浮法玻璃生产十万个为什么.doc

浮法玻璃生产十万个为什么？（配料部分）1.浮法玻璃的主要化学成分是什么？普通浮法玻璃的化学成分主要包括：二氧化硅（SiO2）、氧化钠（Na2O）、氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）、氧化铝（Al2O3）、氧化铁（Fe2O3）等。2.浮法玻璃化学成分中各自的作用是什么？ 二氧化硅 SiO2熔点1710，它是形成玻璃的主体物质，是玻璃的骨架,也是构成玻璃的基础，它的空隙间充满着其它氧化物。在平板玻璃成分中SiO2含量一般在70以上。玻璃所具有的一系列优良性能，如透明度、化学稳定性和热稳定性等，都是由SiO2来提供的。玻璃的粘度、热稳性和化稳性都随着SiO2含量的增加提高。SiO2的缺点是熔点高，粘度大，熔化比较困难，热量消耗多。因此要加入适量的助熔剂。三氧化二铝 Al2O3熔点2050。适量的Al2O3能降低玻璃的析晶倾向，提高化稳性，增加玻璃的机械强度。能改善玻璃的成型性能，使玻璃液变得柔和，好操作。有利于提高拉引速度，增加产量。但Al2O3含量过多，熔化和澄清困难，甚至在玻璃原板上出现波筋、线道等缺陷。氧化钙 CaO熔点2570。能提高化稳性和机械强度，适量的CaO（一般610%）在高温时可降低玻璃粘度，有利于玻璃的熔化和澄清，而在低温时又能增加玻璃的粘度和硬化速度，有利于提高拉引速度。CaO的引入增加了析晶倾向，另外，CaO对玻璃的热稳性和退火带来不利影响。氧化镁MgO熔点2800，许多方面具有与CaO类似的性质，如降低高温粘度，提高化稳性，特点是克服了CaO的缺点，当用MgO代替相同数量的CaO时能改善玻璃的析晶性能，使成型温度范围变宽，这样对熔化和成型都有好处。但MgO代CaO量过多时会使玻璃粘度和表面张力增加，使熔化和澄清发生困难，影响制品质量。 氧化钠Na2O熔点低，粘度小，化学性质活泼，是理想的助熔剂，能显著降低玻璃粘度，增加玻璃液的流动性，并能改善玻璃的析晶倾向。加入Na2O会降低玻璃的化稳性、热稳性与机械强度。 氧化铁Fe2O3相对分子质量159.70，Fe2O3能使玻璃强烈着色，降低玻璃透明度和玻璃液的透热性，增加了玻璃上、下层的温差。为了维持这个比较稳定的温度梯度，以保证玻璃液的对流层不受破坏，并降低窑底耐火材料的侵蚀，有时还需向配合料中加入适量的Fe2O3，以维持其含量稳定。3.什么是浮法玻璃原料？可分为哪几种？浮法玻璃的化学成分是由各种含有此化学成分的物质混合引入的，这些物质统称为原料。浮法玻璃原料可分为生料和熟料两种。其中生料又可分为主要原料和辅助原料，熟料是按照一定比例引入的碎玻璃。4.浮法玻璃企业常用的原料主要包括哪些物质？目前我国浮法玻璃企业通常所用的原料有硅砂、白云石、石灰石、纯碱、芒硝、长石、铁粉、碳粉等。5.浮法玻璃的辅助原料有哪些？凡是使玻璃获得某种必要性质和加速熔制过程的原料，都统称为辅助原料。通常用量较少，根据性质不同，可分为澄清剂、还原剂、着色剂、脱色剂、氧化剂、助溶剂等。6.浮法玻璃原料的选用原则是什么？浮法玻璃原料的选用原则是：原料的化学组成适应浮法玻璃成分的要求，并易于调整玻璃成分的组成。7.如何选取浮法玻璃原料？原料符合技术要求；原料的品味要高；原料的化学组成稳定；原料的水分稳定；粉状料的颗粒度均匀；尽量不含有色矿物和难熔矿物；易于粉碎和加工；适于熔化和澄清；对耐火材料侵蚀要小；矿藏量要大，分布要广；少用过轻或对人体有害的原料；原料的产地尽量靠近企业。8.什么是玻璃配合料？玻璃工业中，各种原料按照一定比例。混合均匀后的原料叫做配合料。9.制备配合料的工艺流程是怎样的？10.什么是原料的称量？对于原料的称量有哪些要求？在配料的过程中，用衡器称取一定物料的过程称为原料的称量。对于原料的称量，称量精度是保证配合料质量的重要因素，其精度取决于称的精度、称量量、误差。11.称量系统由哪些设备构成？原料的称量系统包括料仓、给料设备、电子称、控制系统、输送设备等。12.给料机有哪些种类？常用的给料机有振动给料机、螺旋给料机、皮带给料机等。13.称有哪些种类？称是配料工段的主要设备，称一般可分为静态称和动态称两种。14.原料的称量方法有哪几种？累计称量法：一台称，依次称量多种料，一次卸料。特点：占地面小，称量集中，但累计误差不易处理。 增量称量法：给料机加料，达到设定值后直接排料。特点：实际值小于称量值，且易产生漏料现象。减量称量法：X=A-B，假定要称量XKg原料，给料机向称斗加料到AKg,然后由给料出口的给料机往外排料，到称斗中残留BKg时，停止排料，使X=A-B。特点：称量精度高。15.什么是原料的混合？原料的混合是指多种原料在外力的作用下通过运动速度和方向的改变，使各种原料颗粒得以均匀分布的操作，是使多种物料彼此相互分散达到均匀混合的操作。16.混合系统由哪些设备组成？混合系统由混合机、混合机控制系统、混合机加水设备等组成。17.原料的混合方式有哪几种？原料的混合方式有扩散混合、对流混合、剪切混合三种方式。18.混合操作时，加料的次序是怎样的？配合料在集料皮带输送机上的排放顺序最理想的情况如下图所示，硅砂在下层，而白云石铺在硅砂的上面，接着是石灰石、芒硝，最后才是纯碱。这样做的好处：a、如果纯碱直接与硅砂接触，由于硅砂中含有水分，这样纯碱在低温下就会与硅砂中的水发生反应，不利于以后的混合，这样就会有效防止纯碱与硅砂中的水分反应；b、由于纯碱的密度比较小，如果纯碱先排放，则当其它原料排放到它上面时就会产生粉尘，一方面污染环境，另一方面造成纯碱的损失。19.混合操作时，为什么要加水？加水的温度是多少？在混合过程中加水时为了能使沙粒表面润湿，形成水膜，加强对助熔剂的溶解和粘附能力，从而加速熔化；加水后增加了配合料的粘附性，从而使颗粒之间的位置相对稳定，易调节和均匀，减少分层现象；加水可减少粉尘飞扬，有利于改善操作环境，保障操作人员健康。水分在熔制时受热变成水蒸气逸出，对玻璃其搅拌作用，带出玻璃液中的小气泡，有利于玻璃液的澄清与均化；加水的混合料投入池窑后，可减少飞料而减少对池窑耐火材料的侵蚀。为了保证混合料的温度，加水后温度应在35以上，或向混合机中通入水蒸气。这是因为：1.纯碱:32以下：Na2CO3+10H2ONa2CO310H2032时：Na2CO310H20Na2CO37H2O+3H2O35.1时：Na2CO37H2ONa2CO3+7H2O2.芒硝：32.4以下：Na2SO4+10H2ONa2SO410H20温度较高时，变成无水芒硝Na2SO4所以，要求加水后温度在35以上。20.混合操作时，混合时间的控制指标是多少？混合时间是混合操作中最重要的参数，也是影响配合料均匀性的重要参数。我司的控制指标是：干混：90S5S，湿混：90S5S21.配合料混合时间过长是否有利于混合，为什么？在混合过程中，同时存在两种作用：混合和分层，混合开始时，混合作用大于分层作用，配合料混合均匀度逐步提高，随着混合时间的延长，混合作用逐步减弱，当两种作用相同时，再延长混合时间不会提高均匀度，反而会引起分层。所以说混合时间过长不利于混合。22.混合机工艺的检查应制定哪些内容？混合时间配合料温度料蛋检查生熟料搭配（生熟料重合度）23.配合料中的料蛋是指什么？发现料蛋应如何控制？配合料的料蛋是指由于配合料加水方式不合理或者单料水分太高造成配合料混合不均或者混合机及窑仓的黏料中形成的配合料料块，所以要定期检查配合料的外观。1)加水方式不合理这种料蛋一般粒度较大，原料单一，应改进加水方式，使水成喷淋状加入，则料蛋可以消除。2)配合料温度低温度太低时易出现大量粒度较小且均匀的料蛋。为此，在加水时应加6080的热水。寒冷天气还必须向混合机里通入蒸汽加热，使配合料的温度维持在35以上。32以下时，碳酸钠与水结合成Na2CO3.10H2O；32时为Na2CO37H2O；35.1时为单水碳酸钠，其余水分以游离态存在。24.什么是浮法玻璃熟料？浮法玻璃配合料中为什么引入碎玻璃？浮法玻璃熟料是指碎玻璃，是浮法玻璃生产中不可缺少的一种辅助原料。为什么要引入碎玻璃？从经济上讲：节约成本，因为生产中的不合格品以及切裁的边角料，加以回收重熔，可以节约成本。从工艺上讲：有利于配合料的熔化、澄清和节能降耗、提高产能、降低成本。根据实验证明，每千克碎玻璃熔成1350的玻璃熔体，需要消耗热能1465KJ，而相应的配合料熔成1350的玻璃熔体，需要消耗热能2512KJ，每增加10%的碎玻璃用量，熔制时消耗可节省2.5%。对于浮法玻璃生产而言，碎玻璃加入的比例一般为原料总量的18%-30%。25.配合料中加入碎玻璃块度的大小对玻璃生产有何影响？碎玻璃块度过大：碎玻璃熔化的快，蒙住了未熔的原料颗粒由于其导热性差，阻碍了配合料的熔化。碎玻璃块度过小：纯碱先与碎玻璃相互作用，再与硅质原料相互作用吗，减慢了硅质原料的熔化过程。主要块度应在15-30mm之间。26.配合料中如何引入碎玻璃？合格的碎玻璃最终要加入熔窑中，与配合料一起熔制出高质量的玻璃液。碎玻璃的加入方式一般有以下三种：碎玻璃单独加入，窑头设有专用的碎玻璃仓，使用单独的碎玻璃投料机，使加入的碎玻璃均匀的覆盖在配合料上，减少因火焰造成的飞散损失。碎玻璃与其他原料同时进入混合机，混合均匀后再进入窑头料仓，这样会减少混合空间，降低混合效率，同时加大混合机的磨损。碎玻璃在窑头经称量后直接加在混合料皮带上，与配合料一同进入窑头料仓。目前浮法玻璃企业大多采用这种方式。27.如何检验配合料的质量？水分的检测配合料水分（%）=（湿配合料重量-干配合料重量）/干配合料重量（%）均匀度的检测一般采用含碱量来表示。28.原料粒度大会引起哪些缺陷？如何处理？所有超出正常粒度标准的原料大颗粒均能引起玻璃缺陷，但影响较为严重的为硅质原料和铝硅质原料。硅质原料大颗粒：硅质原料是玻璃配合料中较难熔化的物料，在熔窑中完全熔化和充分扩散需要较长的时间。一旦大颗粒原料进入熔窑，几乎来不及熔化或者没有时间充分扩散就被带入成型流，往往在玻璃中形成结石或者条纹。铝硅质原料大颗粒：钠硅钙玻璃中的铝硅质原料大颗粒是长石在生产使用过程中有大颗粒存在，同硅质原料大颗粒一样，也会产生条纹、霞石、疖瘤。29.原料细分过多会引起哪些缺陷？如何处理？硅质原料细粉过多：会造成细分结团或配合料分层现象，结团的细粉内部与助溶剂的接触机会减少难以熔化，将会形成结石缺陷。长石细粉过多：可能在玻璃熔体中形成霞石结石或铝含量较高的疖瘤。其他原料细粉过多：这包括纯碱、白云石、石灰石等细粉含量高，在储存、运输过程中，受震动或成锥作用的影响，与粗颗粒产生强烈的离析，从而使其化学成分处于不稳定状态，造成配合料混合不均匀。白云石、石灰石粒度过细，会阻滞初生液相对硅砂颗粒的润湿包围，降低硅酸盐的反应速度。而且细小的颗粒在熔化初期反应很快，气泡产生剧烈在颗粒周围形成一层泡沫层，颗粒越小，泡沫越多，是热辐射不易进入玻璃液内部，气泡排出相当困难，从而在玻璃板中产生气泡缺陷。30.碳粉含率不合理对成型有哪些影响？C粉含率过高时：在熔化初期，大量的碳粉与芒硝反应，使芒硝提前分解过多，造成后期澄清不良，产生澄清气泡或者液珠泡。C粉含率过高时：还会出现硫碳着色，使玻璃城棕色。这是玻璃成分中的Fe2O3被还原成FeO和Fe2S3所致。C粉含率过低时：碳粉过快的消耗，造成芒硝过剩形成”硝水“，容易造成玻璃表面芒硝斑和玻璃内部芒硝结石。31.芒硝含率不合理对成型有哪些影响？如何处理？芒硝含率过高，容易造成在玻璃板面产生芒硝泡，过量的芒硝以液态的硫酸钠存在于玻璃本体中，易产生芒硝结石。芒硝含率过低，澄清剂过少，易形成大量的澄清不良气泡。解决措施是调整芒硝含率，控制芒硝加入量，校正芒硝称，保证称量精度等。32.配合料水分的不合理对成型有哪些影响？如何处理？水分含量过高时，粉料容易粘结成团，不利于熔化，易在玻璃中形成条文和未熔物结石。硅质原料水分偏高时，硅质原料结团造成熔化不良，最终产生硅质结石。水分含量偏低时，配合料在输送的过程中易分层，造成成分不均，粉料飞扬严重，进入熔窑后，热气流把易挥发的组分吹入蓄热室，造成蓄热室堵塞。处理办法：严格控制配合料的水分。33.配合料分层的原因？粒度差分层：当原料粒度差过大时，在输送过程中由于震动作用，粗颗粒向下或者向边部移动，产生粗细颗粒的离析，使配合料的均匀度变差。而在卸料成堆过程中，由于配合料做自由落体，细颗粒会集中在料堆的顶部和中间，形成一个细颗粒为中心的锥体，而大颗粒部分由于粒度大，具有较大能量，将围绕在细颗粒的外面，形成成堆分层。密度差分层：当各种原料密度差过大时，在输送过程中由于震动作用，产生离析，密度大的向边部运动，密度小的留在中间。为避免分层发生，一般要求，轻物料颗粒大，重物料颗粒小。实践证明：纯碱和硅砂两种物料混合物的平均粒径比为0.8时，可获得混合物最小程度的分层。34.碎玻璃加入量的不合理对成型有哪些影响？碎玻璃加入过多：碎玻璃通常加入量为18%-30%，碎玻璃过多，玻璃成品发脆，玻璃原板微气泡增多。在硅酸盐反应初期，它会消耗部分纯碱，使沙粒在后期熔化时可用的纯碱不足，熔化困难，而且整个配合料的气体比率降低，给澄清也带来困难，容易形成气泡和条纹缺陷。碎玻璃加入过少：熔化困难，容易形成结石和细小条纹。35.料温偏低对成型有哪些影响？如何处理？配合料到达窑头料仓的温度一般要求