2-2焊接缺陷的特征及分布.pptx

无损检测 2014 09 15 1 2020 3 20 课程复习 第一章绪论 1 1焊接检验的意义 1 2焊接检验分类 1 3焊接检验过程 1 4焊接检验课程特点和要求第二章焊接缺陷 2 1焊接缺陷的概念及分类 2 2020 3 20 焊接检验 3 2020 3 20 2 焊接过程检验 焊接检验过程 1 焊前检验 4 安装调试质量的检验 3 焊后检验 5 产品服役质量的检验 4 2020 3 20 焊接缺陷的分类 裂纹 固体夹杂 孔穴 未熔合和未焊透 形状缺陷 其他缺陷 5 2020 3 20 本讲内容 2 2焊接缺陷的特征及分布 2 3产生焊接缺陷的主要因素 2 4焊接缺陷的危害及对质量的影响 6 2020 3 20 2 2焊接缺陷的特征及分布 焊接裂纹气孔固体夹杂未焊透和未熔合形状缺陷其它缺陷 7 2020 3 20 1 定义 在焊接应力及其它致脆因素共同作用下 焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成新界面产生的裂缝 一 焊接裂纹 2 特征 尖锐的缺口 长宽比大 8 2020 3 20 3 分类 9 2020 3 20 3 2按裂纹产生的温度范围分 热裂纹冷裂纹再热裂纹 与空气接触的开口部位表面有强烈的氧化特征 呈蓝色或天蓝色 表面光亮 无氧化特征 断口有氧化的颜色 10 2020 3 20 裂纹在底片上的形态 裂纹 11 2020 3 20 裂纹在底片上的形态 裂纹 12 2020 3 20 裂纹在底片上的形态 裂纹 13 2020 3 20 由于焊接过程中高温时吸收和产生的气泡 在熔池冷却凝固时未能及时逸出 残留在焊缝金属内所形成的孔穴 称为气孔 二 气孔 14 2020 3 20 密集气孔在底片上的形态 15 2020 3 20 单个气孔在底片上的形态 16 2020 3 20 连续气孔在底片上的形态 17 2020 3 20 1 夹渣焊后残留在焊缝中的非金属熔渣称为夹渣 三 固体夹杂 18 2020 3 20 形状 线状 长条状 颗粒状等 产生部位 坡口边缘 每层焊道之间非圆滑过渡的部位 焊道形状发生突变或深沟的部位 19 2020 3 20 夹渣物底片上的形态 点状夹渣物 20 2020 3 20 夹渣物底片上的形态 块状夹渣物 21 2020 3 20 夹渣物底片上的形态 条状夹渣 22 2020 3 20 夹渣物底片上的形态 夹钨 23 2020 3 20 钨极氩弧焊 2 夹钨 操作不当 钨极与熔池接触 24 2020 3 20 1 未熔合熔化焊接时 在焊缝金属与母材之间或焊道金属的层间 未能完全熔化结合而留下的缝隙称为未熔合 四 未熔合和未焊透 形式 侧壁未熔合 层间未熔合和焊缝根部未熔合 层间未熔合 侧壁未熔合 25 2020 3 20 未熔合在底片上形态 层间未熔合 26 2020 3 20 未熔合在底片上形态 根部未熔合 27 2020 3 20 未熔合在底片上形态 坡口未熔合 28 2020 3 20 2 未焊透熔化焊接时 焊接接头的母材之间未完全焊透称为未焊透 形式 根部未焊透 中间未焊透 29 2020 3 20 未焊透在底片上的形态 未焊透 30 2020 3 20 未焊透在底片上的形态 未焊透 31 2020 3 20 未焊透在底片上的形态 未焊透 32 2020 3 20 1 咬边因焊接造成焊缝边缘 焊趾 出现的低于母材表面的凹陷或沟槽称为咬边 五 形状缺陷 33 2020 3 20 咬边在底片上的形状 咬边 34 2020 3 20 2 焊瘤焊接过程中 在焊缝根部背面或焊缝表面 出现熔化金属流淌到焊缝之外与母材金属未熔合 所形成的突出部分称为焊瘤 35 2020 3 20 焊瘤在底片上的形状 焊瘤 36 2020 3 20 3 烧穿和下塌 烧穿焊接过程中部分熔化金属从焊缝背面流出 形成烧熔穿孔的缺陷 常发生于底层焊缝或薄板焊接中 37 2020 3 20 下塌 穿过单层焊缝根部 或在多层焊接接头中穿过前道熔敷金属塌落的过量焊缝金属称为下塌 38 2020 3