6#楼钢筋工程施工方案(2007-9-16).doc

【中海西岸华府项目】南区 6#楼钢筋制作与安装施工方案【中海西岸华府项目】南区6楼钢筋制作与安装施工方案 编制单位:中国第十九冶金建设公司 编 制 人:_审 核 人:_审 批 人:_编制日期:二00七年九月十日 目 录一、工程概况 -3二、施工准备-4三、钢筋进场-4四、钢筋绑扎-12五、钢筋施工过程中质量保证措施-15六、成品保护措施-17七、节约措施-18八、安全文明施工措施-18 一、工程概况1.本工程是中海地产在松岗开发的一个项目，本项目中的6#楼，位于朗下村委会右侧。6#楼的建筑面积为40000m2，高17层，为框剪结构，分为A、B、C、D、E、F共6个单元组成。每栋楼均设有伸缩缝，缝宽250mm，各单元均设有一部电梯。其中楼一层、二层为商场，层高分别为6.55m、4.30 m，以上为商住楼，三层高3.1m，其余各层均为2.8 m，总高度52.35m。地下室一层,高4.75 m,面积7200 m2。2.本工程采用部分框支剪力墙结构，抗震等级为：基础至转换层框支框架一级，其余剪力墙、梁、柱等均为二级。3.本工程混凝土强度：a、剪力墙、框架柱地下13层C40，4层及以上C30。B、楼层梁板15层C30，6层及以上C25。楼梯及其支柱同楼层梁板。C、地下室外墙、底板、地下室水池为C30S8。D、承台为C30。E、基础垫层为C15。4.本工程使用有级、级、级钢、冷扎带肋钢，最大直径为32。抗震时普通钢筋锚固LaE长度锚固长度四级LaE三级LaE一、二级LaEHPB235HRB335HRB400HPB235HRB335HRB400HPB235HRB335HRB400C2031d38d46d33d40d48d36d44d53dC2526d33d40d27d35d42d30d38d46dC3024d29d35d25d31d37d28d33d40dC3521d27d32d22d28d34d24d31d37d4020d25d30d21d26d32d23d29d35d上表数值是直径d25mm时的锚固长度d25mm时，另按设计加45d，抗震时普通钢筋搭接长度LIE表锚固长度四级LIE三级LIE一、二级LIEHPB235HRB335HRB400HPB235HRB335HRB400HPB235HRB335HRB400C2037,43,5046,53,6155,64,7440,46,5348,56,6458,67,7743,50,5853,62,7064,74,85C2531,36,4240,46,5348,56,6432,38,4342,49,5650,59,6736,42,4846,53,6155,64,74,C3029,34,3835,41,4642,49,5630,35,4037,43,5044,52,5934,39,4540,46,5348,56,64C3525,29,3432,38,4338,45,5126,31,3534,39,4541,48,5429,34,3837,43,5044,52,594024,28,3230,35,4036,42,4825,29,3431,36,4238,45,5128,32,3735,41,4642,49,56上表中三个数值依次代表纵向钢筋搭接接头面积百分比分别为25%、50%、100%的搭接长度。5.受力钢筋的砼保护层厚度（mm）构件名称梁柱板墙基础边缘构件分布筋外侧内侧保护层厚度25301515205025本工程钢筋保护层垫块采用花岗石及塑料垫块。 二、施工准备1、加工场地准备：钢筋加工场地用C10砼进行硬地化，搭设12000*6000mm的钢管铁皮防雨棚。原材堆场原地面夯实后铺50mm厚石粉渣，再铺100*100木枋，间距约1.52米，以原材不接触地面为宜。每种规格钢筋必须做好标识牌，上面有钢筋直径、产地、检验单标号标注栏，以便钢筋进场后有明确的标识。2、施工机具准备：根据本工程的特点，加工场设二台钢筋切断机、二台钢筋弯曲机、一台对焊机。3、钢筋的翻样：提料技术员必须熟悉图纸结构设计说明及砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1修正版，04G101-4），并根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定准确无误的计算钢筋加工尺寸，填写加工料表，提出加工申请，并经技术负责人审批后方可加工。加工料表注明工程部位和钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸、接头位置及重量等内容。三、钢筋进场1、钢筋进场检验：进场的原材料必须具备出厂检验证明、质量证明书及深圳市发布的准用证。并于进场前填写建筑材料报审表报送监理审检同意后方可组织进场。由监理工程师会同施工单位人员对进场的每批钢筋进行抽样检查，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成且重量不大于60吨作为一批，自每批中随机抽取两根钢筋，每根离端部500mm各取试样3根，进行检查和验收（包括外观检查和力学性能试验），经国家质量检验单位检验合格后并接收到建筑材料报审表审批同意使用后方能使用。禁止采用进口钢筋。2、钢筋堆放：进场的钢筋必须分批、分级堆码在木枋上，且标识牌明确标明钢筋的生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记。半成品钢筋同原材堆区分开，且标识明确，以免钢筋混用。钢筋的发放严格执行二次领料制度，以加强钢筋原材、半成品管理。3、钢筋加工：钢筋加工包括钢筋调直、钢筋切断下料、钢筋弯曲成型、钢筋焊接等内容。a.钢筋加工前后，对于、级，要用标识牌严格区分开，级钢筋都打上黄色小点加以区分，以免出现混用。钢筋在加工过程中要减少浪废。加工的方法主要有级钢筋的除锈、冷拉、冷弯、焊接、剪切，、级钢筋的除锈、冷弯、剪切、电弧焊、电渣压力焊、闪光焊；钢筋的加工顺序必须按照钢筋绑扎的进度来进行加工。一般加工顺序为柱子钢筋墙的钢筋梁的钢筋板的钢筋。 b.钢筋除锈：钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝刷）相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将其剔除不用或降级使用。 c. 钢筋切断：将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现断口有劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。 d. 对于级钢筋的其它加工中冷拉可采用控制其冷拉率或控制应力法，而在施工中一般采用控制冷拉率比较容易。级钢筋，控制其最大冷拉率为10%，冷弯中其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,箍筋的平直段为10d。焊接加工中先必须进行可焊性检测即化学性能的检验。如搭接焊或帮条焊，选择不同的焊接方法，必须保证不同的焊接倍数，且规定采用E43的焊条，并作为特殊工种，必须持证上岗。产品完成后进行现场取样送检。 e.对于、级钢筋的其它加工中，冷弯900角要求控制弯曲半径，当d25时为4d-6d，当d25时，为6d-8d。级钢筋的闪光对焊，可以分为连续闪光焊，预热闪光焊和闪光预热闪光焊三种工艺，具体由施焊者选取一种工艺。对焊前应消除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥。焊工进场应在监理工程师及甲方建筑师监督下进行焊接件、试件送质检站检验合格才能进场工作。对于以后所加工的产品仍必须按规定现场抽取试样进行送检，每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，合格后，半成品才能用于楼层主体绑扎。对于电渣压力焊及电弧焊同样要采取以上这样程序，取试样为300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批，每批取3个试样进行拉伸试验。在电弧焊中必须采用E50的焊条。加工过程中必须严格按照料表来，弯曲段必须保证长度，才能保证锚固长度。弯曲的角度同样必须准确，对于半成品钢筋分类、分部位挂牌堆放。 f.质量要求：钢筋切断长度允许偏差10mm。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。钢筋加工包括钢筋调直、钢筋切断下料、钢筋弯曲成型、钢筋的连接等内容。4、钢筋焊接：本工程钢筋接头采用如下形式:竖向钢筋：钢筋直径小于16，采用冷搭接接头；钢筋直径大于等于16小于等于25，采用电渣压力焊。钢筋直径为28、32，采用套筒直螺纹连接。梁、板钢筋：钢筋直径小于等于16，按钢筋部位和长度分别采用闪光对焊和冷搭接接头；钢筋直径大于等于16，采用对焊焊接和直螺纹连接。 A、闪光对焊注意事项: (a)、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除； (b)、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应制作对焊式样（不得少于2组）进行冷弯试验合格后才能成批焊接。采用其它焊接，技术要求相同； (c)、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正； (d)、夹紧钢筋时，应使用钢筋端面的突出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直； (e)、焊接完毕后，就待接头处由白红色变成黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起焊接弯曲； (f)、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。 B、 电渣压力焊注意事项(a)、接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤；(b)、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm；(c)、接头处弯折不得大于4度；(d)、钢筋接头焊渣必须清除干净。 C、帮条焊注意事项 (a)、采用帮条焊时两主筋端面之间的间隙应为25 mm； (b)、帮条和主筋之间用四点定位焊固定，定位焊缝应离帮条端部20 mm以上；(c)、焊缝长度为双侧帮条（10 d）单面焊，焊缝高度h0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度b0.7d，并不得小于10 mm。如下图：5、钢筋直螺纹的加工、连接A、连接套筒的检验 (a)、经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。 (b)、连接套进场时应有产品合格证；施工单位应进行复检。 (c)、连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。 (d)、连接套精度为6H级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙度不低于6.3。 (e)、按照施工的实际需要，连接套可分为四种形式： (f)、标准型：用于一般连接钢筋的部位。 (g)、异径型：用于不同直径钢筋的连接部位。 (h)、活连接型：用不能转动钢筋的连接部位。 (i)、特型：根据顾客的特殊要求设计加工的连接套。 (j)、标准型连接套的外形尺寸应符合下表（表 41）规定。表 Error! No text of specified style in document.1连接套外形尺寸规格（d）螺距（p）长度L外径螺纹小径D1162.5452514.8182.5502916.7202.5543118.1222.5603320.4253643923.0 B、施工准备 (a)、凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。 (b)、钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。 C、丝头加工 加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格 (a)、滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应掺入15%20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。 (b)、操作人员应按（Error! Reference source not found.Error! Reference source not found.）要求，逐个检查丝头的质量。 (c)、经自检合格的丝头，应按（Error! Reference source not found.Error! Reference source not found.）的要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并按填写丝头加上检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的接头应重新加工，经再次检验合格方可使用。 (d)、已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 D、钢筋连接 钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。 (a)、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。 (b)、被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳子拧紧，使两钢筋端面顶紧。 E、接头型式检验钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中第5章的各项规定。F、接头施工现场检验与验收工程中应用钢筋滚轧直螺纹时，厂方负责提供有效的型式检验报告。 (a)、连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。 (b)、钢筋连接工程开始前和长期施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。 (c)、每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。 (d)、每种规格钢筋接头的试件不应少于三根。 (e)、接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107表3.0.5中A级的强度要求。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。 (f)、随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于3扣，并填写检查记录。 (g)、接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 (h)、对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。 (i)、在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 G、施工质量检验方法 钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）（图 ）图 ：钢筋丝头螺纹检验 (a)、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允差不大于1P（如下图）。 图 :钢筋丝头螺纹检验 (b)、连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入（如下图)。图：连接套螺纹检验H、标准型和异径型接头用接头的连接方法先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位（如下图）。图 ：标准型和异径型接头连接1. 活连接型接头先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧（如下图）。图 ：活连接型接头连接四、钢筋绑扎1、钢筋“七不绑”制度(1)、楼板面（钢筋下面砼顶面）浮浆不清掉，漏出石子，并用水清洗；(2)、钢筋未清理干净；(3)、楼板未弹四线（2条墙、柱外皮线，2条模板控制线）；(4)、没有根据弹线检查钢筋是否偏位；(5)、偏位钢筋未按1：6斜度调到正确位置；(6)、从楼板上升出的钢筋未检查它错开的位置及高度的情况下；(7)、钢筋接头质量不合格。2、钢筋绑扎：钢筋绑扎时必须按照施工图及施工规范要求，先核对半成品钢筋直径、形状、尺寸和数量与料单是否相符，准备好绑扎丝，对先前预埋的钢筋进行调整位置。（1）基础钢筋绑扎：每交叉点应绑扎牢固。并注意按面积设置钢筋撑脚，一般每隔1m设一个。选择垫块时应根据不同位置的保护层厚度。对于墙柱插筋，为了保证轴线位置不偏移，必须采取绑扎稳固箍筋、稳固水平筋，并加上钢筋斜撑，对于框架柱、剪力墙的端柱、暗柱的纵向主筋一般应锚固至基础承台底，并不小于35 d，端部且应有不小于10 d的直角长度，增加稳定性。墙柱插筋按规范要伸出基础面一定长度，并长短间隔布置。 （2）柱钢筋绑扎：竖向钢筋对于小于或等于16的采用冷搭,搭接长度为分不同砼等级和抗震等级见上表（钢筋接头搭接长度）,焊接接头相邻接头间距不小于500或35d，绑扎接头相邻接头间距不小于1.3LaE且绑扎地方不少于三道，同时接头区箍筋加密至5d（d为搭接钢筋较小直径）及100。18以上钢筋采用竖向电渣压力焊连接。钢筋的弯钩处应交错布置在柱角部,绑扎箍筋时绑扎扣相互间应成八字形.尤其重要的是梁、柱接头内的箍筋一定不能少，且按规定间距分均匀，不能因为梁板钢筋绑扎方便而忽略这个问题。还要注意的是柱箍筋加密的问题，本工程中有些柱为全高加密，有些为梁下、板上一定范围内，要按规定绑扎均匀。柱变截面时如果柱的缩小量b与梁高相比 1/6，可弯曲向上伸出砼面，而1/6情况下就必须重新插钢筋,且插入长度不能小于搭接长度。当柱钢筋变大时也必须重新插钢筋伸入长度为1.5LaE。 （3）墙筋绑扎：剪力墙的水平筋搭接长度不小于1.2LaE，搭接位置应相互错开不小于500，竖向钢筋也同样，水平筋在转角处锚的锚固按03G101-1，47页，且弯曲段不小于15d，在双排钢筋之间采用S形拉筋绑扎，为8400梅花形布置，并同时钩住水平筋。墙上留有孔洞时一定要按总说明进行加筋。剪力墙连梁上下水平配筋伸入墙内长度不小于40 d，且不小于600，并按图所示全长设箍筋。对于转换层上下剪力墙的钢筋，处于梁上立墙和墙上立墙钢筋的锚固及预留长度不同，施工时应注意。 （4） 梁钢筋绑扎：1）框架梁纵向钢筋构造要求见标准设计图集（03G101-1）第5461页。2）框架梁箍筋、附加箍筋等构造要求见标准设计图集（03G101-1）第5265页。梁的箍筋及拉钩弯钩平直部分按10d或75mm中较大者，拉筋紧靠纵向钢筋并勾住箍筋。3）非框架梁配筋构造要求见标准设计图集（03G101-1）第6566页。4）设备管线需在梁侧开洞或埋设件时应经设计人员许可，并严格按设计图纸要求设置，位置保持绝对准确，在浇灌混凝土之前经检查符合设计要求后方可施工，未经设计人员同意，不得自行在梁内留洞或凿孔。梁上开洞时的构造要求及预留洞边加强筋见设计图结施通1-02图811。5）主、次梁相交处，主梁中设吊筋时，吊筋形式见标准设计图集（03G101-1）第6265页。梁中吊筋、鸭筋不能置于梁筋外侧。6）各类悬挑梁配筋构造要求见标准设计图集（03G101-1）第66页。7）凡与筒体及剪力墙相交的次梁（L）端，其锚固和箍筋加密均同框架梁。悬挑梁箍筋应全长加密100。框架梁（KL）端支在梁上时，该支座配筋构造同次梁（L）。8）框支架梁配筋及构造要求见标准设计图集（03G101-1）第67页及有关详图。9）当梁的腹板高度hw450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，梁侧面纵向构造钢筋和拉钩见标准设计图集（03G101-1）第63页。纵向构造钢筋间距a200mm，详图中未注明配筋者按下表施工：梁宽构造筋梁宽构造筋梁宽构造筋梁宽构造筋20035021020040055021220060075021420080010021620010）施工中要注意纵向受力钢筋为双层时，中间要垫上25mm的短钢筋,保持其设计距离,梁箍筋接头应错开布置在上两角,绑扎丝成八字绑扎,以免钢筋被踩后间距不均匀。11）对于框架梁上部钢筋接头要设在跨中1/3内，下部钢筋接头要设在支座1/3内。而对于基础梁接头要设在1/3跨分界线两边750之内。绑扎中,一定要注意在支座处钢筋的锚固长度是否够,不要造成一边多了,一边又少了。12）绑扎前一定要在主筋上用粉笔画好线，对于节点处相交的主筋同样要绑扎上,以免整根梁被踩后向一边倒,箍筋整个向一边倾斜。13）梁钢筋绑扎的具体步骤为:第一清扫工作面-把梁主筋、箍筋运到梁边-对其主筋纵向位置定好画线-用支撑及箍筋定好梁主筋的横向位置-在主筋上分好箍筋位置画线-根据箍筋数量位置安放好箍筋并绑扎-把塑料垫块放在梁底-两边同进取掉支撑把梁放下去，（可以避免梁箍整个倾斜）-调整箍筋位置，并在节点处与其它钢筋绑扎好-调整垫块位置，保证梁下及左右侧的保护层厚度。(6)板钢筋：1）单向板（L/B3）底筋的分布筋除结构平面图中注明外，均为6180。2）板在中间支座及端支座的钢筋锚固构造见标准设计图集（04G101-4）第25页。当板端部为框架-剪力墙结构、框架-核心筒结构的剪力墙以及框支剪力墙结构的转换层以下剪力墙时，板底筋和面筋的锚固长按La且至少伸过梁中线以外。3）板筋连续配置时，底筋在支座处搭接，面筋在跨中L/2范围内搭接（地下室底板配筋接头位置相反），钢筋构造见标准设计图集（04G101-4）第25页；不等跨板上部贯通纵筋连接构造见标准设计图集（04G101-4）第26页。4）板悬挑阳角放射筋Ces钢筋构造见标准设计图集（04G101-4）第37页，板悬挑阴角附加筋Cis及纵筋加强带JQD钢筋构造见标准设计图集（04G101-4）第38页。端跨板阳角处在角部板面附加对角筋设计图结施通1-02图7a施工。5）板洞附加筋：当洞口尺寸小于300mm时，洞边不另加钢筋，板筋由洞边绕过、当洞口尺寸大于300mm而小于1000mm时，洞边附加筋见标准设计图集（04G101-4）第36页、当洞边大于1000mm时，洞边加边梁，边梁截面未注明为200*300，上下各配于214，箍筋为6200。6）墙下无梁时加筋：200厚墙加31480底筋，100厚墙加21480底筋，附加筋伸入支座10d。7）楼梯跑板的下部钢筋伸入支座15d且不小于150。8）单向板及双向板板底钢筋的放置，短钢筋在下，长钢筋在上。配有双向钢筋时应加设马凳筋。9）绑扎顺序：第一清扫工作面-在模板上分好板底筋的位置线-穿板筋，绑扎好-等水电配管完毕后，同样分好板负筋位置线-穿板负筋，并绑扎-最后调整间距并垫上足够的撑铁。五、钢筋施工过程中质量保证措施 1、钢筋提料时必须考虑折合设计要求的钢筋保护层厚度，使绑扎出的钢筋留有保护层。严禁任意加大或缩小钢筋尺寸，避免出现保护不够或截面尺寸减小等现象；2、为保证钢筋保护层尺寸准确，采取如下措施：1)、承台钢筋网片底部据设计要求采用相应厚度砼垫块，平均每1平方米设一个垫块垫在下层底筋的钢筋交叉点处，以及承台板边四角。根据设计保护层的要求领取垫块，严禁不同厚度的垫块混用，梁、板、墙、柱采用相应厚度的塑料垫层。2)、根据承台、底板厚度、钢筋规格以及保护层厚度算出其支撑钢筋架尺寸，加工支撑钢筋架以保证钢筋网片的位置准确。单桩承台以及底板钢筋网片支撑架，平均每平方米一个，特殊部位根据需要加设支撑架。3、墙柱插筋定位；根据施工图在已绑扎好的底板上测量放线，定出需插筋的墙、柱位置，用定位箍筋（柱）或水平筋（墙）与底板上层钢筋点焊连接；插筋放置后再在底面标高以上800mm范围内扎三道箍筋或水平筋，将墙、柱插筋予以固定。插筋的锚固长度以及柱布置必须满足设计要求。为防止插筋整体偏移，在插筋垂直度校正后，用斜向支撑一端与插筋另一端与底板钢筋点焊固定。斜向支撑间隔1.5米沿墙体两边对称布置。柱插筋：同样在柱四角设斜向支撑定位。4、钢筋锚固、搭接：a钢筋的锚固长度必须满足设计和规范要求，如：板筋在承台内的锚固长度40d。b、搭接长度为分不同砼等级和抗震等级见上表要求。5 防止墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋插铁与底板上下铁固定绑扎牢固，保证位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前后有专人检查修整。6 防止钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。7 防止钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。8 防止钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用一面扣与部分反十字扣（或套扣绑扎）相结合的方法。9 防止箍筋间距不符合要求：多为钢筋笼放置时碰动所致，应注意钢筋骨架定位后的最后调整。10 防止构造柱伸出钢筋位移：除在构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑守外，并在伸出钢筋处绑一道定位钢筋，同时在浇筑完混凝土后立即进行修正。11防止门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：墙顶外伸钢筋应于绑扎前，根据洞口边线位置调整、绑扎洞口加强竖筋时吊线找正。12 防止柱子和剪力墙钢筋位移：在混凝土浇筑前检查钢筋位置是否正确，对钢筋位置加以固定，并在混凝土浇筑完后立即修整钢筋的位置。振捣混凝土时不得碰动钢筋。13 防止梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎钢筋前先熟悉图纸，严格按照设计和规范要求进行加密。14 防止梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后进行绑扣。15 防止板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好后，设置马凳铁，上铺跳板，禁止非专业人员在板钢筋面上行走，在浇筑混凝土时，严禁斗车与板面钢筋接触。16、砼浇筑时，应安排钢筋保守工，以保护钢筋不发生位移。 17、质量检查：(1)、根据设计土制检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；(2)、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；(3)、检查砼保护层是否符合要求；(4)、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；(5