GGDC-BD-GC16筏板基础技术交底记录.docx

技术交底记录项目名称亳州市国购名都居住区1#12#楼及地下室建筑安装工程项目工期2010.7.222010.11.12主题筏板基础工程技术交底交底内容及交底情况：筏板钢筋施工方法：1、基础钢筋施工将采取现场加工方式，根据施工分段计划，严格按设计施工图和国家规范的标准在场内加工，送现场的原材料钢筋应附上钢材质保书，经现场技术监理部门验收认可、实验室复试合格后方可进行加工和绑扎安装。2、对进入现场的钢筋必须根据规格、品种进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。3、基础钢筋绑扎必须在砼垫层达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。4、加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。5、承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块砼必须达到能承受该部分荷载的强度。6、绑扎钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，箍筋偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。7、钢筋绑扎时必须及时配合验收，以减少或避免返工，影响施工进度。8、柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在面层钢筋上将墙柱水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎1-2道水平筋，以保证柱筋位置的准确无误。（A）、钢筋的电渣压力焊电渣压力焊时将钢筋的两个端部先置于焊剂的包围之中，通过引燃电弧加热，最后在断电的瞬间，迅速进行顶压，使上下钢筋焊成一体的焊接方法，适用于各级规格和品种的竖向钢筋连接。1、焊接工艺（1）、引弧过程：用焊机机头夹具将上下钢筋的待焊接端部夹紧夹牢，并保持垂直同心度，再在接合处放置直径不小于1cm的铁丝圈，使其与两端钢筋端面接触，然后将焊剂灌入溶剂盒内，封闭后，按通电源，引燃电弧的过程。（2）、电弧过程：引燃电弧后，产生的高温将接口周围的焊剂充分熔化，在气体高温弧腔的作用下，电弧稳定燃烧，将氧化物烧掉，形成一个渣池的过程。（3）、电渣过程：当渣池深度达到一定程度时，可将上钢筋徐徐插入渣池中（不可与钢筋接触），进入电渣过程。在此过程中通过渣池的电流加大，电阻大而产生较高的电阻热（2000以上），可将钢筋迅速均匀的熔化。（4）、顶压过程：当钢筋端头均匀熔化达到一定量时，应立即进行顶压。将熔化的金属和熔渣从接合面挤出，同时切断电源，完成顶压过程（顶压力一般为200-300N）。2、工艺要点（1）、上下钢筋在夹具上夹紧后，不得在晃动。（2）、宜采用铁丝球引弧，有经验者也可采用焊条引弧法和直接引弧法。（3）、焊接完毕后，应在停电后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。（4）、焊包四周的渣壳应及时清理干净。3、外观质量（1）、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。（2）、接头处的弯折角不得大于3。（3）、接头外的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。（4）、焊缝四周的焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不大于或等于4mm。（5）、外观检查不合格的接头应切除重焊。（6）、钢筋接头应逐个进行外观检查。4、试样要求（1）在现浇结构中，应以300个同牌号接头作为一个验收批。（2）在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号接头作为一个验收批，不足300按一批计。（3）每批随即切取3个试件做拉伸试验。5、拉伸试验（1）每批三个试样，试验结果均不低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，判定为合格。（2）当每批试样中，有一个试样不符合时，应去双倍数量试样进行复验。（3）复验中仍有一个试样不符合时，则该批接头为不合格。（B）、钢筋直螺纹连接钢筋端部平头1、工艺流程 套筒加工直接滚压直螺纹现场钢筋连接螺纹检验螺纹检验接头检验完成产品2、材料要求（1）钢筋应符合GB-1499标准的规定。（2）套筒和锁母应选用符合国家和行业标准的相关规定的优质碳素钢或低合金结构钢钢材。（3）供货单位应提供质量保证书。3、丝头的加工及使用要求（1）丝头的加工 a）钢筋下料不得采用电、气焊机具，端面宜平整，弯曲部分必须经调直后再进行加工。 b）钢筋的规格应与滚丝器调整一致，轴心居中，螺丝滚扎的长度应满足设计要求，钢筋丝头螺纹尺寸，中径公差均满足相关标准中的精度要求。 c）直螺纹滚扎加工时，应使用水溶性切割润滑液。 d）钢筋丝头加工后应及时进行自检，合格后套上保护帽，以防止损坏丝头。（2）使用要求a)标准型接头的丝头，其长度应为1/2套筒长度，以保证接头居中。b)加长型接头的丝头，其长度应大于套筒长度，以满足只需转动套筒就可进行钢筋连接的要求。4、套筒加工及使用要求（1）套筒加工 a）套筒应由工厂加工制造，其材质、螺纹规格及加工精度均应满足设计要求，并经过产品质量检验的合格品。 b）套筒的内螺纹尺寸，中径公差均应满足相关标准中的精度要求。 c)套筒加工后，应立即用防护盖将两端封严，其表面应有标准规格、生产日期、批号等标识。（2）使用要求a）标准型套筒应便于正常情况下的钢筋连接。 b）变径型套筒能满足不同直径钢筋的连接。 c）扩口型套筒应能满足在较困难对中时的钢筋连接。5、外观质量（1）丝头外观质量a)丝头的长度、中径、牙型角和有效丝扣数量等必须符合设计要求。b)丝头的大径低于螺栓中径的不完整丝扣的累计长度，不得超过两个螺纹周长。c)丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.2mm。d)丝头表面不得有严重的锈蚀及破损。（2）套筒外观质量a)套筒长度、直径和内螺纹等必须符合设计要求。b)套筒的外观不得有裂纹，内螺纹及外表面不得有严重的锈蚀及破损。6、质量检验(1)试验方法：对连接钢筋的母材进行力学性能检验。(2)型式检验（钢筋接头）：a)型式检验应由生产厂家组织，按规定对钢筋接头的型式、级别、规格、材料、工艺等进行合格检验，试件不应少于12个（其中拉伸试验6个，高应力反复拉压3个，大变形反复拉压试件3个）。b)型式试验应按试验规程的要求进行，且应由具有相应资质的质量检验部门进行，并出具试验报告和评定结论。(3)套筒的出厂检验套筒生产后，应由生产厂家按规定的检验项目和方法组织检验，合格品方可出厂使用。(4)丝头的施工现场检验a)外观检验：不完整齿的累计长度不超过2个螺纹周长；b)螺纹检查：可用未用的螺纹环进行检验，通规应能顺利旋入筒内，并能达到丝头的有效长度，止规旋入长度不得超过3P（P为螺距）。（5）接头的现场检验a)验收批：同一施工条件、同批、同等级、同型式、同规格的接头，应以500个为一个验收批，不足500也按一批计。b)对每批接头，必须随机取样3个试件进行试验。当单个试件的单向拉伸试验均符合时，该批评为合格，否则要进行加倍复试。c)当连续检验10个验收批，试件全部一次抽检合格时，验收批的接头数量可以扩大为1000个。(C)、钢筋闪光对焊工艺钢筋对焊是将两钢筋安放在对焊机上，形成对接形式后，利用强大电流，通过钢筋端头产生的电阻热，使用钢筋端部熔化并产生强大火花飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力后，使两根钢筋焊接成一体的工艺技术。适用于直径10-40mm的热轧光圆和无肋钢筋。1、对焊工艺（1）连续闪光焊： 先闭合一次电路，使被焊接筋两端面轻微接触，产生火花闪光再徐徐移动钢筋，使两根钢筋端面仍保持着轻微的接触状态就形成了连续闪光过程。（2）当闪光达到烧平端面，闪掉杂质，热至熔化的程度时，可以适宜的压力迅速进行顶锻挤压的工艺，适用于直径较小的钢筋（18mm以下）的焊接。（3）预热闪光焊： 在连续闪光焊接前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。适用于中粗钢筋（20mm以上）的焊接。（4）闪光、预热闪光焊:在连续闪光焊接前，分别增加闪光和预热工序，首次闪光将粗钢筋端面闪平，目的事提高焊接质量，适用于粗大钢筋的焊接连接。2、闪光对焊工艺的相关要求（1）焊接前，先赢检查焊机运行是否正常，调整好变压器级次，接地合理后方可开始工作。（3）两根焊接钢筋的端头（15-20mm）应顺直、除锈、清除油污，且两根被焊钢筋应处在同一轴线上，偏差少于0.5mm。（4）严格掌握工艺操作规程，要做到：一次闪光，力求闪平钢筋端面；二次闪光应短、稳而强烈；预热过程要适中，频率中低；顶锻过程要快，要用力均匀得当。（5）不同直径钢筋的焊接，其直径之比不能大于1.5，焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数。（6）对焊完毕应停3-5s，待接头处颜色由白红色变成黑红色后才能松开夹具，取出钢筋，趁热打掉焊点毛刺。（7）在负温下闪光对焊时，宜采用弱参数，焊接场地应有防风防雨措施。（8）焊后的接头部位不应骤冷，不得将接头放在潮湿的场地上，不得浇水冷却。（9）焊工应经培训，考核合格，持证上岗。3、外观质量钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：（1）接头处不得有横向裂纹；（2）与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；（3）接头处的弯折，不得大于3；（4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；当接头外观质量不符合以上要求时，应切除其热影响区后再重新焊接。4、取样数量的规定（1）在同一台班内，由同一焊工、同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算，累计不足300个接头时，也按一批计算。（2）接头外观检查时，每批抽查10%，且不得少于10个。（3）接头力学性能试验时，应从每批成品中切取6个试件，其中3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。 (二)、基础模板施工方法：筏板基础侧模采用砖胎模，1:1水泥砂浆粉刷内侧面20厚，其它采用木模板。 (三)、砼浇捣：（1）筏板基础浇捣所使用的砼，由商品砼搅拌站供应