AGF8考试试题.doc

第一题答案:绞龙缺瓶的原因和解决办法:1、 绞龙进瓶的螺旋曲线太短，像200ml绞龙原有缺瓶现象，可将进瓶时间加长，缺瓶现象就明显减少了。2、 绞龙进瓶的第一个瓶子的地方曲线不对，第一个瓶子不容易进，从而使后面进瓶的机会减少，瓶子起不到一个流动的现象，完全靠后面一段绞龙进瓶比较容易缺瓶，现在的绞龙的第一个瓶子 进瓶的那地方改为从没有到慢慢的增加，而不 是一下子就从螺旋曲线从没有到有，一下子太明显反而不容易进。现在的那个地方也改过来了。3、 绞龙网带上栏栅弹簧力太大，起不到挤瓶伸进，缺瓶 绞回的一个弹簧力小一点，合它爱到瓶子的一点挤力之后就能起到一个弹力的作用。瓶子流动性好，就不容易缺瓶了。4、 挤瓶带处网带上的癣子压力太小，绞龙进完一部分瓶子之后，后面的瓶子不能能时跟上来，也将导致缺瓶。将停烘干机网带的接近开关稍微徹远一点才停，然后将洗瓶机的速度捎微双灌装机快一点点。不能比灌装机的速度还慢或者一样的。第二题答案：原因有：1、 绞龙的前后没有调整好，双拔快或是慢。2、 网带进瓶轨道比拔轮座还低。3、 网带进瓶轨道到拔轮座的距太远。4、 绞龙送瓶到拔轮没有将瓶子送过头，或是没有将瓶子完全送到位。5、 进瓶栏栅与绞龙与拔轮的间隙太小。第三题答案：1、 如果绞龙比拔轮慢了或是快了，调节离台器处的齿轮，或是同步的齿轮。当由一种规格的啉候，最好是调节绞龙里面的圆弧定块，那以后再换规格的时候就不要调节绞龙快慢了 ，只要装上去就行了。2、 进瓶轨道比拔轮座还低的时候，将网带整体垫高一点点，或者是将进瓶轨道稍微往上弯一点，如果相差太多的话就要将网带垫高3、 过瓶轨道到拢轮座的间隙太大的话，调节过瓶轨道上四个微调的螺栓。4、 绞龙送瓶到拢轮的时候送过了头，将瓶子挤碎，调节绞龙座的那两个螺栓，微调一上。不行的话，在绞龙进瓶到拢轮座的里的那个绞龙座轴承上加一个薄薄的垫。将绞龙往网带的向垫一点点，要是绞龙没有送到位，先微调一下绞龙的两个螺栓。要是相差太远的话，将绞龙的右端面轴承孔的台阶车掉1-2mm，多少看情况而定。5、 进瓶栏栅与绞龙的间隙最好为1-2mm。第四题答案：绞龙的定点停车，定点启动调整之前，应先将无瓶不灌装组合信号轮丶调准确。无瓶不灌应准确。绞龙的定点停车与启动是靠电器的断电与得电来控制离合器的。而断电与得到的时间是由程序控制的。程序里断电与得电是靠复位点亮了之后的而马上断电或是得电的。所以只有通过调节复位关的快和慢来调节绞龙的停车位置。当绞龙进瓶进到半又没有完全进完时，就容易产生碎瓶现象。从而导致城；需将复位开关灯早一点亮或是晚一点亮。从而使绞龙快一点停或是晚一点停。而凸轮信号灯与进瓶栏栅上的充电纤对应了，那就要将光电纤维的支架稍微歪一点点，从而保证无瓶不灌的准确中。现在改速度的情况下，改变绞龙的启停位置还需要工程师改正。第五题答案：1、 电磁离合器上的3个小弹簧的弹力是否太小，如果弹力太小的话将其弹力增大一点点。2、 电磁离合器中间有一个套 ，其套的外围就是否比离合器运动的部位的外围还大或者是一样的。当它有稍微的一点的偏的话就不是很灵活了。需要将其套拆下检查其外圆的大小同。3、 电磁离合器装配时是否灵活，如有毛刺或者铁屑使之运动不是很灵活的话，需将其修磨式清除。4、 电磁离合器是否互挨了，离合器是不允许互换的。不珲一般不会现这种情况5、 是否是程序或者是电器方面的问题，电电式一起配合检查。6、 电磁离合器中间的隔套长度太短的话，也会产后脱开不利落，那就要换套。第六题答案：1、 如果绞龙停止或启动时，比较利落，没有脱不开或吸不合的情况，在速度不变的情况下，绞龙停止或启动的位置改变那就是程序问题或是电器的断电与得电的电线接反了，叫电工或工程师来配合解决。2、 如果电磁离合器断开的时候不利落，像五题答的解决3、 当离合器断开的时候不利落，那一次绞龙停车的位置就改变了，那么下一次只全的时候就会没有完全嵌合在齿里面，就靠电磁力带动另一半离合器转动，当绞龙转到拔轮处的时候那位置不对就把那瓶子炸了，当绞龙炸了一个瓶子，受到的阴力比电磁力还大时，绞龙那另一半就停止转动，当停到电磁离合器的齿恰好嵌进去的话，带动绞龙转动又不炸瓶了。这就是常见的绞龙炸瓶现象了。需要像五题一样把离合器断电脱开利落一点，那下次启动时就不会炸瓶了。4、 如果绞龙每次停车都停在那炸瓶位置，每次停车就炸瓶，那就需要将凸轮信号灯早一点亮或晚一点亮。看蛟龙的停车位置是早一点好还是晚一点好，再将它的凸轮信号灯相应的调整一下，光电纤维的支架相对应的偏一点点，使无瓶不灌不受影响。5、 离合器的中间隔离的外圆太大或是长度太短，也将影响绞龙的启动与脱开，需将套的外圆车小，如果长度太短的话要换隔套。6、 离合器装配的时候没有按图装配或者装配不灵活，里面有毛刺式铁屑等都影响绞龙启停的时候碎瓶。第七题答案:1、 先将机器方面的所有问题调试好2、 单个检查8个电磁铁是否断开吸合灵活，不吸合的叫电工检查电线方面是否接错了3、 再检查电器箱时面的第一号到第八号电磁铁与灌装的一号到八号电磁铁是否相对应4、 将车盘动到炮电充纤对准拔轮上第八个瓶子的中心，充电光纤的灯亮起，一闪一闪的。它的感应长短通过调节它的灵敏度来控制。相对应的将凸轮信号灯调节到8个中的任意一个中心，使凸轮感应开关亮，再将车盘动到第八个瓶子刚刚走完，光电光纤的灯灭和凸轮感应灯灭了之后，把复位感应灯调亮。复位灯不能与第八个瓶子的光电光纤的灯的凸轮信号灯同时亮，当复位感应灯与灭了之后，第一个瓶子的光电光纤的灯与最后一个瓶子的凸轮感应灯才能亮，不能同时高，再将车盘到灌装架与拉丝灌封架与拉丝架同时升到最高点的时候，把拉丝制力灯调亮，盘车到灌装电磁铁来到最低点的时候，把灌装电磁铁感应灯调亮，最后将车盘到灌装架下降到最低点的时候，将充氮气凸轮感应灯调亮第八题答案：大行走梁调整好之后,先将进瓶凸转动一下，看轴承在凸轮槽里面转动是否灵活无阻卡现象。如果有某一点转动不灵活的话，用纱布将凸轮的非工作面轻轻修磨一点，使轴承在凸轮槽里面转动灵活再将小性走梁凸轮的轴向位置定好。以摆杆轴的中心为基准，使凸轮摆动的最右端行程的中心，使之摆杆的轴的中心重合就可以将车自动到大行走梁行运到进瓶方向的最左端且刚刚准确走的时候，把靠大行走梁的小行走梁调到与大行走梁完全重合。且小行走梁刚刚往后退完，大行走梁开始往后脱瓶，那小行走梁凸轮的周向位置就定好了，再把车盘到靠大行走梁的双层小行走梁刚刚从后面靠到拨轮且刚靠完的时候，把第二个小行走梁与第一个想念感走梁调到重合的位置。调节小行走梁的横向位置之前应先把防止滑快出来的摆杆山冈的从螺栓调到滑快的最左右两端，防止调试时滑快出来。如果哪半边的滑块快出来了，需把整个走瓶组的螺栓松开，将走瓶的整个座子稍微调节一下，小向走梁的纵向调节为将车盘到小行走梁带瓶往大行走梁走的时候，使之与拨轮与后靠瓶拦栅间隙为1-2mm为佳。如果小行走梁与比轮对好后。第一个瓶子两者能相互对应准确，当走到第八个瓶子的时候，小行走梁比拨轮的速度快一点，比拨先走一点，那表示小行走梁的行程长了一点点，需将小行走梁的摆杆上的轴承微调一下,使它到摆杆轴的距离增长.从而使其行程减小一点点,使小行走梁的第一号到第八号与拨轮对应好.如果小行走梁的第一号瓶子与拨轮的第一好对应好,走到第八号的时候,小行走梁在拨轮少走一点点,那表示小行走梁的行程短了一点点,需将摆杆上的轴承到摆杆轴的中心距减短.使行程增加后面出瓶小行走梁与大行走梁的调整方法一样的.第九题答案:小行走梁调好之后,将拨轮的第一号与小行走梁(单层)的第一号相对应就行了,再将拨轮座顶云圆弧键的两个顶丝拧紧就行了.对拨轮的时候应保证拨轮与小行走梁的绝对部伤对好.其余的个别的一个没有完全的对好,那是凸轮是运动曲线有一点点差别所引起的,无法调整, 除非将凸轮的工作面用纱布修磨.第十题答案:上下靠梁的调整应先调好下靠瓶梁的左右位置.再根据下靠梁的左右位置调整上靠瓶梁的左右位置.再根据上靠瓶梁的前后位置来调整下靠瓶梁的前后位置.夹瓶子靠板上瓶子不左右,前后倾斜,瓶子正.下靠瓶梁的左右位置应根据计算出来的尺寸来定位.出瓶拨轮中心到下靠瓶梁的最后一个瓶子的中心尺寸为:个比轮座的中心距1488mm减去两个瓶子的中心距24mm39个瓶子的差再除以2.得到276mm.因为上靠瓶梁的前后位置是不可以调的,所以上下靠瓶梁的前后位置完全根据上靠瓶梁的前后位置来定下靠瓶梁的前后位置.第十一题答案:1. 每个滚子轴的中心距为240.3mm2. 滚子轴要转动灵活3. 转瓶压力弹簧要调节恰当4. 滚子轴的同轴度要保证,同轴度不行的,不能往上装5. 装橡胶滚轮的滚轮轴的轴度要保证第十二答案: 拉丝钳张不开的原因只有一个:拉丝绳没有张紧,弹簧没有受到离,之在凸轮运道带最底点的时候.没有弹力将其弹回.从而只看到其中的一部份动作,也就是没有张开,只需将夹紧拉丝绳的夹子松开,将拉丝绳调紧一点,弹力调大一点.第十三答案: 原因是:弹簧力不够大,不能产生足够大的弹力,还有就是弹簧太长,弯曲了,而没有弹力.象现在的弹簧的外面增加一个套,防止弹簧弯曲,再就是将拉丝紧一点,弹力调大一点.第十四答案: 将车自到大行走梁往回腿方向.将要快退完了.将拉丝升降调为刚好升的时候,要保证拉丝升降后面两个小轴承的零件升到最高时候,不能撞台板.下列地点的时候不能撞升降摆杆.再将拉丝绳的弹力以及拉丝绳夹紧夹子紧固好,手盘动拉丝夹瓶凸轮看拉死钳弹力是否合适,夹瓶是否有两次动作.将车盘到拉死架下来之后,还没有上升之千年 ,要完全第一次动作,当拉丝架刚开始上升的时候,夹瓶的第二次动作要完成一大半,在还没有完全完成的时候要开始升,这样夹起瓶子的烧熔的一部分开始往上升一点点,这样拉丝出来的瓶子头就圆,比较好看.等夹瓶松开到最大位置的时候,拉丝架甩头甩到最高点.再将顶紧拉丝钳角度的螺栓个顶紧甩头前后的螺栓拧紧,将螺母锁死,将车盘到拉丝钳完成了第一次夹瓶动作,没有进行第二次夹瓶的时候.将转瓶点机打开,把瓶子转稳之后,调整各个拉死钳.将拉死钳调为不碰撞瓶子,与瓶子的距离为2mm为佳,前后拉丝钳与瓶子的距离必须一致,不能一个先夹,一个后夹,拉丝钳的高度应一致,成一直线,前后拉丝钳夹紧的时候,两拉丝钳不能打架第十五答案:1单向阀的密封性不好2玻璃泵的密封性不好3灌装弹簧下降的时候是否下降到位4灌针滴药5十通分液器里面的液面太低产生气泡,液面太高产生滴漏第十六题答案拉丝起泡的原因有;1针管碰撞瓶壁2滴漏3火调得太大4火上升太晚5走瓶不稳,拉丝完之后瓶子到处碰撞晃动.6转瓶不稳,瓶子往上窜7火嘴对中不好8房间太热,热风排不出9药液不能太热,解决方法针管碰撞瓶壁如果是落针不直校正一下落针,如果是瓶子不正或是靠瓶不紧,调整好上下靠瓶梁,使瓶子靠在靠瓶梁上成一条直线.不倾斜是靠瓶不紧的话调节瓶口靠瓶块,将其调出来一点,使之靠瓶紧点.如果是落针架上升下降的时候是倾斜运动的是灌针坐装斜的话,将其装配平行是消除灌针架间隙的架上倾斜的话,将其校正使两个轴承上下运动的时候是垂直运动的.2是滴漏现象产生泡头的话检查单向阀以及玻璃泵的密封性，密封性不好的话将其更换，十通分液器液面不能超过其一半，使包有一小半高的药液就可以了，储液桶的压力不能太大，压力大了的话也产生滴漏，硅胶管的使用内经不能太大，按照公司的规定，不同规格的瓶子要用不同内经的硅胶管3火调节的太大的话产生泡头，将大调小一点至到能将全部拉掉但又不产生泡头4火头上升太晚而使加热时间太长，拉完丝了还烧瓶口容易产生泡头需将火头升降凸轮提前5走瓶不稳定碰撞.晃动产生泡头将行走梁调节好使之与靠瓶栏栅的距离为23MM为佳6转瓶不稳瓶子往上窜产生泡头如果是瓶子不正的话，调节好靠瓶梁，使瓶子在轨道上是正的如果是转瓶的弹簧压力调节太大的话产生往上窜将弹簧压力适当调小一点，使之能将瓶子转稳不晃动就行转瓶磙子轴上的滚轮要与瓶子的中心为一致，不一至的话调节转瓶组侧面升降 螺母磙子轴的同轴度并不好.晃动大.更换其轴.7火嘴对中不好.将火嘴校直.8热风排不出的话.要求厂家改进排风系统.9药液不能超过55度.太热要求其降温。产生疱头原因有；1.瓶子不正2.钳子没有对好.3火嘴没有对中.瓶子不正产生疱头的话将靠瓶梁调整好使瓶子不倾斜钳子没有对中.重新对钳子火嘴没有对中将火嘴校直去带刺的原因有；1火调的太小。2火头升降太早。将火调大一点，并将火头升降晚一点。17转瓶时安瓿往上窜的原因有哪些，如何解决？原因有；1转瓶轴压力太紧。2瓶子不正。3滚轮的中心没有在瓶子的中心。4大规格瓶时两轴承中心太短。 解决办法；1将转瓶轴压力调到能将瓶子转稳不晃就行了，恰当减小压力2将靠瓶梁对中是瓶子不倾斜3调节转瓶组两侧面的升降螺母使滚轮中心在瓶子的中心4像10ML靠板以前与1.2.5ML通用而10ML的瓶子容易往上窜将靠板的两轴承中心距加大。 18产生烘箱出口处小规格安瓿（1-2）往上窜的因素有哪些，如何解决？ 1压力太大2过桥板没有装好。压力太大的话将停绞龙与停网带接近开关的距离调短一点尽量使挡瓶带往后一点。过桥板与网带装配要达到，不能使过桥比烘干机网带还高与灌封机网带连接不能使过桥板比网带高好大一截过桥板不能晃动。19如果有个别玻璃泵无瓶不灌不好使，应如何分析.检查.判断是光电光钎。信号轮还是接近快关的问题。 1如果总是其中一个玻璃泵无瓶不灌的话，首先应先检查其中那个玻璃泵相对应的电磁铁是否吸合，松开灵活。如果是第八号或第一号玻璃泵总是个别不准确，而电磁铁吸合与松开又灵活的话那有可能是复位开关与凸轮感应开关之间的时间太短了，三个地方虽然没有其中两个地方的灯同时亮，但是两灯之间亮与灭的时间太短，电器方面有时反应不过来，也容易产生这种情况如果是其他号玻璃泵有时不准确，而电磁铁又吸合.松开，灵敏，那就检查其光电光钎的灯是否亮了。是否感应到了瓶子，如果没有感应到的话，将光电光钎的灵敏度调大一点，使这的感应距离加长能很好的感应到每个瓶子，或者是接近开关与信号轮之间的距离太长，接近开关有时没有感应信号轮。2如果那玻璃泵无瓶不灌有时是这一个，有时是这一个不准确，首先应先检查各个电磁铁是否吸合，松开，灵活且每一个与电器箱里的相对应的一个开关相对应，再就是检查复位开关是否与第八个与第一个凸轮开关灯同时亮，光电光纤是否感应灵敏，接近开关与信号轮的距离是否太长，有时接近开关没有感应到。20在灌装过程中产生玻璃泵经常出现断裂或玻璃泵运动不灵活或下降时经常有灌不到的情况等这些因素有哪些？如何处理？答：1。）灌装组上下同心，玻璃泵是倾斜的；2）玻璃泵润滑不好，药液把玻璃泵粘死，弹簧里顶玻璃泵不回，下一次运动的时候把玻璃泵顶坏；3）灌装组上顶玻璃泵的不锈钢板调得太高了，弹簧最长的时候还没有上下两面的中心距长，从而使玻璃泵落不到位；4）弹簧质量不好，事业久了后弹簧长度减短。灌装装配不同心，将台板下两个组成螺母松开，微调一下，使玻璃泵装上去是直的，玻璃泵粘死是由于玻璃泵没有经常加注射用水清洗，药液粘性强的时候，弹簧还受到弹力，每天早上装玻璃泵的时候，把弹簧拉长一点。21在什么情况下换向器经常出现损坏（指组装不到位时）？答：当装换向器的主轴同轴度不好的时候，或者是拔轮轴轴心和换向器中心不重合，产生憋力的时候，换向器可能损坏。22转瓶皮带断裂的原因是什么？如何处理？答：1。）同步带跑带，磨损其中的一边，时间长了之后，就容易短裂；2）压同步带的尼龙弹簧力弹得太大了，使同步带磨损严重，从而产生断裂；3）张紧同步带的两端调的太紧，同步带张得太紧，同步带容易断裂；4）滚子轴转动不灵活或者是装滚轴轮的顶丝太长，撞到走瓶底轨，使滚子轴不转，同步带转不动，电机的扭转力带动同步带转动就产生断裂。装配同步带的滚轮要装配平行，不能让同步带跑边磨损，压同步带的尼龙的弹簧力调松一点，同步带不要张得太紧，滚子轴要转动灵活，滚轮上的顶丝不能太长，使它撞到底轨，产生很大阻力。23试述组合信号轮从左至右顺序的各自用途是什么？答：左边第一个：是充氮气感应开关。用途是通过开关的亮与灭来控制充氮气的电磁阀的通与断。第二个：灌装电磁铁最低位感应开关，用途是在这时候亮起，哪几个电磁铁通电，哪几个电磁铁失电这个时候来动作，在最低位时不影响无瓶不灌；第三个：灌针制动，用途是控制灌针架与拉丝架电磁铁的得、失电，反之灌针架与拉丝架还没有上升到最高位置的时候，电磁铁就同电吸合，从而将凸轮卡死，严重的导致整机卡死；第四个：复位开关，用途是把第一个瓶子与第八个瓶子区分开来。24拉丝过程中牵丝过长的原因是什么？答：1。）拉丝钳的高度和火嘴的高度没有调节好；2）火太猛。25产生转瓶滚轮损耗严重的因素有哪些？答：1。）滚轮弹力太大，压瓶太紧；2）橡胶滚轮质量不好；3）转瓶凸轮时间没有调好。26上下靠瓶上的转瓶轴承是否需要经常清洗？如何清洗？如何保养？答：需要清洗。把转瓶开起来、使轴承转动，用注射用水把轴承上的药液、灰尘、污染物去除，经常清洗轴承。27产生滴液的原因是什么？如何解决？答：1。）单向阀的密封性不好；2）灌针的3个叉叉没有较好；3）十通分液器里面药液太满，进药太急；4）储液桶到十通分液器的压力过大；5）硅胶管的内径太大；6）玻璃泵密封性不好；更换单向阀或玻璃泵、灌药的时候，要使药液从针管里出来分为三股，将针管的三个叉叉中点校好，十通分液器里面的药液高度达到整个高度的1/3即可。储液桶到十通分液器不能有压力，要靠玻璃泵里面的真空力把药液吸上来，硅胶管的内径选用要根据公司的要求规定来使用。28产生硅胶回气的原因是什么？如何解决？答：1。）单向阀和玻璃泵密封性不好；2）十通分液器里面的药液太低，没有淹没那8根玻璃管，要更换密封性好的单向阀和玻璃泵，十通分液器里面的药液达到1/3为佳。29阐述总装调试时行走组个工位的定位基准，如何调整？安瓿调整到什么位置状态为最佳？答：总装之前，先将走瓶底轨、上下靠瓶梁、行走梁拉直：首先，将下靠瓶梁的左右距离位置定好，出瓶拔轮的轴心到下靠瓶梁最后一个瓶子的中心为276mm，然后再根据下靠瓶的左右位置定好上靠瓶梁的左右位置。在根据上靠瓶梁的前后位置定好下靠瓶梁的前后，再把主凸轮的轴向位置定好，使凸轮摆动的曲线中心与摆杆的中心重合就行了，任意定个周向位置。把大行走梁位置定好，再把靠屁股凸轮位置定好，然后根据大行走梁来确定小行走梁。30拉丝绳易断的原因是什么？答：1。）拉丝绳张得太紧，弹簧压到最紧的时候，凸轮还没有转到最高的位置，把拉丝绳崩断了；2）拉丝绳没有加油，长时间运动使其断裂；3）拉丝摆杆上的螺栓孔与台板上固定孔没有在一直线上，使拉丝绳倾斜运动的；4）夹紧拉丝绳的夹子与螺栓是倾斜的，拉丝绳长时间运行就其夹子处断裂；5）拉丝绳的质量不好。31机器在生产当中启动与停止时应注意什么？答：生产当中启动时要注意：1。）灌针与拉丝制动是否已经松开；2）灌装方式为无瓶不灌；3）火的大小是否调好；4）滚子电机与网带是否已经开启。生产中停止时要注意：1。）要先将绞龙制动，阻止进瓶； 2）要等最后一排瓶子全部封完口之后，才能停车； 3）关闭火时，要先关闭氧气，再关燃气，防止爆炸。 骆常明 1进瓶轨道过高是主要原因，调整轨道高度不应高过输瓶网带，适当加快网带速度，调节好进瓶处张紧带都可减少缺瓶机率。2进瓶处瓶数过多过挤能造成挤碎，绞龙和挡块间隙过大也易碎瓶。3调整绞龙与拨轮的运行时间，注意拨轮底板不能高于进瓶轨道。4调试至今从没发现定点停车，定点启动正确（不知具体停，启哪里）5离合器的开启闭合不灵活，电器上的一些故障是造成动作不灵敏的主要原因。6停瓶时绞龙处的第一瓶外露的太多，易造成碎瓶。7在第一工位与第二工位交接的空档处光电开关照射后移位信号亮，再依次从1-8瓶光电开关照射时检测信号亮，移位和检测信号不能同时亮。8大行走梁的接瓶和送瓶到达位置以靠瓶梁为准，大小行走梁的交接以不发生顶撞，不产生破瓶动作协调为准。9小行走梁与进出瓶拨轮的动作要协调，不能有破瓶.掉瓶的现象。10上下靠板的两端第一瓶的中心位置到进瓶拨轮和出瓶拨轮的中心距离一样。11各转瓶轮的中心距应一样，同时要保证各单个部件的前后摆动灵活。12拉丝钳摆杆螺丝松动，摆杆的起始角度不对易产生拉丝钳张不开，紧固各紧固点重新调整摆杆角度即可。13加大拉丝钳摆杆的弹簧力度就能增加拉丝钳张开闭合的力量。14靠瓶梁夹住瓶子后拉丝钳座开始下降，在拉丝钳的第二次闭合动作产生后往上升，在拉丝钳张开之前摆头动作产生，便于抛玻璃渣。15灌装滴漏，灌注器漏气。分液阀液位过高，灌装时间不对都能产生计量不稳定。16火头动作过慢，温度过高会有泡头，调整火的大小，把火头凸轮时间晚一点瘪头主要是瓶口粘了药业产生，调整关灌装，封口带刺带尖时把火头凸轮时间提前，预热和封口处火嘴高度尽量一致，封口处可以稍偏高一点。17上下靠板中心不垂直造成瓶体倾斜（主要是往烘箱处倾斜）胶轮压力过大是造成瓶子上窜的主要原因，调整上下靠板的中心减小胶轮压力即可解决。18调整烘箱入口处几个接近开关不侄烘箱内瓶子过紧，保证输瓶网带的平整，调节和网带各接口处的平滑就能解决烘箱出口处的瓶子上窜（翻花）。19可以通过PLC和控制模块上的信号检查，判断无瓶不灌的好坏。20 灌泵的自身质量和在生产中因药液含糖过高易造成升降不灵活，因保养不到位，药液流入升降活塞造成也会产生。21没处理此类的问题。22转盘皮带的断裂主要是转瓶组两端的主.从动齿轮的平行度不好，易造成皮带爬上齿轮端盖而撑断，一定要调整好两齿轮的平行。23暂时还未接触组合信号轮的设备。24因拉丝钳的升降时间与 主行走梁不些调容易出现牵丝过长。25胶轮压力过大，转瓶轴承不灵活，破瓶过多是胶轮损耗严重的因素。26 上下靠板的转瓶轴承一定需要经常清洗保养，可以在每次生产完后用热的注射用水清洗，然后用压缩空气吹干，再滴上油进行保养。27 针尖破损，硅胶管壁太薄，灌注器漏气，分液阀液位过高，单向阀的破损都能产生滴漏。28 硅胶管漏气主要还是逆止阀不密封或灌注器有漏气产生，及时更换就行。29 先定好下靠梁的位置再以下靠梁为基准调节主行走梁的起止位置和动作，再从主行走梁为准，依次调节各活动行走梁，进出瓶拨轮和绞龙的各部位动作的协调性，在走瓶顺畅后再调节灌装的对中，升降和拉丝钳的各动作和火头部件的动作。30 当拉丝摆杆已摆至极限时容易造成拉断，拉丝绳自身质量边重要在生产过程中如遇故障需停机时一定要先停绞龙，再停火、停灌装。AGF8-孙巨雷1绞龙进瓶缺瓶主要是绞龙的原因，应把绞龙外经的后面部分加工成间隔不等，比中间部分略小些这样瓶子排列就不会站在一排上，绞龙转动时会将瓶子有规律打动，是瓶子很容易跟进去。3绞龙与拨轮碎瓶时，调整传动绞龙的同步带，即将同步带取出转动绞龙就可以了。15