行车制动系统..doc

一、 行车制动系统工作原理1、动力制动系统中，用以进行制动的能源是由空气压缩机产生的气压能，或是由油泵产生的液压能，而空气压缩机或油泵则由汽车发动机驱动。气压制动系统的供能装置和传动装置全部是气压式。其控制装置主要由制动踏板机构和制动阀等气压控制元件组成，有些汽车在踏板机构和制动阀之间还串联有液压式操纵传动装置。工作原理2、行车制动部分采用双回路控制,分别作用于前、后车轮的气压双回路行车制动系统，如下图所示：大运牌汽车双回路气压制动传动装置1.前轮制动气室 2.气压表 3.调压器 4.空气压缩机 5.卸荷阀 6、11.单向阀 7.取气阀8.湿储气筒 9、17油水放出阀 10.安全阀 12.挂车制动阀 13.分离开关 14.连接头15.气压过低报警开关 16.后轮制动气室 18.制动控制阀 19.制动灯开关二、部件图行车制动制动踏板 1、拆卸制动踏板总成1)、拆卸主制动阀操纵杆。 2). 翻起地毯。3). 拆卸制动踏板固定螺栓。 2. 安装制动踏板总成1). 安装制动踏板固定螺栓。扭矩：25N.m2). 翻下地毯。 3). 安装主制动阀操纵杆。4). 调节制动踏板间隙，参见第 26 章 行车制动 -行车制动系统，检测调整。制动踏板（右舵）部件图更换：行车制动 - 制动踏板 ( 右舵 ) 1. 拆卸制动踏板总成1). 翻起地毯。2). 拆卸制动踏板固定螺栓。 2. 安装制动踏板总成1). 安装制动踏板固定螺栓。扭矩：25N.m2). 翻下地毯。3). 调整制动踏板间隙主制动阀检修1. 将制动系统泄压2. 翻起车头3. 拆卸主制动阀1). 断开主制动阀管路。注意：将管路做好标记，避免安装错误。2). 断开主制动阀接插件。3). 拆卸主制动阀与制动踏板连接螺母。4). 拆卸主制动阀固定螺栓。 4、安装主制动阀 1）安装主制动阀固定螺栓。扭矩：25N.m2）安装主制动阀与制动踏板连接螺母。 3）连接主制动阀接插件。 4）连接主制动阀管路。 5）调整制动踏板间隙。主制动阀（右舵）部件图1、 将制动系统泄压2、 翻起车头3、 拆卸主制动阀1） 断开主制动阀管路。2） 拆卸主制动阀固定螺栓。4、 安装主制动阀 1）安装主制动阀固定螺栓。 扭矩：25N.m 2）连接主制动阀管路。 3）调整制动踏板间隙 5 翻下车头干燥器部件图 1干燥器角形支架8O型橡胶密封圈15卡套式隔壁直角接头体2弹簧垫圈9密封垫3六角薄螺母-细牙10六角薄螺母-细牙4平垫圈11测试接头5重型弹簧垫圈12卡套式三通接头体61型六角螺母13卡套式端直通径接头体7组合式空气干燥器总成14密封垫检修1、将制动系统泄压 2、拆卸干燥器 1）拆卸干燥器管路 2）拆卸干燥器固定螺栓3、检查干燥器（1）、检查调压阀 1）、检查出气口的单向阀是否损坏。 2）、检查出气口的单向阀是否与阀座之间有异物。 3）、检查调压阀上盖通气孔是否被堵塞。 4）、检查调压阀排气口密封件是否损坏。（2）、检查排气阀 1）、检查排气阀密封件是否损坏。 2）、检查排气阀阀体与阀座之间是否有异物。 4、安装干燥器 1）、安装干燥器固定螺栓。扭矩：60N.m 2）、安装干燥器管路储气筒检修1、将制动系统泄压 2、拆卸再生储气筒 1）拆卸蓄电池 2）断开再生储气筒气管。 3）拆卸再生储气筒固定螺栓。 3、拆卸驻车制动储气筒。 1）断开驻车制动储气筒气管。 2）拆卸驻车制动储气筒固定螺栓。 4、拆卸前桥制动储气筒 1）、断开前桥制动储气筒气管。 2）拆卸前桥制动储气筒固定螺栓。 3）拆卸前后桥制动储气筒固定扎带。 5、拆卸后桥制动储气筒 1）断开后桥制动储气筒气管。 2）拆卸后桥制动储气筒固定螺栓。 3）拆卸前后桥制动储气筒固定扎带。6、检查储气筒1）检查储气筒密封性。2）检查排水阀密封性。 7、安装后桥制动储气筒 1）安装前后桥制动储气筒固定扎带。扭矩：60N.m 2）安装后桥制动储气筒固定螺栓 扭矩：60N.m 3）安装后桥制动储气筒气管。 8、安装前桥制动储气筒 1）安装前后桥制动储气筒固定扎带。扭矩：60N.m 2）安装前桥制动储气筒固定螺栓。 扭矩：60Nm 3）安装前桥制动储气筒气管 扭矩：60N.m 9、安装驻车制动储气筒 1）安装驻车制动储气筒固定螺栓。扭矩：60N.m 2）连接驻车制动储气筒气管。 10、安装再生储气筒 1）安装再生储气筒固定螺栓。扭矩：60N.m 2）连接再生储气筒管。 3）安装蓄电池四回路保护阀部件图1卡套式隔壁直角接头体5O型橡胶密封圈9四回路保护阀2六角薄螺母-细牙6密封垫3密封垫7卡套式直通变径接头体4O型橡胶密封圈8卡套式直通变径接头体检修1、将制动系统泄压 2、拆卸四回路保护阀 1）断开四回路保护阀气管3） 断开四回路保护阀3、检修四回路保护阀1）检查回路阀芯是否有卡死。2）检查回路阀芯是否被冻住。3）检查回路是否有漏气。 4、安装四回路保护阀 1）连接四回路保护阀气管 2) 连接四回路保护阀气管继动阀部件图检修1、 将制动系统泄压2、举升货箱 3、拆卸继动阀 1）断开继动阀气管 2）拆卸继动阀固定螺母。4、检修继动阀1）检查继动阀活塞是否卡在上限位置。2）检查继动阀活塞是否卡在下限位置。3）检查继动阀排气口是否漏气。4）检查继动阀进气口是否漏气。5）检查继动阀进、排气口弹簧的弹力是否过大或过小。 5、安装继动阀 1）安装继动阀固定螺母 扭矩：25N.m 2）连接继动阀气管6、下降货箱差动阀部件图检修1、将制动系统泄压2、举升货箱 3、拆卸差动阀 1）断开差动阀气管 2）拆卸差动阀固定螺母。4、检修差动阀1）、检查差动阀膜片与阀体处的密封。2）、检查阀门总成与阀体、挺杆处的密封。3）、检查排气口是否泄漏。 5、安装差动阀 1）安装差动阀固定螺母。 扭矩：25N.m 2）连接差动阀气管6、下降货箱多通接头体更换1、将制动系统泄压2、举升货箱 3、拆卸多通接头体 1) 断开多通接头体管路。 注意： 将管路做好标记，避免安装错误。 2）断开多通接头体接插件。 3）拆卸多通接头体固定螺母。 4、安装多通接头体 1）安装多通接头体固定螺母。 扭矩：25N.m 2) 连接多通接头体接插件。 3) 连接多通接头体管路。5、下降货箱前制动气室检修1、将制动系统泄压2、举升货箱 3、拆卸前制动气室 1) 断开前制动气室管路 扭矩：97N.m 2) 拆卸前制动气室与制动调整臂的连接销。 3) 拆卸前制动气室固定螺母。4、检查前制动气室1）、检查前制动气室的密封性。 5、安装前制动气室 1）安装前制动气室固定螺母。扭矩：97N.m安装前制动气室固定螺母。 2）连接前制动气室与制动调整臂的连接销。 3）连接前制动气室管路。6、调整前制动气室7、下降货箱后制动气室检修1、将制动系统泄压2、举升货箱 3、拆卸后制动气室 1）断开后制动气室管路。 2）拆卸后制动气室与制动调整臂的连接销。 3）拆卸后制动气室固定螺母。4、检查后制动气室1）检查后制动气室的密封性 5、安装后制动气室 1）安装后制动气室固定螺母。 2）连接后制动气室与制动调整臂的连接销。 3）连接后制动气室管路。6、调整后制动气室7、下降货箱前制动蹄片部件图检修1、将制动系统泄压2、举升货箱3、拆卸前制动鼓4、拆卸轮毂 5、拆卸前制动蹄片 1）用长杠杆拉紧回位弹簧，取出滚轮。 2）拔出弹簧固定销， 再取出回位弹簧。 3）取出制动蹄支座上的开口销。 4）拆卸制动蹄支座固定螺母。 6、拆卸前制动调整臂 1）用 卡簧钳 取出 制动调 节臂 上的卡 簧和 调整垫片。 2）取下前制动调整臂。 7、拆卸制动凸轮轴 1）从凸轮端抽出制动凸轮轴。 2）取下密封 O 型圈和垫圈。8、检查制动蹄片1）检查制动蹄片是否磨损、开裂、烧蚀、晃动。 9、安装制动凸轮轴 1）将制动凸轮轴插入凸轮端。 2）安装密封 O 型圈和垫圈。 10、安装前制动调整臂 1）安装前制动调整臂。 2）用卡 簧钳安 装制 动调节 臂上 的卡簧 和调整 垫片。 11、安装前制动蹄片 1）安装制动蹄支座固定螺母。扭矩：250N.m 2）安装制动蹄支座上的开口销。 3）安装回位弹簧，安装弹簧固定销 4）用长杠杆拉紧回位弹簧，安装滚轮。12、安装轮毂13、安装前制动鼓14、调整制动间隙15、下降货箱后制动蹄片部件图检修1、将制动系统泄压2、举升货箱3、拆卸后轮轮胎 4、拆卸后制动鼓 1）拆卸十字固定螺丝。 2）用螺栓顶出后制动鼓。 5、拆卸后制动蹄片 1）用长杠杆拉紧回位弹簧，取出滚轮。 2）拔出弹簧固定销，再取出回位弹簧。 3）拆卸制动蹄支座。 6、拆卸后制动调整臂 1）用卡 簧钳取 出制 动调节 臂上 的卡簧 和调整 垫片。 2）取下后制动调整臂。 7、拆卸制动凸轮轴 1）从凸轮端抽出制动凸轮轴。 2）取下密封 O 型圈和8、检查制动蹄片1）检查制动蹄片是否磨损、开裂、烧蚀、晃动。 9、安装制动凸轮轴 1）将制动凸轮轴插入凸轮端。 2）安装密封 O 型圈和垫圈。 10、安装后制动调整臂 1）安装后制动调整臂。 2）用 卡簧钳 安装 制动调 节臂 上的卡 簧和 调整垫片。 11、安装后制动蹄片 1）安装制动蹄支座。 2）安装回位弹簧，安装弹簧定位销 3）用长杠杆拉紧回位弹簧，安装滚轮。 12、安装后制动鼓 1）安装后制动鼓。 2）安装十字固定螺丝。13、安装后轮轮胎14、调整制动间隙15、下降货箱辅助制动部件图排气制动蝶阀检修 1、拆卸排气制动蝶阀 1）拆卸排气制动蝶阀气管。 2）拆卸排气制动蝶阀固定螺栓。2、 检查排气制动蝶阀1）检查蝶阀推杆的润滑情况。2）检查蝶阀是否脏污。3）检查蝶阀工作缸泄漏。4）检查蝶阀连动机构正常位置。 3、安装排气制动蝶阀 1）安装排气制动蝶阀固定螺栓。 2）安装排气制动蝶阀气 管。三、注意事项1、制动系统操作注意事项1). 小心正确更换每个零件，否则将影响制动系统的性能，并可能危及人身安全。2). 务必使用原厂纯正配件。3). 保持零件和维修场地清洁。4). 制动管路是重要的安全件，若发现泄漏，必须检修，视需要进行更换。5). 在对制动管路进行操作时，使用堵盖对管口作封闭处理，以防止灰尘、泥土等异物进入管路。6). 在拆卸或安装制动管路时，切勿弯曲或使制动管路变形。7). 拆下的卡扣或扎带，不可再次使用。2. 制动系统维护注意事项1). 定期检查，每行驶 5000km 必须检查一次。 检查制动蹄摩擦片与制动鼓的间隙。 检查制动蹄摩擦片磨损状况。 检查制动踏板行程和自由行程。 检查制动管路损伤状况。 检查各连接部位是否松动。 检查制动系统功能是否正常。四、制动系统常见故障及排除方法故障现象故障原因解决办法制动拖滞1、制动踏板自由行程（过小）检测调整2、制动间隙 ( 过小 )检测调整3、主制动阀 ( 失效 )更换4、制动踏板 ( 变形 )更换5、制动气室推杆 ( 损坏 )更换6、轮毂轴承 ( 松旷 )检修更换7、制动蹄片回位弹簧 ( 过软或折断 )更换8、制动气室膜片 ( 老化 )更换制动异响1、制动蹄摩擦片 ( 铆钉外露 )更换2、制动蹄摩擦片 ( 硬化 )更换3、制动鼓 ( 异常磨损 )更换4、制动鼓 ( 变形 )更换5、轮毂轴承 ( 过度磨损 )检修制动失灵1、空气压缩机损坏更换2、制动踏板 ( 松动 )更换3、制动气室 ( 失灵 )更换制动不稳定1、轮胎气压 ( 不均匀 )检修2、左右制动器 ( 调整不 当 )检测调整3、回位弹簧 ( 损伤 )更换4、制动摩擦片 ( 硬化 )更换5、制动底板 ( 损伤 )更换6、钢板弹簧骑马螺栓 ( 松动 )检修或更换制动跑偏1、摩擦片 ( 一侧 磨光 )检修或更换2、摩擦片 ( 使用 错误 )更换3、制动间隙 ( 不正常 )更换4、制动气室 ( 气压不一致 )检测调整或更换制动力不足1、空气压缩机 ( 不工作 )更换2、继动阀 ( 损坏 )更换3、制动摩擦片 ( 硬化 )更换4、制动鼓或制动摩擦片 ( 油污 )更换5、制动气室推杆 ( 变形 )更换制动冒烟1、半轴油封 ( 损坏 )检修2、制动间隙 ( 过小 )检测调整3、桥壳内机油 ( 过多 )放掉过多机油4、制动摩擦片 ( 使用错误 )更换五、检测调整制动阀检修1、 漏气检查1）给供气端输送压缩空气。2）检查送气端是否有漏气现象。2、踏板启动时测量踏板角度1）给供气端输送压缩空气。2）在送气端放置一个量角器和压力计然后测量压力计读数上升到34.3kPa时的踏板角。踏板角度：40.53、测量踏板踏到底时送气端压力1）读出踏板踩到底时，送气端的压力读数。标准值：368 =kPa4、踏板踏到底时，测量距离踏板支点 150mm 处的踏板力1）踏板踏到底时，测量距离踏板支点 150mm 处的踏板力。踏板力：130N制动踏板间隙 1、调整制动踏板间隙 1）旋松紧固螺母。 2）旋动调节螺母。 3）固定紧固螺母。制动踏板间隙 ( 右舵 ) 1、调整制动踏板间隙 1）调节踏板自由行程。2）用踏板下端的调节螺丝调节自由行程。3）用锁止螺母锁住。制动蹄片光磨注意：fmwx260006每次光磨的吃刀量不能超过 1 mm。注意：制动摩擦片与制动底板的距离太近，一旦光磨完毕，需立即松开手柄。此时，光磨机继续随轮毂转动，但 手柄不在相对光磨机主轴转动，从而使刀杆停止进刀， 从而避免光磨机刀杆顶撞制动底板。 1、安装广磨机 1）旋紧 制动 调整臂 的调 整 螺母，使制 动蹄摩 擦片 完全紧 贴在制动鼓上 2）将调整螺母旋松一圈。 3）拆卸制动鼓。 4）将调整螺母旋紧一圈， 使用制动摩擦片恢复紧 贴制动鼓。 5）将光磨机固定在轮毂上 2、定位主刀杆 1）旋松主轴固定手轮。 2）调整主轴位置，将刀头 放置到摩擦片边缘。 3）旋紧手轮，固定主轴。 3、对刀 1）翻出主轴手把上的快速 进刀摇把。 2）用快 速进 到摇把 将刀 杆 摇进，使刀 头进至 摩擦 片内。 3）旋动对刀旋杆，将刀头 对准摩擦片表面。 4