超限模板支架方案.doc

目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况 4第一节 设计概况4第二节 参见建各方主体6第三节 超限范围结构概况6第四节 模板支模架搭设的难点和特点7第三章 模板支架型式及搭设参数7第一节 形式选定7第二节 搭设参数8第三节 其他要求9第四章 施工部署9 第一节 项目管理体系9第二节 资源配置13第三节 施工近端安排16第四节 临时用电布置16第五节 混凝土浇捣施工部署16第五章 模板支架构造要求及技术措施19第一节 立杆19第二节 扫地杆20第三节 水平杆20第四节 剪刀撑20第五节 拉结21第六节 基础处理22第七节 上下通道和安全防护22第八节 防雷和防火23第九节 季节性施工23第六章 模板支架施工质量与安全管理25第一节 材料验收25第二节 搭设过程控制30第三节 检查验收32第四节 检测监控36第五节 拆除37第六节 质量保证措施38第七节 安全管理措施39第八节 文明施工措施40第七章 危险源辨识及应急预案41第一节 危险源辨识41第二节 应急措施46第三节 应急组织47第四节 应急材料准备48第八章 计算书49第九章 相关附图及附件97附图1：高大模板支撑体系区域平面图附图2：高大模板支撑立杆平面布置图区附图3：高支模区域竖向剪刀撑平面布置图附图4：高支模区域水平剪刀撑平面布置图附图5：A-A剖面图附图6：B-B剖面图 附图7 混凝土浇筑顺序图附图8：高大模板支撑区域监测点布置图附图9：节点大样图附件1：施工平面布置图附件2：所选用支架的主要产品资料附件3：架子工等特种作业人员证书复印件附件4：施工进度计划表第一章 编制依据1、嘉善县跨区域多村联建强村“两创”中心项目建筑、结构等设计文件 ；2、建筑结构荷载规范GB50009-2012；3、建筑地基基础设计规范GB50007-2011； 4、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2016；5、钢结构设计规范GB50017-2014；6、钢结构工程施工规范GB50755-2012；7、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2015；8、混凝土结构设计规范GB50010-2015；9、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；10、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；11、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；12、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010；13、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2011；14、建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003；15、浙江省建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006；16、浙江省建筑施工承插型插槽式钢管支架安全技术规程DB33/T1117-2015；17、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016；18、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；19、企业执行标准GB50829-2013；20、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）；21、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号；22、浙江省建筑施工安全标准化管理规定浙建建201254号；23、本工程施工组织设计；第二章 工程概况第一节 设计概况工程名称嘉善县跨区域多村联建强村“两创”中心项目1#、2#车间建设地点嘉善县大云镇工业园区卡帕路西侧建筑面积16968.73平方米建筑高度17.97米0.00相当于绝对标高3.30建筑层数四层建筑层高8.20米，防火等级二级（地下建筑一级）防水等级屋面防水级建筑功能主楼车间厂房地下室消防泵房装饰概况楼地面装饰车间地面采用金刚砂耐磨面层，楼梯间采用花岗岩面层，卫生间采用防滑地砖面层内墙面装饰车间1000以上包括楼梯间、工具间、卫生间2400以上面刷白色内墙涂料一底二度；卫生间2400以下采用5厚浅色200x300磁砖面外立面装饰弹性底涂、柔性腻子；外墙防水涂料涂料顶棚装饰白色涂料一底两度结构设计概况表基础1#2#车间采用预应力管桩基础，柱下独立承台，无地下室。结构型式本工程为框架结构，其中：1#、2#车间1至15轴为车间，结构层数为三层，15至22轴为办公用房，结构层数为四层，建筑高度17.950米(办公用房17.050米)；3#4#车间1-21轴车间为一层，建筑总高度14.150米、22-25轴办公楼为三层，建筑总高度为11.350米。5#6#车间1-21轴车间为一层，建筑总高度11.150米、22-25轴办公楼为三层，建筑总高度为11.350米。抗震等级三级钢筋类别钢筋采用HRB335级钢、HRB400E级钢；钢板采用Q345B级钢；吊钩、吊环采用HPB300级钢筋，砌体材料0.000以下为MU20混凝土实心砖,Mb10水泥砂浆实砌；0.000以上采用MU7.5烧结保温砖，M5混合砂浆实砌。0.000以下墙体采用1:3水泥砂浆双面粉刷。砂浆采用预拌砂浆。砼等级基础 1#2#车间C35，柱 1#2#车间C40，梁、板其余构件基础垫层C15其余未注明构件C25构造柱、预制过梁及窗台板第二节 参建各方主体序号项目内容1建设单位嘉善县强村创业大云投资管理股份有限公司2勘察单位嘉兴市嘉设岩土工程勘察研究所有限公司3设计单位浙江省三建建设集团有限公司4监理单位浙江鑫润工程管理有限公司5施工总承包单位浙江省三建建设集团有限公司6模板支架租赁单位杭州经济技术开发区金督钢管租赁站7模板支架生产单位河北功德铸造有限公司、河北胜华钢管有限公司第三节 超限范围结构概况区域超限梁板结构一览表序号名称主要部位规格尺寸（mm）高度（m）特点备注1KL634轴8轴间X轴2408008.2超高2KL621轴4轴间X轴2408008.2超高3KL649轴15轴间X轴2408008.2超高4KL58T轴/1轴15轴2406008.2超高5KL493轴8轴间N轴2408008.2超高6KL319轴15轴间N、B轴2408008.2超高7KL451轴8轴间L、B轴2408008.2超高8KL469轴20轴间L轴2408008.2超高9KL401轴15轴间T、H轴2406008.2超高10L20L19L13L12N轴X轴/1轴15轴2406008.2超高11YKL31B轴X轴/1轴15轴55010008.2超高12现浇板N轴X轴/1轴15轴100厚8.2超高第四节 模板支架搭设的难点和特点1、本工程梁、板结构中间有变形缝。为保证高支架整体稳定性，计划整个楼面梁板支架一次性搭设完毕，楼面梁板支架检查验收通过后，一次性浇捣楼面混凝土。楼面混凝土从变形缝处开始，向东西两边对称进行浇捣。2、本工程1#、2#楼无地下室，立杆基础为一层地坪。地坪做法采用用300厚塘渣进行压实，塘渣上铺设5cm碎石垫层，面层浇筑150mm厚C25砼，从而保证立杆基础的强度。第三章 模板支架型式及搭设参数第一节 模板支架型式选定1、本工程模板支撑体系采用承插型盘扣式钢管支撑体系。（1）盘扣生产厂家为河北胜华钢管制造有限公司。钢管、扣件生产厂家为河北功德铸造有限公司。（2）钢管立杆规格采用48.33.6mm，横杆规格采用48.33.0mm。盘扣节点由焊接于立杆上的连接盘和水平杆杆端直插头组成。（3）立杆盘扣平杆长度按0.3m模数设置。（4）盘扣节点构成：由连接盘、直插头、水平杆、立杆和插销孔组成，如下图：盘扣节点图1连接盘；2直插头；3水平杆；4立杆；5插销孔2、模板形式本工程楼板模板、楼梯模板、柱模、梁模均采用现场定制加工的九夹板。第二节 搭设参数一、荷载取值1、模板支架设计时考虑的荷载标准值：模板0.30KN/m2； 新浇混凝土自重24KN/m3；梁钢筋自重1.5KN/m3；楼板钢筋自重1.1kN/ m3；施工人员及等活荷载3.0KN/m2。2、 模板支架的荷载分项系数: 模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重梁取1.35；人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。二、搭设参数表模板支架搭设参数一览表表1 1#“两创”车间、2#“两创”车间超高梁支架搭设参数表单位：mm。梁搭设参数梁截面尺寸（mm）5501000240600240800模板支架形式盘扣式+可调顶托计算跨度450045004500梁面高度816081608160计算高度816081608160梁底小梁布置方木 50100平行梁轴线布置梁底两侧立杆间距900900900梁侧方木50100mm方木200/100梁底立杆根数及方木根数3根立杆6根方木2根立杆4根方木2根立杆4根方木对拉螺栓竖向布置3根，水平间距400竖向布置2根，水平间距600竖向布置2根，水平间距600模板支架步距1500剪刀撑钢管剪刀撑水平方向每隔两步设置一道剪刀撑，竖向沿支架四周、纵横向每隔4跨设置一道扫地杆离地面350mm,纵横向连续设置立杆基础模架支架搭设在一层地坪上，立杆底采用可调底座，每根立杆底部设置厚度不小于50mm垫脚木板托梁483.5、双钢管，扇形箍固定承插式盘扣式顶托（托盘内双钢管）支撑。悬臂长度500mm,且丝杆外露长度400mm,可调拖座插入立杆长度150mm。表2 1#“两创”车间、2#“两创”车间超高板支架搭设参数表单位：mm。计算截面板厚100mm支架形式盘扣钢管支架+可调顶托板面高度8160mm计算高度8160mm步距1500 mm立杆间距900 mm900 mm板底方木间距50100,300剪刀撑水平方向每隔两步设置一道水平剪刀撑，竖向沿支架四周的纵横向每隔4跨设置一道水平拉结高度方向每隔两步与周边柱设置一道刚性拉结扫地杆离地面350mm,纵横向连续设置立杆基础模架支架搭设在一层地坪上，立杆底采用可调底座，每根立杆底部设置厚度不小于50mm垫脚木板钢管类型盘扣式48.33.6托梁483.5双钢管，扇形箍固定第三节 其它要求1、立杆支撑在一层地坪上，地坪混凝土砼强度达到80%以上方可搭设。2、为保证一定的安全储备，计算时f48.33.6钢管按照f483.0计算，50*100方木按照40*90计算。第四章 施工部署第一节 项目管理体系一、质量安全生产管理体系 本工程按照项目管理法组织施工，实行企业、项目部、班组三级质量、安全管理。项目管理体系如下图：二、项目组织机构及主要管理人员职责本工程建立以施工现场项目经理为首的工程项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和调度。建立以班组为主的施工考核制度和奖罚制度，实施分项管理，落实生产岗位责任制，与经济密切挂钩。制定切实可行的施工方案和施工计划，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的设备管理。投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。项目组织机构如下：项目经理宣震鹰技术负责杨建强生产经理周明亮 施工员：周炳质量员：林祖栋资料员：陈礼鹏劳务员：朱传书材料员：裘登汉安全员：叶金金安全员：江贵宝木工班长：詹政军钢筋班长：邢浩泥工班长：汪义春架子班长：何桥水电班长：罗光明项目经理：全面负责项目管理工作，为工程质量、安全第一责任人，落实安全设施投入等，负责资源调配及外围协商事宜；技术负责人：组织编制专项施工方案，组织专项方案技术方案交底，并报公司技术发展处组织论证解决相关技术问题，组织模板支架验收；施工员：按本方案的要求、结合实际情况，负责混凝土浇筑及养护的实施组织工作；质量员：负责对混凝土浇筑及养护等环节的质量检查、纠正、复验等工作，把好质量关、提出质量控制及纠偏措施等；安全员：落实安全交底工作，确保浇筑前各施工因素处于安全受控状态，加强安全巡检，及时纠正或制止不安全行为；项目部：组织编制专项施工方案，并报请公司技术质安部组织论证解决相关技术问题、落实安全措施投入等，负责资源调配及外围协调事宜。材料员：负责施工周转材料的组织及进行检验验收。三、专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置本工程配置专职安全员1名，架子工5名，电焊工2名，电工1名，均持证上岗。序号特殊工种姓 名证 号1安全员叶金金浙江安C(2007)01002652架子工孙仕群浙A02120130002883架子工殷小蓉浙A02120110002634架子工刘伟浙A02120150000115架子工郭善元浙A02120130002886架子工干天生浙A02120120008397架子工梁国珍浙A02120120008408建筑焊工闫树友浙A07120140004399建筑焊工张伟浙A071201400043810电 工董月根浙A0112016000072第二节 资源配置一、主要周转材料投入计划序号材料名称规格型号单位数量材料要求1模板九夹板1000018mm厚2方木50*70M310060*803对拉螺栓14圆钢套150004可调顶托600mm套10000其中重型300套5可调顶托托板厚度加劲片厚度丝杆外径40mm40mm360mm二、主要构配件种类及规格模板支架主要构配件的种类及规格序号材料名称规格单位数量备注1扣件个10000表中材料计划只作参考，不做结算依据2普通钢管483.5mmm50003定长立杆48.33.63000根100004定长立杆48.33.61500根30005定长立杆48.33.61000根30006定长立杆48.33.61000根30007横杆48.33.0900根70008横杆48.33.0600根9009横杆48.33.0300根150010木方50100mmm90011木胶合板15mm950012对拉螺栓12根600013安全兜网100014木垫板25025050m若干三、主要施工设备配置名称规格功率数量扳手开口宽（）17-19、22-2430把圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB-5033kW1台手电钻2把手提电锯M-651A1.05kW6台手提电刨0.45kW8台压刨MB10657.5kW1台线垂0.5kg30个砂轮切割机2台水准仪DCZ22台激光扫平仪1台钢卷尺50m、5m10只工程检测尺2m2根塞尺1把扭矩扳手100N.m2把电子秤1台四、劳动力配置本工程对该工程所投入劳动力原则：素质好、安全意识较强、有较高的技术素质，并有类似工程施工经验的人员。劳动力配置计划表序号工种投入人数班组长姓名联系方式1木工40詹政军151671948002架子工5何桥150681459183钢筋工40邢浩183571983624泥（砼工）20汪义春137571142995电焊工2罗光明183575580386机修、电工2李胜保186572126037后勤第三节 施工进度安排超高模板支架工程施工进度总工期61天，具体计划详见附件施工进度计划表。第四节 临时用电布置施工现场临时用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的要求，采用TN-S系统，执行三级配电三级保护，一机一闸一漏保。施工照明采用专用配电箱，电压不大于220V，使用绝缘导线。混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA,额定工作时间不应大于0.1S。混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的负荷线必须采用耐气候型橡胶皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头。临时用电工程编制、审核、批准部门和使用部门共同验收，合格后方可使用。电工取得国家现行行业标准考核合格后，持证上岗；其他相关用电人员经过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后上岗工作。安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路由电工完成，并安排专人监护。在拆除支模体系时，布置移动的220V照明大灯，支模体系拆到区域，大灯相应的移到该拆模区域。临时用电布置详见临时用电专项施工方案。第五节 混凝土浇捣施工部署1、总体部署本工程一层顶板、梁一次性浇筑，一层柱与二层梁板分开浇筑，先浇筑柱，待一层柱强度达到设计要求的80%后方可进行梁板浇筑；浇筑按伸缩缝分为分界，分为两次进行浇筑；混凝土全部采用商品混凝土，采用汽车泵一次泵送到位。浇筑混凝土前提前与混凝土搅拌站联系，做好合理安排运输车辆和砼运输泵，保证混凝土能连续浇捣，按实完成。2、准备工作隐蔽工程验收合格后出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址、施工部位、强度等级、需求方量、添加剂、塌落度、浇筑时间等相关信息，确保砼浇筑正常进行，所有与砼浇筑有关的人、材、机均落实到位，掌握天气变化情况。开始浇筑前，检查砼配合比报告，实测砼塌落度符合要求后方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查塌落度。砼浇筑前泵车的停靠位置和输送半径经过计算，泵车停靠处场地平整、坚实，具有中车行车条件，在泵车作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物措施。3、浇筑顺序和方法本工程浇筑时先浇筑框架柱（在柱子浇捣时必须分两次进行制作，然后进行进行分次浇筑）。后浇筑梁板，梁板砼浇筑时，采用一次性连续浇捣方案，从中间向四周对称浇筑顺序，先浇筑框架梁砼，后浇筑板砼。梁板砼浇筑应先浇梁后浇板，一次浇筑时最多不能超过400mm，采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，在浇筑时不能集中过多于某个部位，防止局部负荷超重，板混凝土堆高不得超过100mm。浇筑砼应连续进行，如因分层等原因必须间歇时，期间歇时间宜缩短，并应在前砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。梁底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送砼自然流淌而成，振捣快插慢提，从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层砼间歇的施工质量。砼在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下砼振捣均匀，每次振捣时间以2030秒为宜，（砼表面不再出现气泡，泛出灰浆为准）,振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过砼振动棒的有效作用半径的1.25倍，一般振捣棒的作用半径3040cm。振捣棒操作要“快插慢拔”，防止砼内部振捣不实，要：“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处出现振捣“松顶”现象。浇筑砼时，应注意防止砼内部的分层离析。砼自由倾落高度一般不超过2m,否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。4、施工缝留置位置及要求施工留置位置砼浇筑施工时，应沿着次梁方向浇筑，砼的浇筑面与主梁平行，避免施工缝留置在主梁上。柱：施工缝留置在基础、楼板的顶面，；梁底5cm,双向受力板施工缝的位置应按设计要求留置。施工缝处理要求：砼初凝以后，不能过早的在上面浇筑新的砼层，必须等砼抗压强度达到1.2Mpa以上时，才能继续浇筑砼。重新浇筑砼之前应清理施工缝表面的水泥浆、垃圾、松动的砂石和软弱层，以及钢筋表面的油污、泥锈和砂浆等杂物；采用表面涂刷缓凝剂处理的垂直施工缝，应在拆模后即用钢丝刷或压力水清楚表层水泥浆，使石子外露。在砼浇筑前必须将其表面凿毛，然后把施工缝表面用水冲洗干净并充分湿润，但低洼处不得有积水。为防止水平施工缝处形成石子密集区而影响砼强度，宜在浇筑砼前在水平施工缝线铺一层厚度为10-15mm与砼成分相同的水泥浆，垂直施工缝先涮一遍水泥浆（水泥：水=1:0.4），方开始浇筑砼。5、砼浇注设备本工程采用商品砼，汽车泵浇筑砼，柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，楼板采用平板式振动器振捣。6、本工程高支模架部位砼浇筑时，为确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由结构中部向两边扩展的浇筑方式，项目部在施工过程中应严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，施工荷载控制在2KN/，人员荷载控制在1KN/，因此浇筑时因避免砼的集中堆放，砼的堆放高度不能超过楼面高度100mm,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，同时在浇筑过程中，派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况立刻停止浇捣，防止支模架产生偏心受力的情况，并组织相关人员及时解决。7、砼浇捣注意事项在浇筑前，必须经总监理工程师、公司相关部门、项目部检验合格后才能浇筑。必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。浇筑时，无关人员不得在模板下，要有专职人员安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故及时发现并及时处理，浇筑工程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止超高堆置。浇筑工程中派人检查支架和支撑情况，发现沉降、松动、变形情况及时解决。浇筑过程中派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，紧急情况时应采取顺速撤离人员的应急措施。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的超过荷载的要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方集中堆载。工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。浇筑完毕的混凝土应进行养护，湿润养护不少于14天。8、砼浇筑需另行编制砼专项施工方案。第五章 模板支架构造要求及技术措施第一节 立杆 1、模板支架立杆间距应满足设计要求及产品规格，且不应大于900mm。2、当地基高差较大时，可利用可调底座调整立杆，使相邻立杆上安装同一根水平杆的连接盘在同一水平面，模板支架及脚手架地基基础验收合格方可使用。3、同一水平高度内相邻立杆连接套管的位置宜错开。高度大于8m的支架，错开高度不宜小于500mm。4、梁板立杆布置时，应按照先主梁、再次梁、后楼板的顺序排布。如果出现横杆长度模数不匹配情况，应采用普通钢管辅助加强的措施，钢管顶部采用可调托座传承竖向荷载，每步纵横拉结形成整体，水平杆向两端延伸至少扣接两跨立杆。5、立杆布置时，需控制梁两侧立杆的间距，避免过大而造成混凝土楼板下模板的小愣悬臂过长。6、模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。可调底座调整立杆连接盘示意图立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1可调托座；2螺杆；3调节螺母；4-立杆；5-水平杆7、板支架跨距（或间距）宜是梁支架跨距（或间距）的倍数。第二节 扫地杆 1、模板支架应设置扫地水平杆，可调底座调节螺母离地高度不得大于300mm，作为扫地杆的水平杆离地高度应小于550mm。2、当可调底座调节螺母离地高度不大于200mm时，第一层步距可按照标准步距设置，且应设置竖向斜杆，并可间隔抽除第一层水平杆形成施工人员进入通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆。第三节 水平杆1、模板支架根据方案的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度的立杆段、可调托座和可调底座。2、模板支架水平杆步距应满足设计要求及产品规格，且不应大于1500mm。第四节 剪刀撑当搭设高度超过8m的满堂模板支架时，竖向沿支架四周、纵向每个4跨设置一道扣件钢管的大剪刀撑，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔6个节段立杆应设置水平层扣件钢管大剪刀撑，并应与周边结构形成可靠拉结。本工程架体总高度与架体的宽度之比H/B大于3，符合规范要求。4321 满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图 1立杆；2水平杆；3斜杆；4水平层大剪刀撑第五节 拉结一、与周边既有结构拉结1、超限模板支架与主体结构的拉结做法为：超限模板支架范围内及周边的柱预先浇捣至梁底以下50mm处。超限模板支架范围内的杆件通过在柱子上设置的水平钢管抱箍，将整个支模梁板支模体系与周边柱进行可靠连接。刚性拉结点水平间距应为4跨并不大于5m，。2、连接点的设置要求水平方向：柱子四个面的水平抱箍与四个方向的梁底模板支架（水平杆）利用纵向钢管连接，至少跨过三排立杆；竖直方向：按水平杆步距每道设置。3、柱、墙加固措施必须在柱墙混凝土强度达到80%后，拆除其支模后再进行施工。抱柱拉结措施1-结构柱 2-立杆 3-水平杆 4-扣件二、与周边模板支架拉结1、当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区间距互为倍数，加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨。2、超限模板支架区域周边若搭设有普通模板支架时，应和普通模板支架区域进行有效连接形成一个整体。超限模板支架立杆、水平杆应与普通模板支架间距互为倍数，超限模板支架区域水平杆应向普通模板支架区域延伸不少于2跨。 立杆加密平面图 立杆加密剖面图 1-立杆 2-水平杆 1-立杆 2-水平杆第六节 基础处理架体基础采用300厚塘渣压路机夯实、50厚石子密铺、150厚C25混凝土垫层，每根立杆底部设置25020通长的硬木垫板。第七节 上下通道和安全防护本工程高大模板支架区块从一层硬化地坪上开始搭设，在模板支架搭设时候，考虑上下通道的合理布设，以保证安全有效的进行模板支架搭设，在模板支架搭设时候，在两边轮扣式脚手架间距500的位置用钢管扣件搭设爬梯，作为上下通道。架体上部，在外架脚手架区域用钢管扣件搭设上下通道的楼梯，外围用安全网进行维护，并悬挂安全警示标志。当模板支架体内设置人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁截面大小应按跨度以及承受的荷载确定。通道两侧支撑梁的立杆间距应根据计算结果设置，通道周围的模板支架应连成整体。洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网。第八节 防雷、防火措施本工程模板脚手架施工区域均处于塔吊避雷针（接闪器）的保护范围内，但为确保安全，利用建筑物作业层层面上的引下线做为模板支架防雷引下线。脚手架与防雷引下线主筋之间使用连接导线，导线截面不小于16mm2，导线两端使用专用卡分别与脚手架和引下线主筋可靠连接。（1）严禁施工人员雷雨天气上模板支架作业，做好防雷电工作。（2）防雷措施施工完毕后应测试接地电阻，接地电阻不大于4欧，测试合格方可使用。（3）主要应注意保温、养护用易燃材料的存放，注意焊接钢筋时易燃材料及时清理。（4）在主体结构施工时，焊接量比较大，要加强看火人员，在焊点垂直下方尽量清理易燃物。电焊线接头要卡实，焊线绝缘要良好，与脚手架或建筑物钢筋接触时要采取保护措施，防止漏电打火。照明和动力用胶皮线按规范架设，不准在易燃材料上乱堆乱放。（5）对所有电气及电线要严加管理，预防断路打火，在使用易燃油漆时，要注意通风，严禁明火，以防易燃气体燃烧、爆炸，还应注意静电起火和工具碰撞打火。第九节 季节性施工措施一、雨季施工措施1、雨季施工安全技术措施（1）运输道路要辗压坚实，道路两边要作好排水沟。（2）及时收听天气预报。（3）按照地势将雨水排入雨水管道，保证流水畅通不积水。（4）各种机械、电气设备雨季施工前必须搭好防雨操作棚，施工现场所有动力及供电线路要普查检修，现场所有机械、电气设备和临时设施必须进行“三防”（防漏雨、防漏电、防倒塌）检查。（5）遇雨时应停止室外装饰施工和电气操作，施工时应掌握近期天气预报。（6）认真组织学习公司下发的雨季施工规范、规定、技术措施和技术要点，做好对班组的交底。2、雨季施工作业安全用电防护措施(1)认真做好临时用电施工组织设计，做好施工用电线路的架设，用电设备的安装，导线敷设严格采用三相五线制，严格区分工作接零和保护接零，不同零线应分色。(2)施工用电严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。(3)加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。(4)施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。(5)做好各种机具的安装验收，认真做好接地电阻测试，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。(6)雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。3、高空作业防雨、防滑、防雷措施(1)雨天尽量避免搭设脚手架，高空支模等作业，若因工作需要作业，操作人员应穿防滑鞋、戴布手套。(2)雨天作业应作好班前安全交底，注意防滑、防跌、防坠落。(3)雷雨天气应注意安排工作，避免作业人员直接暴露在建筑物最高处，防止雷电直接伤人。(4)外防护的脚手架高于建筑物应做好防雷接地。二、冬季施工技术组织措施（1）冬季施工期间，合理安排作业计划，适当调整施工顺序，有关分项工作尽可能避免早晚施工。密切关注气象预报，随时掌握天气变化和寒潮信息，以便及时采取防护措施。（2）施工现场的作业场所和道路有良好坡度和有效的排水设施，以利及时排除积水防止冰冻。（3）雨雪天气应避免施工。（4）有冰冻天气时施工作业人员需穿防滑鞋作业。（5）结构施工时，采用早期强度高的水泥和骨料中不含有冰、雪等冻结物的材料配制混凝土和在混凝土中掺捣抗冻外加剂；浇灌好的混凝土按设计要求和规范规定严格掌握好拆模时间，没有切实有效的措施，不提前进行拆模施工。（6）现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下300，立管用绳包扎。砂浆机、搅拌机在停止使用时，必须倒尽物料，用水清洗干净，并将积水放尽，所有水箱的机械设备，下班后要放空第六章 模板支架施工质量与安全管理第一节 材料验收一、钢管验收1、应核查钢管生产厂家许可证、产品合格证、质量检验报告等有关质量证明材料。2、钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低电流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。3、钢管应采用48.33.5钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。4、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（2）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 230-2011的规定；（3）不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（4）钢管必须涂有防锈漆。5、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定（1）表面锈蚀深度应符合规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 230-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不能使用；（2）钢管弯曲变形应符合规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 230-2011的规定；（3）钢管上严禁打孔。6、检查验收表钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）5二、扣件验收1、钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中ZG 200-420、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570号钢的要求。2、钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣扣件GB 15831的规定。3、扣件的验收应符合下列规定（1）新扣件应有生产许可证、法定监测单位的测试报告和产品质量合格证。（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（3）新、旧扣件均应进行防锈处理。（4）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。4、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T5780和六角头螺栓GB/T5782。三、可调托撑验收1、可调托撑进场必须检查厂家的生产许可证、测试报告和产品质量合格证，进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，所有顶托必须进行防锈处理。2、可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列GB/T5796.2和梯形螺纹 第3部分：基本尺寸GB/T5796.3的规定。3、可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。4、可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。四、盘扣式钢管支架构配件验收1、主要构配件质量证明文件要求（1）应核查钢管生产厂家许可证、产品合格证、质量检验报告等有关质量证明材料。生产厂家还应在各地建筑行政主管部门进行产品备案（浙江省内需提供浙江省建设厅备案文件）。（2）构配件进场验收应符合生产厂家产品使用说明书及生产厂家企业标准的要求。2、主要构配件材料要求构配件材质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定、碳素结构钢GB/T 700以及一般工程用铸造碳刚件GB/T11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表要求。盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆水平斜杆扣接头立杆连接套管可调底座、可调托 座可调螺母连接盘、插销Q235BQ345Q235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B3、构配件质量验收要求（1）平直度允许偏差不应大于管长的1/500，钢管不得接长使用，不应使用带有硬伤或严重锈蚀的钢管。（2）检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。（3）钢管必须涂有防锈漆。钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。（4）钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。（5）可调底座的底板和可调托座托板厚度不应小于5mm，允许偏差应为+0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm。（6）主要构配件上的生产厂标识应清晰。盘扣式构配件外观质量检查表序号项目要求抽查数量检查方法1钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕全数目测2外壁使用前应刷防锈漆，内壁宜刷防锈漆全数目测3外径允许偏差0.5mm，壁厚允许偏差103游标卡尺4外表面的锈蚀深度0.18mm3游标卡尺5连接盘直插头表面应平整，不得有弯曲、裂缝现象全数目测6焊缝应饱满，不得有夹渣、裂缝、开焊现象全数目测7板厚允许偏差103游标卡尺8立杆连接套管材料同钢管9焊缝应饱满，不得有夹渣、裂缝、开焊现象全数目测10套管长度、可插入长度允许偏差5mm3钢卷尺11可调托撑外径允许偏差0.5mm3游标卡尺12饱满，不得有夹渣、裂缝、开焊现象全数目测盘扣式构配件力学性能应符合表序号构配件名称检测项目抽查数量检测标准及性能指标1钢管抗拉强度、屈服点、断后延伸长度750根为一批，每批抽取 1根低压流体输送用焊接钢管第5.4.1条2连接盘节点焊缝抗剪承载力2000根为一批，每批抽取 3根不小于 60kN3直插头节点焊缝抗剪承载力2000根为一批，每批抽取 3根不小于30kN4盘销节点抗压承载力2000根为一批，每批抽取 3根不小于 10kN节点转动刚度每年不少于一次不小于24KN.M/rad5模板支架结构力学性能每两年不少于一次建筑施工脚手架安全技术统一标准附录C.3五、木材验收要求1、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。3、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。4、主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。5、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫