第二部分-汽轮机联锁与保护.doc

C135/N150汽轮机运行规程 第二部分 联锁与保护试验（保护定值暂供参考须经调试整定后再及时补充修改）1 试验总则1.1 试验条件1.1.1 机组大小修后或联锁、保护回路检修后，要进行联锁与保护试验。1.1.2 在特殊情况下，经生产技术部门研究认为有必要，可做机组的某项或全部的联锁与保护试验。1.1.3 机组的横向保护应在机、电、炉各自分项联锁与保护试验合格后方可进行1.1.4 试验所有设备的指示仪表、信号、保护电源、气源、水源投入正常；试验所有电动头、调整门。校验合格，确认试验对系统无影响。1.1.5 试验前DCS、DEH系统应正常运行，试验中各相关报警信号发讯正确。1.1.6 联锁与保护试验分为静态和动态两种。1.1.7 参加动态试验的有关辅机试验应合格。1.2 电动门、调整门校验1.2.1 按下列方法校验各电动门、调整门至正常:1.2.1.1 联系热工送上调整门电源、检查讯号指示、表计指示、开度指示正确。将调整门手柄切至手动，检查调整门开关灵活，将调整门置于全关位置，手柄切至自动。1.2.1.2 打开DCS相应画面，检查调整门阀位指示正确，检查调整门开度指示与实际位置一致。联系电气送上电动门电源，检查讯号指示正确。1.2.1.3 确认电动门在关闭状态，由检修人员定好上、下限圈数。1.2.1.4 将电动门“远方/就地”控制方式切至“就地”，就地电动开10秒后停，再电动关至下限，动作正常。检查动作圈数，时间与开启相符。1.2.1.5 就地手动全开电动门，再手动关至上限所需圈数，由检修人员调好上限圈数。就地电动关10秒后停，再电动开至上限动作正常，检查动作圈数、时间关闭相符。1.2.1.6就地电动全行程开关一次，检查开度指示、灯光、讯号应正确，记录全开、全关时间，电动圈数及上、下限手动圈数。1.2.1.7将该电动门 “远方/就地” 控制方式切至“远方”位置，打开DCS相应画面，全行程开关该电动阀一次，检查开度指示、灯光讯号应正确，全开、全关时间应与就地试验记录一致。1.3 辅机的试运行1.3.1 各泵类:1.3.2 泵转动方向正确，无异声、摩擦和碰撞,地脚螺栓牢固。1.3.3 泵轴承温度与轴承振动应符合相应的规定。1.3.4 泵轴承无渗油及漏油，油流畅通，油位正常，油质良好，冷却水畅通。1.3.5 液力偶合器工作油压、油温正常，冷却器工作正常，冷却水畅通。1.3.6 电动机电流正常、无明显摆动及超限，电动机的运行情况应符合相应规定。2 辅机设备联锁2.1. 各油泵联锁2.1.1 机组运行中，主油泵出口压力低于1.6 MPa时，联锁高压启动油泵。2.1.2 润滑油压低至0.07 MPa，交流润滑油泵自投。2.1.3 润滑油压低至0.06 MPa，直流事故油泵自投。2.1.4 润滑油压低至0.03 MPa，停止盘车。2.1.5 EH油压低至11.2MPa,联锁启动备用EH油泵。 2.2 盘车设备保护 启动允许条件：任一轴承顶轴油压低（#1、6 MPa，#2、 7.5MPa，#3、 3.5MPa，#4、 6.5MPa，#5、 6.5MPa，由DCS发信号至盘车控制盘，闭锁启动盘车）联锁停止：润滑油压低至0.03 MPa。 2.3 顶轴油泵 .允许启动条件：顶轴油泵进口油压0.02MPa。.闭锁启动条件：顶轴油泵进口油压0.02 MPa。 .运行泵事故跳闸，联锁启动备用顶轴油泵。 .润滑油压低至0.03MPa顶轴油泵自停。 .任一轴承顶轴油压低，联锁启动备用顶轴油泵。3 汽轮发电机组保护试验3.1 汽轮机停机保护3.1.1. 按现场手动或盘上紧急停机按钮，检查高中压主汽门及调门关闭，且完成一系列联动。3.1.2. 机械超速遮断的危急遮断器：汽轮机超速至110%额定转速时，使危急遮断油门脱扣泄放低压安全油，通过隔膜阀泄去EH高压抗燃油，关闭高中主汽门及调门，且完成一系列联动。3.1.3. 由ETS控制的两通道四只AST电磁阀，同时接受机组重要参数的遮断信号，每个通道至少有二只AST电磁阀动作，泄放EH安全油，同时OPC电磁阀动作，关闭高中压主汽门及高中压调门停机。3.1.4. 汽轮机跳闸动作结果:主汽门关闭联动项目:16抽汽逆止门关闭、16抽汽电动门、高排逆止门、三抽至除氧器逆止门、三抽至热网电动门、MFT动作、OPC电磁阀动作、发电机断路器跳闸，首遮断记忆动作、一、二级旁路自动开启。3.2 热 控 保 护3.2.1 AST遮断电磁阀 当机组发生下列任一情况，均使ETS控制的AST遮断电磁阀动作，关闭自动主汽门及调门，且完成一系列联动: .转速升至额定转速的110%.轴向位移超过+1.0、-1.2 mm.高、中压缸、低压缸胀差超过 +7、-4 mm. 润滑油压低至0.06 MPa. 凝汽器真空低至 63 KPa. 发电机主保护动作. 轴振达0.254mm. 任一轴承回油温度超过75. 正向或反向推力轴承回油温度超过75. DCS联锁停机:MFT动作. 手动停机. DEH失电. EH油压低至9.8 MPa （EH油箱油位小于270mm 、EH油温低于20跳EH油泵）3.2.2 OPC超速保护当机组负荷大于30%额定电负荷时，发电机主断路器跳闸或汽机转速超过103%额定转速，OPC电磁阀动作，高中压调节汽阀立即关闭，抑制转速的飞升，待转速下降并延时一段时间后，调节汽阀在自动系统控制下，重新挂闸维持机组3000rpm 相应的开度。当AST遮断电磁阀动作时，OPC电磁阀动作，不能自动恢复。3.2.3 低压后汽缸喷水保护.低压缸排汽温度大于80，联锁打开喷水电磁阀。.排汽温度低于45，联锁关闭喷水电磁阀，闭锁手动开喷水电磁阀。3.2.4 抽汽逆止门保护当出现下列情况之一时，16级抽汽逆止门自动关闭:.主汽门关闭。. OPC电磁阀动作。. 高加水位高值，联动关、级抽汽逆止门。. 除氧器水位高值，联动关级抽汽逆止门。. 对应的低加水位高值联动关闭其抽汽逆止门。3.2.5 旁路系统保护3.2.5.1 出现下列情况之一时，旁路系统自动投入:.自动主汽门关闭。.主蒸汽压力高至 13.73MPa。.OPC保护动作。3.2.5.2 出现下列情况之一时，I级旁路自动切除并闭锁手动开旁路:.给水压力低于14.72MPa。.再热器进汽温度高于 450。3.2.5.3 出现下列情况之一时，级旁路自动切除并闭锁手动开旁路:.凝汽器真空低于 60 KPa。.凝结水母管压力低于0.6 MPa。.II级旁路后汽温高于180。3.3 汽轮机跳闸联锁试验：3.3.1 首先确认EH油泵、启动油泵运行正常，开启高中压主汽门。3.3.2 开启16级抽汽逆止门与16级抽汽电动门、投入OPC电磁阀、AST电磁阀。3.3.3 手动危急遮断器、检查上述设备均已动作。3.3.4 重新开启高中压主汽门用同样的方法试验：按紧急停机按钮、机械超速遮断的危急遮断器、ETS遮断信号等试验。3.4 汽轮发电机组大联锁 3.4.1 机跳炉、机跳电联锁保护。3.4.2 OPC超速保护。3.4.3 机组大联锁保护试验前的准备：汽机参加范围:高中压主汽门、调门。锅炉参加范围:锅炉MFT。电气参加范围:发电机断路器。3.4.4 机组大联锁试验步骤3.4.4.1 机跳炉、机跳电试验:.锅炉、汽轮机纵向保护合格。.复置ETS信号正常，并清除ETS首跳记忆。.在DEH操作面板上，将AST复位。.机组挂闸，检查低压安全油压、EH油压正常。.在DEH操作面板上，将自动主汽门开出。.将所有辅机开关切至联锁试验位置，联系锅炉投入MFT保护、主燃料跳闸保护开关。.热工检查FSSS具备投入条件后，投入FSSS保护开关，电气检查确认发电机断路器已合闸、汽轮机主汽门关闭保护开关投入。.确认机跳炉、机跳电保护联锁开关投入。.在操作台上按“停机”按钮。.检查EH油压、低压安全油压到零，高、中压主汽门关闭。.检查“MFT”动作。由值长确认发电机断路器已跳闸，“自动主汽门关闭”、“中压主汽门关闭”等相关信号发讯正常。.机组重新挂闸，开启高中压主汽门 。.根据值长要求，分别做炉跳机、电跳机保护试验正常，试验方法同上。.试验结束解除各保护开关。3.4.4.2 OPC超速横向保护试验：.联系热工依次将吸风机、送风机、全部给粉机控制开关送至试验位置。.给粉机联锁投入，联系热工复置ETS信号正常后，机组重新挂闸。.开启东、西压主汽门及调门。.将“超速保护”钥匙开关切至“试验”位置。发“发电机主断路器跳闸”信号。.检查高、中压调门关闭；锅炉上上层四只给粉机应跳闸。4 汽轮机设备联锁4.1 所有泵泵联锁设有投切按钮。4.2 （与空气门联锁，泵启动延时 秒开空气门）。.运行泵跳闸，联启备用泵。. 真空泵出口压力低于 87 MPa，联启备用泵。.凝汽器真空低至 87 KPa, 联启备用泵。 4.3空气门. 真空泵启动后延时 3 秒，联锁开出。真空泵停止后，联锁关闭。4.4 轴加风机.运行风机跳闸( 3秒脉冲)，联启备用轴加风机。4.5 凝结水泵.运行泵跳闸( 3秒脉冲)，联启备用泵。.凝结水母管压力低 0.8 MPa，联启备用泵。.凝泵启动后延时 3 秒,出水门仍在关位置,联锁停泵。4.6 凝结水泵出口电动门.凝泵合闸后, 联锁开启。.凝泵跳闸后, 联锁关闭。.凝泵备用, 联锁开启。4.7 疏水泵.运行泵跳闸( 3 秒脉冲), 联启备用泵。.6低加水位高于 1330 mm, 联启备用泵。4.8 高压缸排汽逆止门.高排逆止门后压力小于门前压力（ 1000 pa）,联锁开启。.高排逆止门后压力大于门前压力（ 1000 pa）,联锁关闭。. 主汽门关闭,联锁关闭。4.9 高压缸冷段疏水电动门.高排逆止门前疏水袋水位高（ 600 mm）联锁开启。.高排逆止门前疏水袋水位低（ 100 mm）联锁关闭。4.10 高压加热器4.10.1 I、II级抽汽电动门:.高加水位高值（ 1600 mm）联锁关闭。.手动解列高加，给水走旁路联锁关闭。.主汽门关闭联锁关闭。4.10.2 高加旁路电磁阀:.高加水位高III值（ 1700 mm）联锁打开。.高加手动解列，给水走旁路。4.10.3 #1、2高加危急疏水电动门:.高加水位至高II值（ 1400 mm）联锁打开；.高加水位低I值（ 1150mm）报警。.高加水位低II值（ 1100 mm）联锁关闭。4.10.4 I、II段抽汽逆止门:.高加保护动作，任意高加水位高值（ 1600 mm）联锁关闭。.主汽门关闭联锁关闭。.OPC动作。. 高加手动解列。4.11 低压加热器4.11.1 、级抽汽电动门:1. 主汽门关闭，联锁关闭。2. 对应低加水位高（#4、1445 mm，#5、1365 mm，#6、1485 mm，）时,联锁关闭。4.11.2 、级抽汽逆止门:.主汽门关闭，联锁关闭。.OPC动作，联锁关闭。. 对应低加水位高（#4、1445 mm，#5、1365 mm，#6、1485 mm，）时,联锁关闭。4.11.3 #4、3低加危急疏水电动门： . 对应低加水位高（#4、1445 mm，#5、1365 mm），联锁打开。. 对应低加水位低（#41250、 mm，#5、1250 mm），联锁关闭。4.11.4 #6低加水位高：#6低加水位高( 1330 mm)，联开备用疏水泵。4.11.5 #7低加危急疏水电动门：.#7低加水位高至 180 mm,联开疏水电动门。.#7低加水位低至 120 mm,联关疏水电动门。4.12 除氧器4.12.1 三级抽汽至除氧器电动门:.三段抽汽压力高于（ 0.147 MPa），联锁开启。.三段抽汽压力低于（ 0.147 MPa），联锁关闭。.除氧器压力高值（ 1.18 MPa），联锁关闭。.除氧器水位高值（ 2350 mm）, 联锁关闭。4.12.2 厂用蒸汽母管至除氧器电动门:.三段抽汽压力低于（ 0.147 MPa），联锁开启。.三段抽汽压力高于（ 0.147 MPa），联锁关闭。.除氧器压力高值（1.18 MPa），联锁关闭。.除氧器水位高值（ 2350 mm）, 联锁关闭。4.12.3 级抽汽逆止门、抽气动门、级抽汽至除氧器逆止门：.除氧器水位高值（2350 mm）, 联锁关闭级抽汽至除氧器逆止门。.主汽门关闭，联锁关闭级抽汽逆止门、抽气动门、级抽汽至除氧器逆止门。.OPC动作，联锁关闭级抽汽逆止门、抽气动门、级抽汽至除氧器逆止门。4.12.4 级抽汽至热网电动门:.主汽门关闭，联锁关闭。.OPC动作，联锁关闭。4.12.5 除氧器紧急放水电动门:.除氧器水位高II值（ 2150 mm）联锁打开。.除氧器水位低于高I值（ 2100 mm）报警。.除氧器水位低I值(1900 mm),联锁关闭。4.13 给水泵.运行给水泵跳闸( 3 秒脉冲), 联启备用泵。4.13.1 给水泵联锁跳闸：.润滑油压低II值（ 0.08MPa）。.密封水差压低（0.015MPa）,同时密封水回水温度90。.液力偶合器工作冷油器进口温度高(80)。.给水泵启动后(延时 3 秒)，出水门及再循环门在关闭位置时。4.13.2 给水泵辅助油泵：.润滑油压低（0.1MPa）；联锁启动。.运行泵跳闸，联锁启动。.给水泵处于备用时，联锁启动。 .润滑油压高(0.3MPa)，联锁停止。4.13.3 给水泵再循环电动调整门： .给水泵出口流量小于120t/h ，联锁打开。 .给水泵运行时，出水门在关闭时，联锁启动。.给水泵出口流量大（165t/h），联锁关闭。4.13.4 给水泵出水电动门： .给水泵启动时，联锁打开。 .给水泵投备用时，联锁打开。.给水泵跳闸,联锁关闭。4.13.5 给水泵工业水冷却水进口电动门 .给水泵运行时, 联锁打开。5 汽轮机保护定值表:序号保 护 名 称定 值保 护 动 作 结 果1主、再热蒸汽温度高540 报警2主、再热蒸汽温度低520 报警3主蒸汽压力高13.73MPa报警4调节级压力高10.99MPa报警5高压缸排汽压力高4.40MPa报警6工业抽汽压力高1.10MPa报警7工业抽汽压力低0.7MPa报警8润滑油压低值0.07 MPa交流润滑油泵自投9润滑油压低值0.06 MPa直流事故油泵自投10润滑油压低值0.03 MPa盘车停止11润滑油压高0.1176 MPa溢油阀动作12主油箱油位低-100 mm报警13主油箱油位高170mm报警14支持轴承回油温度高65/75 报警/跳机15推力轴承回油温度高65/75 报警/跳机16启动油泵出口压力高2.06 MPa安全阀动作17低压安全油低1.0 MPa报警18顶轴油泵入口压力低0.02MPa报警、闭锁启动顶轴油泵19轴向位移大值0.8mm.-1.0mm报警20轴向位移大值1.0mm.-1.2mm跳机21高压缸差胀大值+5 mm.-3mm报警22高压缸差胀大值6 mm、-3.3mm跳机23低压缸差胀大值+5mm、-3mm报警24低压缸差胀大值+6mm、-4mm跳机25超速保护103%3090 r/min调门、抽汽逆止门、高排逆止门、工业抽汽快关门关闭26DEH超速110%3300 r/min跳机27机械超速3300 r/min跳机28大轴振动大值127m报警29大轴振动大值 254m跳机30真空低值87KPa报警,联动备用真空泵31真空低值63KPa跳机32排汽温度高80 报警、喷水减温自投33排汽温度低45 喷水减温自停34EH油压低值11.2 MPa报 警,启动备用泵35EH油压低值9.8 MPa跳机36DEH失电跳机37EH油压高值16.2 MPa报警38EH油压高值17 MPa报警,溢油阀动作39EH油泵出口滤网压差大0.35 MPa报警40EH油箱油位低430 mm报警42EH油箱油位低270 mm跳EH油泵、遮断停机43EH油箱油温低20 投电加热器44EH油箱油温高50停电加热器45EH油温低37停冷却水、停冷却油泵46EH油温高57投冷却水、投冷却油泵47凝汽器水位高值710 mm报警48凝汽器水位高值1120 mm报警、开备用凝泵49凝汽器水位高值1600 mm报警（极限水位）50凝汽器水位低值250 mm报警51凝汽器水位低值100 mm报警52凝结水压力低0.8 Mpa联启备用凝泵53高加水位高值1350mm报 警54高加水位高值1400mm开危急疏水电动门55高加水位高值1600mm高加解列、抽汽逆止门、进汽电动门关闭56高加水位低值1250mm报 警57#4.5低加水位高1445mm/ 1365mm报警、开相应低加危急疏水门，关相应低加抽汽逆止门、电动门58#4.5低加水位低1250mm/ 1250mm#4.5低加紧急疏水电动门关闭59#6低加水位高1440mm#6低加疏水电动门打开、疏水泵联锁启动60#7低加水位高180mm打开#7低加电动疏水门61#7低加水位低120mm关闭#7低加电动疏水门62除氧器压力高1.24MPa安全阀动作63除氧器压力高1.18MPa报警、三抽、厂用汽母管至除氧器电动门关闭64除氧器水位高值2100mm报警65除氧器水位高值2150mm打开紧急放水门66除氧器水位高值2350mm关闭三抽逆止门、三抽气动门、三抽至除氧器逆止门67除氧器水位1900mm关闭紧急放水门68给水泵密封水回水温度高80 报警69给水泵密封水回水温度高90 两项同时出现给水泵跳闸70给水泵密封水差压低0.015 MPa71给水泵滤网压差大0.06 MPa报警72给水泵密封水差压低0.35 MPa报警73液力偶合器轴承温度90 报警74给水泵轴承温度75 报警75给水泵推力轴承温度80 报警76电机轴承温度80 报警77给水泵润滑油滤网压差大0.06 MPa报警78给水泵润滑油压低0.15 MPa报警79给水泵润滑油压低0.1 MPa辅助油泵自启80给水泵润滑油压低0.08 MPa给水泵拒启动81给水泵润滑油压低0.08 MPa给水泵跳闸82给水泵润滑油压高0.3 MPa给水泵辅助油泵自停83工作冷油器进口油温80 给水泵跳闸84工作冷油器出口油温75 报警85润滑冷油器进口油温65 报警86润滑冷油器出口油温55 报警87电机绕组温度高120报警88电机风温高55 报警89给水泵电机定子温度高120 报警6 汽轮机设备联动试验6.1. 凝泵、低加疏水泵联动试验6.1.1 低水压联动试验:.确定一台泵运行，备用泵处于良好备用状态。.投入联锁开关。.通知热工短接相应的出口母管压力低开关接点，备用泵联动。.复置联动泵开关，停用运行泵。.同样方法做另一台水泵试验。6.1.2 互为联动试验:.确定一台水泵运行，备用泵处于良好备用状态；.投入联锁开关；.按运行泵事故按钮，运行泵应停转，备用泵应联动正常。复置联动泵，停运行泵。.同样方法做另一台水泵试验。6.2 给水泵联动试验6.2.1 给水泵试验条件:6.2.1.1 检查给水泵各部完整良好。6.2.1.2 给水泵电机送上试验电源。6.2.1.3 启动辅助油泵，油压正常。6.2.2 静态互为联动试验:6.2.2.1 单泵试验正常。6.2.2.2 给水泵电机送上试验电源,送上出水门电源。6.2.2.3 启动一台给水泵，将另一台给水泵投“联锁”位置。6.2.2.4 手按给水泵事故按钮，运行泵跳闸，备用泵应自投，并发出报警信号。6.2.2.5 复位开关, 用同样的方法试验另一台泵。6.2.2.6 试验结束,恢复正常。6.2.3 润滑油压低保护试验:6.2.3.1 启动辅助油泵。6.2.3.2 给水泵电机送上试验电源，送上操作电源。6.2.3.3 合上给水泵操作开关，投入辅助油泵“联锁”。6.2.3.4 由热工短接0.3 MPa油压接点, 辅助油泵自停,解除0.3 MPa油压接点。6.2.3.5 油压降至0.1 MPa，辅助油泵自启动。6.2.3.6 解除辅助油泵自动，停辅助油泵。6.2.3.7 当油压降至0.05 MPa，给水泵跳闸。6.2.3.8 用同样的方法试验另一台给水泵。6.2.3.9 试验结束,恢复正常。6.3 启动油泵试开6.3.1 油泵电机测绝缘合格,解除联锁开关。6.3.2 检查主油箱油位在0 mm左右。6.3.3 合上启动油泵操作开关, 检查电流、出口压力、振动、声音及各部正常,拉开操作开关。6.3.4 试开结束,恢复正常。6.4 交流润滑油泵试开6.4.1 油泵电机测绝缘合格,解除联锁开关。6.4.2 检查主油箱油位在0mm左右。6.4.3 合上交流润滑油泵操作开关, 检查电流、出口压力、振动、声音及各部正常,拉开操作开关。6.4.4 试开结束,恢复正常。6.5 直流事故油泵试开6.5.1 油泵电机测绝缘合格,解除联锁开关.6.5.2 电气直流电源工作正常。6.5.3 检查主油箱油位在0mm左右。6.5.4 合上启直流事故油泵操作开关, 检查电流、出口压力、振动、声音及各部正常,拉开操作开关。6.5.5 试开结束,恢复正常。6.6 顶轴油泵试验6.6.1 启停试验:6.6.1.1 油泵电机测绝缘合格,解除联锁开关。6.6.1.2 检查润滑油泵运行正常,润滑油压正常。6.6.1.3 检查顶轴油泵入口门及再循环门开启,入口油压大于0.049 MPa。6.6.1.4 合上顶轴油泵操作开关, 检查电流、出口压力、振动、声音及各部正常,油系统无漏油。6.6.1.5 拉开操作开关。6.6.1.6 用同样的方法试验另一台顶轴油泵。6.6.1.7 停润滑油泵。6.6.2 顶轴油泵入口低油压联动试验:6.6.2.1 两台油泵启停试验良好6.6.2.2 检查润滑油泵运行正常,润滑油压正常。6.6.2.3 合上一台油泵操作开关,检查运行指示灯亮,投入低油压联锁开关。6.6.2.4 逐渐关闭运行泵滤网前截止阀,压力降至0.02 MPa,闭锁顶轴油泵启动。6.6.2.5 当入口油压降至 0.02MPa,运行顶轴油泵自动跳闸。6.6.2.6 复位操作开关,用同样的方法试验另一台顶轴油泵。6.6.2.7 试验结束,恢复正常。6.7 盘车装置试验6.7.1 盘车空负荷试验:6.7.1.1 电机测绝缘合格。6.7.1.2 合上操作开关, 检查电机电流、振动、声音正常,转动方向正确。6.7.1.3 拉开操作开关。6.7.2 低油压跳闸联动试验:6.7.2.1 盘车空负荷试验良好.盘车在“手动”方式运行。6.7.2.2 投入润滑油系统、顶轴油系统,检查运行正常。6.7.2.3 投入盘车装置,检查运行正常。6.7.2.4 由热工分别短接各轴承的顶轴油压低跳闸接点, 盘车装置应自停。6.7.2.5 重新投入盘车, 由热工短接润滑油压低至0.03 MPa接点,盘车装置应自停。6.7.2.6 拉开操作开关,恢复正常。6.8 高加保护试验6.8.1 凝结水泵运行正常。6.8.2 保护信号、高加危急放水门及#1、#2高加进汽电动门电源送上。6.8.3 联系热工，切除“汽机跳闸”“OPC油压低”信号。6.8.4 试验前检查给水泵在停止状态、高加汽侧、水侧压力为零。6.8.5 开启#1、#2高加进汽电动门及一、二抽逆止门。6.8.6 投入高加保护及一、二抽逆止门、危急放水门联锁。6.8.7 联系热工短接高加水位高值信号,光字牌亮并报警。6.8.8 联系热工短接高加水位高值信号,光字牌亮并报警，危急放水门自动打开。6.8.9 联系热工短接高加水位高值信号,光字牌亮并报警，高加保护电磁阀动作，联成阀动作并联锁关闭#1、#2高加进汽电动门及一、二抽逆止门。6.8.10 试验结束,恢复正常。6.9 除氧器水位保护试验6.9.1 试验条件:6.9.1.1 此试验在除氧器投运前进行。6.9.1.2 联系热控将本系统调整门、电动门电源送上。6.9.1.3 投入除氧器水位保护。6.9.1.4 检查汽平衡至汽封供汽总门关闭，除氧器进汽门关闭，除氧器再沸腾门关闭，高加疏水至除氧器电动门关闭，厂用汽母管至除氧器手动门关闭。6.9.1.5 开启三抽至除氧器电动门，汽平衡至高低压汽封电动门。6.9.2 试验步骤:6.9.2.1 短接除氧器水位 2100mm接点,水位高信号报警。6.9.2.2 投入除氧器紧急放水门联锁,短接除氧器水位 2350 mm接点,紧急放水电动门应自动打开。 6.9.2.3 短接除氧器水位 1900 mm接点, 除氧器水位低值信号报警，紧急放水电动门自动关闭。6.9.2.4 短接除氧器水位 2450mm接点，除氧器汽平衡至汽封电动门、三抽至除氧器电动门、厂用汽至除氧器电动门应关闭。6.9.2.5 试验结束,恢复正常。7 汽轮机保护试验7.1 低油压保护试验:7.1.1 试验应在锅炉点火之前进行。7.1.2 交流润滑油泵、直流事故油泵、启动油泵、顶轴油泵在备用状态，DEH系统正常。7.1.3 投入交流润滑油泵“联锁”，润滑油泵应启动，检查润滑油泵运行正常。7.1.4 投入直流事故油泵“联锁”。7.1.5 顶轴油泵启动，检查油压正常。7.1.6 开盘车装置进油门，将盘车打至“手动”，在手动方式下投入盘车运行。7.1.7 开启自动主汽门、调门、旋转隔板、抽汽逆止门、高排逆止门、工业抽汽快关门。7.1.8 联系热工给出润滑油压低至0.07 MPa信号，检查交流润滑油泵自启动, 复置开关。7.1.9 由热工撤除润滑油压低至0.07 MPa信号。停止交流润滑油泵运行。7.1.10 联系热工给出润滑油压低至0.06MPa信号， 检查直流事故油泵自启动。复置开关。由热工撤除润滑油压低至0.06 MPa信号。停止直流事故油泵运行。7.1.11 联系热工给出润滑油压低至0.03 MPa信号，盘车跳闸。7.1.12 试验结束投盘车，停运启动油泵。7.2 抽汽逆止门活动及联锁保护试验:7.2.1 活动试验依次手动关闭16级抽汽逆止门，则16级抽汽逆止门电磁阀动作，DCS画面上给出抽汽逆止门关闭信号，分别复归16抽汽逆止门，电磁阀应复位。7.2.2 联锁保护试验7.2.2.1启动启动油泵，开启主汽门、调门、合上发电机断路器，检查控制气压力正常，开启16抽汽逆止门，电磁阀送上220V交流、24V保护电源。抽汽逆止门联锁开关投入。7.2.2.2联系热控给出#1或#2高加水位高值信号，12级抽汽逆止门关闭，DCS画面上有12级抽汽逆止门关闭信号，撤除#1或#2高加水位高值信号，复归12级抽汽逆止门。7.2.2.3联系热控给出除氧器水位高值信号，3级抽汽逆止门、3抽气动门、3级抽汽至除氧器逆止门关闭。DCS画面上有3级抽汽逆止门、3抽气动门、3级抽汽至除氧器逆止门关闭信号，撤除除氧器水位高值信号，复归3级抽汽逆止门、3抽气动门、3级抽汽至除氧器逆止门。7.2.2.3联系热控分别给出#4、5、6低加水位高值信号，对应抽汽逆止门关闭，DCS画面上有对应抽汽逆止门关闭信号，撤除低加水位高值信号，复归各级抽汽逆止门。7.2.2.4揿“发电机跳闸”按钮，发电机跳闸，16级抽汽逆止门电磁阀动作，DCS画面上发电机跳闸。16级抽汽逆止门关闭信号，联系热工取消发电机跳闸信号，复归16级抽汽逆止门。7.2.2.5揿危急遮断装置按纽，关闭自动主汽门，16级抽汽逆止门电磁阀动作。DCS画面上有主汽门关闭，16级抽汽逆止门关闭信号，复归16级抽汽逆止门。7.3 汽轮机轴向位移保护试验7.3.1 下列情况应进行轴向位移保护试验:7.3.1.1 机组大修后。7.3.1.2 轴向位移保护拆装调整后。7.3.1.3 运行中轴向位移保护发生异常时。7.3.2 试验方法: 7.3.2.1 机组各部正常,启动油泵、DEH系统运行正常。7.3.2.2 ETS 通电,检查各部正常,无跳机报警信号。7.3.2.3 试验前检查自动主汽门前压力为零。7.3.2.4 开启自动主汽门、调门、旋转隔板、抽汽逆止门、高排逆止门、3抽气动门。7.3.2.5 联系热工短接一只轴向位移监视器+0.8mm接点,报警信号发出, 短接+1.0mm接点,危急遮断信号发出,遮断保护不动作。7.3.2.6 继续短接另一只轴向位移监视器+0.8mm接点,报警信号发出, 短接+1.0mm接点,危急遮断信号发出,遮断保护动作。7.3.2.7 检查自动主汽门、调门、旋转隔板、抽汽逆止门、高排逆止门、3抽气动门关闭。7.3.2.8 恢复轴向位移监视器正常。7.3.2.9 用同样的方法试验非工作面轴向位移(-1.0mm报警、-1.2mm跳机)，试验结束，恢复正常。7.4 汽机胀差保护试验7.4.1 下列情况应进行胀差保护试验:7.4.1.1 机组大修后。7.4.1.2 胀差保护拆装调整后。7.4.1.3 运行中胀差保护发生异常时。7.4.2 试验方法7.4.2.1 机组各部正常,启动油泵、DEH系统运行正常。7.4.2.2 ETS 通电,检查各部正常,无跳机报警信号。7.4.2.3 试验前检查自动主汽门前压力为零。7.4.2.4 将自动主汽门、调门、旋转隔板、抽汽逆止门、高排逆止门、3抽气动门开启。7.4.2.5 联系热工短接胀差回路 +5 mm/-3mm接点,报警信号发出, 短接 +6 mm/-4mm接点,危急遮断信号发出,遮断保护动作。7.4.2.6 检查自动主汽门、调门、旋转隔板、抽汽逆止门、高排逆止门、3抽气动门关闭。7.4.2.7 联系热工恢复胀差保护回路。7.4.2.8按上述方法试低压缸胀差保护。7.4.2.9 试验结束恢复正常。7.5低真空保护试验1.) 试验条件1). DEH系统运行正常;a. 高压启动油泵和EH油系统正常运行，投入真空泵联锁及低真空保护。b. 热工解除低油压、遥控口等保护功能。c. 开启高中压主汽门。d. 试验应在锅炉点火前进行。2) 试验方法1) 由热工人员通过低真空遮断器模拟真空低信号。a. 当真空达 87Kpa报警并联动备用真空泵，当真空达 63Kpa汽机脱扣，高中压主汽门关闭，汽轮机跳闸，“真空低停机”信号发出；b. 试验完毕，由热工人员恢复低真空保护及所做的条件。7.6 注油试验7.6.1 试验条件：7.6.1.1 汽轮机连续运行2000小时后。7.6.1.2 发电机在解列状态, 机组转速维持3000r/min.7.6.1.3 启动油泵及润滑油泵试验正常,联锁开关投入.7.6.1.4 试验时,超速遮断机构的操作滑阀始终在“试验位置”。7.6.2 空负荷注油试验:7.6.2.1 接到空负荷注油试验的命令,做好充分准备.7.6.2.2 机组维持3000 r/min,全面检查机组运行正常.7.6.2.3 将超速遮断机构的操作滑阀拉至“1”位置。7.6.2.4 按住喷油试验滑阀1。7.6.2.5车头操纵箱 1 指示灯亮，说明 1 飞锤动作，松开喷油试验滑阀 1，车头操纵箱 1 指示灯灭。7.6.2.6 将超速遮断机构的操作滑阀拉至中间位置，1 飞锤试验结束。7.6.2.7 用同样的方法试验 2 飞锤。7.6.2.8 试验完毕恢复正常，汇报值长。7.6.3 带负荷注油试验：7.6.3.1 试验前汇报值长,经值长同意,做好事故预想,禁止飞锤做联合试验.7.6.3.2 机组负荷稳定,运行正常.7.6.3.3 将超速遮断机构的操作滑阀放至“试验1”位置，并保持在该位置。7.6.3.4 按住喷油试验滑阀1.7.6.3.5 车头操纵箱 1 指示灯亮, 说明 1 飞锤动作，松开喷油试验滑阀 1，车头操纵箱 1 指示灯灭。7.6.3.6 将超速遮断机构的操作滑阀拉至中间位置，1 飞锤试验结束。7.6.3.7 用同样的方法试验 2 飞锤。7.6.3.8 试验完毕恢复正常，汇报值长。7.7 超速试验:7.7.1 在下列情况下,汽轮机应做超速试验:7.7.1.1. 机组安装、大修后启动。7.7.1.2. 危急保安器解体后或调整后。7.7.1.3. 甩负荷试验前。7.7.1.4. 停机一个月后再启动。7.7.2 试验条件7.7.2.1 机组冷态启动带25%额定负荷运行34小时后，参加试验的有关领导和试验人员到场。 7.7.2.2 试验前手打危急保安器,主汽门、调门、旋转隔板、3抽气动门、高排及各抽汽逆止门动作迅速关闭严密。7.7.2.3 DEH系统工作正常。7.7.2.4 机组振动、轴向位移正常。7.7.2.5 高压启动油泵运行正常，投入联锁。7.7.2.6 交流润滑油泵运行正常，投入联锁。 7.7.3 试验前的准备7.7.3.1 全面检查机组运行正常,无异常现象。7.7.3.2 全面检查DEH及ETS系统运行正常。7.7.3.3 减负荷至零,电气解“主汽门关闭”压板，解列机组,维持3000 r/min。7.7.3.4 联系热工解列锅炉FSSS系统“汽机跳闸MFT”保护。7.7.3.5 各抽汽逆止门控制电磁阀置“投入”位置。7.8 OPC (103%) 试验7.8.1 记录蒸汽参数:主蒸汽压力、温度、再热蒸汽压力、温度、真空等。7.8.2 在汽轮机危急跳闸系统上，超速试验钥匙置“试验”位置。7.8.3 将各抽汽逆止门、高排逆止门、3抽气动门置“投入”位置。7.8.4 在DEH画面上，点击“OPC超速试验”按钮，按钮的字变色, DEH自动将目标转速设定在3095RPM，并以300 r/min的速率提升转速，当转速达到3090RPM时，OPC电磁阀动作，所有调节阀、抽汽逆止阀关闭。7.8.5 试验结束后，维持机组3000 r/min稳定运行。7.9 AST （110%）超速试验7.9.1 在汽轮机危急跳闸系统上，超速试验钥匙置“试验”位置。7.9.2 将各抽汽逆止门、高排逆止门、3抽气动门置“投入”位置。7.9.3 点击“AST超速试验”按钮, 按钮的字变色, DEH自动将目标转速设定在3300RPM，并以300 r/min的速率提升转速，当转速达到3300RPM时，AST电磁阀动作，AST母管油压消失,所有蒸汽阀门关闭,汽机跳闸。(AST电磁阀动作时保安油压仍然保持2.0MPa)7.9.4 试验结束时首先按下“停机”按钮，再按“AST复位”按钮，使DEH系统复位。此时按下“启机”按钮，DEH系统再次具备冲转条件。7.10 机械超速试验7.10.1 点击“机械超速试验”按钮,按钮的字变色,DEH自动将目标转速设定在3365RPM，并以300 r/min的速率提升转速；当转速达到3365RPM时，机械撞击子飞出，危急遮断器滑阀动作，隔膜阀上腔的低压安全油消失，AST母管排油，从而关闭高/中压主汽门和调速汽门、旋转隔板、3抽气动门、高排及各抽汽逆止门动作，汽机跳闸。7.10.2 汽轮机重新挂闸，维持机组3000 r/min。7.11 自动主汽门及调速汽门严密性试验7.11.1 试验条件:7.11.1.1 交流润滑油泵、启动油泵、EH油泵运行。7.11.1.2