75㎡烧结机技术操作规程.doc

75烧结机技术操作规程编者：梅陈英审核：韩世星批准：董新清山东富伦钢铁有限公司炼铁厂目 录第一部分 原料配料技术操作规程第二部分 烧结机圆筒混合机技术操作规程圆筒制粒机技术操作规程梭式布料器及混合料矿槽技术操作规程看火技术操作规程单齿辊技术操作规程灰1皮带机技术操作规程带冷机技术操作规程冷矿振动筛技术操作规程第三部 通用通用皮带机工技术操作规程空气炮技术操作规程75烧结机贮料矿槽表第四部分 除尘2400布袋除尘器操作工技术操作规程2000布袋除尘器操作工技术操作规程布袋除尘器卸灰工技术操作规程多管除尘器技术操作规程第五部分 运转主抽风机技术操作规程净环水泵站技术操作规程第一部分 原料配料岗位技术操作规程一、设备概况1配料矿槽：17个12#为精粉仓；36#为粗粉；78#为燃料；910#为生石灰；11#为杂矿；1213#为白云石；1415#为焦粉（无破碎）；1617#为返矿仓。2给料机：17台（拖式皮带给料机）二、岗位职责1严格遵守本岗位安全和技术操作规程。2负责给料机、皮带配料秤和配1皮带机的手动开、停机操作。3负责按要求填写本岗位所属各种原始记录。4负责及时按看火工的要求加、减燃料配比和料量。5熟悉本岗位设备性能，保证设备的正确使用。6负责验算配比。7按照配比和上料量的要求，准确称量各种原、燃料以保证下料量的准确。8对本班的烧结碎裂质量负主要责任，对碱度和TFe负全部责任。9负责本岗位设备及环境卫生，岗位工具及照明设备的使用与保管。10负责本岗位设备的点检工作，并认真填写点检卡。11负责设备检修后的检查、验收及试车，并做好检修配合工作。12负责按要求将磅秤送自动化部校验。13严格执行交接班制度。三、技术要求1配料是烧结生产的重要岗位，烧结矿化学成分是否合格，主要取决于配料是否准确，因此操作人员必须牢固树立质量第一的思想，认真做好配料工作。2矿槽内各种原料的储量应保持在1/22/3斗。3含铁原料上料量误差为0.5/m皮带。4熔剂、燃料上料量误差为0.1/m皮带。5正常生产时，固定生石灰配比，当原料及烧结矿成份变化需调整烧结矿碱度时，通过调整石灰石配比来实现，燃料配比按照看火工的要求调整。6各种原料的干料量：干料量=该原料湿料量（1-水份）7配料量（干）计算：配料量（干）=本班各种原料消耗量（干）之和8原料单耗（干）：（/t）原料单耗（干）=本班该原料消耗量（干）/本班产量9碱度（二元）：（倍）R=CaO/SiO210某种原料的上料量（/m）：某种原料的上料量（/m）=总上料量（/m）该原料配比（%）11配料上位机放置在烧结主控室，配料工需要调整原、燃料 下料量时，通知烧结主控室调整。主控室接到配料调整配比和上料量通知后，应在10分钟内完成调整。12根据生石灰的上料量及时调整石灰配消器的加水量，保证生石灰消化好。13为保证生产连续稳定，每班只允许烧结机调整上料量两次，缓料两次（因设备有故障停机除外）。14各种原料的配比以配比通知单的形式下发给配料和看火岗位。15正常生产时，每小时测料一次，每次测算3米皮带，以平均值计算，根据需要可另行增加测料次数。16掌握各种原料的储料情况：（1）发现生石灰量不足或没有，如炼铁烧结矿斗存较多，应停产待料；如炼铁烧结矿斗存较少，可用石灰石替维持生产。（2）发现四辊有一对辊有故障，燃料粒度不能保证时，如炼铁烧结矿斗存较多，应停产待料；如炼铁烧结斗存较少，可维持生产，但必须及时联系处理。（3）混匀矿矿槽无料或圆盘卡块时，应立即启动同种原料的圆盘，若不能满足配料要求时，应立即停止配料，并向本班班长及调度报告。（4）燃料不足或没有时，应立即停止配料，并向本班班长及调度室报告。17当某台配料秤出现故障，导致配料精度达不到要求时，应立即更换同种原料的其它配料秤，如果没有同种原料的其它配料秤可用，应立即停止配料。18熔剂斗散落的料要随时清理，不准集中清理。19石灰石斗喷料严重，且喷料时间超过2分钟的，应立即停止配料。20测料盘变形或漏料应立即更换。21测料盘每天要标定一次重量。22.记录要详细、准确、清晰、整洁。四、操作（一）开机准备1确认各配料秤的精度满足要求。2确认各润滑点润滑良好。3确认各部螺栓紧固。4确认磅秤、测料盘完好。5确认设备周围无闲人、杂物。（二）开机1.开机顺序：梭式布料器混一4皮带机混3皮带机圆筒制粒机（手动先启车）混2皮带机圆筒混合机混1皮带机配1皮带机各给料机和配料机。2设备检查后，确认具备开机条件，将需要启动设备的操作手柄打到联锁位置（圆筒制粒机没有操作手柄），通知烧结主控室联锁启车。启车时首先联锁启动梭式布料器混4皮带机混3皮带机，然后通知圆筒制粒机岗位手动启动制粒机，待制粒机启动后，再联锁启动混2皮带机圆筒混合机混一1皮带机配一1皮带机各给料机和配料机。3联锁不能启车，根据需要可按开机顺序手动启车。（三）停机1停机顺序：各给料机和配料机配1皮带机混1皮带机圆筒混合机混2皮带机圆筒制粒机混3皮带机混一4皮带机梭式布料器。2正常情况下的停车，由烧结主控室联锁控制。3缓料时应从配一1皮带机停，配一1皮带机之前的设备不停，防止圆筒混合机和圆筒制粒机的频繁启动对设备造成损害。4.当遇到设备有故障或联锁不能停车时，根据需要可手动停车。5停产检修时，将设备操作手柄打到“0”位。第二部 分烧结机圆筒混合机岗位技术操作规程一、设备概况1 圆筒混合机：1台规格：312m传动方式：左式实心胶轮传动（沿料流方向看）圆筒倾角：2.5圆筒转速：7.1r/min填充率：8.54%混合时间：1.44min给水方式：雾化水加水量：18t/h生产能力：225t/h衬板材质：稀土含油尼龙电机：Y315L28 N=110KW2 混一1皮带机：1台水平长度：37.108m皮带宽度：1000倾角：15带速：1.25m/s电机：Y180L4 N=22KW二、岗位职责1严格遵守本岗位安全和技术操作规程2熟悉本岗位设备性能，保证设备的正确使用。3负责圆筒混合机手动开、停机操作。4负责混一1皮带机和混2皮带机的手动开、停机操作。5根据原料性质及料量，控制混料筒加水量。6负责本岗位设备及环境卫生，岗位工具及照明设备的使用与保管。7负责本岗位设备的点检工作，并认真填写点检卡。8负责本岗位设备检修的检查、验收及试车，并做好检修配合工作。9.负责在停产检修时，对加水喷头进行检查和清堵。10严格执行交接班制度。三、技术要求1圆筒混合机是将配料室配制的各种原料，在混合机内进行混匀、润湿，加工成含水量稳定的混合料供圆筒制粒机制粒。2混合料水份控制在80.2%范围内。3除事故停机外，圆筒混合机、皮带机均不能带负荷停车。四、操作（一）开机准备1确认减速机的油位、油质符合要求。2确认各润滑点润滑良好。3确认各部螺栓紧固。4确认传动胶轮完好。5确认圆筒内衬板紧固。6确认给水阀门灵活好用。7确认给水喷头无堵塞。8确认混1、混2皮带机完好。9确认设备周围无闲人、杂物。（二）开机1设备检查后，确认具备开机条件，将设备操作手柄打到联锁位置，通知烧结主控室联锁启车。2联锁启动不能启车，根据需要可按开机顺序手动启车。3开机顺序：梭式布料器混一3皮带机混一2皮带机圆筒制粒机（手动启）混一1皮带机圆筒混合机配2皮带机配料系统。（三）停机1正常情况下的停车，由烧结主控室联锁控制。2当遇到设备有故障或联锁不停车时，可根据需要手动停车。3停机顺序：配料系统配2皮带机圆筒制粒机混一1皮带机圆筒制粒机混2皮带机混一3皮带机梭式布料器。4停产检修时，将设备操作手柄打到“0”位。圆筒制粒技术操作规程一、设备概况1 圆筒制粒机：1台规格：312m传动方式：左式齿轮传动（顺料流方向看）圆筒倾角：1.5圆筒转速：7.1r/min填充率：8.8%混合时间：4.165min给水方式：雾化水加水量：5t/h生产能力：350t/h衬板材质：稀土含油尼龙电机：YKK4506 N=355KW V=6000V减速机：SQASY52020 i=252 混一2皮带机：1台水平长度：37.46m皮带宽度：1000倾角：16带速：1.25m/s电机：Y280S6 N=75KW二、岗位职责1严格遵守本岗位安全和技术操作规程。2熟悉本岗位设备性能，保证设备的正确使用。3负责圆筒制粒机的手动开、停机操作。4负责混一3皮带机的手动开、停机操作。5负责检查制粒机内衬板的磨损情况及处理制粒机内的粘料。6负责本岗位设备的点检工作，并认真填写点检卡。7负责本岗位设备及环境卫生，岗位工具及照明设备的使用和保管。8负责本岗位设备检修的检查、验收及试车，并做好检修配合工作。9严格执行高压停、送电申请制度。10严格执行交接班制度。三、技术要求1圆筒制粒机的作用是制粒，制粒后混合料中+3的部分要求达到75%以上。2出制粒机混合料水份应控制在10.00.2%范围内。3制粒机停产检修时，要到75高配室申请高压断电；检修完毕要启车时，要到75高配室申请高压送电。岗位要有高压停、送电申请记录。四、操作（一）开机准备1确认减速机的油位、油质符合要求。2确认各润滑点润滑良好。3确认各部螺栓紧固。4确认传动齿轮完好。5确认圆筒内衬板完好。6确认给水喷头无堵塞。 7确认混3皮带机完好。8确认设备周围无闲人、杂物。9确认高压已送电。（二）开机1设备检查后，确认具备开机条件，（圆筒制粒机没有操作手柄），通知烧结主控室联锁启车。2联锁启动不能启车，根据需要可按开机顺序手动启车。3开机顺序：梭式布料器混一3皮带机混一2皮带机圆筒制粒机（手动启）混一1皮带机圆筒混合机配料系统。启车时梭式布料器混一3皮带机混一2皮带机先联锁启动，接到烧结主控室启动制粒机通知后，按启动按钮手动启动圆筒制粒机，然后混一1皮带机圆筒混合机配一2皮带机配一1皮带机各给料机和配料机联锁启动。（三）停机1.正常情况下的停车，由烧结主控室联锁控制。2当遇到设备有故障或联锁不停车时，根据需要手动停车。3停机顺序：配料系统配2皮带机圆筒制粒机混一1皮带机圆筒制粒机混2皮带机混一3皮带机。4停产检修时，将混一3皮带机的操作手柄打到“0”位，到75高配室申请制粒机高压停电。梭式布料器及混合料矿槽技术操作规程一、 设备概况1 矿槽：1个容积：15.3m3材质：耐磨陶瓷衬板2 梭式布料器：1台规格：100015000带宽：1000水平长度：15000带速：1.25m/s 运输量：300 t/h电机：行走：YGa180L1-12 N=4kW 传动：Y160L-6 N=11kw减速机：行走：ZSC650 i=59 传动：WD219-2 i=31.5行走速度：0.15 m/s往复次数：1.7次/min二、 岗位职责1严格遵守本岗位安全和技术操作规程。2熟悉本岗位设备性能，保证设备的正确使用。3负责梭式布料器的手动开、停机操作。4负责及时与看火联系调整混合料量，控制好混合料斗的料位。5负责及时处理混合料斗的粘料，使混合料下料顺畅。6负责本岗位设备检修的检查、验收及试车，并做好检修配合工作。7负责本岗位设备的点检工作，并认真填写点检卡。8负责本岗位设备及环境卫生，岗位工具及照明设备的使用和保管。9负责本岗位设备检修的检查、验收及试车，并做好检修配合工作。10严格执行交接班制度。三、技术要求1梭式布料机的作用是使混合料均匀地布在混合料矿槽中，使混合料松散且下料均匀。2混合料矿槽和铺底料矿槽的存料量应达到1/22/3斗之间。3停产超过半小时，应将混合料矿槽内的料排空，防止矿槽堵。4当混合料矿槽料位低于1/2或高于2/3时，要及时向烧结主控室报告，以便看火工缓料或调整上料量。四、 操作（一）开机准备1确认减速机的油位、油质符合要求。2确认各润滑点润滑良好。3确认各部螺栓紧固。4确认梭式布料器行走和传动机构完好。5确认皮带机完好。6确认设备周围无闲人、杂物。（二）开机1设备检查后，确认具备开机条件，将设备操作手柄打到联锁位置，通知主控室联锁启车。2联锁启动不能启车，根据需要可按开机顺序手动启车。3开机顺序：梭式布料机混一3皮带机混一2皮带机。（三）停机1正常情况下的停车，由主控室联锁控制。2当遇到设备有故障或联锁不能停车时，根据需要可手动停车。3停机顺序：混一4皮带机混一3皮带机梭式布料器。4停产检修时，将设备操作手柄打到“0”位。看火技术操作规程一、设备概况1 75带式烧结机：1台台车规格（长宽高）：1m2.5m0.72m台车工作面宽度：2.5m台车运行速度：0.82.4m/min有效烧结长度：32m有效烧结面积：75台车栏板高度：720台车数量：97台风箱数量：12个台车箅条数量：250根/台头尾轮中心距：39240头尾轮节圆直径：2775.5传动方式：右式主传动电机：Y315S83 N=55KW减速机：初级减速机速比：i=11.701柔性传动减速机速比：I=265.986总速比：I=3112.422受料槽：2个物料名称格数衬板材质几何容积（m3）堆比重（t/m3）实际贮料量（t）一格全部一格全部混合料1刚玉陶瓷15152.23333铺底料1刚玉陶瓷17171.729293 混合料宽皮带给料机：1台带宽：3000头、尾轮直径：330带速：2.908.70m/min电机：Y132S4 N=5.5KW减速机：XWED085 i=2894 九辊布料器：1台辊子直径：128辊子中心距：130安装倾角：38辊子最大转速：13.73r/min电机：Y180L4 N=22KW减速机：XWL917 i=175. 混合料斗加蒸汽装置：1套用途：用蒸汽预热混合料喷头形式：40射流喷头喷头个数：23个6 点火保温炉：1座点火炉形式：长弧形低温点火炉点火炉口面积：10.13点火温度：95050煤气种类：焦炉煤气煤气热值：7.53617.300MJ/Nm3接点处煤气压力：6000Pa空气消耗量：63008400m3/h接点处空气压力：6000Pa煤气烧嘴数量：20个二、岗位职责1严格遵守本岗位安全和技术操作规程。2熟悉本岗位设备性能，保证设备的正确使用。3负责本岗位所属机电设备在接班时、启动前和运行中的检查、维护和保养。4负责系统联锁启车、停车操作和配料上位机的操作。5负责九辊布料器、宽皮带给料机和烧结机的手动开、停机操作。6负责按要求、及时准确的填写各种报表、记录和点检卡等。7负责点火炉的点、灭火操作。正常生产时，调整好煤气与空气的比例，保证点火温度在规定范围之内。8按照工艺要求，做好调节水碳、调节料量、铺平料面、控制终点操作，以保证产量、质量指标的完成。9安装台车箅条和销子及更换台车。10负责停产检修时排箅子、清理风箱和大烟道内灰及清理点火炉烧嘴等。11负责日常的查、堵漏风工作。12.发现糊箅子及时通知班长，并组织人处理。13负责与其它岗协调配合和对外联系工作，保证优质高产。14负责本岗位设备及环境卫生，岗位工具及照明设备的使用和保管。15.负责本岗位设备的点检工作，并认真写点检卡。16负责设备检修的检查、验收及试车，并做好检修配合工作。17严格执行交接班制度。三、技术要求（一）操作方针精心配料、以风为纲、稳定水碳、厚铺铺平、严控终点。解释：保证混匀矿和其它含铁原料、燃料、熔剂的配比稳定；必须保证抽风系统有足够的负压，最大限度的降低系统漏风率，有效风量越大，产量才越高；混合料的水、碳含量要稳定在适宜烧结的范围之内，尽可能减少波动；在抽风能力允许的条件下，尽量使料层各透气性相近，尽量厚铺，有利于提高烧结矿产、质量和降低固体燃耗；将烧结终点控制在11#风箱尾部，充分利用有效烧结面积，烧结终点不许提前或滞后。75烧结机采用均质烧结技术：所谓均质烧结就是通过使用二次低温点火、无动力热风烧结和超高料层低负压小风量烧结技术，使烧结机尾断面均匀，生产出优质低耗烧结矿的技术。在上述三项技术中，二次低温点火是前提，无动力热风绕结是关键，超高料层低负压小风量是手段，这三项技术组成一个完整的有机体，缺一不可。（二）铺底料1当混合料铺在台车上之前，预先在台车上铺一层（粒度：510）的烧结矿，此料即为铺底料，通过烧结矿筛分获得。使用铺底料目的：减少箅条的烧损，提高料层透气性，部分滤除废气中的颗粒，从而提高烧结机产量，延长主抽风机转子寿命。2铺底料要求：（1）适宜的粒度（510mm）。（2）铺底了的厚度（255mm）。（3）铺料时，沿台车宽度和长方向厚度要均匀，如发现铺底料不在规定的厚度时，要及时调整。（4）为了使料铺匀，机头铺底料矿槽必须保证1/22/3斗的存料量。厚度通过调节布料斗出口闸门的开启度来控制。（三）布料1根据烧结机台车机速，通过调整宽皮 给料机的带速来控制料层厚度。混合料经九辊布料器布在台车铺底料上面，台车上面要平整，不许出现拉沟或跑空车现象。料层表面经压料装置适当平整后，进行点火烧结。平料目的：将台车上的混合料上表面刮平并适当压实，使料层各点的透气性趋于均匀，利于点火和烧结。2混合料矿槽应无严重粘料现象（即：不影响沿台车宽度方向的均匀布料），经常注意混合料矿槽的出料口，及时清出杂物和大块。3及时清除松料器上的粘料和杂物，保证料面的平整。4保证生产过程中，发现掉箅子要及时补齐，然后将此处盖上一定厚度的料，以防止漏风过多。5根据混合料的透气性情况，料层厚度要与机速匹配好，在实现产量最大化的同时要兼顾质量和燃料消耗等，尽量采用厚料层慢机速操作。（四）点火混合料的点火要严格掌握点火温度、点火时间和点火负压三要素。1点火温度（1）点火温度95050，当原料不能满足厚料层烧结时，由技术科发变更单调整。（2）点火效果判断：低温点火技术不同于普通点火技术，要求点火时以能将混合料中的碳点燃为基准，严禁通过提高点火温度来提高表层烧结矿强度的操作。表层烧结矿颜色以金黄色为最佳，点火温度的高低应以仪表显示与实物效果相结合来确定。（3）在确保点火温度达到要求，烧结生产正常的进行的前提下，通过对空气、煤气配比的调节，尽量使煤气达到完全燃烧。当煤气热值、压力发生变化时，可通过煤气热值仪和观察火焰及炉膛温度，判断空、煤配比是否合适，并及时调整。调整操作应缓慢进行，以防止点火温度大幅度波动。2点火时间决定于火焰长短和烧结速度，点火时间不少于1分钟。（1）在料层透气性好，台车速度较快时，点火时间相对变短。这时要求点火温度偏高一些（规定值中上限），弥补点火时间短，热量不足的缺欠。（2）料层透气性变差，台车速度放慢时，点火时间变长。这时点火温度应偏低一些（规定值中下限）。（3）点火负压点火炉下部1#、2#、3#风箱负压的高低影响点火热耗、点火深度和整个烧结过程。按要求通过风箱蝶阀控制这三个风箱的负压。（4）点火操作注意事项烧结生产进入优化状态以后，可以逐渐关闭二次点火段一排烧嘴，要视产量和节能指标的不同，来确定关闭前排或后排烧嘴。正常生产一次点火段和热风烧结段通入热风温度要大于300，当一次点火段热风温度低于300，将影响烧结效果，应适当提高点火温度。焦炉煤气，热值不低于6700KJ/m3当煤气压力低于2000Pa时，有声光报警，当煤气压力低于1500Pa时，总管切断阀自动切断煤气，并发出声光报警，要立即打开炉顶放散阀，关闭烧嘴阀门和支管阀门。当煤气压力恢复正常时（8000Pa以上），如点火炉温度700时，可直接打开烧嘴点火；如温度低于700时，应先点明火送到烧嘴下，再开煤气点火。煤气与空气配比合适时，点火炉内火焰为光亮黄色，且火焰成束，喷射有力；空气不足呈暗红色，火焰发散，喷射无力；空气过多火焰呈蓝白色，火焰短，同时点火炉有噪音。要保证空煤配比合适，及时调整，保证点火温度在规定的范围内。要使整个台车宽度方向上的料层表面点火均匀，且点火后的料面不应有过熔现象。新建或大修后的点火炉都要进行烘炉，烘炉时严格按烘炉曲线进行，只有保证烘炉质量，才能保证点火炉的使用寿命。不许强制通风或大水冷却点火炉。点火保温的点火和灭火按煤气操作规程进行（见煤气操作规程）。（五）抽风系统的负压控制1抽风系统的负压受料层透气性、系统漏风率、风箱和烟道的畅通情况、风机叶轮磨损和风机风门的开启度等因素的影响，是整个抽风系统工作状态的综合反映。2正常生产时突然负压上升：是料层透气性变差的表现。应检查混合料的粒度是否变差，水份是否过大或过小，料层是否过厚，固体燃料用量和点火温度是否偏高，以上影响排除后，负压即可恢复正常。3正常生产时突然负压降低：应检查料面是否有拉沟跑空车现象、掉箅子、料层太薄、抽风系统（大烟道卸灰阀、多管除尘器）漏风和关风机风门现象等，应及时检查，找到原因，采取适当措施尽快使负压恢复正常。4负压反常的长期下降，是系统漏风率升高的表现，若同时抽风量也减少，要检查风机叶轮磨损情况。要经常查找漏风点，及时堵漏，保证风的有效力利用。5正常生产时为保证点好火和充分发挥风机能力，提高烧结矿的产、质量，1# 、2# 、3# 、和12# 风箱的开度必须按要求控制。（1）1# 风箱开度：20% 2# 风箱开度：40%。（2）3# 风箱开度：70%12# 风箱开度；70%。6机头多管除尘器必须保证正常运行，除尘效率必须达到设计标准，以延长主抽风机叶轮的使用寿命。操作工要按时卸灰和排灰。但是要杜绝灰排太净，使排灰口产生漏风的现象。7大烟道排灰由灰1岗位工手动操作双层卸灰阀进行，放灰时先开上阀，然后关闭上阀，打开下阀放灰，再关上阀，然后再按此程序进行，直至此灰斗的灰排尽为止。发现灰多或堵塞时，可敲打放灰管，直至灰排尽为止，对于灰较多的111# 卸灰阀每班排灰12次，因为14# 卸灰阀内是湿料，所以在冬季停产前要将灰排尽，防止冻结。8烧结机停产如不排烧结机上的料，应立即通知主抽风机关闭风门；如需将烧结机上料排尽，可在料排尽后再通知主抽风机关闭风门。恢复生产时，如台车上有料，可直接通知主抽根据电流开主抽风门；如台车上没料，可先铺一层300mm左右的料，通知主抽根据电流开主抽风门，使生产逐渐转人正常。（六）烧结终点的控制正确地控制烧结终点是获得高产、优质烧结矿的重要手段之一。因此，生产中要严格控制烧结终点。1正确的烧结终点应控制在11# 风箱末端。该风箱废气温度应是所有风箱温度的最高值（一般在300左右）。2如果10# 风箱温度最高，说明终点提前，应适提高机速或增加料层厚度。3如果12# 风箱温度最高，说明终点延后，应适当减慢机速或降低料层厚度。4抽风系统的总管废气温度要控制在90140之间。超出此范围对多管除尘器和主抽风机运行都不利。5总管废气温度过低（90），废气中水蒸气在多管除尘器内会发生冷凝，造成旋风子挂泥直至堵塞，直接影响除尘器效率和风机转子寿命。（七）正确判断烧结终点的办法1仪表指示的风箱及总管废气温度在规定范之内。2机尾断面观察：烧透的标准是混合料层全部燃烧，黑色层整齐。红色层过厚，表明终点后移或碳量偏大，箅条上有生料则未烧透；黑色层过厚，红色层过厚暗则为过烧。即终点提前或配碳偏低。（八）烧结操作中的综合判断与处理1.配碳量大小的判断(1)机尾断面反映是最直接可靠的。碳量合适时，断面红层（即燃烧层）分明，没有火苗，烧结矿气孔均匀；碳量偏高时，断面红层厚、发亮、有火苗并有液相生成，烧结矿呈大孔薄壁结构，FeO含量增高，烧结终点滞后或烧不透。碳量偏小时，烧结矿热量不足，红层薄且发暗，断面松散不整齐，烧结矿呈微孔结构，强度差，灰尘大，返矿多。(2)点火后的反映。点火温度正常而配碳量大时，料层表面发亮过熔，在台车上有碳燃烧的响声，出点火炉后有23节台车表面仍为红色；配碳量不足时，台车出点火炉即发暗发黑，表层烧结矿一敲就碎。（3）仪表反映。配碳量大时，由于烧烧层变宽，料层透气性变差，总管负压升高，总管废气温度降低。配碳量小时，总管及风箱温度均下降，总管负压变化不明显。2处理方法（1）配碳量大时，可通知配料室减少配碳量；配碳量特别大时，应降低料层厚度和降低点火温度的方法。（2）配碳量小时，可通知配料室增加配碳量；配碳量很低时，可采取增加料层厚度和提高点火温度的方法。（九）混合料中水份大小的判断和处理。1从宽皮带上直接取混合料，看颜色和手握是判断混合料水份大小最简单易行的方法。也可根据下料情况判断：水份偏大时，下料不畅，料层自动减薄，料面呈鳞状，点火炉火焰外扑，机尾断面出现“花脸”和烧不透的现象，返矿量增加；水份小时，下料快，料层自变动后，点火炉火焰外扑，机尾断面出现夹生，烧结矿强度差，灰大，返矿量增加。2仪表反映，水份大时，总管负压升高，烧结终点滞后，废气温度降低；水份小时，负压降低，废气温度降低。3处理：发现水份变化时，要及时与混料和制粒工序联系，使其调整水份。同时调整机速。一般都是减慢机速。（十）混合料粒度和料温变化的影响1混合料粒度变好，料层透气性提高，总管负压降低，废气温度升高,烧结终点提前,应适当提高机速或增加料层厚度.2混合料粒度变差,料层透气性降低,总管负压升高，废气温度降低,烧结终点滞后,应适当减慢机速或降低料层厚度.(十一)所有参数达标率为95%以上(考虑频繁停产后的生产或掉篦子等不正常状况),正常生产时，如果超出规范应在30分钟内调整到规定的范围。(十二)宽皮带给料机和九辊布料器的操作1宽皮带和九辊布料器与烧结机联锁，当其操作手柄打到联锁位置时，在主控室内联速启、停车，它会与烧结机同时启、停车。2当宽皮带和九辊布料器联锁启动后，看火工确定合适的转速，正常生产时，应将其转速尽量控制的高一些，从而强化混合料的偏析，提高料层的透气性。3要求梭式布料器岗位工必须将混合料中120120的料块和杂物捡净，防止其刮坏宽皮带和挂在松料器上。4生产时看火工要时刻注意混合料斗的下料口，发现有较大的料块和杂物时，要及时打开料斗的活门将其放出，防止交宽皮带刮撕。（十三）停产检修操作1通烧嘴操作必须在点火炉已灭火且通完蒸汽的前提下进行，用搬手拧开烧嘴的窥视孔盖，用16的圆钢插入烧嘴内进行清理，清理完后将窥视孔盖拧紧。2排箅子操作必须在台车上的料已排空、点火炉已灭火的前提下进行。排箅子时，要将烧坏的箅子拆下，然后运走，不要用钎子砸断掉到风箱中。转台车时上下要联系好，确认具备转车条件后，先按铃警示1分钟以上，然后再启动台车。3清理大烟道内积灰和箅子操作清理大烟道前，必须征得工艺主管技术员同意，进大烟道的条件：（1）点火炉灭火；（2）主抽停机；（3）不排箅子；（4）不处理风箱粘料；（5）总管废气温度40；（6）已通知相关岗位的前提下进行，将箅子等杂物从人孔运出，清理完毕，确认所有进烟道人员已全部撤出后，关闭人孔门。进大烟道作业必须由段长或班长监护，必须执行检查、清理烧结大烟道安全管理规定。四、开停机操作（一）开机准备1确认各部螺栓紧固。2确认减速机的油位、油质符合要求。3确认宽皮带良好。4确认九辊布料器完好。5确认混合料矿槽加蒸汽的蒸汽管路及阀门完好。6确认台车完好。7确认设备周围无闲人、杂物。（二）开机1开机顺序：主抽风机已经启车，按整粒系统（含铺底料系统、冷返矿系统）带冷机单辊破碎机烧结机台车九辊布料器宽皮带给料机混料系统顺序启车。2设备检查后，确认具备开机条件，将需要启动设备的操作手柄打到联锁位置，接到调度启车指令后联锁启动该系统，待混合料矿槽的料位到1/3左右，按启车顺序启动烧结机、九辊布料器和宽皮带给料机，将烧结机台车上布适当料层厚度的料后，通知主抽适当开启主抽风机风门，调整助燃风和煤气量，使点火温度达到规定的温度。根据台车铺料的速度，逐个按照规定的开启度打开1#、2#、3#、12#风箱。3混料系统启车时首先联锁启动梭式布料器混一4皮带机混一3皮带机，然后通知圆筒制粒机岗位手动启动制粒机，再联锁启动混一2皮带机圆筒混合机混一1皮带机配一1皮带机各给料机和配料机。4自动不能启车，根据需要可按开机顺序手动启车。5小格拉链机不参与联锁，视小格拉链槽内积料情况手动开启。（三）停机1停机顺序：混料系统宽皮带给料机九辊布料器烧结机台车单辊破碎机带冷机整粒系统（含铺底料系统、冷矿系统）。2接到调度的停产指令后，立即通知配料停止上料，将配料、混合、制粒系统及混合料斗的料排空后，关小煤气和助燃风量，将点火炉控制在600650保温（要及时调整风和煤气，注意保证火焰不灭），通知主抽关闭风门，通知燃气调度停产，联锁停宽皮带给料机、九辊布料器和烧结机。单辊破碎机和热矿筛要待料排净后再停，按调度的指令停带冷机，整粒系统（含铺底料系统）要待料排净后再停。3缓料时应从配一1停，配一1之前的设备不停，防止圆筒混合机和圆筒制粒机的频繁启动对设备造成损害。4当遇到设备有故障或联锁不能停车时，根据需要可手动停车。5停产检修时，将设备操作手柄打到“0”位。五、点火炉操作（一）点火操作1点火准备（1）确认已将煤气引至烧结室盲板前。（2）确认助燃风机已启动。（3）确认主抽风机已启动。（4）确认煤气管道已吹扫完毕。（5）确认机前煤气管道中的水已排尽。（6）确认点火炉烧嘴煤气阀门好用且已全部关闭。（7）确认点火炉煤气放散阀已打开。（8）确认点火枪完好或点火材料已备齐。2点火在生产前，提前两个小时点火，确认具备点火条件，通知燃气调度要点火，得到燃气调度允许后，进行点火操作。（1）将助燃风压力调节阀全开，流量调节阀开10%左右。（2）将煤气压力调节阀全关，流量调节阀开5%左右。（3）两人（至少一个看火工）带空气呼吸器倒机前DN500盲板阀，将煤气引到点火炉前。（4）将点火枪的枪头伸到窗外，打开管路上的两个DN20阀门。（5）用明火点枪头，点着待火焰呈红色后，将火枪伸到前排东侧第一根烧嘴下部。（6）打开点火炉前排东侧第一根烧嘴的煤气阀门，此烧嘴被点燃，然后依次打开前排其它烧嘴的煤气阀门，再打开后排烧嘴的煤气阀门，并根据点火需要，将阀门打到合适的开度。（7）将点火枪从炉内抽出，先关闭靠近主管道的DN20阀门，待点火枪没有火焰后，再关闭外侧的DN20阀门。（8）调整助燃风和煤气量，确保炉内火焰不灭且不会烧坏台车。（二）灭火操作1灭火准备（1）停产完毕后。（2）工具和用具准备齐全。2灭火停产时间超过两小时必须灭火，确认具备灭火条件，通知燃气调度灭火，得到燃气调度允许后，进行灭火操作。（1）打开点火炉顶的煤气放散阀。（2）关闭所有烧嘴的煤气阀门。（3）关闭煤气压力调节阀，将流量调节阀全开。（4）两人（至少有一个看火工）盲机前DN500盲板阀盲上。（5）通蒸汽吹扫机前煤气管道，放散管见蒸汽15分钟后，关闭蒸汽阀。（6）停助燃风机。（三）短期停产的点火控制停产时间在两个小时内为短期停产，不需灭火。通知主抽关闭风门，交煤气和助燃风流量都调节到最佳，保证炉内有少量明火，将点火温度控制在600650保温，不准烧坏台车栏板。恢复生产时，调整助燃风和煤气量使点火温度达到规定即可。六、煤气系统吹扫及排污操作吹扫煤气管道、单管排水器排污、点火炉的点火、灭火、清点火炉烧嘴等操作，要严格遵守煤气操作规程。（一）吹扫煤气管道1由于煤气中含有较多的萘、苯等低熔点挥发性物质，煤气管道使用一段时间后，这些物质会在管壁上积存，腐蚀管道且增加管道的阻力，严重的会堵塞管道，所以要定期用蒸汽对管道进行吹扫。2蒸汽冷凝会变成水，所以吹扫管道在夏季进行，6月、8月利用检修机会各吹扫一次。尽量避免由于冬季管道动火而吹扫管道，原因如下：（因为管道会因为较大的温差变化而从焊缝处破裂；（2）如果管道内的冷凝水不能及时排出，会在管道内冻结，严重的会堵塞管道；（3）由于气温低，蒸汽消耗量大，吹扫需要的时间长。3吹扫操作：（1）吹扫准备点火炉已灭火，机前DN500盲板阀已盲上。将煤气接点的DN500盲板阀盲上。打开机前DN500盲板阀后部的DN50放散阀。将三个DN25吹扫头接上DN32蒸汽胶管已联接牢固。确认煤气管道与单管排水器的连接阀已打开。（2）吹扫按煤气流向逐个打开蒸气阀门，开蒸汽阀门时，要缓慢打开，蒸汽量要适当，特别是气温较低时，要防止蒸汽量过大，导致煤气管道急剧膨胀损坏管道及管道设施。注意胶管的连接处，发现要脱开要立即关闭阀门，处理好后再开。注意观察煤气管道、单管排水器和放散管的情况。（3）吹扫结束放散管见蒸汽15分钟后，关闭蒸汽阀门，停止吹扫，并将DN32胶管从煤气吹扫头上取下，关闭吹扫头阀门。气温较低时，要将胶管内的水排尽，以防止水在胶管内冻结。对两个单管排水器进行排污。（二）单管排水器排污操作为了保证单管排水器的排水效果和延长其使用寿命，所以要每半个月一次排污一次，并将排污时间和参加排污人员等情况做好记录。1排污准备（1）关闭与煤气管道或过滤器相连的阀门。（2）冬季，关闭单管排水器伴热蒸汽阀门。（3）准备好水管并将水源引到单管排水器前。2排污（1）打开溢流管侧的排污阀，待水排净后，关闭排污阀，从排水器上端的加水漏斗插入水管注入净水，待水注满后，在打开排污阀排水，然后再重复此操作，直到排污阀排出的水变清为止，关闭排污阀。（2）溢流管侧排污完毕后，打开另一侧排污阀，待水排净后，关闭排污阀，打开排水器上端的加水口盖，从加水口插入水管注入净水，待水注满后，在打开排污阀排水，然后再重复此操作，直到排污阀排出的水变清为止，关闭排污阀，待溢流管流出水后，拔出水管，关闭注水口盖。3排污结束（1）打开煤气管道与过滤器相联的阀门。（2）冬季，适当打开单管排水器伴热蒸汽阀门，保证排水器不冻结且不会有大量的水蒸汽排出即可。单齿辊技术操作规程一、设备概况1 单辊破碎机：1台规格：1.82.9m处理能力：225t/h破碎后粒度：150齿轮形式：3齿（耐磨合金堆焊）齿数：3齿10排个齿厚：100转速：7.2r/min电机：Y315S6 N=75KW减速机：SHZ670A137.5-110C i=137.5齿辊供水量：5t/h供水压力：0.3Mpa供水要求：净环水2 小格拉链机：1台规格：L=15430输送量：15t/h链速：0.15m/s电机：Y200L8 N=15KW减速机：ZQ650 i=40.173 助燃风机：2台型号：离心通风机926No.5.6A右90电机：Y200L1 N=30KW风量：9048m3/h风压：6865Pa二、岗位职责1严格遵守本岗位安全和技术操作规程2熟悉本岗位设备性能，保证设备的正确使用。3负责本岗位所属机电设备在接班时、启动前和运行中的检查、维护和保养。4负责单齿辊破碎机、小格拉链机和助燃风机的手动开、停机操作。5负责按照看火工的要求手动启、停助燃风机。6负责经常检查单辊的冷却水情况，发现冷却水量达不到要求，及时通知本班班长及调度。7负责每周一次彻底排净头、尾部密封灰斗内的积灰。8负责本岗位设备及环境卫生，岗位工具及照明设备的使用与保管。9负责本岗位设备的点检工作，并认真填写点检卡。10负责设备检修的检查、验收及试车，并做好检修配合工作。11严格执行交接班制度。三、技术要求1单辊破碎后的烧结矿的粒度150。2严格向单齿辊内打水进行冷却。3正常生产时，如果单辊突然停机很可能是卡上了铁制品，要打开单辊门进行检查，发现铁制品要将其取出，待手动试车正常后，通知主控室联锁启车生产。4小格拉链机和助燃风机均不参加“联锁”，采用手动控制启、停。5根据槽内存料情况，手动启动小格拉链机，将槽内的料拉净后，将小格拉链机停车。6两台助燃风机一工一备，如一台出现故障，可按照看火工的要求启动另一台。四、操作（一）开机准备1单齿辊（1）确认各部螺栓坚固。（2）确认各润滑点润滑良好。（3）确认单齿辊减速机的油位、油质符合要求。（4）确认单齿辊冷却水符合要求。（5）确认单齿辊内部和周围无闲人、杂物。2小格拉链机（1）确认各部螺栓坚固。（2）确认拉链联接完好。（3）确认减速机的油位、油质符合要求。（4）确认周围无闲人、杂物。3助燃风机（1）确认各部螺栓坚固。（2）确认助燃风机的出口阀门已关闭。（3）确认风机的吸风口无杂物。（4）确认拉链槽内和尾轮周围无闲人、杂物。（二）开机1单齿辊（1）开机顺序：整粒系统（含铺底料系统）带冷机单齿辊烧结机布料装置。（2）设备检查后，确认具备开机条件，将需要启动设备的操作手柄打到联锁位置，通知烧结主控室联锁启车。（3）联锁启动不能启车，根据需要可按开机顺序手动启车。2小格拉链机（1）开机顺序：正常生产时，手动开启小格拉链机。（2）设备检查后，确认具备开机条件，将需要启动设备的操作手柄打到手动位置，按“启动”按钮启车。3助燃风机（1）按照看火工的要求启动。（2）设备检查后，确认具备开机条件，将需要启动风机的操作手柄打到手动位置，按“启动”按钮启车。（3）待风机运行平稳后，打开该风机的出口阀门。（三）停机1单齿辊（1）停机顺序：布料装置烧结机单齿辊带冷机整粒系统（含铺底料系统）。（2）正常情况下的停车，由烧结主控室联锁控制。（3）当遇到设备有故障或联锁不能停车时，根据需要可手动停车。2小格拉链机（1）停机顺序：待小格槽内的料拉净后，可停机。（2）需要停机时按“停止”按钮停机。（3）停产检修时，将设备操作手柄打到“0”位。3助燃风机（1）按照看火工的要求停机。（2）需要停机时按“停止”按钮停机。（3）停产检修时，将设备操作手柄打到“0”位。灰1皮带机技术操作规程一、设备概况1 灰1皮带机：1台型号：DTS6550长度：65.18m倾角：0带速：1.6m/s输送量：130t/h电动滚筒：JWD27.51606550 N=7.5KW2 电液动双层卸灰阀：12套型号：DYFXF500电液推杆型号：DYTP650045060 N=2.2KW二、岗位职责1严格遵守本岗位安全和技术操作规程2熟悉本岗位设备性能，保证设备的正确使用。3负责本岗位所属机电设备在接班时、启动前和运行中的检查、维护和保养。4负责灰1皮带机和双层卸灰阀的手动开、停机操作。5负责双层卸灰阀的手动排灰工作，发现排不净或堵塞，应及时采取措施处理。6负责检查卸灰阀的漏风，发现漏风点及时堵塞，待检修时彻底处理。7负责本岗位设备及环境卫生，岗位工具及照明设备的使用与保管。8负责本岗位设备的点检工作，并认真填写点检卡。9负责设备检修的检查、验收及试车，并做好检修配合工作。10严格执行交接班制度。三、技术要求1大烟道排灰由灰1岗位手动操作双层卸灰阀进行，放灰时先开上阀，然后关闭上阀，打开下阀放灰，再关上阀，然后再按此程序进行，直至此灰斗的灰排尽为止。发现灰多或堵塞时，可敲打放灰管，直至灰排尽为止，每班排灰12次。因为13#卸灰阀内是湿料，所以在冬季停产前要将灰排尽，防止冻结。2发现卸灰阀有故障及时联系处理。3每两个月一次利用计划检修，组织人到大烟道中清除箅子上的杂物，对烟道内的积料堵塞严重的降尘管进行处理。4一旦发现某子降尘管堵塞，首先想办法处理，如未处理好，写在交接班记录中，下个班接着