850t锅筒吊杆过程卡.doc

锅 筒 吊 杆 制 造 过 程 卡文件编号： 900101.3.1-GC太原锅炉集团公司工艺处2013年2月21日太原锅炉集团公司锅筒吊杆制造过程卡产品型号TG-850/13.73-M文件编号900101.3.1-GC产品名称超高压锅炉部件名称锅筒吊杆一、所属零部件明细序号图 号名 称数量材 料所用工艺文件备 注1900101.3.1.0吊杆2部件2900101.3.2柱面垫块43900101.3.3螺母M155644900101.3.4起吊吊耳4二、所需工艺附件序号附图 号名 称数量材料备 注1图5定位板16603008Q235A三、制造过程工序分厂工序名称工 序 内 容工装工具主要设备材料备注1质检原材料检验1、原材料按Q/TG02.1220.09采购规范进行检验；2、供货状态：圆钢应以正火加回火状态供货；3、按JB/T4730承压设备无损检测中的要求圆钢进行100%UT探伤，级合格。超声波探伤仪SA-675Gr70耦合剂2工业下料采用带锯下料，1、 产品下料尺寸 ：件2：160 L=72002 两件，（待件2弯制放样后根据实测尺寸下料，留10 mm余量）；件1：160 L=49202四件。2、原材料试样下料尺寸：160 L=200 两件。3、焊接试件下料尺寸：160 L=150 两件。带锯编制(日期)校对(日期)会签(日期)审核(日期）审定(日期)共10页标记处数更改文件号签 字日期第 1页太原锅炉集团公司锅筒吊杆制造过程卡产品型号TG-850/13.73-M文件编号900101.3.1-GC产品名称超高压锅炉部件名称锅筒吊杆工序分厂工序名称工 序 内 容工装工具主要设备材料备注3质检尺检外检检查下料尺寸偏差。钢卷尺4外协热弯件2按图纸要求进行热弯1、圆钢热弯时加热温度不大于900，弯温度不低于800。2、吊杆弯制后，表面不允许有裂纹、折叠存在。3、吊杆弯制后，其翘曲度a不大于10（图1）。4、弯制后的弯头部分须经放样检验，放样线的偏差不大于0.5 mm，外形与其放样线c在90范围内不大于2 mm，其余不大于5 mm（图1）。5、两直段间距B的偏差b不大于6 mm。6、吊杆直段的直线段为每米不大于2 mm，在直段全长内不超过5 mm。7、弯制后的弯头用丁字架撑住，见（附图6）5容器热处理对弯头和原材料试样进行整体热处理，执行热处理卡。8m热处理炉6质检检验对原材料试样进行机械性能检验，检验合格后，进行下一步。7质检探伤对整个弯头部分（包括原材料试样）按JB/T4730承压设备无损检测中的要求进行100%MT探伤，II级合格。磁粉探伤仪黑油磁悬液反差增强剂共10页标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期第2页太原锅炉集团公司锅筒吊杆制造过程卡产品型号TG-850/13.73-M文件编号900101.3.1-GC产品名称超高压锅炉部件名称锅筒吊杆工序分厂工序名称工 序 内 容工装工具主要设备材料备注8质检尺检外检对件2外形尺寸进行检查，并确定件1的成品长度尺寸。要求：1、吊杆弯制后，其翘曲度a不大于10（图1）。2、弯制后的弯头部分须经放样检验，放样线的偏差不大于0.5 mm，外形与其放样线c在90范围内不大于2 mm，其余不大于5 mm（图1）。3、两直段间距B的偏差b不大于6 mm。4、吊杆直段的直线段为每米不大于2 mm，在直段全长内不超过5 mm。直尺卡尺9容器车按（图3）加工件1的螺纹及螺纹孔,用M M1556螺母配制加工螺纹。螺母M1556CW6263C车床10质检尺检外检检验件1螺纹及螺纹孔的加工质量。游标卡尺螺母M155611容器刨按（图2）加工件1、件2及产品试件的对接坡口，件1坡口加工后长度L=4905+0.5 mm，J件2尺寸按图纸。牛头刨床12质检尺检外检检验件1、件2及产品试件的坡口加工质量。坡口样板13容器装对按图纸要求装对件1、件2及焊接试件，焊材与该产品的焊缝节点卡中指定该类焊缝一致。在专用平台采用定位板装对，见附图4要求：1、保证点对后错边量不大于1mm，坡口间隙23mm；定位板 4.0 TH227 （E5015）共10页标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期第3页太原锅炉集团公司锅筒吊杆制造过程卡产品型号TG-850/13.73-M文件编号900101.3.1-GC产品名称超高压锅炉部件名称锅筒吊杆工序分厂工序名称工 序 内 容工装工具主要设备材料备注13容器装对2、点对前对坡口打磨，坡口打磨后呈金属光泽；3、产品试件同时点对。14质检外检尺检检查纵缝错边量及点对质量，合格后做确认标记。卡尺钢板尺15容器预热对原材料和焊接试件的焊缝周围进行预热：1：预热范围距坡口两端500 mm；2：预热温度不低于100150；3：预热方式为火焰加热；4：测温点距坡口边缘75 mm；加热罩火焰枪16容器正面焊接焊接时执行该产品焊缝节点卡进行正面焊接要求：1、焊接时焊接试件同时焊接；2、焊后打焊工钢印。3、焊接时不允许在非焊表面引弧。ZX5-500直流焊机4.0、5.0E501517容器清根打磨在温度不低于100时对产品和焊接试件的焊缝反面用碳弧气刨进行，并打磨光滑。角向磨光机ZX5-500直流焊机18质检探伤打底焊焊根清除后，须按JB/T4730承压设备无损检测中的要求进行100%MT探伤，II级合格。磁粉探伤仪黑油磁悬液 反差增强剂共10页标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期第4页太原锅炉集团公司锅筒吊杆制造过程卡产品型号TG-850/13.73-M文件编号900101.3.1-GC产品名称超高压锅炉部件名称锅筒吊杆工序分厂工序名称工 序 内 容工装工具主要设备材料备注19容器气割打磨1、将装配用的定位板去除，去除时不允许伤及产品；2、将定位板处的焊疤磨平。角向磨光机20容器预热对原材料和焊接试件的焊缝周围进行预热，预热方式同步骤15。火焰枪18容器反面焊接焊接时执行该产品焊缝节点卡。要求：1、焊接时焊接试件同时焊接；2、焊后打焊工钢印；3、焊接时不允许在非焊表面引弧。ZX5-500直流焊机4.0、5.0E501520工业打磨将焊缝修磨成与圆钢表面平齐，且不低于母材。角向磨光机21质检探伤1、对产品上焊接定位板及焊缝处按JB/T4730承压设备无损检测中的要求进行100%MT探伤，II级合格；2、对焊缝按JB/T4730承压设备无损检测中的要求进行100%RT探伤，II级合格；3、对焊缝按JB/T4730承压设备无损检测中的要求进行100%UT探伤，I级合格。磁粉探伤仪射线探伤仪超声探伤仪黑油磁悬液反差增强剂SA-675Gr70耦合剂22容器热处理对U型吊杆进行局部退火，执行热处理卡。热处理炉共10页标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期第5页太原锅炉集团公司锅筒吊杆制造过程卡产品型号TG-850/13.73-M文件编号900101.3.1-GC产品名称超高压锅炉部件名称锅筒吊杆工序分厂工序名称工 序 内 容工装工具主要设备材料备注23包装油漆油漆和包装分别按Q/TGJ02.3204.1(2)的规定执行。要求：外表面涂防锈底漆和面漆各两道。共10页标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期第6页太原锅炉集团公司锅筒吊杆制造过程卡产品型号TG-850/13.73-M文件编号900101.3.1-GC产品名称超高压锅炉部件名称锅筒吊杆工序分厂工序名称工 序 内 容工装工具主要设备材料备注 附图（1）共10页标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期第7页太原锅炉集团公司锅筒吊杆制造过程卡产品型号TG-850/13.73-M文件编号900101.3.1-GC产品名称超高压锅炉部件名称锅筒吊杆工序分厂工序名称工 序 内 容工装工具主要设备材料备注 附图（2） 附图（3） 共10页标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期第8页太原锅炉集团公司锅筒吊杆制造过程卡产品型号TG-850/13.73-M文件编号900101.3.1-GC产品名称超高压锅炉部件名称锅筒吊杆工序分厂工序名称工 序 内 容工装工具主要设备材料备注 附图（4） 附图（5） 共10页标记处数更改文件