回转窑焊接方案.doc

乌兰鑫瑞煤化工有限责任公司水泥厂工程水泥孰料生产线回转窑焊接方案编制单位：中建安装乌兰鑫瑞水泥厂项目部 编制人员： 刘文鹏 闫肖 审 核： 审 批： 编制日期： 2012年4月 6 日 （盖章受控）版本： 发布日期： 年 月 日目录一、概述2二、编制依据2三、施工前应做的准备和必备的条件2四.参加作业人员的资格及要求4五、作业所需的工机具5六、窑体焊接5七、窑体焊接质量要求6八、安全保证措施7一、 概述乌兰鑫瑞煤化工水泥厂日产2500T/D水泥生产线的4x60m回转窑是由江苏省水泥工业设计研究院设计、江苏鹏飞公司制造、并我公司进行安装。因其体积大、重量重，在施工现场进行组队焊接，因而现场焊接的质量将直接影响到回转窑设备大的正常运转和使用寿命。为保证顺利、高效、高质量，特制定本焊接方案，以确保筒体的焊接质量。二、 编制依据1、水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ03-902、4.0*60m回转窑安装说明。3、乌兰鑫瑞水泥厂熟料线回转窑安装图。4、焊接方法与设备三、 施工前应做的准备和必备的条件必须具备的条件：1对施工人员进行技术交底并双方签字。2 施工场地道路应畅通无阻。3施工场地照明和电源要齐备。4作业用工、机具齐全，测量用具需校验合格后，方可使用。5施工制作场地具备连续施工条件。6施工人员已入厂，手续齐全。7图纸会审完成，存在的问题已解决。8材料检验合格,允许使用。9施工作业指导书审批完成。10各种组织体系已健全。11安全交底及技术交底完成。12施工人员了解现场情况,熟悉施工图纸,掌握当地气象资料。13施工人员清楚施工界限,明确施工任务。作业前应做的准备工作:1、焊接平台的搭设，平台上设置防雨棚，可用彩条布布置。2、焊条的准备：回转窑母材虽然是低碳钢，但它是重要结构，一般选用具有较高抗拉强度和冲击韧性的低氢型碱性焊条，如：E5015，E5016。焊条在使用前必须烘干，温度在35010持续1小时，然后降温至15010 恒温保存，随用随取，取出的焊条应放如入保温桶内。3、焊工考试：由设备制造厂家提供与筒体母才相同的试板，坡口型式，焊接规范应与正式焊接相同，焊工必须持有压力容器焊工合格证书。焊接试板须进行探伤、弯曲实验、拉伸实验，合格后方可进行正式焊接。4、坡口检查：焊接前应对坡口进行检查，坡口处不得有分层、裂纹夹渣等缺陷。5、 回转窑组对焊接：回转窑筒体组对找正无误后即可进行点焊，用与正式焊接时相同的焊条；点焊在筒体内进行，沿圆周点焊12 等份，顺序如图所示，点焊长度为150200mm，高度不大于2mm。 6、根据窑体找正后合格的径向跳动数据，找出每道口的起始焊接点。7、回转窑焊接时的转动可采用辅助电机，也可以用大型的吊车或卷扬机转动焊接，每次转动5001000mm，焊完后在转动。8、焊接前应将焊口两恻3050mm范围内的油漆、铁锈、水、油污等赃物清除干净。9、焊前预热：根据筒体的板厚，环境温度、湿度等因素确定焊前预热（一般100150），可采用局部预热的方法，在焊缝两侧100150mm范围内。10各种手用工具准备齐全,并检查合格。11电焊机、具备使用条件。12施工现场消防器材准备齐全。13现场施工用通讯设备具备条件。14作业现场氧气、乙炔瓶按规范布置。15作业人员安全防护用品准备齐全,符合安全要求。四.参加作业人员的资格及要求施工组织:在施工前,人员组织要配备齐全,人员数量要根据工作量来配备,以达到合理使用劳动资源的目的。施工人员配备: 电焊工3人作业人员资格及要求；1特殊工程人员须持有效证件上岗。2所有作业人员应熟练掌握各种工具的使用方法。3参加施工作业的人员应熟悉图纸。五、作业所需的工机具序号名称单位数量备注1直流电焊机台62焊条烘干箱台13空气压缩机台14轴流风机台15角向磨光机台4100 1256焊把线米20075m 铜芯7地线米507090m铝芯8电弧气刨气管米1008m 橡胶9手锤把410电弧气刨枪个211电焊钳把4500A12保温桶个413扁铲个414钢丝刷个415砂轮片个若干100 12516毛刷个417钢丝绳米7018照明套136V19气割套2六、窑体焊接回转窑焊接分外口焊接、内部清根、内口焊接三个阶段。6.1 外口焊接6.1.1 根据找出的起始点位置，将其转到顶部，利用窑筒体本身自重和焊接变形，减少轴向跳动误差。6.1.2 第一层打底时，选用4.0mm焊条，短弧焊接，焊条不摆动，保证一定的熔深。6.1.3 以后焊层可采用5、6的焊条进行焊接，焊接时可做某种形式的摆动，保证焊缝两边熔合好。6.1.4 焊接下一层应把上一层的焊渣清理干净，特高点应磨平，若发现缺陷应及时处理。6.1.5 焊接层数根据母材厚度决定。6.2 内部清根6.2.1 将内部的支撑、连接板、调整铁、拉紧螺栓等组对夹具割掉。6.2.2 采用扁形碳棒，对内坡口进行修整，坡口形式为V形坡口，底部过渡宜圆滑，否则焊接时易产生夹渣。6.3 内口焊接内口焊接的起点应是外口焊接点的对称点，内口焊接与外口焊接方法相同。七、窑体焊接质量要求7.1 焊缝外观检查7.1.1 检查前应将焊缝20mm内的焊渣、飞溅等清除干净，焊缝表面应平滑细鳞，宽度均匀、整齐。7.1.2 焊缝表面不得有弧坑、夹渣、气孔等缺陷。7.1.3 焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，总长度不得大于焊缝长度的10%。7.2 焊缝高度筒体外部不得大于3mm，筒体内部烧成带不得大于0.5mm，其它段不得大于1.5mm，焊缝最低点不得低于筒体表面，应饱满。7.3 焊缝内部检查7.3.1 若采用超声波探伤时，每条焊缝应检查，探伤长度为该焊缝长度的25%，质量评定达GB11345中的级合格。7.3.2 若采用X射线探伤，每条焊缝应检查，探伤长度为该焊缝长度的15%。，质量平定达GB3323中的三级合格。7.3.3 焊缝交叉处应重点检查。7.3.4 焊缝的任何部位返修次数不得超过两次。7.4焊接记录回转窑焊接过程中应做好记录存档，记录内容有： 焊接日期、焊接工艺、焊缝接口径向跳动数据、每道焊缝的起点、焊工代号、气候变化等。八、安全保证措施1、所有进场人员必须正确佩戴安全帽，工作前必须穿戴好防护用品，操作时，所有人员(包括清渣）必须戴好防护眼睛或面罩。仰面焊接应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽及绝缘手套。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒、火灾等事故的安全措施。 2、.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。3、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。 4、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。 5、移动电焊机时，应切断电源，不得在地上拖拉电缆或用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。 6、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。7、.高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。 8、.电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。 9、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4。 10、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并戴好绝缘手套、穿好绝缘鞋