培训资料PPT课件.pptx

SQE供应商质量管理 主讲人 质管部张召明培训对象 配套部质检人员培训日期 2012 3 14培训地点 5号会议室 目录 SQE角色认知供应商管理供应商质量管理的数据类型和控制供应商关系管理 2 什么是SQESQE供货商质量工程师 SupplierQualityEngineer SQE在管理体系中扮演的角色供应商开发工程师项目工程师检验员 审核员 辅导员协调组织者问题解决者 1 SQE角色认知 3 SQE的视角 关注点 新项目的开发采购产品的质量 环保要求技术规范管理体系部门协调关系处理 SQE应掌握的知识与能力要求专业 技术 公正性管理体系要求 审核的能力与技巧五大工具 APQP FMEA MSA SPC PPAPQC工具 8D 统计学等 4 SQE的职责导入供应商 选择 评价推进项目开发监控供应商绩效改进供应商绩效协作部门采购技术质量生产 5 供应链管理 围绕核心企业 通过对信息流 物流 资金流的控制 从采购原材料开始 制成中间产品及最终产品 最后由销售网络把产品送到消费者手中 供应链管理的目的将顾客所需的正确的产品能够在正确的时间 按照正确的数量 正确的质量和正确的状态送到正确的地点并使总成本达到最优化 二 供应商管理 供应商管理确保稳定 有效 长期的实施采购行为的手段或活动 供应商质量管理在质量方面对供应商实施管理的手段 6 供应链管理的模型 采购 生产 配送 计划 P1计划供应链 P2计划采购 P3计划生产 P4计划配送 供应商 顾客 产品退货 原材料退货 P5计划退货 支持性活动 7 供应商管理的目的 控制风险质量风险 明示的和隐含的风险交期风险 准时交付责任质量责任交期责任建立供应链环管理环境下的战略性合作关系提倡一种双赢 Win Win 机制 8 供应商管理的五个入口 产品规格过程规格分析规格原材料规格质量管理 供应商的寻找互联网 行业协会 同行介绍 顾客推荐供应商的筛选门当户对原则可靠原则业绩分析样品分析 供应商寻找 筛选 9 供应商寻找 筛选 为过程选择供应商现有供应商新供应商供应商表现定向建立改善伙伴关系提交相互发现和改进的建议着手记录过程进行初始的质量系统确认现场或预先注册系统建立改正措施 确定合格供应商建立要求检查表现确定优秀供应商建立要求衡量表现为认证进行重审建立最终要求衡量表现 10 供应商能力模型 现场质量审核的时机 新供应商引入新产品开发供应商能力不足供应商年度确认供应商重大变更 现场质量评估 审核 的工具 管理工具PDCA过程方法5M1E望闻问切技术工具QC工具SPCMSA 11 与质量相关的其他风险因素 能力的策划及配置基础设施的策划及配置供应商的供应商管理能力公用事业及自然环境财务风险企业经营环境 产品审核过程审核员工培训和流动率能力要求的识别能力要求的配置能力的维持和员工的积极性 供应商审核设计的关键因素 12 试生产阶段供应商生产能力的确认供应商质量能力的确认供应商量产准备的确认量产阶段监控供应质量监控能力保持促进供应商改进 反馈 评定和纠正不符合事项的沟通纠正措施的跟踪永久措施的验证供应商能力的提高 供应商管理在产品实现过程中不同阶段的内容 计划和策划阶段供应商的选择与评价供应商能力的确认样品阶段产品要求的确定产品要求的理解产品要求的确认 13 同步化 同步工程 对整个产品开发过程实施同步 一体化设计 促使开发者始终考虑从概念形成直到用后处置的整个产品生命周期内的所有因素 包括质量 成本 进度和用户要求 的一种系统方法 它把目前大多按阶段进行的跨部门 包括供应商和协作单位 的工作尽可能进行同步作业 14 质量信息反馈路径 自组织到供应商的反馈质量 SQE 供应商生产 质量 SQE 供应商售后 质量 SQE 供应商自供应商到组织的反馈反馈部门 质量 技术 销售反馈型式 传真 邮件 网络系统 什么叫源头检验 一般指自供应商处开始验证的方式 源头检验的约定合同约定源头检验的方式固定常驻员检验定期抽检飞行检查 源头检验 15 OBA策略 OBA 开箱稽核 OutofBoxAudit 抽样数的选择原则GB T2828GJB179A其他抽样标准样品的选择随机数抽样分层抽样等距抽样 法律法规明确的要求关键性能点关键尺寸及装配尺寸顾客的关注点过程的关注点 如何把握关键质量特性 16 早期生产控制 目的任何质量问题能迅速地在供应商处予以发现 而不是等到了组织才被发觉 供应商行动 明确遏制过程的负责人员 制定试生产控制计划发现不合格时 立即采取遏制措施 在GM规定的时间段内使用早期生产遏制计划 在运输标签上特殊标记 表明其合格性 17 路线 设备 现场设置的过程数据 线路数据工艺路线 过程流程图物流路线设备数据设备配置 产能设备维护 维护 保养 修理设备能力 CMK现场设置数据平面图 三 供应商质量管理的数据类型和控制 18 供应商的物料质量控制记录 供应商的供应商开发入厂检验数据过程使用数据交付组织后的物料数据 PPM不合格率一次合格率综合合格率返工率内部损失成本 检验和返工过程的数据 19 测试数据 产品的测试数据日常检验出厂检验型式试验质量抽查过程的测试数据过程能力效率测试 不合格的识别不合格的标示不合格的处置不合格的分析不合格的改进防止再发生 不合格处理的数据记录 20 量具校准记录 测量系统分析记录 检定指国家法定计量部门为确定测量仪器是否满足检定规程的要求而做的工作校准经过认可的实验室或检测机构或国家法定计量部门对测量仪器所做的检测 测量系统用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具 标准 操作 夹具 软件 人员 环境和假设的集合 测量系统分析是指用统计学的方法来了解测量系统中的各个波动源 以及他们对测量结果的影响 最后给出本测量系统是否合符使用要求的明确判断 21 可追溯性系统记录 编号规则电子标记法颜色标记法记录标记法追溯的内容生产者设备检验者 数量标记批次标记检验试验状态标记 包装和最终出货 检验 记录 22 过程能力分析 什么是过程能力所谓的过程能力 就是过程处于统计控制状态下 加工产品质量正常波动的经济幅度 通常同质量特性值分布的6倍标准偏差来表示 记为6 常见方法 SPC 2020 3 20 RoHS 关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令 RestrictionofHazardousSubstances 限制物质铅 Pb 汞 Hg 水银 镉 Cd 六价铬 Cr6 多溴联苯 PBB 多溴二苯醚 ROHS数据 23 供应商绩效指标系统 产品质量入厂检验过程使用最终反馈定期试验交付质量准时交付附加运费 2020 3 20 GB T19001 2008标准对供方及采购产品的控制类型和程度取决于采购产品对随后的产品实现或最终产品的影响 组织应根据供方按组织的要求提供产品的能力评价和选择供方 供应商分级按产品分级按合作等级分级 不同分级的供应商商绩效考核 24 绩效考核用于供应商再分级和关系发展 供应商再分级按供应产品的重要度按交付绩效的优劣程度关系初次接触长期供应商合作伙伴 2020 3 20 产品价格水平对比历史对比交货质量入厂合格率过程合格率售后索赔准时交付附加运费 供应商记分卡各项目设置和解析 25 供应商记分卡实效性设计 财务信用财务状况市场影响度服务水平投诉响应时间顾客流失率 2020 3 20 供货能力产品价格交货质量供货弹性生产敏捷性地理位置创新发展技术水平创新能力 26 供应商记分卡各项目设置和解析 财务状况资产负债率指标资产收益率市场影响度品牌价值正面 负面影响占有率 2020 3 20 投诉响应时间问题回复时间问题解决时间有效措施的实施时间顾客流失率客户流失份额流失 27 长期合作伙伴的意义 战略上的一致性分享发展的机遇供应商主动的关注组织要求促进供应商成为组织的成员双赢的企业战略稳定的供应商技术的保障 2020 3 20 四 供应商关系管理 奖励名誉奖励免检奖励专有信息专利技术信息 商业信息护卫声誉 合作伙伴级供应商的标准 28 合作伙伴级供应商的标准 个人行为信任相关公司和个人接触时避免损害双方关系客观公平的成本分配公平的责任分配 2020 3 20 产品定义工艺标准质量定义包装定义相互理解直接的相互交流坦诚和换位思考 29 运用风险限定手段与分级技巧管理供应商 风险限定手段关键指标控制一般指标关注次要指标改进分级ABC