砌体工程技术交底.docx

技 术 交 底 2016年9月15日工程名称郑州市污泥应急处理工程分部工程污泥深度脱水间、机修间、污泥卸料池砌体结构工程分项工程名称污泥深度脱水间、机修间、污泥卸料池砖砌体、填充墙砌体工程交底内容鼓风机房、设备平台、生物除臭间、空压机房、配电间、机修仓库、污泥卸料池砌体交底内容：一、 材料要求1.1墙体材料标高0.000（绝对标高89.15）以下采用MU10蒸压粉煤灰砖，M7.5预拌商品砂浆砌筑；标高0.000以上采用B06级A3.5加气混凝土砌块， M7.5预拌商品砂浆砌筑，上述材料均由项目部统一供应。1.2墙身防潮层在室内地坪0.000以下60mm处做20厚（1：2水泥砂浆加5防水剂）的墙身水平防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造时不做）；室内地坪变化处防潮层应重叠，并在高低差埋土一侧墙身做20厚1：2水泥砂浆防潮层，若埋土侧为室外，还应刷聚氯乙烯防水涂料。1.3构造柱构造柱按照平面标注位置设置，构造柱按240mm200mm施工，除有关图纸已注明外；如构造柱未预留插筋，钢筋采用后植筋。1.4填充墙与梁、墙柱连接构造填充墙沿剪力墙高度方向每隔600mm设26锚拉钢筋，锚拉筋伸入墙内长度，不应小于墙长的1/5，且不小于1000mm。锚拉钢筋采用后植筋方式。墙长大于5m时，墙顶与梁应有拉结，拉结措施参照图1；图1 填充墙与梁、墙柱连接1.5过梁、圈梁设置凡门、窗及洞口顶部无钢筋混凝土结构梁者，均设置钢筋混凝土过梁，过梁截面、配筋按照结构总说明(四)中洞口过梁做法表选用,如表1；当洞口顶为圈梁等构造梁，当其断面或配筋小于过梁时，应满足过梁的要求，断面和配筋均以较大者取值。表1 洞口过梁做法表砌体高度4m、砌体长度3.6m（墙厚240），砌体高度2.6m（墙厚120），应按结构要求加设钢筋混凝土圈梁，圈梁断面及配筋按照结构图示施工。1.6其他要求后砌填充墙应与梁、板底面密切结合，用砌块斜砌填实。二、 施工部署2.1、施工部署根据现场实际情况和施工所需，设1台砂浆搅拌机。污泥深度脱水间配电间安装一台物料提升机，脱水间安装2台物料提升机，以满足砌体施工垂直运输的需要。搅拌机的设置尽量靠近物料提升机。水泥、砂石、砌块堆场均设置在拟建筑物北侧，根据现场实际条件结合水平运输的方便进行布置。水泥库要做到下部防潮，先进场的先用，后进场的后用，不同时间进场的水泥堆放时应单独分开。电气安装专业施工队配合预留预埋、设备安装施工。砌筑从一层开始向上依次施工。2.2材料准备1）蒸压粉煤灰砖：24011553，加气混凝土砌块：600300240。梁底斜砖采用蒸压粉煤灰砖。2）水泥采用PC32.5水泥，砂采用中砂，石子采用碎石，砂石进场需复试。3)Mb7.5预拌商品砂浆；4）植筋胶：植筋胶要有合格证及检验报告。2.3机具准备污泥深度脱水间需准备搅拌机2台、物料提升机3台、手推车10台。磅秤1台、切砖机、大铲、托线板、线坠、小线、卷尺，水平尺，皮数杆、灰桶、扫帚等数量满足施工需要，砌筑用梯子及平台板。2.4技术准备弹好+500mm线、墙身线、轴线，根据砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。立好皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。皮数杆的间距不得大于4m。砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。植筋后要先做拉拔试验。有防水要求的房间（如卫生间）在砌筑前应先在墙下做出200高的砼基座。粉煤灰砖砌筑时提前1-2天应浇水湿润，不宜采用即时浇水淋砖，及时使用。加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水。砖墙砌筑前，脚手架（或马凳）应按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全使用要求，不允许用加气砼砌块堆砌搭设脚手架，填充墙体不允许设脚手眼。拉结筋加工：埋入墙内的拉接筋端部做成直角勾（勾向朝墙体中心），埋入构造柱内的拉接筋端部做成180弯勾。根据图纸门窗洞口尺寸要求提前预制好过梁。构造柱钢筋先绑扎好后再进行砌体砌筑。三 砌体工程施工3.1蒸压粉煤灰砖填充墙砌体施工1）施工工艺流程砂浆作业准备砖浇水砌砖墙验评墙体植筋2）砖浇水：粉煤灰砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砖上墙。3）砂浆：砂浆为Mb7.5预拌商品砂浆。4）砌砖墙：组砌方法：砌体采用“一顺一丁”砌法。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：采取外手单面挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于15mm，均匀一致，双面勾缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑时应随砌随将舌头灰刮尽。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。留槎：转角处、交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，当不能留斜槎时，除转角处外可以留直槎，留直槎处应加设拉结筋，间距沿墙高为500mm，埋入长度从留槎处算起为1000mm，末端应有90弯钩，槎子必须平直、通顺。3.2加气混凝土砌块填充墙砌体施工1）作业条件砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。柱上弹好+50cm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。在砌块墙底部，即基础梁顶或楼面，根据砌体高度先排版，用粉煤灰蒸压砖砌筑找平后用加气混凝土砌块砌筑。砌筑前，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。2）施工操作工艺砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用M5.0混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置26的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm。加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度宜为15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度宜为20mm。砌到接近上层梁、板底部时，应用蒸压粉煤灰砖斜砌挤紧，砖的倾斜度为4560，砂浆应饱满密实。如2图所示：图2 墙顶斜砌做法砌块墙与混凝土墙柱交接处，采用在墙柱内后植拉结筋，每600mm高设一道26钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内1000mm。加气混凝土砌块墙的转角处，均应沿墙高630mm左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为26，钢筋伸入墙内不少于1000mm。加气混凝土砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋，拉结钢筋为26，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。砌块与门口的联结：采用后塞口安装门框，将预制好埋有预制的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块。加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。3.3 首层填充墙下无墙、梁和基础时参照2图施工图3地坪加厚做法3.4构造柱、过梁、圈梁施工过梁、圈梁按照结构要求施工。过梁主要采取预制方式，对于无法砌筑的墙垛处采取植筋现浇的方式，圈梁均采取植筋现浇的方式。圈梁、过梁均先砌墙，后浇注混凝土。构造柱采取先绑扎构造柱钢筋，再进行砌墙，最后灌注混凝土。构造柱钢筋骨架预制，为防止骨架变形，宜采用反十字扣，或套扣立绑扎。箍筋应与受力主筋保持垂直，箍筋弯钩重叠处，应沿受力钢筋方向错开放置；在柱顶、柱脚部位，箍筋在上下两端搭接范围内加密到100。在应设置构造柱的部位，砖墙与构造柱连结处砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，进退间距6公分，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300，砖墙与构造柱之间应沿墙高每500设置水平拉接钢筋拉结，末端设90弯钩，拉接筋要用绑扎丝在端部预留出尾巴，以备验收检查。构造柱钢筋绑扎完后要做好隐蔽验收资料，将柱根处的杂物清理干净，然后才能浇注混凝土。构造柱模板采用木胶合板模板，方木龙骨、钢管支撑；在构造柱两侧100200mm范围将垂直灰缝打通成孔，竖向间距控制在600mm左右，两侧模板采用定性“弓”拉结螺栓进行拉结。模板支设前，沿构造柱马牙槎粘贴一层双面海绵条，以防止灌注混凝土时漏浆。构造柱、过梁、圈梁的混凝土浇注，应符合以下要求：浇注混凝土前，必须将砖砌体马牙槎处和模板清理洁净，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并浇水润湿。混凝土配制的坍落度可适当加大，以保证混凝土浇捣密实，一般以5070mm为宜。混凝土的灌注应分段进行，每层构造柱可分为二段浇注，每一浇注段以2m以下为宜。在新老混凝土的接头处，必须先彻底清除浮浆、浮石，然后用水冲洗、润湿，再铺1020mm厚相当于混凝土强度等级的水泥砂浆，方可浇注新混凝土。浇注构造柱的混凝土时，宜用插入式振捣棒，分层捣实。振捣棒应避免直接触碰砖墙，并严禁通过砖墙传振，以避免砖墙鼓肚和灰缝开裂。灌注构造柱顶部段的混凝土，因无法机械振捣，采取人工从侧面捣实的方法，保证灌注密实。3.5安装穿墙管部位砌法竖向单管、细管可在该部位墙部位用切割机开凿埋管。墙体有粗管、密管时，砌筑完墙后用细石砼填实，用砂浆填充时，为避免出现裂纹，要分两至三次抹平，不能一次成活。四 植筋施工植筋工艺：植筋混凝土表面清扫定位钻孔清孔植筋胶配制、注胶植筋固化验收。清理：植筋定位前，应清理干净柱墙周围及板表面的泥土、杂物；如植筋部位存在积水，应清除积水，保持植筋处干燥。定位：首先根据构造柱设置平面图要求，在板、柱、墙上表面标出需植筋的位置。注意，应根据柱、墙、板纵筋的分布情况，尽量错开其纵筋位置进行定位，不得将纵筋切断，应调整植筋位置。钻孔：由于需植补钢筋的直径6钢筋，现场采用一台钢筋混凝土钻孔机进行钻孔。钻孔深度72mm。清孔：采用硬毛刷刷孔壁，再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行少于3次。配胶：每处钻孔、清孔，全部完成后，方可进行配胶。一次按理论需要量仅配一根暗柱的结构胶。注胶：将配好的结构胶注入孔内，应保证孔内空气全部排出，注胶饱满。植筋：将需植的钢筋端部清理干净，注意表面不应潮湿，并进行除锈处理。将钢筋旋转插入至孔底，保证孔口溢胶，并注意防止漏胶。固化：凝胶后于室温固化13天，在固化过程中避免扰动。验收：外观检查注胶是否饱满，固化是否正常。符合要求后，进行后序施工。五 质量标准及质量保证措施5.1质量标准1）主控项目：砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。2）一般项目：项次项目允许偏差（）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查A、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定：B、蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。C、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法符合下表规定：砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直80%D、填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。E、填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。F、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15和20。G、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，顶部斜砌砖不砌筑，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。5.2质量保证措施本工程框架填充墙砌体要结合建筑图、结构设计说明、梁下挂板及构造柱等图纸施工。加气混凝土砌块在运输的过程中，严禁抛掷和倾倒，搬运时要轻拿轻放。通道口处砌体边角要加护角，防止过车碰撞砌体边角。墙体砌筑完成后，预埋电管不得直接在墙上剔凿、振动墙体，必须用切割机切割后剔槽。加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。墙体的拉结钢筋，构造柱钢筋，砌砖墙体拉结钢筋及各种预埋件，各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。圈梁、过梁、构造柱等钢筋搭接长度应该为40d，植筋深度应该为12d。砂浆稠度应适宜，砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。在支构造柱及过梁模板时，应防止碰撞已砌结完成的墙体。落地砂浆等应及时清除，保持施工场地清净，以免影响下道工序施工。切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。不同干密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用粉煤灰砖砌筑，可不视为混砌。断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。拉结筋应按规定预留，其间距应小于1.0m，以保证墙体的稳定。墙体裂缝防治技术措施：A砌筑砂浆应采用中粗砂。B填充墙砌至接近梁底、板底时，C20细石混凝土应待填充墙砌筑完7d以后，方可嵌填密实。C砌体结构宜在砌筑完成30d后再抹灰。D两个相邻竖向现浇构件之间的现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成，不得设置施工缝。E填充墙拉结筋应与砖模数相匹配，不得折弯压入砖缝。F加贴网片应在甩浆后进行。G按设计要求在加气混凝土砌块墙体上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击负载扰动墙体。六 安全文明施工措施进入现场必须戴好安全帽，本工程主体结构正在施工，上下交叉作业，应错开施工时间，不允许在同一垂直面内上下交叉作业。落实安