煤泥脱水方案介绍1.doc

东峡煤矿井下水仓煤泥清理系统技术方案东峡煤矿机电动力科2009年12月30日会审签字编 制：刘鸿利审 核：机电动力科：机电 矿长：生产 矿长：总工 程师：矿 长：机电动力科二九年十二月三十日东峡煤矿井下水仓煤泥清理系统技术方案一、煤矿井下水仓多年以来，煤泥清理一直是困扰各大矿区的老大难问题，大量的煤泥涌入水仓造成水仓的有效能力下降，同时也给水仓水泵造成伤害，导致严重的生产隐患。目前我矿清理水仓的方法是人工清理，劳动强度大，工作环境恶劣效率低下成本高，浪费较多的人力资源，运输过程中会造成泄漏，而且清理周期长，造成长时间单水仓运行，存在很大同时也给水仓水泵造成伤害，导致严重的生产隐患。 二、解决方案：第一步：解决高浓度煤泥的输送含煤污水的输送环节的关键问题在于通过移动的输送装置，将水仓沉淀的煤泥输送至下一工艺段进行煤泥水分离，通过泵将泥浆抽取上来无疑是最好的选择，但针对高浓度泥浆应用的泵应是经过特别设计和仔细选择的。泥浆的浓度越高，其流动性能就越低，泵送时与管道产生的摩擦力也越大。原有的潜污泵由于不具备搅拌功能，无法有效控制吸入口的泥浆浓度，极易造成吸入口和管道的淤塞，只能进行低浓度的污水泵送，造成煤泥在水仓的堆积。采用飞力潜水耐磨泥浆泵，实现稳定、可靠的高浓度泥浆的输送。该泵的吸入口装有搅拌头装置，在泵工作时，搅拌头向外产生推流，使吸入口附近的泥浆得到很好的搅拌，利于泵送系统的稳定工作。针对盘区和联巷的水仓容积较小的特点，选择HS5100 9KW泵型即可满足需求，独特的内置搅拌头设计，实现更加有效的泥浆泵送，由于煤泥自身密度较小，且不宜板结的实际特点，有效搅拌直径可达1米以上。设备型号：HS5100.211MT, 9Kw应用场所：井下水仓选型依据颗粒比重：1080kg/m3；质量浓度：30%，最大60%；介质比重：1020kg/m3；最大流量：80m3/h；最高扬程：25m重量：260KG运行方式可干式/潜水运行；连续高浓度泥浆输送；最高输送介质比重约1200kg/m3。特 点最大潜水深度达20m；叶轮采用高铬硬质铸铁铸造，硬度大HRC60；电机绝缘达H级；启动频率30次/小时；吸入口装配搅拌头，泵送前即对泥浆进行均质处理；内部循环冷却系统，可连续干式运行；专用的泥浆机械密封，可靠性高；针对泥浆应用专门设计的叶轮，可实现更高的泥浆效率。第二步：解决煤、水的分离煤、水的分离一直是个工程难题。很多脱水设备对煤泥束手无策，原因是煤的比重和水较为接近，重力原理的设备并不很奏效。煤云母状的结构也不利于振动筛分装置的工作，大量的煤会从筛缝中被水带走。而通常有效的办法是用压滤装置，但压滤带来的问题是大量的维修和高能耗。采用LINATAX脱水旋流、脱水筛脱水的方法进行煤、水的分离。可处理的煤颗粒直径最小到0.04mm，脱水设备入口浆体浓度2030%（质量浓度），出口煤泥含水量约10%左右。完全可实现皮带或矿车的运输要求。通过重力调节浓缩、旋流浓缩后，煤泥浆可提高到60%的浓度，再进入脱水筛进行筛分脱水，得到含水量为10%左右的煤。通过脱水筛筛网的介质再回到重力调节浓缩，水被溢流回水仓。泥浆进料干泥处理/输送脱水筛泥浆泵脱水器回水仓煤、水分离系统设备型号：Dewatering Plant 50选型依据颗粒比重：1080kg/m3；质量浓度：15%，最大50%；介质比重：1020kg/m3；入口流量：50m3/h；预计处理干料量：3-6吨尺寸：长*宽*高4274mm*2276mm*2857mm；设备组成及型号脱水器linatex 150 渣浆泵linatex LPIIIr50/50调整回流槽脱水筛VD6配套管路,阀门特 点结构紧凑，占地体积小，可进行移动式工作内衬耐磨橡胶，减少磨损和噪音；操作简便，只需一人即可操作三、设备材料明细表：序号设备名称数量1飞力潜水耐磨泥浆泵HS5100.211MT, 9Kw2台2泵用耐磨软管 和快速接头40米（2根）3脱水