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文档简介
一、 行车制动系统工作原理1、动力制动系统中,用以进行制动的能源是由空气压缩机产生的气压能,或是由油泵产生的液压能,而空气压缩机或油泵则由汽车发动机驱动。气压制动系统的供能装置和传动装置全部是气压式。其控制装置主要由制动踏板机构和制动阀等气压控制元件组成,有些汽车在踏板机构和制动阀之间还串联有液压式操纵传动装置。工作原理2、行车制动部分采用双回路控制,分别作用于前、后车轮的气压双回路行车制动系统,如下图所示:大运牌汽车双回路气压制动传动装置1.前轮制动气室 2.气压表 3.调压器 4.空气压缩机 5.卸荷阀 6、11.单向阀 7.取气阀8.湿储气筒 9、17油水放出阀 10.安全阀 12.挂车制动阀 13.分离开关 14.连接头15.气压过低报警开关 16.后轮制动气室 18.制动控制阀 19.制动灯开关二、部件图行车制动制动踏板 1、拆卸制动踏板总成1)、拆卸主制动阀操纵杆。 2). 翻起地毯。3). 拆卸制动踏板固定螺栓。 2. 安装制动踏板总成1). 安装制动踏板固定螺栓。扭矩:25N.m2). 翻下地毯。 3). 安装主制动阀操纵杆。4). 调节制动踏板间隙,参见第 26 章 行车制动 -行车制动系统,检测调整。制动踏板(右舵)部件图更换:行车制动 - 制动踏板 ( 右舵 ) 1. 拆卸制动踏板总成1). 翻起地毯。2). 拆卸制动踏板固定螺栓。 2. 安装制动踏板总成1). 安装制动踏板固定螺栓。扭矩:25N.m2). 翻下地毯。3). 调整制动踏板间隙主制动阀检修1. 将制动系统泄压2. 翻起车头3. 拆卸主制动阀1). 断开主制动阀管路。注意:将管路做好标记,避免安装错误。2). 断开主制动阀接插件。3). 拆卸主制动阀与制动踏板连接螺母。4). 拆卸主制动阀固定螺栓。 4、安装主制动阀 1)安装主制动阀固定螺栓。扭矩:25N.m2)安装主制动阀与制动踏板连接螺母。 3)连接主制动阀接插件。 4)连接主制动阀管路。 5)调整制动踏板间隙。主制动阀(右舵)部件图1、 将制动系统泄压2、 翻起车头3、 拆卸主制动阀1) 断开主制动阀管路。2) 拆卸主制动阀固定螺栓。4、 安装主制动阀 1)安装主制动阀固定螺栓。 扭矩:25N.m 2)连接主制动阀管路。 3)调整制动踏板间隙 5 翻下车头干燥器部件图 1干燥器角形支架8O型橡胶密封圈15卡套式隔壁直角接头体2弹簧垫圈9密封垫3六角薄螺母-细牙10六角薄螺母-细牙4平垫圈11测试接头5重型弹簧垫圈12卡套式三通接头体61型六角螺母13卡套式端直通径接头体7组合式空气干燥器总成14密封垫检修1、将制动系统泄压 2、拆卸干燥器 1)拆卸干燥器管路 2)拆卸干燥器固定螺栓3、检查干燥器(1)、检查调压阀 1)、检查出气口的单向阀是否损坏。 2)、检查出气口的单向阀是否与阀座之间有异物。 3)、检查调压阀上盖通气孔是否被堵塞。 4)、检查调压阀排气口密封件是否损坏。(2)、检查排气阀 1)、检查排气阀密封件是否损坏。 2)、检查排气阀阀体与阀座之间是否有异物。 4、安装干燥器 1)、安装干燥器固定螺栓。扭矩:60N.m 2)、安装干燥器管路储气筒检修1、将制动系统泄压 2、拆卸再生储气筒 1)拆卸蓄电池 2)断开再生储气筒气管。 3)拆卸再生储气筒固定螺栓。 3、拆卸驻车制动储气筒。 1)断开驻车制动储气筒气管。 2)拆卸驻车制动储气筒固定螺栓。 4、拆卸前桥制动储气筒 1)、断开前桥制动储气筒气管。 2)拆卸前桥制动储气筒固定螺栓。 3)拆卸前后桥制动储气筒固定扎带。 5、拆卸后桥制动储气筒 1)断开后桥制动储气筒气管。 2)拆卸后桥制动储气筒固定螺栓。 3)拆卸前后桥制动储气筒固定扎带。6、检查储气筒1)检查储气筒密封性。2)检查排水阀密封性。 7、安装后桥制动储气筒 1)安装前后桥制动储气筒固定扎带。扭矩:60N.m 2)安装后桥制动储气筒固定螺栓 扭矩:60N.m 3)安装后桥制动储气筒气管。 8、安装前桥制动储气筒 1)安装前后桥制动储气筒固定扎带。扭矩:60N.m 2)安装前桥制动储气筒固定螺栓。 扭矩:60Nm 3)安装前桥制动储气筒气管 扭矩:60N.m 9、安装驻车制动储气筒 1)安装驻车制动储气筒固定螺栓。扭矩:60N.m 2)连接驻车制动储气筒气管。 10、安装再生储气筒 1)安装再生储气筒固定螺栓。扭矩:60N.m 2)连接再生储气筒管。 3)安装蓄电池四回路保护阀部件图1卡套式隔壁直角接头体5O型橡胶密封圈9四回路保护阀2六角薄螺母-细牙6密封垫3密封垫7卡套式直通变径接头体4O型橡胶密封圈8卡套式直通变径接头体检修1、将制动系统泄压 2、拆卸四回路保护阀 1)断开四回路保护阀气管3) 断开四回路保护阀3、检修四回路保护阀1)检查回路阀芯是否有卡死。2)检查回路阀芯是否被冻住。3)检查回路是否有漏气。 4、安装四回路保护阀 1)连接四回路保护阀气管 2) 连接四回路保护阀气管继动阀部件图检修1、 将制动系统泄压2、举升货箱 3、拆卸继动阀 1)断开继动阀气管 2)拆卸继动阀固定螺母。4、检修继动阀1)检查继动阀活塞是否卡在上限位置。2)检查继动阀活塞是否卡在下限位置。3)检查继动阀排气口是否漏气。4)检查继动阀进气口是否漏气。5)检查继动阀进、排气口弹簧的弹力是否过大或过小。 5、安装继动阀 1)安装继动阀固定螺母 扭矩:25N.m 2)连接继动阀气管6、下降货箱差动阀部件图检修1、将制动系统泄压2、举升货箱 3、拆卸差动阀 1)断开差动阀气管 2)拆卸差动阀固定螺母。4、检修差动阀1)、检查差动阀膜片与阀体处的密封。2)、检查阀门总成与阀体、挺杆处的密封。3)、检查排气口是否泄漏。 5、安装差动阀 1)安装差动阀固定螺母。 扭矩:25N.m 2)连接差动阀气管6、下降货箱多通接头体更换1、将制动系统泄压2、举升货箱 3、拆卸多通接头体 1) 断开多通接头体管路。 注意: 将管路做好标记,避免安装错误。 2)断开多通接头体接插件。 3)拆卸多通接头体固定螺母。 4、安装多通接头体 1)安装多通接头体固定螺母。 扭矩:25N.m 2) 连接多通接头体接插件。 3) 连接多通接头体管路。5、下降货箱前制动气室检修1、将制动系统泄压2、举升货箱 3、拆卸前制动气室 1) 断开前制动气室管路 扭矩:97N.m 2) 拆卸前制动气室与制动调整臂的连接销。 3) 拆卸前制动气室固定螺母。4、检查前制动气室1)、检查前制动气室的密封性。 5、安装前制动气室 1)安装前制动气室固定螺母。扭矩:97N.m安装前制动气室固定螺母。 2)连接前制动气室与制动调整臂的连接销。 3)连接前制动气室管路。6、调整前制动气室7、下降货箱后制动气室检修1、将制动系统泄压2、举升货箱 3、拆卸后制动气室 1)断开后制动气室管路。 2)拆卸后制动气室与制动调整臂的连接销。 3)拆卸后制动气室固定螺母。4、检查后制动气室1)检查后制动气室的密封性 5、安装后制动气室 1)安装后制动气室固定螺母。 2)连接后制动气室与制动调整臂的连接销。 3)连接后制动气室管路。6、调整后制动气室7、下降货箱前制动蹄片部件图检修1、将制动系统泄压2、举升货箱3、拆卸前制动鼓4、拆卸轮毂 5、拆卸前制动蹄片 1)用长杠杆拉紧回位弹簧,取出滚轮。 2)拔出弹簧固定销, 再取出回位弹簧。 3)取出制动蹄支座上的开口销。 4)拆卸制动蹄支座固定螺母。 6、拆卸前制动调整臂 1)用 卡簧钳 取出 制动调 节臂 上的卡 簧和 调整垫片。 2)取下前制动调整臂。 7、拆卸制动凸轮轴 1)从凸轮端抽出制动凸轮轴。 2)取下密封 O 型圈和垫圈。8、检查制动蹄片1)检查制动蹄片是否磨损、开裂、烧蚀、晃动。 9、安装制动凸轮轴 1)将制动凸轮轴插入凸轮端。 2)安装密封 O 型圈和垫圈。 10、安装前制动调整臂 1)安装前制动调整臂。 2)用卡 簧钳安 装制 动调节 臂上 的卡簧 和调整 垫片。 11、安装前制动蹄片 1)安装制动蹄支座固定螺母。扭矩:250N.m 2)安装制动蹄支座上的开口销。 3)安装回位弹簧,安装弹簧固定销 4)用长杠杆拉紧回位弹簧,安装滚轮。12、安装轮毂13、安装前制动鼓14、调整制动间隙15、下降货箱后制动蹄片部件图检修1、将制动系统泄压2、举升货箱3、拆卸后轮轮胎 4、拆卸后制动鼓 1)拆卸十字固定螺丝。 2)用螺栓顶出后制动鼓。 5、拆卸后制动蹄片 1)用长杠杆拉紧回位弹簧,取出滚轮。 2)拔出弹簧固定销,再取出回位弹簧。 3)拆卸制动蹄支座。 6、拆卸后制动调整臂 1)用卡 簧钳取 出制 动调节 臂上 的卡簧 和调整 垫片。 2)取下后制动调整臂。 7、拆卸制动凸轮轴 1)从凸轮端抽出制动凸轮轴。 2)取下密封 O 型圈和8、检查制动蹄片1)检查制动蹄片是否磨损、开裂、烧蚀、晃动。 9、安装制动凸轮轴 1)将制动凸轮轴插入凸轮端。 2)安装密封 O 型圈和垫圈。 10、安装后制动调整臂 1)安装后制动调整臂。 2)用 卡簧钳 安装 制动调 节臂 上的卡 簧和 调整垫片。 11、安装后制动蹄片 1)安装制动蹄支座。 2)安装回位弹簧,安装弹簧定位销 3)用长杠杆拉紧回位弹簧,安装滚轮。 12、安装后制动鼓 1)安装后制动鼓。 2)安装十字固定螺丝。13、安装后轮轮胎14、调整制动间隙15、下降货箱辅助制动部件图排气制动蝶阀检修 1、拆卸排气制动蝶阀 1)拆卸排气制动蝶阀气管。 2)拆卸排气制动蝶阀固定螺栓。2、 检查排气制动蝶阀1)检查蝶阀推杆的润滑情况。2)检查蝶阀是否脏污。3)检查蝶阀工作缸泄漏。4)检查蝶阀连动机构正常位置。 3、安装排气制动蝶阀 1)安装排气制动蝶阀固定螺栓。 2)安装排气制动蝶阀气 管。三、注意事项1、制动系统操作注意事项1). 小心正确更换每个零件,否则将影响制动系统的性能,并可能危及人身安全。2). 务必使用原厂纯正配件。3). 保持零件和维修场地清洁。4). 制动管路是重要的安全件,若发现泄漏,必须检修,视需要进行更换。5). 在对制动管路进行操作时,使用堵盖对管口作封闭处理,以防止灰尘、泥土等异物进入管路。6). 在拆卸或安装制动管路时,切勿弯曲或使制动管路变形。7). 拆下的卡扣或扎带,不可再次使用。2. 制动系统维护注意事项1). 定期检查,每行驶 5000km 必须检查一次。 检查制动蹄摩擦片与制动鼓的间隙。 检查制动蹄摩擦片磨损状况。 检查制动踏板行程和自由行程。 检查制动管路损伤状况。 检查各连接部位是否松动。 检查制动系统功能是否正常。四、制动系统常见故障及排除方法故障现象故障原因解决办法制动拖滞1、制动踏板自由行程(过小)检测调整2、制动间隙 ( 过小 )检测调整3、主制动阀 ( 失效 )更换4、制动踏板 ( 变形 )更换5、制动气室推杆 ( 损坏 )更换6、轮毂轴承 ( 松旷 )检修更换7、制动蹄片回位弹簧 ( 过软或折断 )更换8、制动气室膜片 ( 老化 )更换制动异响1、制动蹄摩擦片 ( 铆钉外露 )更换2、制动蹄摩擦片 ( 硬化 )更换3、制动鼓 ( 异常磨损 )更换4、制动鼓 ( 变形 )更换5、轮毂轴承 ( 过度磨损 )检修制动失灵1、空气压缩机损坏更换2、制动踏板 ( 松动 )更换3、制动气室 ( 失灵 )更换制动不稳定1、轮胎气压 ( 不均匀 )检修2、左右制动器 ( 调整不 当 )检测调整3、回位弹簧 ( 损伤 )更换4、制动摩擦片 ( 硬化 )更换5、制动底板 ( 损伤 )更换6、钢板弹簧骑马螺栓 ( 松动 )检修或更换制动跑偏1、摩擦片 ( 一侧 磨光 )检修或更换2、摩擦片 ( 使用 错误 )更换3、制动间隙 ( 不正常 )更换4、制动气室 ( 气压不一致 )检测调整或更换制动力不足1、空气压缩机 ( 不工作 )更换2、继动阀 ( 损坏 )更换3、制动摩擦片 ( 硬化 )更换4、制动鼓或制动摩擦片 ( 油污 )更换5、制动气室推杆 ( 变形 )更换制动冒烟1、半轴油封 ( 损坏 )检修2、制动间隙 ( 过小 )检测调整3、桥壳内机油 ( 过多 )放掉过多机油4、制动摩擦片 ( 使用错误 )更换五、检测调整制动阀检修1、 漏气检查1)给供气端输送压缩空气。2)检查送气端是否有漏气现象。2、踏板启动时测量踏板角度1)给供气端输送压缩空气。2)在送气端放置一个量角器和压力计然后测量压力计读数上升到34.3kPa时的踏板角。踏板角度:40.53、测量踏板踏到底时送气端压力1)读出踏板踩到底时,送气端的压力读数。标准值:368 =kPa4、踏板踏到底时,测量距离踏板支点 150mm 处的踏板力1)踏板踏到底时,测量距离踏板支点 150mm 处的踏板力。踏板力:130N制动踏板间隙 1、调整制动踏板间隙 1)旋松紧固螺母。 2)旋动调节螺母。 3)固定紧固螺母。制动踏板间隙 ( 右舵 ) 1、调整制动踏板间隙 1)调节踏板自由行程。2)用踏板下端的调节螺丝调节自由行程。3)用锁止螺母锁住。制动蹄片光磨注意:fmwx260006每次光磨的吃刀量不能超过 1 mm。注意:制动摩擦片与制动底板的距离太近,一旦光磨完毕,需立即松开手柄。此时,光磨机继续随轮毂转动,但 手柄不在相对光磨机主轴转动,从而使刀杆停止进刀, 从而避免光磨机刀杆顶撞制动底板。 1、安装广磨机 1)旋紧 制动 调整臂 的调 整 螺母,使制 动蹄摩 擦片 完全紧 贴在制动鼓上 2)将调整螺母旋松一圈。 3)拆卸制动鼓。 4)将调整螺母旋紧一圈, 使用制动摩擦片恢复紧 贴制动鼓。 5)将光磨机固定在轮毂上 2、定位主刀杆 1)旋松主轴固定手轮。 2)调整主轴位置,将刀头 放置到摩擦片边缘。 3)旋紧手轮,固定主轴。 3、对刀 1)翻出主轴手把上的快速 进刀摇把。 2)用快 速进 到摇把 将刀 杆 摇进,使刀 头进至 摩擦 片内。 3)旋动对刀旋杆,将刀头 对准摩擦片表面。 4
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