回风顺槽掘进作业规程.doc

第一章工程概况第一节 工程简介青海西海煤电有限责任公司默勒三矿为年产30万吨的改扩建矿井，自2006年10月份开工建设以来，各项改扩建工程已取得阶段性成果。为确保101采区1012工作面东翼回采工作的连续性，需及时进行101采区1012工作面巷道的布置。该掘进工作面位于东风井主井筒东侧，运输顺槽标高3060m，回风顺槽标高3100m，垂高40m，斜长52m。采区西翼为默勒三矿102采区，东翼为原多隆二矿废弃小井，南、北翼为天然牧场。巷道名称：+3060m东运输顺槽用 途：行人、通风类 别：运输顺槽长 度：800m服务年限：37.4月第二节 编写依据1、根据青海西海煤电有限责任公司生产技术部提供的年度施工计划及2015年度默勒三矿采掘交替图等相关图纸资料于2015年11月编写。2、根据青海省物探队提供的精查地质报告：本采区属中生代早、中侏罗纪含煤盆地，煤系属祁连山山间含煤盆地沉积型，地层倾角一般在4854之间。该行道位于默勒百户寺至煤窑沟单一倾斜煤层，地质构造简单。地面地表水东有百户寺沟河，南有大通河。地下水主要来源地表水。 第二章地理位置及地质条件第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表工作面水平+3060m工程名称+3060m东运输顺槽地面标高+3458m井下标高+3000m地面的相对位置建筑物及小矿井该巷道上部地面为夏季牧场，无重要建筑。巷道上部为采空区。井下相对位置对掘进巷道的影响该巷道沿煤层底板布置，走向稳定、无断层，地质变化情况不大。原有巷道对该巷影响不大。邻近采掘情况对掘进巷道的影响该巷道属于默勒三矿101采区1012工作面运输顺槽，该标高邻近无其他矿井老窖、采空区，对掘进无影响。第二节 煤（岩）层赋存特征一、含煤地层默勒矿区为大通山和陶莱山之间的大通河流域的中生代早、中侏罗世含煤贫地。煤系属祁连山山间盆地沉积型。区内第四系广布，煤系地层出露甚少，煤系基底为上三叠统地层，围绕盆地四周布露，构成盆地边缘。二、构造百户寺-煤窑沟单斜。东起百户寺牙合，西至煤窑沟，呈东西向展布。由上三迭统、中下侏罗统及侏罗-白垩系地层组成。走向近东西向，倾向南，倾角50左右。三、煤层与煤质a.煤层：本井田含煤一层，含煤地层为中下侏罗统，产于中下侏罗统下部，结构简单，夹有矸石1-4层。煤层自东向西沿走向倾向分布稳定，平均厚度为5m左右。b.煤质：本区煤层呈黑色，具暗淡光泽或沥青光泽，断口为阶梯状或棱角状，为均一结构或粒状结构。内生裂隙不发育，较坚硬，不易破碎。煤岩成分以暗煤为主，暗煤中亮煤呈条带状分布，属半暗型。煤的容重为1.44，煤质牌号为不粘煤。四、煤层顶底板岩性矿区煤层顶板为粗砂岩、细砂岩、砂质泥岩、泥岩所组成。煤层底板以炭泥岩或泥岩、砂泥岩为主，而泥岩、炭泥岩易风化破碎。煤层底板一般不含水，但老窑中充水的原因是矿坑积水及浅部岩层裂隙发育导致的。 煤层特征情况表指标参数备注煤层厚度（最大最小/平均）/m5m3m/4m煤层倾角（最大最小/平均）/5148/50煤层硬度f 2.23煤层层理（发育程度）发育完全煤层节理（发育程度）发育完全自然发火期/36个月 煤尘爆炸指数/44.32 煤尘瓦斯含量mI/g0.30.77mI/g低瓦斯矿井 煤层顶底板情况表顶底板名称岩 石名 称厚 度（m）岩性特征老 顶中、细砂岩12-16中厚层状，胶结致密，岩石较硬。直接顶粉砂岩1-9中厚层状，层理发育，局部较破碎含煤线。伪 顶碳质粉砂岩0.0-0.4薄层，层理发育，局部破碎，易垮落。伪 底碳质粉砂岩0-0.2薄层，局部破碎，易垮落。直接底粉砂岩8-12层理发育，含煤线，较破碎。 附地质柱状图：第三节 地质构造根据1011工作面+3100m回风顺槽、+3060m西运输顺槽掘进过程中，该块段未揭露断层，地质构造相对比较稳定，工作面发育小褶曲，受褶曲构造影响，煤层松散破碎，稳定程度较差。 第四节 水文地质本区为一个四面环山的山间盆地，四周高山海拔+3700+4100m，盆地中心海拔+3400m左右，汇水面积约106km2。盆地内地表水系发育，大通河由西向东流经盆地中心，将盆地切割成南、北两部分，河北盆地有狼日干、龙川水、百户寺沟等支沟，对地下水有一定的补给。根据精查地质勘探报告矿井预计涌水量为55.76144m3/h 第三章巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置该掘进工作面位于101风井井筒东侧，标高+3060m，掘进长度800m。采区西翼为默勒三矿102采区，东翼为多隆二矿报废小井，南、北翼为天然牧场。3060m掘进工作面以WE851130方位开口、坡度00，开口坐标（X=4173307.48 Y=343886.86）进行放线施工作业。 附巷道布置示意图 第二节 矿压观测一、矿压观测方法采取宏观观测的方法，借鉴同煤层、同采煤工艺的矿压观察资料作参照、对比进行观察，主要记录巷道的变形特征：高、宽、支护支架变形情况、底鼓、背护损坏情况等。二、矿压观测内容1、观察巷道内煤层顶、底板的离层情况。2、 观察巷道两帮及金属支架的受损、弯曲及两帮鼓出情况。3、观测巷道支撑应力范围。三、矿压观测方法由技术科对工作面巷道每10m设一控制点并做好标记，每掘进30m范围的巷道进行观察。记录巷道的变形特征：高、宽、支护支架变形情况、底鼓、背护损坏情况等。工作面每推进150m总结一次。第三节 支护设计默勒三矿改扩建工程101采区+3060m东运输顺槽为工字钢支护，+3060m东运输顺槽巷道断面：上宽2.0m，下宽3.2m，高2.2m，掘进断面积5.72。巷道断面及支护形式表巷道名称净断面（）断面形状支护形式断面尺寸（m）备注下宽上宽高+3060m 东运输順槽5.72梯形工字钢支护3.22.02.2 附巷道断面图：第四节 支护工艺一、支护要求巷道支护形式为工字钢支护，0-50m支护间距为300mm；50m-400m支护间距为500mm；400m以后根据煤层顶底板情况暂定为锚网支护，支护材料为11#矿用工字钢、10#铅丝网片、50mm50mm500mm撑木。1、 严格按质量验收细则标准施工，不合格责令返工。 2、 根据地质报告和前一段上山掘进情况，本地区地质地质构造不太复杂，严禁空顶作业。3、 验收员要班班验收，争取班班达到标准化。 二、工程质量标准及要求 （一）保证项目1、采用爆破法掘进，爆破图表齐全，爆破参数选择合理，爆破施工符合作业规程规定。2、工字钢支护、撑木加固、铅丝网铺设必须在允许误差值内，不得超出允许误差。 （二）基本项目1、巷道净宽：上宽必须保证2.0m,下宽必须在3.2m,允许偏差：合格0+150mm，优良0+100mm。2、巷道净高：净高必须保证2.2m，腰线至顶、底板允许偏差：合格0+150mm，优良0+100mm。3、铅丝网搭接：铅丝网铺平铺展，紧贴巷道，网片之间双丝双扣、孔孔相连、扭结不少于3圈。4、撑木加固：钢架之间撑木加固必须为“四六背帮”，撑木之间保持在一条线上，严禁出现参差不齐现象。第四章 施工工艺 第一节 施工方法默勒三矿101采区1012工作面 +3060m东运输顺槽为水平位置，根据3060m掘进工作面WE851130方位开口、坡度00，开口坐标（X=4173307.48 Y=343886.86）进行放线施工作业。一、一般施工方法1、巷道掘进方法和破岩方法：用钻眼爆破法掘进，采用MZ1.5型煤电钻人工打眼。使用2#煤矿许用铵梯炸药，配合瞬发电雷管爆破。2、工作制度、成巷方式及掘进与支护之间的关系：（1）掘进工作面工作制度：采用“三八”制作业方式（2）巷道成巷方法：边掘边支（3）施工工艺流程交接班打眼装药联线放炮敲帮问顶攉渣支护清理。第二节 凿岩方式一、炮掘施工方法：巷道采用浅眼爆破掘进，楔形掏槽，眼深1.4m；周边眼1.2m；全断面一次打眼，按照先掏槽，后周边眼，最后底眼的顺序分次装药爆破；均使用2#煤矿许用铵梯炸药，瞬发电雷管、正向装药、MFB-200型发爆器起爆，全断面一次爆破。项 目内 容要 求钻眼机具MZ1.5煤电钻器具完好起爆器材MFB-200起爆器器材完好、电力充足掏槽方式楔形掏槽眼的角度深度满足要求炮眼直径32mm炸药种类2#煤矿许用铵梯炸药雷管种类煤矿瞬发电雷管起爆方式串联一次装药方式正向装药警戒设置距爆破点不小于120m二、施工组织设计“三八”制循环作业方式，炮掘采用三班掘进，每班进尺1.3m,日进尺3.9m。三、质量标准和要求执行煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则中的掘进安全质量标准化标准及考核评级办法，要求达到一级水平，工程质量要求达到优良品。第三节 爆破作业一、施工方法如下：装药前，必须先进行清孔作业，以排出孔内煤粉和积水。按照每个炮眼需要的药量，用木质炮棍将药卷轻轻推入炮眼中，送到眼底后再轻捣几下，不留间隙。用炮棍送药卷时，一手持炮棍送药卷，另一只手要轻轻握住引药的两根脚线，防止随脚线和药卷一起送入炮眼中影响爆破。装药结束后，将准备好的炮泥用手攒成直径3235mm、长100150mm的炮泥逐节填塞至规定长度，不留空隙。二、炮眼布置三视图附：炮眼布置三视图三、爆破说明书+3060m东运输顺槽爆破指标表编号项目名称单位数量备注1巷道长度m800煤2普氏系数（f）2.2-3煤3每立方炸药消耗量Kg0.532#煤矿许用铵梯炸药4每班循环进度次数1+3060m东运输顺槽炮掘巷道预计爆破效果名称单位数量名称单位数量炮眼利用率92每米巷道炸药消耗量kg3.49每循环工作面进尺m1.3每循环炮眼总长度m/循环15运输顺槽每循环爆破实体m37.4每立方米煤雷管平均消耗发/m31.81每立方米炸药消耗量kg/m30.53每米巷道平均雷管消耗量发/m12+3060m东运输顺槽炮掘巷道炮眼排列及装药量一览表巷道名称眼号炮眼名称总长（m）眼深(m) 数量(个)炮眼角度装药量联线方式起爆顺序水平()垂直()眼/卷眼/总计(kg)+3060m东运输順槽03（0为空眼）掏槽眼4.21.448002.50.381.14串联812周边眼6.01.25001.50.231.1547底 眼4.81.2420.31.2合计15133.49第四节 装载与运输煤岩经+3060m东运输顺槽经刮板输送机运至101采区溜煤眼，经由101采区溜煤眼在+3000m东大巷装煤，采用1t固定车箱式矿车（型号为MGC1.66A）装车、柴油机车牵引外运。第五节 设备及工具配备配 置 表序号名称规格型号单位数量用途1局部通风机FBDN05.6/215KW； 台1运输顺槽供风；2开关KBZ9-400台2控制局扇、风电闭锁、3开关QBZ-120/660(380)V台1刮板运输机4煤电钻Mz-1.5台3打眼5发爆器MFB-200台2发 爆6瓦斯检测仪斯 达台2瓦斯检查7抗静电阻燃风筒直径500毫米米300 通风8抗静电阻燃风筒直径400毫米米300通风9煤电钻综合保护器4KVA台210开关KSGZ-2.5/0.66B台2控制煤电钻第五章 通风系统第一节 通风一、通风系统设计采用对旋轴流式FBDNO5.6/215kw局部通风机压入式通风，风筒选用400mm阻燃、抗静电、柔性无缝风筒，风筒口距离工作面不大于5m，使用风电闭锁装置。新鲜风流：+3060m东运输顺槽：地面新鲜风混合井井筒+3000m运输石门+3000m运输东大巷101采区行人上山+3060m东运输顺槽工作面。污风风流： +3060m东运输顺槽：工作面+3060m-+3107m运料上山+3107m石门101采区主井井筒地面二、风量计算 （1）按沼气涌出量计算: Q1= 100Kqm3/min（K：CH4-沼气涌出不均衡系数K：CH4=1.42.0；Q-工作面所需风量m3/m；q-瓦斯的绝对涌出量。）Q1= 1000.281.4（m3/min ）= 39.2 m3/min （2）按工作面每班最多人数计算： Q2= 4N m3/min（N-采煤工作面同时工作的最多人数）Q2= 435=140m3/min（3）按一次最多炸药最量计算: Q3=25A（A-采煤工作面一次放炮最多炸药消耗量，Kg）=253.49=87.25m3/min（4）按风量验算： 最低、最高风速验算工作面的风量：15S采 Q采240S采 ，(15S采=155.2=78 m3)Q采 = 140m3(240S采=2405.2=1248 m3)（5）根据计算、验算结果确定风量：根据以上计算，取风量Q=140m3/m为设计风量，符合供风规定。 附通风系统示意图：第二节 瓦斯防治1、该掘进工作面瓦斯检查设专职瓦斯检查员（以下简称瓦斯员），瓦斯员配备一台AQC-1光干涉式甲烷测定器、一支温度计和一本瓦斯检查记录手册。2、瓦斯员每班对掘进工作面等地点按规定地点和次数检查瓦斯和二氧化碳等气体情况（包括机电设备地点的检查）。 第三节 综合防尘一、防尘管路系统掘进工作面安设防尘水管，架设净化水幕和隔爆水袋，工作面防尘水管由+3000mm东大巷进行架设。二、防尘措施1、坚持放炮前后在距工作面20米范围内进行洒水降尘。2、及时清理巷道、上山中的浮煤和巷顶及两帮的煤尘。3、溜煤眼放煤口、卸载点等工作地点必须敷设防尘供水管路，要求每周不少于2次进行洒水降尘一次。4、防尘管路要吊挂整齐，并且每隔40米安装一个三通闸阀，以便巷道随阶段防尘。第四节 防灭火一、在距掘进工作面内安设温度传感仪来监测工作面温度变化情况。二、综合防灭火措施及要求1. 掘进工作面加强清扫和冲洗煤尘，加强通风，防止煤层或机电设备温度超高时自燃。2. 定期检查机电设备，严防电器失爆。三、防火（自燃等）安全技术措施1、工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本工作区域内灭火器材的存放地点。2、井下严禁携带烟火、私自打开矿灯和使用两相的煤电钻。3、井下电器设备必须设专人保护，严禁使用失爆电器，机电设备严禁带病运转。机械设备转动时按规定加润滑油，井下供电必须做到“三无四有”。4、井下严禁存放各类油类，擦拭电器设备的棉纱必须随身带至井上，严禁乱扔乱放。5、瓦检员对工作面内空气温度定时进行检测，超过正常（26）立即向安全科汇报并采取相应的措施。6、瓦检员对巷道内氧气浓度定时进行检测，其消耗呈明显变化状态时立即向安全科汇报。7、瓦检员每班对巷道内一氧化碳浓度检测一次，若浓度超过0.0024时，立即撤出人员，并向安全科汇报。8、井下任何人发现明火火源时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯等情况，立即采取一切有效措施立即进行直接灭火，并及时汇报项目部。当火情较大，不能直接灭火时，必须立即汇报调度室，现场班组长应组织好人员，按避灾路线进行避灾。9、电气设备着火时，应首先切断其电源，在切断电源之前，必须使用不导电的材料进行灭火。10、抓好机电设备管理，机电工应经常检查其完好情况，发现问题及时处理。第五节 供电系统一、系统设计附图: 供电系统示意图二、供电标准和要求1、电气设备完好率达90%以上，杜绝电气失爆。2、机电设备必须做到包机分工负责制和工作面停送电制度。3、开关整定值必须按规定进行整定计算。4、接地极必须按规定要求装设完好，每班班前，电工必须对煤电钻进行一次漏电、短路保护实验后方可使用。5、移动变电站应做好日常保护实验和记录。6、移动变电站配电处应设置消防器材。7、严禁带电检修和搬迁电气设备，检修设备时必须停电，闭锁开关并挂“有人工作，严禁送电”停电标志牌。8、电器设备暂停使用时，必须将开关打到“零”位，下班后隔离手把打至零位，并将其闭锁。9、井下开关等电器设施能上架的要上架，距离地面不小于300mm。第六节 排水系统 1、排水系统+3060m东运输顺槽掘进施工期间，要根据顶板淋水情况在左侧巷掘出临时水仓，用潜水泵排到材料上山排水管路，经+3000m东大巷汇集到水仓后排至地面。第七节 运输系统一、排矸系统:1、运煤系统： +3060m东运输顺槽煤通过+3060m刮板输送机运送至101采区溜煤眼，经溜煤眼在+3000m东大巷装煤，采用1t固定车箱式矿车（型号为MGC1.66A）装车、柴油机车牵引外运通过混合井提升至地面，转运到煤场； 2、运料路线： 、大件材料：地面混合井井筒+3000m运输石门+3000m东运输大巷101采区运料上山+3060m东运输顺槽工作面、小件材料：101采区主井井筒+3107m石门+3060m-+3107m运料上山+3060m东运输顺槽工作面附图: 运输路线示意图第六章 劳动生产组织第一节 循环作业方式采用“三八”制掘、支单行作业的循环作业方式。“三八”制循环作业方式，采用三掘，每班进尺1.3m，日进尺3.9m，日常维护和辅助工作由维修工在每日早班进行，并与生产班平行作业。第二节 劳动组织形式“三八”制劳动组织形式，每班八小时工作制，另配电工班，钳工班。劳动组织结构图项目经理班长队长质检员技术员安检员钳工班电工班掘进班 第三节 循环作业图表循环作业图表 班次时间（min）工序一班（6：00）二班（14：00）三班（22：00）6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 01 02 03 04 05 交接班30分同 左同 左打眼、装药120分爆破50分安检40分支护、出渣240分通风480分第四节 劳动组织配备表+3060m东运输顺槽巷道掘进劳动组织配备表工 种掘进一班掘进二班掘进三班合 计备注班、队长2226爆破工2226打眼支护工44412绞车司机1113信号把钩工2226井上下运输工55515机电维修工1113瓦斯员1113合计18181854第五节 主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项 目单 位煤 巷 数 量1巷道总长度m8002在册人数人603出勤人数人544出 勤 率%905每次循环进度m1.36每日循环次数次37每班循环次数次18掘进工作面日 进 度m3.99掘进工作面布置数量个110工 效m /工0.07211炸 药 消 耗kg /m3.4912雷 管 消 耗个/m12 第七章 安全技术措施 第一节 一般规定一、安全管理制度1、交接班制度各班班长严格执行“三汇报制度”，每班上班前，开好1分钟的安全班前会和安全学习，跟班队长在交待生产任务的同时，必须详细交待上一个班的安全情况和操作质量，每班进班后作业前，班长要详细检查整个工作面作业范围及两巷上下出口的安全情况，发现隐患组织人员及时进行处理。遇重大隐患还应及时向矿调度室和跟班队长等汇报，若隐患当班未处理完成，必须现场手上交清楚给下一个班。2、安全隐患排查整改制度各班班长进班后先详细检查整个工作面作业范围的安全有无隐患，发现有隐患先排查整改，如检查无安全隐患后才能挂牌作业。跟班队长巡回检查，如发现隐患立即组织进行整改。每班跟班队长、班长出班时认真填写安全隐患排查记录。3、 特殊工种持证上岗制特殊工种必须经过培训后持证上岗，坚持“无证不上岗”的原则。4、敲帮问顶制度各位操作人员作业前及作业过程中，必须坚持按照敲帮问顶制度的要求，采用尖钎或掏扒或十字镐等工具，对工作面和各条作业巷道等作业点进行悬矸的清找，加强工作面的顶板支护及背护工作，严防顶板事故的发生。5、机电设备维修保养制度柴油机车、架线式电机车司机、刮板运输司机、必须严格按照各自的岗位职责和操作规程及保养制度进行机电设备的检查、运转与维护、保养好设备；定期对设备进行检修和加油保养，杜绝电器失爆事故，严禁超负荷疲劳运转,尽量不空负荷运转.操作司机还应负责本台机电设备范围内的杂物、浮煤、水沟清理及卫生等标准化工作。6、一炮三检制度、装药前、装药后（雷管脚线与母线连接前）、放炮后分别检查爆破地点20m范围及回风流中的瓦斯（二氧化碳）、起爆前检查起爆地点上风流20m范围的瓦斯、爆破后检查回风流及爆破地点20m范围的瓦斯。、每次瓦斯检查均由瓦斯员、爆破工、班长分别检查采煤工作面、回风巷的瓦斯浓度，以检查所得的最大瓦斯浓度值作为检查结果和处理依据。、装药后如果超过30分钟未起爆时，必须重新进入检查爆破地点瓦斯，一切正常才能起爆；爆破地点20m范围瓦斯达到1%或回风瓦斯超过1%时，严禁装药、爆破。、起爆后，爆破工将母线从发爆器上取下并扭结短路，等足30分钟并待炮烟吹散，瓦斯员在前、爆破工居中、班长随后并间隔35m距离一同进入爆破地点，边走边检查通风、瓦斯、防尘、支护及爆破效果等情况。瓦斯员重点检查通风、瓦斯、防尘、防突情况，爆破工重点检查瓦斯、爆破效果情况，班长重点检查支护、顶板情况。若遇有不正常情况，三人撤出险区后必须及时向矿调度室报告，按调度室的指令，待隐患得到处理后再恢复作业。7、三人连锁爆破制度、井下爆破全过程必须有班长、爆破工、瓦斯员三人连锁操作。爆破地点（工作面）炸药装填好经检查一切正常后，爆破工亲自连接母线，班长布置并检查管线、设备、设施、工具、牌板等的掩护和支护情况，亲自布置切断爆破地点及回风流中电气设备电源和撤人设岗，一切工作就绪，便将爆破指令牌交给瓦检工；瓦斯员检查爆破地点及回风的通风、瓦斯、粉尘等一切正常后，方可通知爆破工准备起爆。到达起爆地点后，班长向爆破工说明设岗情况，待各岗哨设好后下达起爆指令；爆破工接到起爆指令后，按照起爆程序，并发出爆破口哨至少5秒钟后起爆。撤离人员时，爆破工最后离开爆破地点。、爆破后经等足时间和效果检查，一切正常后，班长即可撤除警戒，恢复生产。、如果当班需要第二次起爆，则必须按上述起爆程序实施。二、工程质量制度（一）保证工程质量制度1、工作面、上下出口等处，必须严格执行本规程的规定和要求，确保工程质量达到公司标准。2、加强工程质量检查验收工作，班长每班必须严格按照工程质量标准进行验收，班与班间也应进行工程质量验收。要求班长负责工程质量验收，跟班队长严格检查考核，并对不合格的工程质量严格按照标准进行整改。3、生产班每班必须开展对工作面的工程质量检查验收和开工前的安全检查等工作，矿生产技术科每月至少一次对工作面进行地质预报，并有书面材料向有关单位报送。（二）巷道文明生产1、施工队每天安排专人对本工作面涉及的巷道进行维护。若巷道支架搓移应及时维修加固，对巷道空帮空顶处应用旧料充填实。支架损坏严重影响安全处应更换或加固。2、如果巷道压力大，巷道支护变形严重，则应采取减小支护间距并加强支护。3、巷道断面保持不小于设计断面的80%。4、巷道内应认真清理水沟以便排水，巷道内杂物应及时清除。材料、设备应挂牌分类堆放整齐。5、装煤点（煤转载点）的浮煤及杂物每班由放煤人员（刮板运输机司机）负责清理，保持巷道的清洁、卫生。 第二节 “一通三防”安全技术措施1、加强通风管理，掘进工作面要有足够的风量，瓦斯浓度不得超过1%，温度不得超过260C。2、掘进工作面必须建立测风制度，每10天进行一次全面测风。3、巷道保持足够的断面，不得乱堆杂物。4、瓦斯员要跟班作业，随时检查瓦斯浓度，工作面风流中的瓦斯浓度达到1%，必须停止电钻打眼，放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。5、工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理；电动机或其它机电设备附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。6、瓦斯检查员必须认真执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度。7、瓦检检查员必须认真填写瓦斯检查报表和瓦斯牌板，做到“三对口”。8、瓦斯超限时，瓦斯检查员有权命令现场工作人员停止作业，撤到安全地点。9、对于废弃的巷道加强密闭管理。10、 封闭后的巷道瓦斯员要经常检查密闭有无漏风、发热和气体的检测。11、对巷道中出现的冒顶区，及时进行防火处理并定期封查。12、 每班开工前，当班班长必须亲自检查工作面及巷道的通风系统和安全设施等情况，确认无安全隐患后方可组织生产，并将携带的便携式瓦斯检查仪悬挂在采煤头的下部来监控工作面的瓦斯情况。第三节 顶板管理安全技术措施一、巷道维修措施1、施工队每天应至少安排2名巷道维修工对该工作面已掘的所有巷道进行检查、维护和修复。2、加强巷道的维修，确保巷道断面不小于设计断面的70%。3、施工队应备齐该工作面所需维修、维护作业所有材料，并堆放在就近巷道的适当位置。4、若遇在巷道内出现冒落严重处施工时，要求应先对施工点进行加固处理（使用木板、锚杆、金属网顶部或两帮）有效可靠后，方能进行施工作业。5、施工作业期间，还应加强该巷道的瓦斯检查及通风情况的检查。带班队长负责人应携带便携式瓦检仪置放在作业点前方35m处来监测瓦斯情况，当施工点瓦斯浓度大于1.0% 时严禁施工作业。二、预防冒顶安全技术措施1、每班开工前、打眼前和支护前及放炮后都必须进行敲帮问顶工作，发现易脱落或松动的煤岩块及时找下。2、敲帮问顶工作应由两名有经验的老工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人站在找顶人的侧面，并且两人都要站在安全地点，要保证后退路线畅通。3、找顶应顺裂隙慢慢找下，不得硬刨、硬撬，遇有岩层离层，以及顶板敲击发出“硿硿”的声音时，要立即找下。4、安检员和迎头工作人员要经常注意顶板及两帮围岩情况，发现问题必须停止工作，待处理好后方可入内作业。5、找顶工作，只准由一组进行，禁止两组同时进行找顶，防止出现险情躲闪不及。6、巷道支护保证架口要严，支撑力要达到实际所受的压力，顶帮要背实仗硬。7、严格按质量验收细则标准施工，按标准验收，不合格责令返工。8、掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。9、爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可以进入工作面作业，严禁未进行修复进入工作面。10、修复支架式，必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。11、根据地质报告和+3060m西运输顺槽掘进情况，本地区地质构造简单，如遇破碎带时采用密集支架支护，迎山角要符合要求。12、当顶板破碎时，循环进度根据现场情况相应缩小，每循环进度小于0.9米，支护要及时且牢固有效。13、严格按照爆破说明书和炮眼布置三视图规定进行打眼、装药、放炮，保证巷道按设计要求爆破。14、施工过程中应经常观察顶帮和支护的变化情况，当出现岩壁片帮，支护严重变形、底鼓、顶板压力增大等情况时，必须立即向有关领导汇报，严重时，必须立即停止作业，撤出人员，待处理好后再入内作业。三、临时支护安全技术措施1、工作面每次放炮后，安排专人站在已支护好的顶板下进行敲帮问顶，将工作面活矸危石找净，确认安全后进行金属前探梁临时支护。2、金属前探梁使用54mm（即2吋）无缝钢管制成，长度3000mm，壁厚不小于4mm；背木使用长度1500mm、厚度不小于50mm和宽度不小于100mm的实木。3、前探梁临时支护最大控顶距为2000mm，最小控顶距为400mm，严禁人员空顶作业。4、临时支护采用3根前探梁进行支护。5、施工人员站在永久支护下，将铅丝网片与迎头永久支护的顶网用铁丝临时固定（2-3道）。6、架设前探梁必须由跟班队长或班长指定的有经验的老工人完成。7、施工人员在临时支护下，对肩窝不够处进行开刷，达到巷道设计尺寸。8、在背木前方紧贴背木放好钢带，钢带要与前探梁垂直。9、在前探梁两侧安排人员稳固好背木和钢带，一人缓慢推前探梁，使前探梁紧贴工作面迎头。第四节 爆破安全技术措施一、爆破管理安全技术措施1、爆破工必须经专业培训，考试合格后持有岗位证后方可上岗操作，严禁无证人员操作。2、开工前在爆破工的带领下由爆破工和熟悉本规程及爆破工作指定人员到爆破材料库领取爆破材料，电雷管必须由放炮员亲自运送。3、爆破材料运至工作地点后应分别存放在木制的雷管和炸药箱内加锁保管，钥匙由爆破工随身携带，雷管和炸药箱分别放置在开口上下的躲避硐室内。4、装配引药必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的炮药箱附近进行，禁止坐在炸药箱上装配引药，引药应与当时炮眼数量一致，工作过程中严禁雷管受到冲击震动，从成束电雷管中抽取单个电雷管先顺好脚线，再握住雷管用手指抓住脚线抽出雷管，先用竹签垂直插入药卷顶部扎眼，插入雷管之后应将药卷用脚线捆绑并将脚线末端扭结成短路。5、爆破前，必须对工作面及其附近进行洒水降尘工作，并且严格执行“一炮三检”“三人连锁”放炮制度。1)“一炮三检”制度:就是要在装药前、爆破前、爆破后使用便携式瓦斯报警仪对爆破地点附近的瓦斯浓度进行检查，并做好“一炮三检”记录，杜绝假检、漏检。2)“三人连锁”制度:放炮过程必须由当班班长、放炮员、安监员共同监督执行，班组长、放炮员、安监员必须明确各自的职责、任务并严格执行、落实。当放炮员做好放炮准备工作后通知班长，班长负责派人警戒，对放炮地点的通风、瓦斯、巷道支护情况进行检查，并检查警戒人员到位情况、工作面人员撤离情况和清点人数，待确定放炮地点符合放炮要求和警戒人员到位情况无误后方可通知安监员，安监员接到通知后再次对放炮地点和警戒情况、人员撤离情况进行复查，确定符合放炮要求后将“允许放炮”命令传达放炮员，放炮员接到命令后发出放炮口哨进行放炮。6、工作面有下列情况之一时，严禁装药爆破。1）支护不齐全，装药爆破地点有空顶空帮现象时。2）装药地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.0时。3）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝、有压力水或瓦斯突增等。4）局部通风机停止运转或工作面风量不足时。5）炮眼深度、角度、位置不符合规定时。6）装药地点有片帮冒顶危险及瞎炮未处理完毕时。7、由班长亲自安排设置警戒和解除警戒。8、爆破前，工作面所有人员都必须撤至安全地点。9、班长清点人数无误并确认巷道内所有人员撤出后方可下达起爆命令。爆破时，爆破工必须发出三声爆破信号，再等待5秒后方可进行起爆。 10、警戒人员要认真负责，只有接到班组长解除放炮命令时，方可解除警戒。11、爆破后，将母线扭接成短路，拔下放炮器钥匙，由爆破工随身携带，不得转交他人并把放炮器保管好，待15分钟后方可入内作业。12、通电后若没有起爆，爆破工必须取下放炮母线，扭结成短路，至少再等15分钟，方可沿途检查原因。13、检查处理瞎炮或重新联线放炮时，必须至少有两人以上进行，并在观察顶、帮，处理悬矸危岩后，方可操作。14、严禁用镐刨拒爆或从残爆眼中拉出电雷管，严禁用压风吹拒爆炮眼。15、拒爆未处理完毕前，严禁该地点进行与处理拒爆无关的工作。16、当班剩余的炸药、雷管必须及时交回火药库。17、其他严格遵守煤矿安全规程中第326条，第341条和第343条中的规定。二、爆破防护安全技术措施1、爆破施工时，必须设置安全可靠、防护有效的防护设施。2、煤电钻、工具等施工设备必须全部撤离安全地点。3、工作面现场的监测仪器要进行适当防护，并且保证放炮产生的冲击波不能损坏仪器。第五节 预防水灾安全技术措施1、坚持“有疑必探，先探后掘”的原则进行施工，遇有水患时立即向有关领导及部门汇报。2、设置完善的排系统。施工期间及时开挖临时水窝，临时水仓原则上50米设置一处，施工时视具体情况可适当调整位置，临时水仓蓄水量不小于2m3，安装潜水泵将汇集至水仓的污水排出。3、打眼过程中密切注意钻孔情况，发现孔内有水流出或有压力水以及塌孔等现象时，必须停止打眼，钻杆不要拔出，撤出人员及时向项目部汇报。待探明情况，经有关领导同意后方可入内作业。4、施工人员应经常观察巷道内岩壁的变化情况，发现有挂红、挂汗、出现水雾、底鼓、顶板淋水加大、空气变冷、有臭味等透水预兆时，必须停止作业，撤出人员并向项目部值班人员汇报，待处理妥善后方可继续施工。 第六节 机电设备使用安全技术措施一、机电设备使用安全技术措施机电设备的使用一般规定：1、司机必须持证上岗，在开工前必须对设备进行一次全面的检查。2、刮板输送机安装要求平、直、稳，过渡槽、中部槽和机尾的搭接要规范，起伏要平缓。3、刮板输送机螺丝齐全，链条松紧适宜，机头搭接合理，挡煤板、过桥稳固，信号灵活可靠。4、 启动刮板输送机前必须对其进行全面检查，发现缺件、隐患及时处理后方可启动开车。开车时，发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动23次试车后，才准正式开车，发现异常情况及时停车处理。5、司机要经常清理电机、联轴节及减速箱上的杂物、粉尘，及时清理浮煤坑，严禁拉回煤。6、刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越、不准清理转动部位的粉尘，严禁行人在设备中行走或乘坐、运输设备。7、进行拆链、接链时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不得正对刮板输送机运行方向，防止材料弹出伤人。8、 经常检查溜槽是否变形、损坏，侧帮是否过度磨损，对变形、损坏和磨损严重的溜槽应及时更换。9、刮板输送机要设专人维护，定时检修，确保正常运转。维修设备时，在本台和相邻设备挂上“有人工作，严禁启动”的牌子并将开关打到零位。10、 司机下班时必须清扫浮煤，将开关手把打到零位并锁好。 运输顺槽缩刮板运输机使用安全技术措施1、机尾超过工作面下煤点13节槽子必须及时缩短，缩短刮板输送机工作必须有1人是维修工，并负责组织指挥。2、拆、接链条时，开关必须由专职司机或维修工操作。3、用葫芦吊刮板输送机时，在支架牢固可靠、支架顶不漏档、掉矸的地点进行。取、抬溜槽时两人必须动作一致，相互配合，防止挤伤碰伤人员。二、电器设备使用安全技术措施1、所有电器设备由机电队定期派人检查、维修。2、操作人员要认真检查电器，发现问题及时汇报、处理。3、除专职电工外，其他人员严禁打开电器设备。4、移动电气设备时，必须停电，严禁带电作业。5、爱护设备，电器设备上方有淋水必须遮挡。第七节 其他安全技术措施一、瓦斯（CO2、煤尘）管理安全技术措施1、加强通风管理，局部通风机必须由指定人员负责管理，保证供风量达到设计要求，无风或欠风时严禁作业。2、严格执行“风电闭锁”，保证停风自动停电。3、定期检查电气设备，消灭电气失爆。4、工作面风筒吊挂平直，无漏风现象，风筒口距工作面距离不大于规程规定值。5、瓦检员每班必须对工作面瓦斯浓度进行两次检查，当瓦斯浓度达到1.0时，停止打眼。工作面回风流中瓦斯浓度达到1.0或二氧化碳浓度达到1.5时停止工作面一切工作，撤出人员，切断电源，并向项目部值班人员汇报。待处理好后方可入内作业。6、机电设备附近20米范围内瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。7、工作面应坚持使用便携式瓦斯报警仪，在入井时由班长和放炮员将其随身携带，并正常使用和加以保管。8、及时对巷道进行洒水降尘工作，巷道内必须设置完善的洒水系统，爆破过程中，巷道水幕必须打开。9、定期冲洗巷壁，清理巷道内的浮煤、杂物，定期清扫管路、电缆、设备上的粉尘。10、井下严禁携带烟火或私自打开矿灯。11、工作面严禁无计划停风，不得随意停开风机、私自拆接风筒或扒开风筒作业，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。12、加强个体防护，正确佩戴使用防尘口罩。13、恢复通风前，瓦检员必须认真检查工作面瓦斯浓度，只有同时满足：局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5；停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0和最高二氧化碳浓度不超过1.5。二、通风系统（通风机、风筒、通风设施）管理安全技术措施1、局部通风机必须设置专人管理、维护，不得随意停、开，并实行挂牌管理。2、局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）、有消音器，通风机必须吊挂（垫高），风机离地面高度大于0.3m。3、风机必须安装风电闭锁装置，风筒接口严密，无破口，无反接头，风筒接头需反压边，高压部位无漏风；4、风筒吊挂平直，靠帮靠顶，逢环必挂，不得缺吊；5、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要用过度节，先大后小，不准花接；6、风筒在巷道的吊挂高度不得低于2m；7、执行“一通三防”其他有关管理规定。三、串联通风的安全技术措施1、通风机及其开关距回风口不小于10m,风机必须置于专用的通风机架上，且距底板的高度不小于0.3m；通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。2、通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”。3、通风机必须保证正常运转，任何人不得随意停开；因检修需停电时，停电单位必须提前一小时提出书面申请。4、通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，在气体不超标时，方可人工启动通风机恢复正常通风。 5、瓦斯员必须24小时跟班作业。串联通风，必须在进入被串联工作面的分流中装设甲烷断电仪，且瓦斯、二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其他有害气体符合规定。四、 煤电钻操作安全措施1、操作者必须懂得钻机的结构性能和操作方法。2、操作前，所有操作控制开关都必须处于关闭位置。3、严禁用手触摸旋转的钻杆。五、钻眼安全技术措施1、钻眼工必须熟悉、掌握煤电钻的结构、性能和使用方法。2、钻眼工打眼时，衣口、袖口、领口必须扣紧，严禁戴手套打眼和指眼，指眼时，抱钻人不得触动开关，防止电钻突然起动伤人。 3、煤电钻在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许带病运转。4、钻眼前，必须严格按本规程规定的眼位、角度打眼。发现打眼角度、位置不符时，必须及时纠正或重新打眼。5、严禁空顶作业。工作面控顶距离必须符合作业规程的规定，空顶超过规定时必须立即支护，否则不准作业。6、严格执行敲帮问顶制度。7、搬运电钻时应一手提电钻，一手握电缆边走边松开电缆，电钻运到迎头后要将电缆悬挂在巷道侧帮，防止挤压损坏。8、打眼过程中，要时刻注意观察钻进情况，并及时排出眼中煤（岩）粉。9、工作面有下列情况时，不得钻眼:发现有煤岩松动、来压或钻孔中有压力水，水量突然增大或出现有害气体等异常现象时，必须停止打眼，钻杆不要拔出，人员撤至安全地点，待处理好后方可恢复工作。局部通风机停止运转，工作面无风或风筒口距离工作面超过作业规程规定时。供水管内无水、无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。工作面有害气体超过煤矿安全规程规定时。工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、产生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。10、钻进过程中，抱钻人要站稳，不允许上、下、左、右摆动，推力保持均匀一致，匀速钻进，及时排除岩粉，防止夹钻，钻前、钻下严禁站人，防止断钎伤人。眼位过高时，钻眼工应站在特制的凳子上或蹬渣作业。 11、钻眼中发现电钻零部件设施等有异常现