混凝土拌和站管理办法.doc

目 录第一章 总 则- 1 -第二章 基本规定- 1 -第三章 建站标准- 2 -第四章 人员管理- 5 -第五章 拌和站管理制度- 13 -第六章 保证措施- 23 -第七章 信息化管理- 29 -第八章 检查与考评- 30 -第九章 奖惩办法- 32 -第十章 附 则- 32 -混凝土拌和站标准化管理办法第一章 总 则第一条 为规范石济铁路客运专线站前工程SJZ-3标段工程建设混凝土拌和站标准化管理工作，确保所生产的混凝土质量符合标准，依据国家、铁路总公司铁路建设项目现场管理规范（TB10441-2008）、铁路总公司铁路工地混凝土拌和站标准化管理实施意见（工管办函2013283）、石济铁路客专公司混凝土拌和站标准化管理办法文等和行业有关规定及施工验收标准和规范，结合本项目实际情况，制定本办法。第二条 本办法适用于中铁十九局集团石济客运专线站前SJZ-3标项目经理部所辖自建混凝土拌和站的管理。第二章 基本规定第三条 拌和站实行专业化生产管理，由项目部统一规划，各分部根据施工实际情况设置专门从事混凝土生产的部门, 拌和站设置地点应以方便施工为原则，综合考虑运输便利、施工用电、施工用水、临近主线等因素合理设置,拌和站一般根据现场混凝土供应范围、生产能力、运输便道等情况在合理位置设置拌和站。第四条 拌和站实行站长负责制，站长对混凝土产品质量和生产安全负直接责任。第五条 拌和站的建设标准由项目部统一制定，各分部根据混凝土的用量来确定拌和站的生产能力，上报拌和站规划图及建站方案，由项目部工程部审核同意后方可实施。第六条 混凝土拌和站的人员配置应满足生产需要。根据各分部工程项目具体情况，参考铁道部有关规定，结合自身的特点，配置人员满足现场施工需要。第七条 拌和站应根据石济公司要求建立信息管理系统，并接入铁路建设信息管理平台。第八条 混凝土拌和站建成后，先由项目部组织验收，再报监理单位验收，最后由石济铁路客运公司组织验收，验收合格后方可进行混凝土生产，对验收不合格的拌和站严禁生产混凝土。第三章 建站标准 第九条 拌和站选址和建设应符合国家环水保相关规定，避开易发地质灾害、水害及其它灾害位置，方便生产和运输。第十条 拌和站建设标准、数量或站址布置改变时，应报项目部批准。第十一条 建站前组织现场调查，并按照指导性施工组织设计编制建站方案，确定设备配套、场地布局及环水保措施，确保建站安全，保证生产能力满足工程需要，建站方案报项目部审批后实施。第十二条 拌和站建设应综合考虑施工生产情况，合理划分拌和作业区、原材料区、材料库、生活区、办公区、运输车辆停放区及洗车区等。拌和站应采用全封闭式管理，全部采用栅栏围挡。进出站、场的大门宽度为8-10米，大门两侧用砖砌筑门垛，门垛高度为2.3米，宽度80公分，墙体粘贴暗红色瓷砖，两门垛顶安装白色圆形灯各一个，灯线布设垛内。第十三条 拌和站应根据标段内工程情况集中设置，宜采用围栏封闭。四周设置排水沟，深度为30-50公分，采用砂浆抹面。第十四条 拌和站应设水泥、粉煤灰、矿粉等储存罐。水泥按不同厂家、品种、标号、批次分罐保存。第十五条 拌和站的场地处理标准化应符合下列要求：(1)拌和站的所有场地应进行混凝土硬化处理，硬化承载力满足场内作业要求。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地应设置排水沟，排水沟底面采用水泥砂浆抹面。(2)应将集水池、沉淀池和污水过滤池纳入场区规划，与拌和站同时设计、同时施工、同时投入使用。严禁将站内生产废水直接排放。根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车区，并布设排水系统。沉淀池用双横钢管防护，栏杆打入地下不少于50cm,距沉淀池边缘50cm,立杆间距不大于2m,刷红白相间油漆，挂设警示牌。第十六条 拌和站生产能力和安全文明施工应符合下列要求：(1)主体工程结构混凝土必须采用拌和站生产。(2)拌和站搅拌机应满足自动计量标准，总装机能力以满足最大批混凝土数量需要为原则。(3)拌和站应配备满足施工生产需要的备用发电机。配电房、变压器、发电机、配电箱、开关箱等用电设施设备均应挂设触电警示标志。变压器处用围栏防护，设警示牌。第十七条 拌和站标识牌应符合下列要求：(1)拌和站“五牌一图”易设置在大门内两侧，或结合场内实际设置在其它醒目位置，内容：工程简介牌（站的所生产的产品供应范围，数量，生产能力等）；安全生产牌、文明施工牌、环保管理制度牌、消防保卫制度牌、站平面布置图；(2) 在既有公路旁应设置拌和站名称指示牌，站与既有公路交叉处设“交叉路口，注意安全”“慢行”标志牌；标识牌应及时更新。(3) 混凝土配合比标识牌应悬挂于操作间前醒目位置，规格统一按项目部要求制作安装。标识牌应包括混凝土设计和施工配合比、时间、集料的计算和实测含水量、各种材料的每盘用量、坍落度等内容。(4)地磅应设在大门内，地磅两侧设防护栏立杆各四根，高度为地磅上沿距杆顶1米，设两根横杆，刷红白相间油漆，油漆涂刷间距为30cm。第十八条 原材料存放场应符合下列要求：1、用于正式工程的砂石料应分不同粒径、不同品种分仓存放。按“待检区”和“合格区”分别设置，不得混堆或交叉堆放，分料仓应砌筑墙体隔开，并采用水泥砂浆抹面，仓内地面设坡度，不得积水。料仓前缘处设置排水沟，避免料仓积水；同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施。2、砂子、碎石料仓应采用轻型钢结构顶棚，三面封闭，达到遮阳、防雨、防尘等目的。夏季施工，设置夏季降温措施。保证混凝土温度符合要求；各种存料区和各种材料标识牌，制作安装要求符合石济公司安全文明施工手册规定，每个隔墙设骨料仓的编号。3、砂石料存放场骨料清洗区应设置单向流水坡；上料通道应结合拌和站配料机设备参数进行平面和坡度设置。4、砂石料应按规定进行材料的质量检验状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。5、水泥、粉煤灰、矿粉等材料需采用筒仓储存，一台搅拌机应至少设置2个水泥筒仓、2个粉煤灰筒仓、1个矿粉筒仓。筒仓应设置破拱装置、自动收尘装置、避雷装置及料位指示器、温度传感器及专用取样口。筒仓一律喷涂乳白色，纵向宋体书写蓝色“中铁十九局集团”字样。顶节设中铁建标志。6、外加剂库房应符合下列规定：(1)外加剂应采用库房储存，库房内地面应硬化处理，库房内应定期清理散灰。(2)外加剂应设置标识，注明生产厂、品种、出厂日期、进库保管日期等。(3)变质的外加剂不得随意丢弃，应运送到指定地点集中处理。第十九条 拌和站车辆运输做到不洒、不漏。临近市区作业，出入车辆应清洗车轮。运施工现场的混凝土运输车、混凝土泵车、汽车吊、自卸汽车等运输车辆，每天（次）作业完毕，清洁后停放在指定的停车位。第二十条 拌和站机械操作人员应严格遵守作业安全规范要求。第二十一条 各分部总工对拌和站建设过程进行监控，确认符合相关标准要求。第二十二条 拌和站建成后应经过试生产，生产数据可正常上传至铁路建设信息管理平台后报请项目部初验。第四章 人员管理第二十三条 各拌和站配备主要的管理人员和施工作业人员应符合表1要求。表1 拌和站主要施工管理人员配置表序号职务数量备注1站长12技术负责13调度124质检员15安全员16试验员127资料员18电工12第二十四条 拌和站站长、技术主管等关键岗位人员应是企业正式聘任的合同制员工。拌和站站长应由具备中专及以上文化程度，3年以上拌和站管理工作经验的人员担任，且具有相应的组织管理和协调能力。拌和站技术主管应由具备大专及以上文化程度、助理工程师及以上技术职称，且具有两年以上拌和站技术管理工作经验的人员担任。第二十五条 配备经培训合格的专职信息化管理员，具体负责拌和站信息化管理工作。信息化管理员应具有大专及以上文化程度、3年以上拌和站工作经历和具备熟练操作信息管理系统的技能。第二十六条 拌和站搅拌机操作手应由经培训合格并持有操作证的人员担任。第二十七条 拌和站负责人（站长及技术主管）应参加铁路总公司主管部门组织的培训，考试合格后方能上岗。第二十八条 拌和站站长、技术主管和信息化管理员更换时应经项目部报请石济公司批准同意，其他关键岗位人员变更应经监理批准。第二十九条 主要管理人员职责1、拌和站站长职责（1）认真贯彻执行项目部的质量、安全和职业健康方针、目标，树立“质量第一”的思想，组织员工学习专业知识，掌握设计要求和施工方法，努力提高业务水平。（2）严格按照试验配合比进行拌料。（3）掌握混凝土拌和工艺流程、严格按照施工要求组织本站、班组的拌和生产。（4）负责做好拌和前的施工准备工作，组织实施质量、安全事故预防措施。（5）服从分部经理、总工的指挥调度和技术指导，积极配合质检人员和监理的工作，虚心接受监督检查，如实反映情况，耐心说明问题。（6）当出现质量事故时，及时分析事故原因，详细记录发生不合格品的原因，并及时报告分部总工。（7）精心维护施工设备、计量检测设备，保持其性能满足生产要求，不得带病工作，及时清除拌和站的废渣等，保持良好的生产环境。（8）做好日常安全检查工作，确保人员、设备的安全。（9）完成领导交办的其它工作。2、拌和站技术负责人职责（1）负责拌和站质量监控的管理工作，主持站内试验的全面工作，确保客观、公正、准确地进行各项检测工作。（2）认真执行行业产品质量检验的有关标准、规程和上级主管部门制定的各项规章制度、检测制度。（3）负责计量仪器的维修、报废、更新、周期校检计划，并负责组织实施。（4）监督原材料检验和砼质量控制制度的落实情况，定期检查影响产品质量的环节、因素，发现问题及时作出研究处理方案，并报领导批准后实施。（5）对试验资料全面负责管理，并对砼质量进行统计分析，得出分析结果，组织进行不合格的评审和处理。3、试验员岗位职责（1）负责原材料进场取样、送检、索取试验报告。（2）根据试验检测结果及时对进场材料做好物资标识。（3）每工作班生产混凝土前和天气发生变化时，必须测定骨料的含水率，并通过骨料含水率和理论配合比调整施工配合比，并下发混凝土施工配合比技术交底。（4）每工作班生产混凝土前，对混凝土搅拌机计量装置进行校准并做好记录。对输入微机中的各种材料数据进行复核，确认无误后方可允许搅拌机操作员开机生产。（5）混凝土搅拌时，检查混凝土的坍落度、含气量、出机温度等技术指标，符合要求后方可出站并负责到施工现场检测砼到工地后的坍落度、含气量、入模温度等技术指标，解决砼在现场出现的问题，并做好相关检测记录。（6）严格按上级主管部门要求留置混凝土试件，并做好砼制件台帐。（7）做好试验资料的保管工作，试验资料不得随意外借和传阅，对各种原材料检测报告和现场检测记录、报告应分类存放，并做好相关的资料台帐。（8）积极配合现场监理做好各项试验检测和资料报验工作。（9）完成领导交办的其它工作。4、信息员岗位职责(1)在拌合站站长的领导下，按规定要求开展信息化工作。 (2)熟悉砼国家技术规范、行业标准和有关规定。 (3)及时准确做好数据录入、分析和管理工作。 (4)对采集应用系统运行情况进行检查，确保系统正常运行。 (5)实时上传至拌合站和信息管理系统，需手动输入的数据应按系统要求及时准确录入。5、司磅员工作职责(1)认真贯彻执行拌合站材料设备管理制度，加强学习，提高思想管理意识。 (2)对进入拌合站的原材料必须做到车车过磅、回皮、验质。随时开具过磅单，同时做好记录（包括材料名称、车号、时间、规格质量、数量等），并将过磅单上交汇总。 (3)协同质检员对进入拌合站内的原材料进行验收，同时在票据上签字确认材料质量。 (4)对进入拌合站内不合格的原材料一律清除退场，把好原材料质量关。 (5)坚持原则、廉洁奉公，对工作认真负责，有事及时向有关部门和人员汇报。 (6)经常打扫卫生，保持地面清洁干净，保证设备处于良好状态。 (7)注意检查保护电脑设备，爱护使用器械并防止发生被盗。6、调度员岗位职责(1)在站长领导下，全面负责混凝土生产过程的组织、协调和指挥，防止因车辆安排过多造成压车，以致影响混凝土的质量。 (2)负责混凝土搅拌机操作台（提前30分钟上岗）、装载机（提前20分钟上岗）等的指挥和管理。 (3)负责开盘前的材料检查、设备检查、人员落实等工作，确保混凝土供应质量稳定和连续性。 (4)按生产任务单、机械设备配置计划要求，负责检查、落实等工作，保证混凝土供应，按时开盘。 (5)掌握混凝土组成材料基本性能，协助质检员严格控制混凝土拌合物性能。 (6)保持与现场调度员联络畅通，及时掌握施工进度和现场情况，解决现场调度反馈的问题，控制混凝土生产速度和方量。 (7)负责生产调度记录的填写，并做到字迹清楚，书面整洁。 (8)对生产过程中发生的产品不合格，负责组织实施处理。 (9)对因场内调度失误造成生产停滞或损失负责。7、拌合机操作员岗位职责(1)准确、完整地执行混凝土施工配合比，在每班出现多个配合比时应严格区分，避免混用、错用。 (2)实际生产中，对水泥标号、罐号、配料计量必须进行分次核对。 (3)在进行产品标识（填写混凝土发货单）要字迹清晰、并核对生产的混凝土等级和所发车号与发货单是否一致。 (4)混凝土在搅拌过程中不得随意加水或擅自改变配料用量。 (5)随时观察设备运转情况，发现问题应及时汇报到班长或调度室，当机械发生故障时对已生产出的混凝土应通知质检部门进行鉴定，不得随意发信号放行。 (6)严格按规定程序使用电脑，不得随意编录、输入，并做好生产打印记录。 (7)严格按照生产日志记录项目认真填写每班记录。 (8)每天八点以前将前一天的混凝土运输单送给材料员，每班结束后将当班的材料消耗进行汇总报送材料员。8、混凝土运输车司机岗位职责(1)负责混凝土的运输、防护和交付的具体工作。 (2)每班在生产前，认真检查车辆状况，禁止车辆带病作业；在装混凝土前，应将罐内积水倒净，以免影响混凝土质量。 (3)负责对不同产品标识与所运地点一致。 (4)混凝土在运输过程中禁止从事其它活动，以保持混凝土的时效性。混凝土经检验后至交付时应保持状态一致，严禁随意加水。 (5)当车辆在运输中发生机械故障或交通事故时，应尽快与拌合站调度取得联系，保证及时对混凝土的处置和安排。 (6)服从现场施工人员指挥，不断提高服务质量。 (7)严格遵守交通规则，注意行车安全，进入施工现场必须配戴合格的安全帽。 (8)每班结束后，彻底清洗车辆，保持车容、车貌。 (9)认真填写每班交接班记录。10、装载机司机岗位职责(1)在上料班班长领导下，负责混凝土生产的上料任务。 (2)服从拌合站领导的调度和指挥。 (3)熟知装载机操作规程，负责该机的日常维护和保养。 (4)上料时要慢卸，不得一次装料太满，以免将筛网压弯。 (5)保持车容、车貌，体现拌合站形象。 (6)负责进场砂石料攒堆、前后场地清理，搞好文明生产。 (7)了解混凝土基本知识，掌握砂石料含水率的变化。新进砂应另行堆放，待放置一段时间后再用，如不得不用时，必须先通知试验员，然后根据试验员要求使用。 (8)禁止疲劳驾驶和酒后驾驶。 (9)完成上级交办的其它工作。11、电工岗位职责(1)负责电器设备的日常管理和电器安全。(2)电工作业必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套等防触电保护用品。(3)上班时必须携带工具、电筒、绝缘鞋，做好工作前的防护措施。(4)负责电器配件的保管工作和现场电路维护。(5)检修电器设备时，应该拉闸断电，并挂警示牌。第三十条 拌和站工作程序框图合 格不合格施工用料单位拌和站站长试验室检测用料并出据施工配料单混凝土运输车司机检查车辆运转情况拌和站操作员修理养护人员检查各部件运转和润滑情况清料人员检查拌合站各称斗有无剩料情况操作员确认机械正常运转，组织生产，下发用料单混凝土装车领取用料单出场前检查混凝土质量施工单位签收用料单返回拌和站酌情处理拌和站工作程序框图第五章 拌和站管理制度第三十一条 搅拌站生产质量管理制度 1、试验室派试验人员在搅拌站配合材料人员，控制原材料的质量，及时对进场原材料取样检验，保证检验频率。 2、试验人员在搅拌站要对搅拌用水、集料温度、搅拌站温度、环境温度进行测试并记录。3、试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使混凝土用料符合规定要求（水泥、外加剂、水误差1%，碎石、砂误差2%）每个试验人员、操作人员要应知应会。 4、混凝土在拌制出机后有试验人员在搅拌站，测试混凝土的各项工作性能（坍落度、扩展度、含气量、出机温度）看是否符合配合比要求，要是不符合应及时调整细集料的含水率。5、试验人员应详细记录施工配合比的施工部位建立实际施工配合比台帐，做到有据可查。6、在运输过程中，搅拌筒的总转数应控制在50转/分钟，到达工地后，搅拌筒应高速旋转1-3分钟，才可以卸料。 7、搅拌站按照业主要求定期对配料机的电子称量设备进行，砝码标定，然后在进行实物称量测试，看称量误差是否符合规范要求。第三十二条 原材料进场检验制度1所有混凝土搅拌用砂、碎石和外加剂等原材料必须从正规厂家采购，并选择同一产地、同一品牌、同一颜色，外观应干净无杂质。2首先由试验室组织进行试验，各项检测指标检测合格，并出具书面检测报告后方可使用，否则不得采用。3现场收料员必须为专业材料员，持证上岗，熟练掌握进场材料的验收标准，计量方式及进场材料贯标程序。4收料员经目测合格后可先卸货，索取质量证明书（产品合格证），再按照程序通知试验部门进行抽样，并建立台帐。5收料员经目测明显不符合验收标准时，立即报告同级试验部门来现场取样检测，根据测定数据，由物资、安质、试验部门负责人共同进行确认。不符合验收标准的材料，由收料员填写退料单，报有关部门签字后，通知供应单位自行处理。6进场材料的检验程序和频次要符合材料检验规范。7水泥进场抽样频次为每批散装水泥不大于500t的同厂家、同批号、同批次水泥。8砂石料进场抽样频次为每批不大于600t或400m3同厂家、同品种砂石料。外加剂进场抽样频次为每批不大于50t同厂家、同品种、同批次混凝土外加剂。9粉煤灰和磨细矿粉进场抽样频次为每批不大于120t同厂家，同品种同批次的添加剂。10检验结果有异议时，由分部物资设备部和试验室共同确认，并提出处理意见，必要时可向分部总工及项目部相关人员征求意见。11原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验，经检验合格的原材料方可进场，对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。第三十三条 拌和站设备仪器管理制度1、拌和站进场的设备由物资设备部、安质部联合验证设备的型号、附件、性能和使用说明书等资料齐全，物资部并登记造册，纳入大型设备管理台账，定期、专人对设备进行维护保养。2、车辆、设备由拌和站统一管理，统一调配使用。3、操作人员必须认真负责，一丝不苟，设备保管和使用者，必须妥善保管，严格按操作要求使用，并做好日常维护和保养工作。4、设备发生故障，使用者应积极排除，及时上报，仪器设备出现事故严禁擅自拆修和带电检修。5、机动车辆由指定驾驶员固定使用，未经同意，不得随意调用车辆。6、出车前，要做好“例保”和“三查”工作。用车后，应及时完成清洁、保养工作，并按指定的地点停放（特殊情况，应事先说明原因）。7、严格按操作规定安全驾驶，自觉遵守交通规则，严禁无证操作。8、正确了解掌握仪器设备的性能，严格遵守操作规程。9、仪器设备实行定期定人保养管理，操作之前认真检查电压及仪器运转情况，操作后及时保养，做到工完场清仪器净，周六对生产设备进行定期维修保养工作。10、拌和站对原材料计量仪器按计划定期检定，确保仪器准确无误。11、有计划、有步骤地添置和更新设备配件，做好购置、检定和保养工作。12、人为造成仪器设备的损坏，视情节追究责任、处以罚款。第三十四条 拌和站设备仪器计量检定、校准管理制度1、拌和站仪器设备应依据中华人民共和国计量法的规定实行检定(校准)，依据实际使用情况安排周期检定时间。2、拌和站应安排专人负责生产设备管理，定期检定、自校计量设备，做好维护保养工作，确保设备稳定可靠3、检验设备的使用人员应按合格标签上的有效期按时送检，不得以任何理由推迟周检时间或拒绝送检。对于不能自校的一起设备，由设备管理员统一组织送检或联系上级计量检定单位到场检定。4、周期检定合格的一起，由检定单位签发合格证书或合格标签。设备管理员要对所有仪器设备负责，检定不符合要求的不得流入使用。5、各种检验设备委外检定按上级计量检定单位签发的合格证书报告，其余自检部分检定周期按标准要求实行。第三十五条 设备维护保养制度1、操作人员必须认真负责，一丝不苟。2、正确了解掌握仪器设备的性能，严格遵守操作规程。3、仪器设备实行定期定人保养管理，操作之前认真检查电压及仪器运转情况，操作后及时保养，做到工完场清仪器净，定期对生产设备进行定期维修保养工作。4、仪器设备出现事故及时报告，严禁擅自拆修和带电检修。5、计量仪器按计划定期检定，确保仪器准确无误。第三十六条 取样、送检管理制度1试验检测一般采用抽样检验的方式,而很少采用全数检验，抽样检验是从一批或一个过程的产品中随机抽取少量个体进行检验，来判定一批产品或一个过程是否合格，所以个体的抽取方法非常重要,直接影响检验结果的准确性，试验工作者要特别重视此项工作。2取样要有代表性，严格按试验标准规范要求随机抽取样品，避免造成检测试验结果与实际产品不符。3取样工作必须由试验室派人按有关标准、规定完成，不得受任何干扰，严禁施工现场工作人员取样送检。4抽取样品的数量依据现行国家标准或部颁标准有关规定一次性抽够；抽取样品的频率严格按试验规范要求进行。5样品抽取完毕，要妥善保管；填写试验委托单，和样品一起送到试验室进行检测。试样取得后，应标明试样名称、编号、取样地点、取样时间等内容，并及时将样品送交试验检验人员进行试验检测。6搬运试样时应轻拿轻放，防止破坏或损毁试样的几何形状，以免影响试验结果。试验前需要进行加工的样品应严格按标准方法进行加工和制样。试验室对照试验委托单检查样品外观是否符合要求、数量是否足够，检查后进行来样登记，将样品放入工作间备检。7对于水泥、外加剂、外掺料要按标准、规定留取复检样品，做为试验存在争议时仲裁使用，一般情况下水泥留置90天，外掺料留置90天，外加剂留置180天。试样经过试验检验后均需留样保存。8见证试验样品的抽取，严格按见证工作制度进行，监理工程师要认真负责，施工单位要做好配合工作，样品抽取完毕后由见证取样监理工程师和施工单位试验人员一起送到见证试验室进行检测。9平行试验样品由监理工程师亲自抽取，严禁由施工单位代取现象。第三十七条 混凝土生产和出厂管理制度1、混凝土开盘前试验人员每天定期对砂、石含水率进行测定，开具混凝土施工配料单，报监理签认后并按照测定情况为上料班指定上料部位，使所用砂石骨料质量均匀，以保证出厂混凝土质量的稳定。2、配合比的输入有指定的试验员进行核定确认，确保配合比准确输入。3、每次开盘时，试验员及时检测混凝土坍落度，根据施工要求及时调整，以保证混凝土到达施工现场后能满足施工要求。4、拌和机操作手应及时动态的对混凝土拌和机计量系统误差进行观测,保证计量误差满足规范要求,否则应及时分析误差原因,并及时处理；混凝土运输车司机装料前必须确定车内有无残留水，如有应及时清理后方可装料。运输司机应听调度派车，正确进入生产混凝土拌和站，防止接错料，如接错料，应派往相应所需施工工地，无相应施工工地时，混凝土做废弃处理。试验员对出场混凝土的坍落度及和易性检验进行车车检查，坍落度、入模含气量符合要求，合格的混凝土予以放行出厂，不合格的混凝土坚决不予放行。第三十八条 安全技术交底制度1、开工前，分部必须对拌和站建立逐级安全技术交底制度，纵向延伸到班组全体作业人员，并检查各级交底记录。2、拌和站要在安全检查中，重点检查安全技术交底落实情况，并对存在的问题限期整改。3、对安全技术交底工作落后的工班，各分部必须实行严格的考核。4、安全技术交底必须具体、明确、针对性强5、交底的内容应针对拌和站搅拌、混凝土运输、机械设备等施工中能够给作业人员带来的潜在隐含危险因素和存在的问题。6、应优先采用新的安全技术措施。7、应将工程情况、施工方法、施工程序、安全技术交底措施等向工班组长及作业人员进行详细交底。8、保持书面安全技术交底签字记录。第三十九条 特种作业人员持证上岗制度1、搅拌站从事高空作业、电气焊作业、特种设备操作等的特种作业人员，必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。2、拌和站对特种作业人员必须建立专门的档案，进行动态管理，办证、复审后，教育部门要及时做好登记，以便掌握特种作业人员持证上岗情况。3、各类上岗证书由分部安质科保存，复印件发至个人手中，以备检查用。4、各单位应加强对持证上岗人员的管理，做好申报、培训、考核、复审的组织工作和日常的监督检查工作。第四十条 安全检查考核制度1、“三工”安全检查制度实施工前安全准备检查、工中安全作业检查，工后安全交接检查。2、“三检”安全制度即做到同工种之间自我检查，同工序之间互相检查，同工序上下班之间、多工种的上下工序之间的交接检查。3、安全检查是项目部对企业贯彻国家安全生产法律法规的情况，安全生产情况，劳动条件、事故隐患等所进行的检查，安全检查的目的是验证计划的实施效果。4、安全检查由分部安质科组织，每月定期进行，安全检查的内容包括：安全保证措施、安全技术交底、安全教育、安全上岗、安全设施、安全标识、操作行为、违规管理、安全记录等。5、安全检查的重点是违章指挥和违章作业。6、编制安全检查报告，说明已达标项目，未达标项目，存在问题原因分析，纠正和预防措施。第四十一条 拌和站安全管理制度1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，建立健全以第一管理者总负责的安全组织，做到拌和站有安全员，来主抓整个拌和站施工现场的安全工作。2、整个拌和站实行封闭式管理，对于非工作人员在无特殊情况下，禁止入内。3、任何人员进入施工现场都必须戴安全帽，在进入施工现场大门处设立一个警示牌，以提醒大家不要忘记戴安全帽。4、在施工现场内的沟、槽、坑、急转弯处等易于发生危险的部位设立安全防护和警示牌，夜间开红色警示灯。5、施工现场内严禁打闹、嬉戏，以防止意外的发生。6、施工期间，严禁施工人员穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋，及赤背等进行施工作业，做到文明施工。7、高空作业时，施工人员必须系安全带，并在旋空处铺设安全网，严禁有高血压、心脏病、癫痫病的人员进行高空作业。8、特殊工种实行持证上岗制度，严禁施工人员无证上岗。9、定期对施工人员进行安全培训，普及安全教育，认真做到人人讲安全、时时讲安全，事事讲安全的良好氛围。10、施工现场用电必须由电工全权负责，配电箱柜的安装应符合规定，现场严禁用裸露线作临时照明。11、对于现场违反安全操作规程的人员，坚决给予罚款处理。第四十二条 环境卫生工作管理制度1、所有车辆在站内行使时车速不得超过5公里/小时，违者罚款5元/次，以免扬尘。此项由门卫负责监督。2、罐车装料后，司机必须冲挣净料斗和溜槽，以免出站后造成遗撒，违者罚款50元/次。此项由调度负责监督检查。3、砂石料仓为半封闭型，故砂石料车进场卸料时应尽量在料仓里部卸料，以免扬尘，此项由当班铲车司机负责实时监督。4、粉料罐车卸料，司磅员须严密监控料仓报警装置，做到发生报警时，立即通知并监督司机停止吹料。如发生吹冒现象，则对当班司磅员罚款50元/次。站区内必须保持清洁，清洁工对厂内公路、停车场、厕所等公共区域进行清扫2次/日，且露天区域清扫前应撒水。5、食堂、饭厅内卫生由炊事员负责清扫，且夏季应有灭蚊蝇措施，并保持措施有效。6、炊事员应每半年体检一次，体检合格方可上岗。7、办公区、宿舍区必须保持清洁，清洁工作由本室员工负责。8、环保、卫生工作由拌和站站长负责牵头、组织各部门主管进行检查，每周一次，并根据检查结果进行奖罚。 第六章 保证措施第四十三条 原材料保证措施1、拌和站收料员负责原材料外观质量验收，外观质量合格后向试验室提交试验申请，试验人员完成试验后及时将试验结果通知物资部门，由物资部门对检验不合格材料进行处理。2、拌和站试验室须建立原材料检验登记台帐，对检验不合格的原材料须记录处理方法。拌和站根据原材料选用情况和混凝土性能指标要求，按照试验室出具的经监理签认的配合比通知单组织生产。原材料发生变化，应及时调整配合比。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比，确定施工配合比。当遇雨天时，应增加含水率检测次数。3、各作业面应提前三天向拌和站提出混凝土申请计划，拌和站应根据各单位的混凝土用量，提前做好物资储备。第四十四条 混凝土搅拌、运输质量保证措施1、每班混凝土生产前，拌和站操作人员应对设备性能进行检查并对称量系统进行零点校核，在试验人员和监理的见证下将施工配合比数据录入混凝土生产控制系统（或由信息系统自动传输），其他人不得修改。2、混凝土搅拌严格按照投料顺序进行投料，搅拌时间符合试验室要求。3、混凝土原材料应严格按照施工配合比进行准确称量，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）1%；外加剂1%；粗、细骨料2%；拌合用水1%.4、在监理见证下，拌和站试验人员应对首盘混凝土各项性能指标进行测试，合格后方可继续生产。5、混凝土的运输能力与搅拌、浇筑能力相适应，并应以最少的运转次数，最短的时间将混凝土从拌合站运至浇筑地点，以保证拌合物与浇筑时仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。6、在运输混凝土过程中，应保持运输混凝土的道路平担畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。7、运输混凝土过程中，应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。应采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水。8、应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间，从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间应以不影响混凝土各项性能为限混凝土罐车运输过程中宜以2-4r/min的转速搅动；当罐车到达浇灌现场时，应高速旋转20-30s后在将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。9、混凝土运输车司机应根据拌合站调度的统一安排，负责将混凝土在规定时间内安全运至使用地点；负责混凝土接收单的送出与取回，按照规定办理签认手续交回归档保存。第四十五条 冬季、夏季施工质量保证措施冬、夏季混凝土拌制前各分部试验室主任应负责进行热工计算，根据计算结果可通知拌合站站长组织并采取以下措施：冬季搅拌混凝土，应采用拌合水加热（但温度不应高于80）、骨料棚全封闭并在棚内设置热源、罐储材料的料罐覆盖保温等措施满足入模温度为530的要求。炎热季节搅拌混凝土时，应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用降低水温搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以满足入模温度最高不大于30的要求。采取措施后仍不能满足混凝土入模温度时，应暂停施工。第四十六条 主要质量问题处理方法1、不合格品的处置原材料计量超标、混凝土离析、入模温度不符合要求、含气量不符合要求及坍落度偏差较大的混凝土不得用于拟供应部位的施工，可以根据情况降低标号使用。若作废处理，必须运送到指定的弃渣场妥善堆积。不合格品处置应建立台帐进行记录，可参考附录C。2、纠正措施（1）胶材、水、外加剂误差大于1%，骨料误差大于2%。检查计量仪表的精度、灵敏度、电子计量系统的准确度。根据设备性能调整落差。料仓地面硬化后的排水坡坡度应不小于2%，湿料砂进仓后应进行渗排控水，渗排时间不得少于24小时。及时观察、测量骨料含水率并相应调整施工配合比和拌合站落差。（2）混凝土离析重新测定骨料含量水率，防止因含水率检测不准加大用水量。检查加水系统的精确度。（3）含气量不符合要求检测外加剂性能指标是否有波动。做外加剂和胶格的相容性试验。（4）坍落度不符合要求做外加剂减水率试验。重新测定骨料含水率，防止因含量水率检测不准加大用水量。检查加水系统的精确度。第四十七条 安全保证措施1、 罐体的基础按设计要求落实，安装牢靠，焊接牢固，露出地面的混凝土墩设有明显的防撞标志。2、混凝土拌和区设有防雷设施，电阻不大于10欧姆，并经过地方气象部门检测合格使用。避雷接地设置，沿罐体基础埋设40mm*40mm角钢四根，长1米打入地下，用4公分的扁钢连接引入罐体支撑脚墩上，用不小于25平方的电线连接至避雷针下部和扁钢上。3、装载作业区，装载机操作人员持证上岗操作，并严格遵守装载机操作规程；装载作业区要远离生活区、办公区，距离较近时，设置围挡隔离，不准穿越装载作业区；装载作业区设明显的警示标志（装载作业区闲人免进），夜间设有满足作业要求的照明设施。第四十八条 拌和站安全操作规程1、作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。(1) 拌和站结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠；(2) 电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠；(3) 控制室保护接地，主楼避雷装置完好；(4) 输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤；(5) 进出料闸门开关灵活、到位；(6) 空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内；(7) 操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。2、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。3、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。4、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。5、作业时严禁非作业人员进入生产区域。6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。7、在高空维护保养时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。8、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。9、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。10、清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。11、交接班时，必须交清当班情况，并作记录。12、作业后应切断电源，锁上操作室。第四十九条 电工安全操作规程1、电工必须经专门培训，掌握安装与维修的安全技术，并经过考试合格后，持特种作业操作证方准上岗操作。非电工严禁进行电气作业。2、施工现场暂设线路、电气设备安装与维修应满足有关施工现场临时用电安全技术要求。3、电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。不准酒后操作。4、固定式的用电设备外壳必须做接地或接零保护；配电箱、配电柜的外壳必须接地，且有门、锁、防雨设施，用电警示标志、箱内标识齐全，箱内各电器连接紧密，无线头外露。严格按一机一闸一保护，所有用电设备必须经过漏电保护装置。5、定期或不定期对临时用电的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检查、维修，发现隐患及时消除，确保安全用电。6、采用“三线五相”制的线路布设，接地保护线应相互连接紧密。7、使用中的配电箱内禁止放置杂物，箱内漏电保护装置灵敏有效。8、敷设电缆时，应根据土质和深度情况按有关进行。在交通道路附近或较繁华地区施工电缆沟时，应设置栏杆和标志牌，夜间设红色标志灯。9、施工现场变配电及维修，配电室必须由专人管理，经常检查配电线路、配电柜内设施是否运转正常。维修时必须停电工作，并穿戴好防护用品。 10、电气设备的金属外壳必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电系统不允许一部分设备采用接零，另一部分接地保护。11、电气设备所用的保险丝（片）的额定电流应与其负荷量相适应。严禁用其他金属代替保险丝（片）。第七章 信息化管理 第五十条 拌和站信息管理系统通过采集、存储、传输、统计分析生产过程数据，达到监控混凝土生产过程及质量追溯的目的。系统应能实现材料进场与混凝土出站信息管理、重点场所及关键生产过程监控、自动生成统计数据报表、误差超标报警提示等功能，与拌和站既有生产控制系统相互兼容。系统应具备的主要功能见“铁路工地混凝土拌和站信息化管理工作要求”（附录A）。第五十一条 拌和站信息管理系统分为总公司、石济公司两级管理平台，施工（监理）单位一级采集应用平台。管理平台由总公司信息化管理职能部门统一布置建设，采集应用平台由施工单位根据总公司信息化管理职能部门发布的统一接口要求自行建立，并接入管理平台。第五十二条 按照附录A配备拌和站信息化所需的软、硬件设施。按统一的格式和接口要求安装应用软件并接入建设单位拌和站管理平台。拌和站相关人员应接受采集应用软件的培训，培训工作由石济公司组织，培训合格后由软件厂商颁发合格证。第五十三条 拌和站应编制信息化管理工作流程，明确人员信息化管理工作职责，及时准确做好数据录入、分析和管理工作。拌和站负责人每周应组织对采集应用系统运行情况进行检查，确保系统正常运行。第五十四条 自动采集的数据，应实时上传至拌和站信息管理系统，需手动输入的数据应按系统要求及时准确录入。 第五十五条 管理人员应对信息管理系统发出的警报（如不按配合比施工、原材料计量超标、拌和时间超限等）及时采取措施解决，并形成完整的过程处理记录。 第五十六条 管理人员应对各类统计数据进行分析，制定有效的纠正及预防措施。第八章 检查与考评第五十七条 项目部不定期组织对拌和站标准化管理工作进行专项检查，各分部每月不少于1次，对检查发现的问题及时督促整改。第五十八条 检查内容及频率1、拌和站操作员安全过程随时监控计量误差。如需调整数据，必须由监理人员和施工单位试验人员共同确认，且同时配合比统计单中的数据，确保两者一致。2、混凝土开盘、中途及结束，试验员应检查核对电脑数据不少于3次，其他大体积混凝土每20盘检查核对不少于1次；混凝土拌和站站长和技术负责对电脑数据检查核对每工班不少于2次。以上检查应填写配合比及计量误差记录表并签字。3、操作人员发现计量系统异常超标时，应及时向拌和站站长汇报，拌和站站长应会同有关人员进行检查核对，同时对处理过程和结果进行记录。4、每天停止生产后，要及时进行清仓处理并经拌和站站长检查合格后收工。5、拌和站站长应每周组织有关人员对拌和站计量系统进行校核，包括砂、石子、水泥、粉煤灰、外加剂、矿粉、水，并做校核记录。6、分部试验室主任每周对拌和站检查全面质量各不少于2次。7、分部安质科长每周对拌和站全面质量检查各不少于2次。8、分部总工程师每周对拌和站全面质量检查不少于1次。9、分部经理每半月对拌和站全面质量检查不少于1次。10、项目经理部总工程师、安质部、中心试验室不定期对拌和站质量管理情况进行抽查。第五十九条 项目部每年进行一次评比，按照扣分结果及标准化管理情况，评比出标准化管理优秀、合格及不合格拌和站及人员。评为优秀的拌和站和人员，项目部将给予通报表彰；评为不合格的拌和站和人员，拌和站停工整顿，人员清除出本项目。评比结果应在拌和站信息系统公示。第九章 奖惩办法第六十条 项目经理部每月组织对拌合站进行一次专项考核，检查项目按附录B表内容进行，对不合格项进行扣分，排名第一的单位给予奖励4000元，其中奖励站长500元，奖励技术负责500元。第六十一条 对于扣分超过12分的拌合站将给予停产整顿处理，检查排名最后一名的单位给予罚款4000元。第十章 附 则第六十二条 本办法由项目部安质部负责解释，自印发之日起施行。附录A：铁路工地混凝土拌和站信息化管理工作要求附录B：混凝土拌和站检查评分标准- 37 -附录A：铁路工地混凝土拌和站信息化管理工作要求1 工作职责1.1铁路总公司信息化管理职能部门1.1.1 负责建设单位拌和站信息管理系统接口的开发和部署，并编制和发布接口业务规则和传输协议约定。1.1.2 负责总公司、建设单位（铁路局）两级管理系统的安装部署和总公司级系统的日常维护。1.1.3 对建设、施工、监理单位的拌和站信息化管理