水冷壁作业指导书.doc

水冷壁作业指导书 广东省粤电集团有限公司连州发电厂磁盘号编号Q/LD-ZY-JW01-43-xxN135机组水冷壁及联箱检修作业指导书设备编号#机组XXXX系统编写初审审核审定批准检修性质版次B01页数7200X-XX-XX发布200X-XX-XX实施广东省连州发电厂发布1目的1.1规范检修行为，确保水冷壁检修质量符合规定要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2适用范围适用于国产135MW发电机组锅炉水冷壁的检修工作。 3概述及术语3.1概述本锅炉采用不同规格材质为20G的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁焊接气密式水冷壁。 3.2术语本书无特殊术语4引用文件火力发电机组锅炉检修规程等5人员资质、职责及权限5.1人员资质工作人员需是专业从事水冷壁检修人员且通过技能资格审查。 5.2职责及权限5.2.1施工负责人:组织得当、分工明确、对安全、质量负责。 5.2.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。 5.2.3监护人按安规要求对检修工的安全进行监护。 5.2.4QC人员负责项目质量验收、签证。 6工艺和作业要求（包括质量标准）6.1安全措施及工作票6.1.1严格执行电业工作安全措施。 6.1.2严格执行工作票管理制度,认真办理、检查、验证工作票。 6.2备品备件见表1名称规格材质单位数量1下部水冷壁51620G2中部水冷壁606.5/60820G3上部水冷壁606.520G4双面水冷壁606.520G5圆钢6Q235T0.36钢板=6MM Q235M276.3现场准备及工具6.3.1现场准备6.3.1.1确保设备的安全可靠执行6.3.1.2受热面清灰打焦6.3.1.3清理设备及四周6.3.1.4拆除保温6.3.2工具电动坡口机切割机36伏行灯撬棍电动磨光机电动直磨机葫芦钢丝绳测厚仪2磅榔头自制管夹6.4水冷壁检修当炉膛温度达到规定值时，打开人孔门，并在相应部位搭设脚手架序号检修项目检修作业规程质量标准1水冷壁管的防爆、防腐检查及监视段的抽管检查每次大修应按要求，抽割热负荷较高区的水冷壁管，送化学车间测定管子内壁的结垢量，并将新管子酸洗后补装在抽割部位。 这些抽管区域的水冷壁管段称为监视段。 每次大修抽管时应同时割下新管和旧管（新管指上次抽管换上去的新管），供化试人员作垢量比较，并根据情况采取措施进行酸洗。 抽管的位置和长度应由锅炉专业会同化学专业共同商定。 1、抽割的新、旧管长度均必须长于250mm。 2、内壁垢量不应大于400/m2。 3、水冷壁管蠕胀超过管子外的3.5%时，应更换新管。 4、新管子必须预先送化学车间酸洗后，才能使用。 2对若干关键部位的检查 1、对密相区部位水冷壁管防磨罩、壁厚及鳍片磨损情况的检查。 2、对中间水冷壁联箱、联箱浇注料处水冷壁管磨损情况的检查。 3、对中间水冷壁与前后墙浇注料相交处第 一、 二、三根管磨损情况的检查。 4、对炉膛四个角的水冷壁磨损情况的检查。 5、对锥形阀、床上油枪、密相区的浇注料进行检查，以防止飞灰吹损水冷壁 6、对顶棚水冷壁管进行搭架检查 1、对怀疑磨损减薄的管用测厚仪测量 2、浇注料磨损的进行重新浇注，特别是浇注料脱落露出水冷壁管的必须详细检查测量，严重磨损的必须更换。 3割管取样 1、切割扁钢时，应注意不要割伤管子本体。 2、管子开口处应加木塞子并贴封条。 3、管子切割点应避开刚性梁，确认割管位置无误后再割管。 1、相邻两根管子的焊口应上、下交叉开来，尽量避免焊口布置在同一水平上。 2、管子对口端应检查确认无铜垢后才能施焊。 3、用气割管子时，应采取措施，严防铁渣落入管内。 4、为确保安全运行，应采用氩弧焊打 1、焊接时坡口形式及对口尺寸请参考有关的对口技术要求。 2、焊口不应布置在管子的弯曲部分，应距离起弯点70mm以上。 3、焊口和联管外壁及刚性梁边缘距离至少70mm。 4、两相邻的对接焊口之间距离不应小于150mm。 5、锯口应偏离气割边10mm以上。 底手工焊盖面的焊接工艺。 焊后应进行100%射线探伤。 4新管子的检查出厂的新管子虽已经过严格的检查，但在库存及搬运过程中还可能发生变形及腐蚀等现象，所以在领用新管前必需核对质保书。 另外，尚须测量其管径，椭圆度及壁厚。 必要时，可作超声波探伤。 当管子外径大于159mm时，每批抽验应不小于5%，且不少于4根。 当管子外径大于159mm时，则应逐根检验。 1、内外壁表面应光洁，没有刻痕。 裂纹、锈坑、凹坑及夹层等。 2、管径允许偏差应小于管子外径的1%。 3、椭圆度偏差应小于管子外径的1% 4、管壁厚度允许误差不得超过管壁厚度的10%，必要时应进行强度核算。 5、超声波探伤应合格。 5管子的对口 1、对口时可借助合适的专用管子对口夹钳，以避免不应有的错误和对口管子中心线的偏差。 2、除设计要求冷拉的焊口之外，不得强力对口，以免产生附加应力。 1、管子的对口平面的偏斜值应大于DW的1%。 2、对口管子端的错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。 3、对口管子中心线偏差值在200mm长度内应小于1mm。 4、两对口管子管壁厚度差不超过0.5mm口外壁应对齐。 其内应按要求打内坡口。 5、管子对口端头的坡口及内壁10-15mm范围内，应清除油、漆、垢、锈等到，直至发生金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。 6水冷壁联箱和手孔的切割 1、按检修及运行化学专业提出的要求。 2、切割时，应在原来的焊口上划线进行。 3、手孔切开后，应通知检修、安生及化学专业联合检查联箱内部结垢情况。 4、联箱手孔修好后，将联箱内的杂物、锈垢消理干清，然后再对口点焊（采用氩弧焊封底工艺）。 5、不能立即焊接时，应加临时手孔并贴封条保安。 1、联箱内不允许有水垢和杂物，定期排污管孔应畅通。 2、联箱手孔焊接时的坡口形式及对口尺寸，请参考有关的技术要求。 7刚性梁检查检查膨胀部位及变形情况。 1、搭钩钢板与工字钢的接触面之间保留1mm。 2、销轴螺栓旋紧后退半圈，螺栓与螺母点焊。 3、膨胀位移的滑动面应清洁，活动部分应均匀裸露，不得有杂物阻碍或被水泥保温所敷盖。 8上、下联箱的外表检查 1、在3-4个大修期内分批对所有上、下联箱检查一遍。 查时将联箱保温打开，检查有无弯曲及裂纹，特别要 1、联箱弯曲值W不得超过L/1000（L为平箱长度），最大允许值为5mm。 注意焊缝附近的联箱本体部位（弯曲检查可用拉钢丝的方法）。 2、详细检查联箱子上的管座焊缝高度及有无裂纹和腐蚀。 3、检查上联箱的吊耳杆焊缝及销轴。 4、检查联箱上的膨胀指示针是否有脱焊现象。 2、联箱本体及管座不应有裂纹及严重锈坑。 3、吊耳焊缝无裂纹销轴无严重变形，并应涂黑铅粉或二硫化钼。 4、膨胀指示针必须保持垂直，并点焊牢固。 9下降管及汽水混合物引出管的外表检查 1、下降管、下降支管及汽水混合物引出管的外表检查应结合大修进行。 可根据日常运行具体情况抽查或全部检查。 2、下降总管的吊架检查。 10水冷壁下联箱及下降管下部的膨胀指示器检修必须在水压试验前进行检查。 1、膨胀指示器安装正确、牢固。 2、零位校正，牌面清洁，刻度明显。 3、指示牌面刻度值范围以100mm200mm为宜。 11在珠光体管道上施焊的注意事项锅炉受热面管道（珠光体钢）上在无特殊措施时，禁止奥氏体钢直接与其施焊，以免脱炭削弱珠光体管道的强度。 此项适用锅炉上所有的珠光体管道。 6.5现场清理6.5.1周围卫生及拆下的旧管子和其它杂物应清除干净6.6工作票总结6.6.1确认检修设备完全符合标准，水压试验