301辅盘区8103-1面密闭工程设计及施工安全技术措施.doc

301辅盘区8103-1采空区封闭密闭工程设计及施工安全技术措施二一七年十一月会审综合意见内容301辅盘区8103-1采空区密闭工程设计及施工安全技术措施地点会审人员签字盖章：总工程师年 月 日生产矿长年 月 日安全矿长年 月 日机电矿长年 月 日通风副总年 月 日采煤副总年 月 日安全副总年 月 日机电副总年 月 日安监站年 月 日调度室年 月 日生产科年 月 日通风区年 月 日机电科年 月 日通风队年 月 日普掘二队年 月 日年 月 日会审意见：第一节 301辅盘区8103-1采空区封闭密闭工程设计概况： 为了预防采空区自燃发火，消除安全隐患，301辅盘区8103-1采空区计划于12月底前全部封闭，其中共构筑防火密闭4道永久密闭4道。按要求在施工前需对整个工程进行工程设计说明，并制定保障工程质量和施工安全的安全质量技术措施。 一、301辅盘区8103-1采空区所需密闭编号、位置及密闭性质 1、在2103-1巷回风绕道内距回风巷5m处（从外墙墙体算起）做一道防火密闭为1号密闭； 2、在5103-1巷回风绕道内距回风巷5m处（从外墙墙体算起）做一道防火密闭为2号密闭； 3、在5103-1巷风桥以里2m处（从外墙墙体算起）做一道防火密闭为3号密闭； 4、在2103-1巷风桥以里5m处（从外墙墙体算起）做一道防火密闭为4号密闭； 5、在2103-1巷风桥以外2m处做一道永久密闭为5号密闭；6、在2103-1巷距301辅盘区皮带巷西帮以里2m处做一道永久密闭为6号密闭；7、在5103-1巷风桥以外2m处做一道永久密闭为7号密闭；8、在5103-1巷距301辅盘区皮带巷西帮以里2m处做一道永久密闭为8号密闭。 二、构筑密闭施工步骤与顺序1、首先同时施工1号和2号密闭构筑1号密闭时安装风机，不能直接拆除2103-1巷回风绕道回风侧临时密闭，待该防火密闭构筑完工，且粉煤灰填充完成后，再拆除2103-1巷回风绕道回风侧临时密闭，改为栅栏墙，1号防火密闭要预先留好三孔一注，上好堵头)构筑2号防火密闭时不能封口，待3号防火密闭墙体构筑完成且2号密闭注粉煤灰期间再封口，同时在封口过程中对密闭处实施局部通风机升压增风，防止在封闭过程中出现有毒有害气体超限；2、再次同时施工3号和4号密闭，（2号密闭封口后构筑4号密闭时，对进密闭处实施局部通风机升压增风，防止在封闭过程中出现有毒有害气体超限）；3、其次施工5号和7号密闭（必须对施工地点风机供风，施工密闭前对2号、3号和4号密闭三孔上好堵头及水柱剂）；4、最后施工6号和8号密闭。 三、8103-1撤退面密闭规格： 1、1#防火密闭（宽高厚）： 2.6m3m3.5m （里墙厚1m，外墙厚1m,中间夹粉煤灰胶凝剂1.5m） 2、2#防火密闭（宽高厚）： 3.5m2m3.5m （里墙厚1m，外墙厚1m,中间夹粉煤灰胶凝剂1.5m） 3、3#防火密闭（宽高厚）： 3.4m3.3m3.5m（里墙厚1m，外墙厚1m,中间夹粉煤灰胶凝剂1.5m） 4、4#防火密闭（宽高厚）： 5m3.5m3.5m （里墙厚1m，外墙厚1m,中间夹粉煤灰胶凝剂1.5m）5、5#永久密闭（宽高厚）： 5.1m3 m0.5m6、6#永久密闭（宽高厚）： 8m3 m0.5m7、7#永久密闭（宽高厚）： 3.7m3 m0.5m8、8#永久密闭（宽高厚）： 5.6m3 m0.5m 四、材料预算施工前要准备一定数量的河沙、水泥、粉煤灰、甲乙料、片石及砖块。防火密闭构筑用石块，永久密闭构筑用砖块，经计算可得：1、301辅盘区8103-1撤退面防火密闭墙石方计算: 1#密闭墙石方为：2.632=15.62#密闭墙石方为：3.522=143#密闭墙石方为：3.43.32=22.444#密闭墙石方为：53.52=358103-1撤退面密闭石方为：15.6+14+22.44+35=87.04m32、301辅盘区8103-1撤退面防火密闭墙体注粉煤灰方计算：1#密闭墙体注粉煤灰方为：2.631.5=11.72#密闭墙体注粉煤灰方为：3.521.5=10.53#密闭墙体注粉煤灰方为：3.43.31.5=16.834#密闭墙体注粉煤灰方为：53.51.5=26.25 301辅盘区8103-1面密闭墙注粉煤灰方： 11.7+10.5+16.83+26.25=65.28m3301辅盘区8103-1面防火密闭总方数：152.32m33、301辅盘区8103-1面防火密闭水泥、河沙及甲乙料计算： 由施工手册得知： 砌1m3的石头墙需要1.4 m3的毛片石和0.41 m3 的水泥砂浆，所以：密闭需要毛片石：87.041.4= 121.86m3 密闭料石墙需要水泥砂浆：121.860.41=50m3 0.41m3 的水泥砂浆大约重517kg,砌墙时的沙灰比例为1：4，那么砌墙所需水泥应耗量为：（500.41）（0.5175）=12.61T所需的河沙方数为：（河沙比重1.603）51754（500.41） 16031.4=44.05m3 密闭需要甲乙料和粉煤灰的调配比例为：1:1:8，所以： 甲乙料分别为：65.280.1=6.528m3 粉煤灰用料为：65.280.8=52.23m3 4、301辅盘区8103-1撤退面永久密闭墙砖方计算: 5#密闭墙砖方为：5.130.5=7.656#密闭墙石方为：830.5=127#密闭墙石方为：3.730.5=5.558#密闭墙石方为：5.630.5=8.48103-1撤退面密闭砖方为：7.65+12+5.55+8.4=33.6m3由施工手册得知：1m250墙体需要砖块231块，0.45 m3水泥砂浆约重567kg，砌墙时的沙灰比例为1：4，水泥为113.5kg，砂子0.40m3，故永久密闭需要的砖块为15523块，水泥7.63T,砂子26.88 m3所以完成密闭需要的材料如下： 1、 毛片石：121.86m3 2、 砂 浆：80.24m3 3、 河 沙：70.93m3 4、 水 泥：20.24T5、 甲乙料各6.528m3 粉煤灰：52.23m36、 砖 块15523块第二节 301辅盘区8103-1面封闭施工安全措施 一、封闭301辅盘区南翼所需材料运输路线：301辅盘区8103-1面封闭物料运输路线一号运料斜井井底车场西大巷301二斜坡301辅盘区轨道巷2103-1/5103-1人工转料到施工地点。二、准备工作1、施工前，施工单位要做好材料、工具的准备工作。2、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固；工具要拿稳，利刃工具必须装入护套。3、井下行车严格执行“行人不拉车，拉车不行人” 制度。当车辆巷道内停放时必须垫好，防止跑车。4、物料运送到卸料点卸料时，要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐，不得影响行人行车。5、开工前要在指定位置清理密闭基础，密闭基础的厚度大于密闭墙体总厚度0.5m，同时密闭与槽墙之间用水泥砂浆一次性灌注严实，准备队必须在密闭施工前将通向采空区轨道断开（密闭前后1m范围）。6、机电科将通向301辅盘区8103-1面封闭区域的所有的水管和电缆断开，施工队组将密闭施工处一米范围内的金属网和钢丝绳断开。7、施工前，施工人员必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，要做到安全施工，质量合格。8、在封口过程中对进、回侧密闭处实施局部通风机升压增风，防止在封闭过程中出现有毒有害气体超限。9、在工作面实施封闭时，在5103-1巷密闭施工点设置甲烷传感器、一氧化碳传感器和氧气传感器；在2103-1巷密闭施工点悬挂甲烷便携仪、一氧化碳便携仪和氧气便携仪。10、8103-1面封闭期间，每个密闭施工点由2名救护队员进行监护，出现异常情况必须由救护队员佩带呼吸器实施应急处置。 三、施工方法1、进入施工地点施工前，首先检查有毒有害气体及通风良好情况，确保通风良好且有毒有害气体无超限。2、施工前，必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支护、顶板情况；发现问题及时处理，处理时必须设一人监护，处理不完时及时打上临时支护，在确保顶帮支护良好时才能施工，严禁空顶作业。3、密闭位置要选择在距巷道口25m的顶帮良好处；密闭前后5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚，在防火密闭内外3m范围加强支部。4、巷道四周掏槽时，其深度必须符合质量要求。掏槽时应注意以下几点：1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，矸石等杂物应堆放在闭墙里侧采空区内，巷道应清理干净。2）掏槽深度必须符合规定要求，见硬帮硬底。3）防火密闭构筑完成后，密闭前2m范围内的巷道底板必须清理至见硬底，并用不低于10cm厚水泥砂浆硬化。5、在砌筑墙体时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖应浸湿；墙心逐层用砂浆填实。6、内外墙同时砌筑，由下向上分段施工墙体。7、墙体高度超过两米时，需要搭手脚架，必须保证安全牢靠，其上下不得堆放过多的物料。8、墙体封顶时要与顶帮接实。当顶板破碎时，应清除浮煤、矸见实顶后，再封顶。9、墙体砌实后要批浆抹平，墙体四周要抹宽度不小于10cm，厚度不小于2cm的裙边，墙面要求抹平，打光压实。10、批浆抹面完成后对墙体进行刷白、统一编号。11、密闭前按施工质量要求设栅栏。12、施工完毕后，要认真清理现场，将剩余材料运走。确保墙前5米支护良好，巷内杂物要清理干净，疏通水沟，使之无积水。 四、施工质量要求及安全技术措施 1、施工时，由通风区派技术员现场指挥、监督。 2、施工时，由瓦斯员检测施工地点的CH4、CO2、CO等有毒有害气体的浓度以及通风状况，只有在通风良好且有毒有害气体的浓度不超过煤矿安全规程的规定时才能作业，否则必须停工撤人，汇报通风区进行处理。 3、施工地点选择在距离巷口25m的顶帮良好处，具体位置由通风区现场选定。 4、必须剪断拆除与墙体内相连的钢网及钢带。拆除施工地点的原有锚杆支护时，必须先加固其附近巷道，敲帮问顶，确认安全后方可施工；若顶板破碎，应先背顶加固，将要砌到顶板时才把顶板放下到见实顶。 5、巷道两帮、顶、底必须掏槽，帮槽深在煤中槽不得小于0.5m，顶槽深度0.3m，底槽深度0.2m，见硬底实帮。掏槽须经通风区及安监站干部验收合格后才能开始砌墙。 6、防火密闭墙采用双副墙夹粉煤灰结构，每副墙厚1.5-2m，两墙间距1.5-2m，中间充填粉煤灰。起墙时要放线，线要放直、放准，砌墙时毛片石严禁立放，要放平放稳，错开石缝，互相咬合，不能出现空缝、重缝和裂缝。砌墙时要求灰浆饱满，灰、沙比例不小于1：4，放一层料石，用灰浆灌一层石缝，充实水泥砂浆，特别是两帮充填砂浆要足够。双副墙构筑完毕充填粉煤灰，充填时须粉煤灰甲乙料搅拌均匀，当反浆孔反出粉煤灰浆液停止灌注粉煤灰，待防火闭内的粉煤灰浆液沉淀24小时，继续加入膨胀剂对防火闭进行封顶。 7、按照防灭火管理要求，砌墙时要在墙体上留设三管（措施管、观测管、反水管）,上孔为措施管，下孔为返水管，中间为观测管，三管各放置要求：措施管108mm（4寸），距巷道顶板距离不大于200mm，观测管50mm（2寸）距巷道顶板距离在1.6-1.7m，反水管4寸，出水高度在0.3m-0.5m，密闭外墙一端要留有堵头，三孔内钢管的长度应大于密闭墙体总厚0.5m以上。密闭完成后要在U型反水管注水进行水封，保证所有管孔不漏风。 8、密闭墙砌完后要批浆抹面，墙四周要抹裙边，其宽度不小于0.1m,厚度不小于2cm。如漏风较大，必须在两帮砌筑24cm厚的砖墙，并充填黄泥。抹面时，要抹平，打光压实，平整程要求达到每平方米内凹凸不大于10mm，确保墙面严实、平整、不漏风，做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。 9、密闭距巷口超2米的，密闭墙前设栅栏、警标、检查牌板。栅栏使用钢筋制形成，中间设一检测活门。栅栏的钢筋刷油漆，顶部和下部钢筋涂上红颜色，中部钢筋刷红白相间色。10、密闭完工后要将密闭前的杂物清理干净，做到工完料净，文明施工保证闭前5m内支护完好，无冒顶、片帮，无积水、淤泥。11、在顶板压力较大区域，要在密闭内外分别增设一排带帽点柱。12、构筑完成后，闭前2m范围内的巷道底板必须清理至见硬底，并用10cm厚的水泥砂浆硬化，同时设统一规格的瓦斯检查牌板、施工说明牌板、栅栏和警标。五、其他注意事项1、在无风及微风区作业时，必须通过11.5kw风机给作业地点供风。2、施工过程中，严防操作器械或矸石伤人，有人通过时必须暂停施工，待人员通过后方可继续施工。3、在施工过程中，要认真检查，坚持安全第一、不安全不施工。4、参加构筑设施的人员必须学习本安全技术措施并做好学习签名，严格遵照执行。5、以上未尽事宜须严格按煤矿安全规程及有关规定执行。过程中要保持小心谨慎的态度，提高安全意识，人工转料及料石举高上墙时要量力而行，不可逞强，防止闪腰和被料石砸脚碓手造成不必要的伤害。六、避灾路线封闭301辅盘区8103-1面火灾：施工地点301辅盘区轨道巷西大巷一号行人进风井 封闭301辅盘区8103-1面水灾： 施工地点301辅盘区轨道巷2107巷301盘区轨道