CADCAM软件应用——制造工程师项目15.doc

【课题编号】15 项目三、任务三【课题名称】双球面板状零件的加工【教学目标与要求】一、知识目标1.读懂双球面板状零件的图样和技术要求。2.熟悉等高粗加工和等高精加工的操作方法，等高加工的作用。二、能力目标能使用等高加工的指令，熟悉各加工参数的选择，完成双球面板状零件的加工。三、素质目标熟悉等高加工指令的特点及操作方法。四、教学要求1.能够读懂双球面板状零件的结构特点及技术要求。2.能分析该零件的加工工艺和切削用量。3.熟悉等高加工指令的特点，等高加工指令的操作步骤，并完成双球面板状零件的加工。【教学重点】1.读懂双球面板状零件内部结构特点。2.等高粗加工和等高精加工操作步骤及加工参数的选择。【难点分析】1.读懂双球面板状零件的内凹槽结构。2.等高粗加工的特点【分析学生】1.零件图的内凹面是由二个半径都为30mm的球面相贯组合而成，双贯线为一条不连贯直线，两球面半径中心在同一水平线上，相距215，球面深度为最大10mm，两球面最大宽度小于60mm。两球面交接中心处有一个8mm的通孔，孔的高度为5mm，沉孔直径为15mm。学生只有读懂图样的结构后，才能选择正确的加工工艺。2. 对等高加工的优点认识不清，通过实践后，才能看到加工出来的零件的品质，体会到为什么选用等高加工的指令。【教学思路设计】边讲边示范，后学生实践【教学安排】理论教学4学时，实践教学8学时，共12学时【教学过程】一、读懂双球面板状零件图如图3-13所示为双球面板状零件。该零件的毛坯是80mm见方的45钢，板料厚度为15mm,正方形板料先加工出一个10mm高的圆台，其直径为60mm；在凸圆台内加工两个球形内腔，球的半径为30mm，两球心相距12.679mm，球深10mm；圆台中心有一个通孔，直径为8mm，通孔高为5mm，上有直径为15mm的凸台。零件多处有尺寸精度要求和几何精度要求，最高表面粗糙度要求为3.2um。二、分析加工工艺1.加工方法钻中心孔钻8孔做沉孔14.8铰孔15等高粗加工区域粗加工（精）平面区域粗加工等高线精加工。2.加工参数选择由于材料是45钢，采用硬质合金铣刀。其余参数见表。三、加工前准备模型参数设置定义毛坯定义加工边界设置全局轨迹起始点定义刀具库、刀号。四、孔加工1.钻中心孔 用G81指令单击“加工”“其他加工”“孔加工”设置参数。2.钻8孔 用G81指令设置钻孔参数。3.扩8孔的沉孔到14.8，保持8孔深5mm设置扩深孔的参数。4.铰孔14.8至15的精度，用G85指令设置铰孔加工参数。四、粗加工等高线粗加工1：按等高距离逐步下降，一层一层地加工，并对于补加工的曲面或实体，以截距相等的平面求出交线，对轮廓岛进行加工。主要用于凸模加工。等高线粗加工2：适合于高速加工，生成轨迹可参考上道工序生成的轨迹留下的残留毛坯，支持二次开粗，支持抬刀自动化。单击“加工”“粗加工”“等高线粗加工”设置参数拾取加工对象及加工边界右击得出轨迹图拾取粗刀具轨迹右击，选“隐藏”拾取加工对象右击结束提取“拾取加工边界”拾取封闭的加工边界曲线轨迹计算。五、区域式粗加工设置区域式粗加工参数拾取加工对象及加工边界右击开始，计算出轨迹图拾取刀具轨迹右击选“隐藏”。六、平面区域粗加工设置平面区域粗加工参数拾取加工对象及加工边界右击开始计算出轨迹图拾取粗刀轨迹右击“隐藏”。七、等高线精加工设置等高线精加工参数拾取加工对象及加工边界右击开始计算出轨迹图单击“可见”。八、后置过程后置处理过程参考任务一：即机床设置轨迹仿真、检验与修改生成G代码及工序单程序传输。其方法基本相同。九、小结1. 加工二个球面相交的型腔要用到等高线粗加工、等高线精加工、区域式粗加工和平面区域粗