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阀门作业指导书范文 昆山爱贝阀业有限公司阀门作业指导书文件编号Q/KV-WD-05编制日期审核日期批准日期颁布日期xx.10.15实施日期xx.10.30ABV阀门作业指导书Q/KV-WD-05REV A1主题内容与适用范围本标准规定了WKM膨胀阀、平板型闸阀、节流阀以及单流阀的产品型号表示方法、基本要求及参数、技术要求、试验方法和检验规则以及标记、涂漆、包装、贮存和运输。 本标准适用于我厂生产的工作压力为14MPa105MPa（2000psi15000psi）的阀门。 2.引用标准井口装置和采油树设备规范ANSI/API Spec6A20版套管、油管和管线管用螺纹的加工、测量和检验规范API1)Spec5B阀门、法兰、附件和其他管件用铸钢件表面无规则测定的目视检验方法的质量标准MSS6)SP-55产品型号和零部件编号作业指导书阀门设计作业指导书阀门用材料作业指导书垫环及垫环槽材料规范非金属密封件材料规范堆喷焊工艺规程焊补工艺规程清洗和防护规程3.产品型号表示方法WKM膨胀阀、平板闸阀、节流阀以及单阀的产品型号表示方法应按产品型号和零部件作业指导书标准规定的编号方法执行。 4.基本要求及参数4.1法兰式端部和出口连接4.1.1对于 14、 21、35MPa工作压力的和双头螺柱连接出口连接采用6B型法兰和双头螺柱连接，6B型法兰的型式及尺寸见图1及表 1、表 2、表3；对70MPa、105MPa工作压力的法兰式端部和出口连接采用6BX型法兰和法兰式端部，6BX型法兰的型式尺寸见图2及表 4、表 5、表6。 4.1.26B型法兰为垫环连接形式，两法兰装配后的端面不接触，装配后的螺柱连接力反作用在金属垫环上；6BX型法兰为垫环连接形式，两法兰装配后的端面是接触的，装配后的螺柱连接力反作用在法兰凸台表面，6BX型法兰连接中至少有一个法兰必须具有凸台面。 xx.10.15发布第1页共17页xx.10.30实施ABV阀门作业指导书Q/KV-WD-05REV A图1整体式6B型法表1（额定工作压力为13.8MPa的6B型法兰）尺寸单位为mm法兰公称尺寸和孔径mm(in)最大孔径B法兰基本尺寸法兰外径法兰盘厚Q25.428.631.838.144.547.6凸台直径K108127146175210241法兰总厚T033.436.639.746.152.455.6+3螺栓连接尺寸螺栓数螺栓直径螺栓孔直径与公差e螺柱长度L ssb垫圈编号R或RX232631374145OD公差222223量（in）88888125/83/43/47/81120+25221/1653.21656529/1665.91907931/881.821010341/16108.727513051/8131.033017971/16181.8355e1151251351501701802323262929+2+2+2+2+2注最小螺孔公差为-0.5mm。 xx.10.15发布第2页共17页xx.10.30实施ABV阀门作业指导书Q/KV-WD-05REV A表2（额定工作压力为20.7MPa的6B型法兰）尺寸单位为mm法兰公称尺寸和孔径mm(in)最大孔径B法兰基本尺寸法兰外径法兰盘厚Q32.131.338.141.450.855.6凸台直径K123137155181214241法兰总厚T046.149.346.152.458.863.5+3螺栓连接尺寸螺栓数螺栓直径螺栓孔直径与公差e螺柱长度L ssb垫圈编号R或RX242731374145OD公差222223量（in）88888127/817/811/811/411/826+25221/1653.21156529/1665.92357931/881.82xx341/16108.726013051/8131.034017971/16181.83601501651501601852052930353738+2+2+2+2+2e注最小螺孔公差为+0.5mm。 xx.10.15发布第3页共17页xx.10.30实施ABV阀门作业指导书Q/KV-WD-05REV A表3（额定工作压力为34.5MPa的6B型法兰）尺寸单位为mm法兰公称尺寸和孔径mm(in)最大孔径B法兰基本尺寸法兰外径法兰盘厚Q38.141.344.754.073.182.6凸台直径K124137168184209228法兰总厚T046.149.355.660.281.092.1+3螺栓连接尺寸螺栓数螺栓直径螺栓孔直径与公差e螺柱长度L ssb垫圈编号R或RX242936384144OD公差222223量（in）88888127/8111/811/411/213/826+25221/1653.22156529/1665.92457931/881.826510341/16108.733013051/8131.036517971/16181.838515016518520526528529323542+2.5+2+2+239+2e注最小螺孔公差为-0.5mm。 图26BX型法兰xx.10.15发布第4页共17页xx.10.30实施ABV阀门作业指导书Q/KV-WD-05REV A表4（额定工作压力为13.8MPa、20.7MPa、34.5MPa的6BX型整体法兰）尺寸单位为mm法兰公称尺寸和孔径mm(in)最大孔径B法兰基本尺寸法兰外径最大倒角C凸台直径K1.6法兰总厚T0+3螺栓连接尺寸螺栓数螺栓直径螺栓孔直径与公差e螺柱长度L ssb垫圈编号BX OD公差量（in）13.8MPa679263/4680.21040376230762.81120366805908126.3134.2xx/43215/84845+2.5350360167303+2.520.7MPa679263/4680.21100376230762.81185366832922161.2167.12425451+2.54304501683033217/8+2.534.5MPa346135/8346.9675425163/4426.2770476183/4477.0905540211/4540.599033336666457535627702112.8130.2165.9181.01615/81617/820242245515454+2.5315370445480160162163165+2.5+2.5+2.5e注最小螺孔公差为-0.5mm。 xx.10.15发布第5页共17页xx.10.30实施ABV阀门作业指导书Q/KV-WD-05REV A表5（额定工作压力为69.0MPa的6BX型整体法兰）尺寸单位为mm法兰公称尺寸和孔径mm(in)最大孔径B法兰基本尺寸法兰外径最大倒角C凸台直径K1.6法兰总厚T0+3螺栓连接尺寸螺栓数螺栓直径螺栓孔直径与公差e螺柱长度L ssb垫圈编号BX OD公差量（in）69.0MPa46113/1646.85221/1653.26529/1665.97831/1678.6185xx3027022222233333333333666666610511113215218522130235942951857668776142.144.151.258.470.379.4103.2123.9141.3168.3168.3223.1241.3888883/43/47/8111/823232629323242424851516167+21251301501702052202853303804404455706xx1152153154155169156157158159162164166+2+2+210341/16104.031513051/8131.036017971/16180.2480228279911229.4550280.2655+21211/81211/21611/21613/4xx/82417/82421/42421/2+2+2.5+2.5+2.5346135/8346.9770425163/4426.2870+2.5+2.5476183/4477.010403540211/4540.511453注最小螺孔公差为-0.5mm。 e+2.5+2.5xx.10.15发布第6页共17页xx.10.30实施ABV阀门作业指导书Q/KV-WD-05REV A表6（额定工作压力为103.5MPa、138.0MPa的6BX型整体法兰）尺寸单位为mm法兰公称尺寸和孔径mm(in)最大孔径B法兰基本尺寸法兰外径最大倒角C凸台直径K1.6法兰总厚T0+3螺栓连接尺寸螺栓数螺栓直径螺栓孔直径与公差e最小螺柱长度L ssb垫圈编号BX OD公差量（in）103.5MPa46113/1646.82105221/1653.22206529/1665.92557831/1678.629010341/16104.036013051/8131.04xx971/16180.25052289229.4650222222333333336610611413315419422530538145.350.857.264.378.698.5119.1146.1888887/87/8111/813/82626293239424251+2140150170190235290325400151152153154155169156157+2+2+2+21611/21611/21617/8+2.5+2.5+2.5138.0MPa46113/1646.82555221/1653.22856529/1665.93257831/1678.635510341/16104.044517971/16180.2655228e2222233333336611713215117121935244163.571.579.485.8106.4165.1204.88888816111/811/413/813/4229323539485467+2190210235255310445570151152153154155156157+2+2+2+2.5+2.59229.48051621/2+2.5注最小螺孔公差为-0.5mm。 xx.10.15发布第7页共17页xx.10.30实施ABV阀门作业指导书Q/KV-WD-05REV A4.1.3对于6B型法兰，法兰面在钢垫槽一侧应是平面或凸面并应完全机加工。 法兰背面可完全机加工或在螺纹孔处局部加工。 法兰背面或螺柱孔处局部表面应与前面的平行度误差在10之内，且表面加工后的厚度应符合表 1、表 2、表3的尺寸要求。 6B型法兰应根据API6A20版10.4的要求使用R型或RX型垫圈。 钢垫槽内制成耐腐蚀的堆焊层。 在实施堆焊前，环槽制备应符合API6A20表52的尺寸。 在堆焊合金的强度等于或超过母材金属强度的条件下，可以采用其他焊接坡口。 6B型钢垫槽的所有230表面粗糙度不大于1.6m Ra。 4.1.4对于6BX型法兰，6BX型是凸面钢垫圈接头法兰。 当垫圈恰当密封时，取决于尺寸公差，连接螺栓的力作用于法兰凸起面，这可防止过大的螺栓上紧力矩损伤法兰或垫圈。 因此，6B型法兰连接中每对法兰中有一个法兰应有凸起面。 该法兰设计应采用贯通螺栓或螺柱式连接。 注6BX型法兰从正常作用上来说，面对面接触是不必要的。 4.1.4.16BX型整体式法兰尺寸适用时应符合表 4、表 5、表6的要求，6BX型法兰用作套管头和油管头端部的连接，可有入口坡口、沉孔或凹槽，以容纳套管悬挂器和油管悬挂器，本作用指导书不包括这些坡口、沉孔或凹槽的尺寸，它们可以超出表中B的尺寸。 4.1.4.26BX的法兰面在钢垫槽侧是凸起的，但双头螺柱式法兰可以是平面的。 法兰前面0应完全机加工。 螺母支撑面应与法兰钢垫表面平行度误差在1之类。 法兰背面可完全机加工或在螺栓孔处局部加工。 加工完的厚度应符合表 4、表 5、表6的要求。 6BX型法兰应按API6A10.4的要求使用BX型垫圈。 6BX的钢垫槽的所有230表面粗糙度应不大于0.8m Ra(32in RMS)。 4.2法兰端部和出口的螺柱孔应等距离分布并应有共同的十字中心线。 4.3螺纹式端部和出口连接4.3.1内螺纹和外螺纹和外螺纹的尺寸及公差应符合API Spec5B或ASMEB1.20.1标准的要求。 4.3.1.1螺纹长度内螺纹长度应不小于API6A20版表61所属图中和API Spec5B中规定的外螺纹有效螺纹长度L2。 4.3.1.2符合ASME B1.20.1(通用（英制）管螺纹)要求的内和外NPT（美国标准管螺纹）螺纹可用于38mm(11/2in)和更小规格管线管螺纹。 注符合API Spec5B的管线管螺纹和NPT螺纹基本可互换，但在螺纹形状方面的细微差别会增大磨损，并在若干次装配以后会趋向咬扣。 4.3.1.3在所有内螺纹设备上，应提供如API Spec5B中图示的最小长度间隙J。 4.3.1.4带有内螺纹的端部和出口连接，可带有或不带有螺纹入口沉孔。 不带沉孔的内螺0纹，应具有API6A P88页表61和图10所示的最小深度为P/2的45外倒角。 带沉孔的内螺纹应符合API6A P88页表61规定的沉孔尺寸和沉孔底应是450倒角。 作为一种替代，沉孔尺寸可按API Spec5B的规定。 4.3.1.5螺纹应与端部连接的轴线同轴，同轴度的公差为5.0mm/m(0.06in/ft)或伸出轴线的0.30。 4.3.1.6出口接头的直径应有足够的尺寸，以提供螺纹元件在额定压力下的结构完整性。 这个直径应不小于规定螺纹的表列接头或连接直径。 4.3.1.7螺纹量规应遵守API Spec5B所规定的工作规要求。 螺纹应在手紧旋合下测量基xx.10.15发布第8页共17页xx.10.30实施ABV阀门作业指导书Q/KV-WD-05REV A准距。 按API6A标准制造的螺纹，应按API6A图 10、图 11、图12进行测量；按API Spec5B制造的螺纹，采用API Spec5B规定的测量方法。 4.3.1.8螺纹连接装置应按API6A第8章要求作标志。 4.3.1.9螺纹式端部和出口连接的螺纹规格和额定工作压力应限制在表3规定的范围内。 表7螺纹型式螺纹规格尺寸mm（in）19.150.8（3/42）管线管螺纹63.5152.4（21/246）26.7114.3（1.0541/2）额定工作压力MPa35 （5000）21 （3000）35 （5000）不加厚和外加厚油管圆螺纹4.4卡箍式端部和出口连接4.4.1最大工作压力为的卡箍连接采用八角形截面B型垫环连接，最大工作压力为 35、70MPa的卡箍采用八角形截面RX型垫环连接。 4.5平板闸阀4.5.1中法兰密封垫圈中法兰密封垫不能重复使用。 4.5.2阀板、阀座4.5.2.1阀板、阀座孔径应等于或大于阀体的孔径。 4.5.2.2阀板、阀座金属密封表面的粗糙度不高于Ra0.2。 4.5.3阀杆阀杆填料密封部位的表面粗糙度不高于Ra0.8。 4.5.4双头螺柱和螺母（中法兰用）双头螺柱螺纹拧入本体的啮合长度应至少是双头螺柱外径的一倍，具体参数见表8。 表8mm螺纹规格M16M20M22M24M27M30M333M363M393啮合长度2025283035404045504.5.5倒密封座闸阀应设有倒密封座，以便阀门在使用中处于最大额定压力的情况下能重新更换填料函中的填料。 4.5.6手轮闸阀应装有手轮，并在使用条件下能够互换，手轮逆时针方向旋转为开，顺时针方向旋转为关，手轮外径尺寸应符合表9的要求。 xx.10.15发布第9页共17页xx.10.30实施ABV阀门作业指导书Q/KV-WD-05REV A表9（mm）工作压力MPa(psi)14213570手轮外径（mm） (20000) （3000） （5000） （10000）公称通径Dgmm(in)105 （15000）46（113/16）-33033052（21/16）25033033040040065（29/16）25033033040040078（31/8）330330330450450103（41/16）330330330450450130（51/8）330330330450450180（71/16）7207207xx4311434.5.7法兰式闸阀的公称尺寸应符合表10的规定。 4.6节流阀节流阀只作控制流体的流量用，不允许作关闭用。 4.6.1中法兰密封垫圈中法兰密封垫圈不能重复使用。 4.6.2阀杆可调节流阀阀杆填料密封部位的表面粗糙度低于Ra0.6。 4.6.3双头螺柱和螺母（中法兰用）4.6.4手轮按本标准4.4.6执行。 4.6.5公称尺寸节流阀公称尺寸是由进口连接尺寸和最大小孔尺寸组成（以1/64增量递增），最1大小孔尺寸以小孔的直径表示，如2/1664表示节流阀公称尺寸是进口连接尺寸为12/16，小孔的最大直径为1英寸（64/64）。 4.6.6固定式节流阀油嘴固定式节流阀应有一个可更换的油嘴，油嘴应有一个固定尺寸的小孔，油嘴按下列要求进行分类a、定量油嘴定量油嘴的有效孔长为122.41.5（60.06）,这些油嘴的小孔直径应规定以1/64英寸直径的增量递增（即5/ 64、6/ 64、7/ 64、8/64英寸等）。 b、生产油嘴生产油嘴的圆孔直径由供需双方规定。 4.7单流阀4.7.1中法兰密封垫圈中法兰密封垫圈不能重复使用。 xx.10.15发布第10页共17页xx.10.30实施ABV阀门作业指导书Q/KV-WD-05REV A工作压力Mpa（psi）14 （2000）21 （3000）35 （5000）70 （10000）105 （15000）4652公称通径131（1/16）（2/16）实际通径52.3+0.8（+0.03）（2.06）00通径规直径+0.6850.6（0.027）（2.03）00端距通径2951.5（11.62）0.06）实际通径52.3+0.8（+0.03）（2.06）00通径规直51.6径+0.68（0.027）（2.03）00端距通径3711.5（14.62）0.06）实际通径52.3+0.8（+0.03）（2.06）00通径规直51.6径+0.68（0.027）（2.03）00端距通径3711.5（14.62）0.06）实际通径46.052.3+0.8（+0.03）（1.81）（2.06）00通径规直45.251.6径+0.68（0.027）（1.78）（2.03）00端距通径4645211.5（0.06）（18.25）（20.50）实际通径46.052.3+0.8（+0.03）（1.81）（2.56）00179（765788010313091111（2/16）（3/16）（3/8）（4/16）（5/8）1/16）65.0（2.56）79.4103.2130.2179.4（3.12）（4.06）（5.12）（7.06）64.3（2.53）78.6102.4129.4178.6（3.09）（4.03）（5.09）（7.03）664333（13.12）64.0（2.56）359435562（14.12）（17.12）（22.12）（26.14）79.4103.2130.2179.4（7.06）（3.12）（4.06）（5.12）64.3（2.53）422（16.62）65.0（2.56）78.6103.4129.4178.6（7.03）714（3.09）（4.03）（5.09）435500613（17.12）（20.12）（24.12）（28.11）76.4103.2130179.4（7.06）（3.12）（4.06）（5.12）64.3（2.53）422（16.62）65.078.6102.4129.35.09727178.6（7.03）813（3.09）（4.03）473549（18.62）（21.62）（28.62） （32）103.213077.8（2.56）（3.06）179.4（7.06）（4.06）（5.12）64.377.00（2.53）（3.03）565619102.4129.3178.6（7.03）813（4.03）（5.09）670.0736.6（22.25）（24.38）65.077.8（26.38）（29.0） （32）103.2（4.06）（2.56）（3.06）-xx.10.15发布第11共17页xx.10.30实施ABV阀门作业指导书Q/KV-WD-05REV A通径规直径+0.68（0.027）00端距通径1.5（0.06）457（18.00）483（19.00）（21.00）（23.56）533598737（29.0）45.2（1.78）51.6（2.03）64.377.00（2.53）（3.03）102.4（4.03）-表104.7.2双头螺柱和螺母（中法兰用）按本标准4.5.4执行。 4.7.3公称尺寸单流阀的端距尺寸及实际通径应符合本标准表10的要求。 5.技术要求5.1额定温度额定温度应符合阀门设计规范标准的要求，液缸控制机械的最大操作温度为66（150）。 5.2产品性能要求级别应符合阀门设计规范标准的要求。 5.3产品规范级别产品规范级别为PSL1或PSL2或PSL3。 5.4额定材料级别额定材料级别应符合阀门设计规范材料的要求。 5.5额定工作压力额定工作应符合阀门设计规范标准的要求。 5.6材料材料应符合锻钢件材料规范、垫环及垫环槽材料规范、非金属密封件材料规范标准的要求。 5.7零件的堆喷焊零件的堆喷焊应符合堆(喷)焊工艺规程标准的要求。 5.8零件缺陷的焊补零件缺陷的焊补应符合补焊工艺规程标准的要求。 6.试验方法和检验规则6.1材料试验材料试验应按材料试验规程标准的要求执行。 6.2无损探伤无损探伤符合无损探伤规程标准的要求6.3尺寸检验6.3.1一般要求所有零部件必须按图样的要求进行尺寸检验。 6.3.2通径试验平板闸阀应进行通径试验，用一根按表11要求设计的通径规通过闸阀的通孔，通径规应能完全通过阀孔。 xx.10.15发布第12页共17页xx.10.30实施ABV阀门作业指导书Q/KV-WD-05REV A图3通径规的形装尺寸表11法兰公称尺寸孔径+0.8（+0.3）Lmin00mm inmm inmm in46（113/16）46（1.81）76（3.00）52（21/16）52（2.06）76（3.00）65（29/16）65（2.56）76（3.00）D1D2+0.68（+0.027）+0.68（+0.027）0000mm inmm in45.2（1.78）51.6（2.03）64.3（2.53）38.6（1.52）48.3（1.90）59.7（2.35）73.2（2.88）73.2（2.88）97.3（3.83）78（31/16）78（3.06）78（3.06）77.00（3.03）79（31/8）79（3.12）79（3.12）78.6（3.09）103（41/16）103（4.06）105（4.06）102.4（4.03）130（51/8）130(5.12)130（5.12）129.4（5.09）126.2（4.97）179(71/16)179(7.06)179(7.06)178.60(7.03)175.5（6.91）6.4外观检查每件零件都要做外观检查，经目视检查应无肉眼可见的裂纹、夹层、夹渣和折迭等缺陷。 对于铸件的外观检查还应符合JB/T7927标准的要求，其验收标准为每种类型中A、B为合格。 6.5液压试验6.5.1液压试验6.5.1.1阀门（除节流阀）在涂漆前必须进行阀座液压密封试验，对于平板闸阀，试验压力依次作用在闸板的每一侧，另一侧打开处于常压状态；对于单流阀，试验压力应作用在出口端，进口端处于常压状态，试验介质为自来水或加防锈加剂的水，试验压力为阀门的最大工作压力。 6.5.1.2试验程序压力从零升至预定的试验压力，稳压时间见表12；xx.10.15发布第13页共17页xx.10.30实施ABV阀门作业指导书Q/KV-WD-05REV Aa、降压至零；b、a、b两项重复做一次，稳压时间见表12；c、对于PSL 2、PSL3阀门还应进行第三次加压和稳压，稳压时间见表12；d、按a、b、c的顺序和内容对平板闸阀另一侧进行阀座的液压密封试验。 计时应在试验压力达到后，设备和压力表与压力源完全隔离后，在承压本体完全干燥的情况下才开始计算。 表12min第一次稳压PSL 1、PSL2PSL3第二次稳压PSL 1、PSL2PSL3第三次稳压PSL2PSL3444154156.5.1.3稳压期不得有可见的渗漏，冒汗等现象发生。 6.5.2本体液压强度试验6.5.2.1阀门在涂漆前必须时行本体液压强度试验，试验介质为自来水或加防锈添加剂的水。 试验时平板闸阀处于在半开关状态，一侧进压，另一侧封闭；节流阀应节流口调至最大状态，一侧进压，另一侧封闭；单流阀应在进口端进压，另一端封闭。 6.5.2.2试验程序a、压力从零升至预定的试验压力，稳压时间见表12；b、减压至零；c、再将压力从零升至预定的试验压力，稳压时间见表12。 表13min第一次稳压第二次稳压PSL 1、PSL2PSL3PSL 1、PSL2PSL344415计时应在试验压力达到后，设备和压力表与压力源完全隔离后，在承压本体完全干燥的情况下才开始计算。 6.5.2.3额定工作压力小于35MPa，试验压力为2倍的额定工作压力；额定工作压力大于等于35MPa，试验压力为1.5倍的额定工作压力。 6.5.2.4稳压期间不得有可见的渗漏及冒汗现象存在。 6.5.3液缸操作机构的液压试验6.5.3.1液缸缸体的液压强度试验6.5.3.1.1液缸缸体在装配涂漆前必须进行液压强度试验，试验介质为自来水或加防锈添加剂的水或油。 6.5.3.1.2试验程序a、压力从零升至16MPa，稳压时间不少于4min;b、减压至零；c、再由一端进压，进压为10.5,稳压4min;6.5.3.1.3稳压期间无可见的渗漏、冒汗现象存在。 6.5.3.1.4液缸密封试验xx.10.15发布第14页共17页xx.10.30实施ABV阀门作业指导书Q/KV-WD-05REV A6.5.3.2.1试验介质为自来水或加防锈添加剂的水或油。 6.5.3.2.2试验程序a、压力从零升至16MPa，稳压时间不少于4min;b、减压至零；c、再由一端进压，进压为10.5,稳压4min;d、按a、b、c的顺序和要求对液缸另一端进行密封试验。 6.5.3.2.3稳压期间无可见的渗漏、冒汗现象存在，此时活塞上下运动灵活、无卡阻现象。 6.5.3.3液缸操作试验试验介质为油，由活塞下部进压，压力为10.5MPa或小于10.5MPa，此时阀门应能顺利开启为合格，对于平板闸阀，应在阀座密封试验的情况进行液缸操作试验。 6.6开关力矩试验阀门的开关力矩应符合表10的规定。 表10461421357010590110523050701xx06550709013017078150190807090110103901001201902101791301101301502101xx01602206.7性能评定试验性能评定试验应按阀门性能评定标准进行。 7.阀体上的标记7.1.1对于阀体上的标识应符合公司图纸、客户要求。 7.1.2阀体端部和出口连接外圆上应打印由公称通径、最大工作压力、垫环型式及参数（对于螺纹式端部和出连接，应为螺纹代号）组成的标记，如21/165000R24。 7.1.3对于节流阀和单流