拆除泵壳出口法兰和滑动轴承冷却润滑水管， 2、拆除水轮锁母和泵入口短节法兰螺栓，将入口短节从轴上拆下； 3、拆水轮; 4、拆泵壳法兰，将泵壳取下； 5、拆泵轴中间接管； 6、拆泵台板下轴承下盖； 7、将泵轴向泵水轮方向敲出； 8、拆出轴承；解体结束。 五、检修H1主轴弯曲测量；轴磨损轴弯曲小于0.08mm磨损量0.3mm2Cr13轴Q/CDT-I PSPC1001.H9xx7分项待检点(W、H)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期H2下滑动轴承间隙测量下滑动轴承间隙0.15-0.25mm;石墨滑动轴承92*65*60下滑动轴承W 21、检查叶轮腐蚀、磨损、裂纹、气孔等情况； 2、水轮密封环间隙叶轮无腐蚀磨损、裂纹等，流道无堵塞；直径间隙0.80-2.2mm内圈:-0.01-+0.03mm外圈:0-0.03mm轴承转动灵活，游隙合适，无磨损。 口环W3滚动轴承配合间隙测量外观检查53106212轴承W4水轮密封环晃度0.10mm C5水轮与轴配合;轴套与轴配合;间隙:0.05-0.15mm C6对轮与轴配合过渡配合:-0.01-+0.03mm C7轴上所有配合部位清理打磨，见金属光泽，无毛刺C8所有轴套、键、水轮等配合部分检查打磨见金属光泽，无毛刺Q/CDT-I PSPC1001.H9xx8分项待检点(W、H)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期C9轴承压盖油封检查更换709512骨架油封 六、泵组装C 101、下轴承盖和滚动轴承装在轴上； 2、将轴穿入泵地板内，下轴承就位； 3、将上推力轴承回装，轴承内涂润滑脂，上下轴承盖恢复； 4、装上轴套，锁紧轴承锁母，轴转动灵活； 5、轴承穿中间连接管与底板法兰固定； 6、将泵壳装上,注意不要磕碰滑动轴承,对准冷却润滑水管的位置； 7、回装水轮，紧水轮锁母和封口垫； 8、装泵入口短节。 9、连接泵壳出口法兰和滑动轴承润滑水管。 10、将对轮装到轴上，注意对轮的相对位置。 油封处轴表面干净无毛刺。 轴承盖的垫完好，盖与外圈间隙为0.10-0.20mm锂基轴承润滑脂青壳纸石棉垫Q/CDT-I PSPC1001.H9xx9分项待检点(W、H)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期 七、回装就位C 111、吊泵于池口位置，恢复入口滤网； 2、清理泵底板及台板上杂物，泵就位，紧固地脚。 3、回装出口法兰和润滑水管将电机和电机座一同吊装泵座上，复查对轮间隙。 1、对轮按拆时的相对位置进行找正； 2、连接对轮螺栓，如需电机空转试验，则在试验后连接对轮。 八、电机回装C12对轮间隙1-3mm C13外圆0.10mm张口0.10mm注 1、W点质量见证点，H点停工待检点2C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收 3、W点须经承包商质检员、点检员两级验收签字 4、H点须经承包商质检员、点检员（B）、监理（A）三级验收签字 5、检修性质分A、B两级Q/CDT-I PSPC1001.H9xx1010质量记录长轴液下泵大修检查质量记录表序号项目数据记录标准修前测量人及日期修后测量人及日期1对轮间隙1-3mm2轴弯曲0.08mm3中间滑动轴承间隙轴承内径轴外径间隙轴承内径轴外径间隙0.20-0.30mm4下滑动轴承间隙轴承内径轴套外径间隙轴承内径轴套外径间隙0.15-0.25mm5水轮密封环间隙口环内径口环外径间隙口环内径口环外径间隙0.80-2.2mm6水轮与轴配合间隙水轮1水轮2水轮1水轮20.05-0.15mm7滚动轴承配合间隙内圈外圈内圈外圈内:-0.01-+0.03外圈:0-0.03-0.01-+0.048对轮与轴配合间隙Q/CDT-I PSPC1001.H9xx119找中心记录外圆偏差张口外圆偏差张口外圆0.10mm张口0.10mm11试验报告11.1备品备件检验记录JL-13-02编号序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格Q/CDT-I PSPC1001.H9xx1212完工报告单天津大唐盘山发电有限责任公司完工报告单页版1设备编码项目名称检验级别A级C级D级工作负责人检修单位 一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时 二、检修中进行的主要工作 三、检修中发现并消除的主要缺陷 四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因 五、技术记录情况 六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况 七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个； 八、设备和人身安全情况Q/CDT-I PSPC1001.H9xx13 九、实际工时消耗记录锅炉热工电气焊工起重金相保温其它小计备注人数工日 十、主要备品配件、材料消耗记录名称型号规格实耗量备注 十一、检查与检验意见检修工作负责人合格不合格签名日期专业主管合格不合格签名日期监理监理负责人合格不合格签名日期专业主管合格不合格签名日期大唐盘电质检员合格不合格签名日期专业合格不合格签名日期Q/CDT-I PSPC1001.H9xx1413转动设备品质再鉴定记录表天津大唐盘山发电有限责任公司转动设备品质再鉴定记录表设备编码设备名称1.检修工作全部结束，可以试运行。 工作负责人监理点检员2.设备及附属系统符合运行条件。 运行值班员再鉴定专业负责人3.全面检查记录表项目标准实测值备注转向正确正确振动测量垂直及水平两方向(mm)修前1.2.3.4.1.2.3.4.标准值按0.08修后电机电流（A）出口管和冷却水管系统无泄漏电机和泵轴承无漏油出口门位置正确开关灵活轴承温度正常出口压力正常流量正常控制与保护结论可以投运不可以投运工作负责人监理点检员运行值班员Q/CDT-I PSPC1001.H9xx1514设备检修