管路焊接作业指导书.doc

管路焊接作业指导书 管路焊接作业指导书目录1.焊前清理2.焊接度检验3.接头安装4.安装检验5.充氮保护6.冷却作业7.调节火焰9.加热11.加热保持加热保持12.焊后处理焊后处理13.焊后检验焊后检验 （3）（ （4）（5-7）（）（8-9）（） （10）（） （11）（）（12-16）（）（20-22）（） （26）（） （27）（） （28）（）18.焊矩及焊嘴选择（17-19）（）10.加入焊料、焊剂（23-25）加入焊料、加入焊料（） 一、焊前清理焊前要清除焊件表面及接合处的油污、氧化物、毛刺及其杂物，保证铜管端部及接合面的清洁与干燥，另外还需要保证钎料的清洁与干燥。 序号备注焊件表面的油污可用丙酮、酒精、汽油或三氯已烯等有机溶液清洗，此外热的碱熔液除油污也可以得到很好的效果，对于小型复杂或大批零件可用超声波清洗。 表面氧化物及毛刺可用化学浸湿方法，然后在水中冲洗干净并加以干燥。 对于铜管，必须用去毛刺机去除两端面毛刺，然后用压缩空气（压力P=0.6MPa）对铜管进行吹扫，吹干净铜屑。 2123 二、清洁度检验一般的焊件在焊前已有专门的清洁工序（如酸洗），但仍有可能因处理工序不佳或储存方式不正确而使焊件表面留有油污或水份，因此在接头装配和焊接前仍需要以目视和触摸的方式检验焊件表面的清洁度和干燥度，若发现焊件不干净、潮湿或被氧化，应挑出来重新处理方可焊接。 另外，焊料被污染应放弃使用或清洗后再使用。 3 三、接头安装钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。 41）钎焊间隙）序号备注钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的铜磷钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm0.10mm之间。 间隙过大会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，另外，过大的间隙也会在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或堵现象；间隙过小会防碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎缝使接头强度下降；钎缝间隙不均匀会妨碍液态钎料在钎缝中的均匀铺展，从而影响钎焊质量。 512342）套接长度）序号1备注对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套接长度是相当重要的。 一般铜管的套接长度在5mm-15mm，（注壁厚大于0.6mm直径大于8mm的管，其套接长度不应小于8mm）；毛细管的套接长度在10mm-15mm。 若套接管长度过短易使接头强度（主要指疲劳特性和低温性能）不够，更重要的是易出现焊堵现象。 2346 四、安装检验接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否合适，如图所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。 7最佳状态8 五、充氮保护接头安装经检查正常后开启充氮阀进行充氮保护，以防止铜管内壁受热而被空气氧化，焊前的充氮时间要求应依据具体工序的作业指导书要求，为保证焊前和焊接后有充足的氮气保护，对充氮要求如下表所示。 一般来说。 预充式(短时置换)停留的时间为3-5秒就需快速焊接。 管径(mm)1010氮气流量（焊接中）(L/min)46焊后保持时间(S)36氮气压力(MPa)预充式(短时置换)0.050.2边充边焊(连续置换)0.050.19 六、冷却作业序号冷却项目备注1冷却方法的分类a）浸入式冷却将需要冷却的部品完全浸没在水中进行钎焊的作业方法。 b）喷淋式冷却向需要冷却的部品连续地淋水进行钎焊的作业方法。 c）湿布式冷却用含水的湿布包裹需要冷却的部品进行钎焊的作业方法。 d）非接触式冷却通过连续水流冷却工装外壁，来冷却部品进行钎焊的作业方法。 确保冷却部品充分冷却，在钎焊的过程中，部品的非耐热部份最高温度不超过120;便于操作，不影响钎焊质量和工作效率。 2冷却方法的选择原则3再冷却为了防止钎焊余热使非耐热部品的温度上升，钎焊完成后，必须将钎焊部品浸入水中或淋水进行冷却，使温度降至室温10 七、调节火焰1）焊接气体的组成焊接气体由助燃气体（氧气）和可燃气体乙炔两部分组成，乙炔（acetylene）最简单的炔烃，又称电石气。 分子式CHCH，化学式C2H2。 乙炔分子量264，气体比重091（Kg/m3），火焰温度3150，热值12800（千卡/m3）在氧气中燃烧速度75，纯乙炔在空气中燃烧2100度左右，在氧气中燃烧可达3600度。 化学性质很活泼，能起加成、氧化、聚合及金属取代等反应。 112）火焰的分类序号1火焰类型中性焰特征焰心为光亮的白色圆柱体，焰心之外为内焰，颜色稍暗，外焰为淡蓝色。 焰心为光亮的蓝白色圆柱体，内焰呈淡白色，外焰发黄，整个火焰比中性焰长，且较柔软。 与中性焰相比，火焰各部分均变短，火焰挺直，焰心短而尖，呈亮白色，内焰难以观察到，外焰呈紫蓝色。 2碳化焰3氧化焰12133）火焰调节方法首先打开C2H2气阀，点火后调节氧气阀调出明显的碳化焰后再缓慢调大氧气阀直到白色外焰距蓝色24mm，此时外焰轮廓已模糊，即内焰与焰心将重合，此时的火焰为中性焰，再调大氧气则变为氧化焰，氧化焰的焰心呈白色，其长度随氧气量增大而变短。 焊接铜管时应使用中性焰，尽量避免用氧化焰和碳化焰，气体助焊剂流量大小则需调到外焰呈亮绿色,另外也可依据焊后铜管的颜色来调节气体助焊剂,当焊后铜管有变黑的倾向时,则应调大气体助焊剂的流量,直到焊后铜管呈紫色为止。 14焊接材料紫铜紫铜黄铜紫铜钢铜钎料磷铜钎料银钎料钎剂气体助焊剂供气压力(MPa)C2H20.04-0.08O20.3-0.6气体助焊剂+固体助焊剂15 八、焊炬及焊嘴选择使用通用焊炬进行钎焊时，最好使用多孔喷嘴（通常叫梅花嘴），此时得到的火焰比较分散，温度比较适当，有利于保证均匀加热。 焊炬及焊嘴的选择见下表1）焊炬的选择铜管直径（mm）焊炬型号12.7H01-612.719.05H01-1219.05H01-0216序号工序内容备注可将焊矩H012(A)焊嘴5#等加以改进，完全代用H01-6(A)5#。 焊嘴5#当空间位置较大，为提高效率，可用双头焊枪.1焊矩H01-6(A)焊嘴5#粗管（5mm）焊矩H01-2(A)焊嘴5#细管（5mm2172）焊嘴的选择铜管直径（mm）单孔嘴型梅花嘴型163号4号12.79.532号3号9.536.351号2号6.35和毛细管/1号以上两表是选择焊炬和焊嘴的一般原则，在实际选择中，还应考虑铜管的壁厚。 也就是说，必须根据铜管的直径和壁厚，综合选择焊炬和焊嘴。 18 九、加热针对现有的情况，焊接有三种位置竖直焊、水平焊、倒立焊。 如下图所示竖直焊水平焊倒立焊三种施焊方式，加热方法如下图所示，管径大且管壁厚时，加热应近些。 为保证接头均匀加热，焊接时使火焰沿铜管长度方向移动，保证杯形口和附近10mm范围内均匀受热，但倒立焊时，下端不宜加热过多，若下端铜管温度太高，则会因重力和铺展作用使液态钎料向下流失。 191015火焰工件扇移焊加工形动枪热件103060%加距白芯，工10热离从焰起离件15mm；加角工中起火成热度从件心，焰103040%热分管60%，量配直侧扩侧管40%20序号项目管径较大时应选用大号的焊嘴，反之则用小号的焊嘴；毛细管焊接时应尽可能避免直接对毛细管加热；管壁厚度不同时应着重对厚壁加热；螺纹管钎焊时，加热和保温时间比光铜管的时间要短些，以防钎料流失；先加热插入接头中的铜管，使热量传导至接头内部。 2112345 十、加入焊料、焊剂加入焊料、1）钎料加入方法当铜管和杯形口被加热到焊接温度时呈暗红色，需从火焰的另一侧加入钎料，如果钎焊黄铜和紫铜，则需先加热钎料，焊前涂覆钎剂后方可焊接。 钎料从火焰的另一侧加入，有三方面的考虑，其一防止钎料直接受火焰加热而因温度过高使钎料中的磷被蒸发掉，影响焊接质量；其二可检测接头部分是否均匀达到焊接温度；其三钎料从低温侧向高温润湿铺展，低温处钎料填缝速度慢，所以让钎料在低温处先熔化、先填缝，而高温侧填缝时间要短些，这样可使钎料不致于在低温处填缝不充分而高温侧填缝过度而流失，也就是使钎料能均匀填缝。 焊接时，可能出现焊料成球状滚落到接合处而不附着于工件表面的现象，可能的原因是被焊金属未达到焊接温度而焊料已熔化或被焊金属不清洁。 222）钎料的用量以磷铜钎料（2500mm）为例，在合理的间隙条件下，通过实际测量，与铜管直径相对应的钎料用量标准如下表铜管直径（mm）6.359.5312.715.8819.052225.42831.75消耗重量（g）0.350.360.571.121.551.922.973.914.67消耗长度（mm）101115334444.68311013023序号工序内容银钎焊焊接钢管（邦迪管）与钢管，钢管（邦迪管）与铜管相插接的焊口。 材料钎料（BAg30CuZn）BAg25CuZn配钎剂（FB308S）钎剂102铜磷钎焊钎料牌号HL201型号BCu93P（铜磷银钎焊）钎焊铜磷12焊接铜管与铜管相插接的焊口。 3焊接毛细管与过滤器相插接的焊口。 （钎料牌号HL209）钎料牌号HL201（型号为BCu91PAg）型号BCu93P24 十一、 十一、加热保持当观察到钎料熔化后，应将火焰稍稍离开工件，焊嘴离焊件40-60mm范围，等钎料填满间隙后，焊炬慢慢移开接头，继续加入少量钎料后再移开焊炬和钎料。 25 十二、 十二、焊后处理焊后应清除焊件表面的杂物，特别是黄铜与紫铜焊接后应用清水清洗或砂纸打磨焊件表面，以防止表面被腐蚀而产生铜绿，自动焊接时应用最后一排枪喷出出气体助焊剂的氛围中冷却，防止高温的铜管在冷却过程中被氧化。 序号1234注意事项a）目视检查钎焊部位，不应有气孔、夹渣、未焊透、搭接未溶合等；b）去除表面的焊剂和氧化膜；c）用水冷却的部件，必须用气枪吹干水份；d）按规定定置摆放所有部件，避免碰伤、损坏。 26 十三、 十三、焊后检验序号焊后外观检查1焊后钎缝应过渡圆滑。