电子组装与调试PPT课件.ppt

电子组装与调试工艺职业技能要求与总装流程 1 1 技能定义 2 职业技能等级 3 技能鉴定方式 技能概况 2 1 基础理论知识 1 电工学理论知识 2 电子技术 模拟 数字 基础理论知识 3 仪器制造工艺学 4 手动 气动 电动工具 夹具的设计制造的基础知识 5 自动调节 成分分析及测量技术的基础知识 6 识图 绘图基本知识 公差与配合知识 7 焊接技术基础知识 8 计算机应用基础知识 基础知识 3 2 专业理论知识 1 仪器仪表的分类 工作原理及调试方法 2 常用仪器仪表的名称 型号 规格 用途 使用范围及维护保养知识 3 仪器仪表结构及零部件基础知识 4 误差理论及数据处理方法 基础知识 4 3 法律和安全常识 1 电力法中有关安全用电的内容 2 计量法 消防法 环境保护法的有关内容 3 劳动法中有关劳动合同和集体合同 工作时间和休息 休假 工资 劳动安全卫生 职业培训 社会保险和福利 劳动争议 法律责任的内容 3 安全生产知识 基础知识 5 装配前的准备 6 装配调试 7 装配调试 8 一 电子整机装配工艺 3 1整机装配工艺过程3 2电子整机装配前的准备工艺3 3印制电路板的组装3 4整机调试与老化 9 1 1整机装配工艺过程 1 1 1整机装配工艺过程整机装配工艺过程即为整机的装接工序安排 就是以设计文件为依据 按照工艺文件的工艺规程和具体要求 把各种电子元器件 机电元件及结构件装连在印制电路板 机壳 面板等指定位置上 构成具有一定功能的完整的电子产品的过程 10 1 1整机装配工艺过程 图1 1整机装配工艺过程 11 1 1整机装配工艺过程 1 1 2流水线作业法通常电子整机的装配是在流水线上通过流水作业的方式完成的 为提高生产效率 确保流水线连续均衡地移动 应合理编制工艺流程 使每道工序的操作时间 称节拍 相等 流水线作业虽带有一定的强制性 但由于工作内容简单 动作单纯 记忆方便 故能减少差错 提高功效 保证产品质量 12 1 1整机装配工艺过程 1 1 3整机装配的顺序和基本要求1 整机装配顺序与原则按组装级别来分 整机装配按元件级 插件级 插箱板级和箱 柜级顺序进行 如图1 2所示 13 1 1整机装配工艺过程 14 元件级 是最低的组装级别 其特点是结构不可分割 插件级 用于组装和互连电子元器件 插箱板级 用于安装和互连的插件或印制电路板部件 箱 柜级 它主要通过电缆及连接器互连插件和插箱 并通过电源电缆送电构成独立的有一定功能的电子仪器 设备和系统 整机装配的一般原则是 先轻后重 先小后大 先铆后装 先装后焊 先里后外 先下后上 先平后高 易碎易损坏后装 上道工序不得影响下道工序 15 2 整机装配的基本要求 1 未经检验合格的装配件 零 部 整件 不得安装 已检验合格的装配件必须保持清洁 2 认真阅读工艺文件和设计文件 严格遵守工艺规程 装配完成后的整机应符合图纸和工艺文件的要求 3 严格遵守装配的一般顺序 防止前后顺序颠倒 注意前后工序的衔接 4 装配过程不要损伤元器件 避免碰坏机箱和元器件上的涂覆层 以免损害绝缘性能 5 熟练掌握操作技能 保证质量 严格执行三检 自检 互检和专职检验 制度 16 3 1 4整机装配的特点及方法1 组装特点电子设备的组装在电气上是以印制电路板为支撑主体的电子元器件的电路连接 在结构上是以组成产品的钣金硬件和模型壳体 通过紧固件由内到外按一定顺序的安装 电子产品属于技术密集型产品 组装电子产品的主要特点是 1 组装工作是由多种基本技术构成的 17 2 装配操作质量难以分析 在多种情况下 都难以进行质量分析 如焊接质量的好坏通常以目测判断 刻度盘 旋钮等的装配质量多以手感鉴定等 3 进行装配工作的人员必须进行训练和挑选 不可随便上岗 18 2 组装方法组装在生产过程中要占去大量时间 因为对于给定的应用和生产条件 必须研究几种可能的方案 并在其中选取最佳方案 目前 电子设备的组装方法从组装原理上可以分为 1 功能法 这种方法是将电子设备的一部分放在一个完整的结构部件内 该部件能完成变换或形成信号的局部任务 某种功能 19 2 组件法 这种方法是制造出一些外形尺寸和安装尺寸上都统一的部件 这时部件的功能完整退居次要地位 3 功能组件法 这是兼顾功能法和组件法的特点 制造出既有功能完整性又有规范化的结构尺寸和组件 20 1 2电子整机装配前的准备工艺 1 2 1搪锡技术搪锡就是预先在元器件的引线 导线端头和各类线端子上挂上一层薄而均匀的焊锡 以便整机装配时顺利进行焊接工作 1 搪锡方法导线端头和元器件引线的搪锡方法有电烙铁搪锡 搪锡槽搪锡和超声波搪锡 三种方法的搪锡温度和搪锡时间见表1 1 21 表1 1搪锡温度和时间 22 1 电烙铁搪锡2 搪锡槽搪锡3 超声波搪锡 23 2 搪锡的质量要求及操作注意事项 1 质量要求 经过搪锡的元器件引线和导线端头 其根部与离搪锡处应留有一定的距离 导线留1mm 元器件留2mm以上 2 搪锡操作应注意的事项如下 通过搪锡操作 熟悉并严格控制搪锡的温度和时间 当元器件引线去除氧化层且导线剥去绝缘层后 应立即搪锡 以免再次氧化或沾污 24 对轴向引线的元器件搪锡时 一端引线搪锡后 要等元器件充分冷却后才能进行另一端引线的搪锡 部分元器件 如非密封继电器 波段开关等 一般不宜用搪锡槽搪锡 可采用电烙铁搪锡 搪锡时严防焊料和焊剂渗入元器件内部 25 在规定的时间内若搪锡质量不好 可待搪锡件冷却后 再进行第二次搪锡 若质量依旧不好 应立即停止操作并找出原因 经搪锡处理的元器件和导线要及时使用 一般不得超过三天 并需妥善保存 搪锡场地应通风良好 及时排除污染气体 26 3 2 2元器件引线的成形和屏蔽导线的端头处理1 元器件引线的成形为了便于安装和焊接 提高装配质量和效率 加强电子设备的防震性和可靠性 在安装前 根据安装位置的特点及技术方面的要求 要预先把元器件引线弯曲成一定的形状 27 2 引线成形的技术要求 1 引线成形后 元器件本体不应产生破裂 表面封装不应损坏 引线弯曲部分不允许出现模印 压痕和裂纹 2 引线成形后 其直径的减小或变形不应超过10 其表面镀层剥落长度不应大于引线直径的1 10 3 若引线上有熔接点 则在熔接点和元器件本体之间不允许有弯曲点 熔接点到弯曲点之间应保持2mm的间距 4 引线成形尺寸应符合安装要求 28 图1 6引线成形基本要求 29 3 屏蔽导线的端头处理为了防止导线周围的电场或磁场干扰电路正常工作而在导线外加上金属屏蔽层 即构成了屏蔽导线 在对屏蔽导线进行端头处理时应注意去除的屏蔽层不宜太多 否则会影响屏蔽效果 屏蔽线是两端接地还是一端接地要根据设计要求来定 一般短的屏蔽线均采用一端接地 屏蔽导线端头去除屏蔽层的长度如图1 7所示 具体长度应根据导线的工作电压而定 通常可按表1 2中的数据选取 30 图1 8屏蔽导线去屏蔽层的长度 31 表1 2去除屏蔽层的长度 32 有时也可不剥落屏蔽层 而在剪除一段金属屏蔽层后 选取一段适当长度的导电良好的导线焊牢在金属屏蔽层上 再用绝缘套管或热缩性套管 从如图1 9所示的方向套住焊接处 以起到保护焊接点的作用 33 图1 9加套管的接地线焊接 34 1 3 1印制电路板装配工艺1 元器件在印制板上的安装方法元器件在印制板上的安装方法有手工安装和机械安装两种 前者简单易行 但效率低 误装率高 后者安装速度快 误装率低 但设备成本高 引线成形要求严格 一般有以下几种安装形式 1 贴板安装 2 悬空安装 1 3印制电路板的组装 35 1 4整机调试与老化 1 4 1整机调试的内容和程序1 调试工作的主要内容调试一般包括调整和测试两部分工作 整机内有电感线圈磁心 电位器 微调可变电容器等可调元件 也有与电气指标有关的机械传动部分 调谐系统部分等可调部件 36 调试的主要内容如下 1 熟悉产品的调试目的和要求 2 正确合理地选择和使用测试所需要的仪器仪表 3 严格按照调试工艺指导卡 对单元电路板或整机进行调试和测试 调试完毕 用封蜡 点漆的方法固定元器件的调整部位 4 运用电路和元器件的基础理论知识分析和排除调试中出现的故障 对调试数据进行正确处理和分析 37 2 整机调试的一般程序电子整机因为各自的单元电路的种类和数量不同 所以在具体的测试程序上也不尽相同 通常调试的一般程序是 接线通电 调试电源 调试电路 全参数测量 温度环境试验 整机参数复调 1 接线通电 按调试工艺规定的接线图正确接线 检查测试设备 测试仪器仪表和被调试设备的功能选择开关 量程挡位及有关附件是否处于正确的位置 经检查无误后 方可开始通电调试 38 2 调试电源 调试电源分三个步骤进行 电源的空载初调 等效负载下的细调 真实负载下的精调 39 3 电路的调试 电路的调试通常按各单元电路的顺序进行 4 全参数测试 经过单元电路的调试并锁定各可调元件后 应对产品进行全参数的测试 5 温度环境试验 温度环境试验用来考验电子整机在指定的环境下正常工作的能力 通常分低温试验和高温试验两类 6 整机参数复调 在整机调试的