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制造管理改善实战技法要品质 还是要效率 讲师 苏迎斌2012 05 19 主讲内容 制造企业的现状与困惑对品质 效率问题的再认识质量 只是企业竞争的起跑线 恐怖 的效率差距制造管理的PQCDSM基于品质效率的6S管理品质 效率提升技法概述 制造企业的现状与困惑 所有制造业都在困惑什么 成本越来越高 利润越来越薄 产品特性不同 其他企业没有我们复杂 人员素质差 文化程度低 客户订单波动大 计划无序 多品种 少批量 产品生命周期短 大量新产品开发 上游供应商品质水平有限 其他部门不配合 沟通困难 企业招工越来越难 人口出生趋势VS制造业用工特性 关注1978年以来出生人口变化趋势 延伸至公司用工结构与持续发展的思考 12419万 9014万 差异 3405万 内陆经济导向的影响城市定位导向的影响教育体系导向的影响时代价值观变迁的影响男女比例逐渐失衡家庭观念变迁加速结果 适龄劳动者锐减 教育体系VS时代价值观 中国4代劳动力 人力资源 的群体特性 1970年 1980年 1990年 2000年 2005年 第1代 第2代 第3代 第4代 未来 家庭单元的变化 三代同堂 三人家庭 互助的关系 自我为中心 教育体系VS时代价值观 中国4代劳动力 人力资源 的群体特性 1970年 1980年 1990年 2000年 2005年 第1代 第2代 第3代 第4代 未来 固化的教育体系 要成为精英的教育 以应试教育为核心学纯理论 死知识 做习题为核心 轻实践 轻动手要成为不动手 只做脑力工作的精英 在激励制度下成长 教育体系VS时代价值观 中国4代劳动力 人力资源 的群体特性 1970年 1980年 1990年 2000年 2005年 第1代 第2代 第3代 第4代 未来 文化物资生活背景 电视的快餐文化个人为核心的虚拟电子游戏没有经历缺衣少食时代 他们充满自信 但动手 售价 成本 利润以计算或实际成本为中心 加上预先设定的利润 得出为产品的售价 成本上升要保持原有利润必须提高售价 垄断性的产品和垄断性企业多采用此方法 三种经营思想 三种盈利的方法 成本中心型 成本固定 多元的经营思想 成本中心型 现在 利润 售价 成本以售价为中心 当市场售价变动时 利润随着变动 成本保持不变 用售价决定利润 缺乏改善 渴望投机获利的企业采用的经营思想 三种经营思想 三种盈利的方法 成本固定 售价中心型 多元的经营思想 售价中心型 三种经营思想 三种盈利的方法 成本 售价 利润以利润为中心 当市场售价降低时 成本也必须降低 以便获得的利润不会减少 在充分竞争的市场上 一般工业产品终是越来越便宜 为保持目标利润不变 追求成本越来越低同时率先降价 以强占市场份额 保持领先地位 利润中心型 成本可变 多元的经营思想 利润中心型 对品质 效率问题的再认识 品质是竞争的起跑线 企业不要输在起跑线上 用优良的品质 塑造企业品牌 用优良的品质 奠定企业明天 品质是诚信 是尊严 质量 只是竞争的起跑线 产品VS车间 市场投诉完成品检验 FQC 问题工序内检验 IPQC 问题来料检验 IQC 问题 食品化妆品工业用品 没有发生之前 什么做法都觉得可以接受或没有办法 发生之后 作深刻反省状之后 继续走老路 此后周而复始 花样百出 质量门 1900 1970 1950 1960 1940 1930 1920 泰勒的科学管理方法 1980 品质检验 QI 休哈特提出统计过程控制 SPC 统计抽样检验方法 统计品质控制 SQC 戴明 Deming 14法 全面品质控制 TQC 全公司品质控制 CWQC 零缺陷理论 JIT 看板 田口法 质量功能展开 QFD 1990 ISO9000 MQM 六西格玛 6 波多里奇质量模式 全面品质管理 TQM 成为众多 世界级 企业的管理战略 品质检验阶段 统计质量控制阶段 全面质量管理阶段 操作工的品管 领班的品管 通过人的感官确定产品质量 品检员的品管品质是检验出来的 统计的品管品质是制造出来的 全面品质控制品质是管理出来的 全面品质管理品质是习惯出来的 二战 期间 SQC在美国军工企业中广泛应用 时间 品质管理理论 三个阶段 管理理念 符合 适用 满意 卓越 世界品质管理发展阶段 奥迪A4L油箱盖多达3000次开合实验的标准 这意味着如果每三天加一次油 正常情况下 这个油箱盖至少可保证25年不损坏 一个国产的A4L油箱盖在做开合测试的第2900多次时出现了问题 离标准只差不到100次 仍要被作为不合格品处理 这意味着油箱盖的供应商需要根据问题做出整改方案 然后再重新参与测试 底盘每个螺丝拧紧力矩将保存15年 恐怖 的工艺要求 恐怖 的效率差距 企业永续经营之根本 所谓管理 是指利用拥有的资源 建立过程控制 完成价值的转换 或新的价值 过程 持续稳定地获得利润 投入INPUT 材料 资源 产出OUTPUT 产品或服务 转换机构 劳动力机器设备作业方法作业条件 机能 品质价格 成本数量 交期 自动调整 物的体系 管理的体系 管理在企业中的作用 人 机 料 法 环 管理对象 管理项目 Q 质量 C 成本 D 交期 P 效率 S 安全 情 M 士气 制造管理的PQCDSM 效率 Productivity P 品质 Quality Q 成本 Cost C 交货期 Delivery D 安全环境 Safety 5S S 士气 Moral M 何谓PQCDSM 目标 Q C D S M 不合格率 损耗率 及时交货率 连续安全生产天数 P 单位时间人均产出 管理项目 管理指标 我们有没有下功夫提升 PQCDSM 呢 何谓PQCDSM 基于品质 效率的6S管理 6S问题的核心是 不符合整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全要求的问题 不符合6S评分表中要求的问题 不符合6S活动手册中规定的问题 物的管理和人的行为没有 三定三要素 作为依据 勉强 Muri 超出能力的限界 一直处在重负担的状态 浪费 Muda 虽然有能力 但一直从事能力以下的工作 不均 Mura 在工作能力的限界上下来回波动 三定三要素VS品质效率 a b c d e f g h 作业时间 岗位 作业时间总比基准节拍要多的工位 品质一定不稳定 基准节拍 三个定律 作业时间总比基准节拍要少的工位 品质一定不稳定 作业总是没有节奏感的工位 品质一定不稳定 三定三要素VS品质效率 三定 定点 定容 定量 三定三要素 三要素 场所 方法 标识 三定三要素 三定三