IE教育训练资料.doc

IE手法一. IE定義:Industrial Engineer(工業工程師or制程工程師).二. IE工作範圍:是建立在公司的動作系統上,使制造各方面作業標準化,維持整個制造動作體系的順利作業,提高生產效率,降低制造成本.三. 制造作業流程:IE精神:永遠更好的方法(簡化,刪除,重組).IE工作目的:提升效率,降低成本.四. IE七大手法:1. 程序分析:針對現有的制程進行動作分析,作業分析.籍著物料,機器,工具等工作方法而產出產品,而方法是否:1.生產過程最理想.2.生產的工作方法最好.3.機器與工具是否適當.4.物料是否最正確.根據研究與分析現有的生產過程方法,找出一個最佳生產方法.2. 運作分析.工作人員作業時動作是否標準.3. 時間研究:(Working Time or Cycle Time是否合理.時間研究手法:1.馬表法 2.曲線推移圖建立標準工時系統(針對各動作進行分解成細節).標準工時系統建立後作業模式:麥當勞管理式.4. 作業分析:分析研究的目的:1.生產工程可否簡化或省略.2.工作方法更完善.3.作業標準化.4.決定標準時間.5. 配置與搬運設計:搬運路程愈短,愈少愈合理.6. 工作抽查:抽查各方面的效率,包括制造達成率.7. 生產線平衡:是時間研究,作業分析,動作分析,程序分析,配置與搬運設計的目的.五. 5W+1H手法:5W What:做什麼?有必要嗎？Why:為何要做？目的在哪里？Where:哪里做？有沒有更適合的場所？When:何時做?時間是否適當?Who:誰做?1H How:如何做?有沒有更好的方法?六. 各階段術語解釋:設計:是指制定新的系統.改善:是指將原來的系統修改得更完美,更適合.設定:是指將設計與改善之系統導入企業動作系統並能夠穩固的發揮.七:制程安排原則:首先考慮:各段設備的最高產能,生產線長度.1. 制程安排愈短愈佳(周轉率).1.1同于一次性焊錫爐完成,不再過二次錫爐.1.2考慮短腳作業,不再剪腳(取消剪腳,後段焊錫品質不良降低).2. 盡可能在前段制程完成,不移到後段制程.3. 需上線前加工,盡可能安排入線(ON LINE)處理.4. 制程之線平衡調整(含測試線時間平衡).5. 各種方法,治具考慮(考慮是否影響品質及效率).5 .1盡可能采用機器或治具作業.6. 插件制程以不擋住後站作業為原則.7. 修補制程以盡量少翻轉,搬運產品安排.8. 包裝制程段:功能測試完成的產品不能再用烙鐵進行焊接,如修補(焊接)後,須對產品功能再次測試.八.建立各段標準Flow Chart(流程圖):(二)標準工時的制定一. 標準工時的制定方式:1. 估列法:由有經驗的工程師估列.2. 經驗法:根據過去經驗之累積記錄而設定.3. 衡量法:根據事實真相而定.二. 名詞解釋.1. 評比:是一種判斷或評估的技術,其目的在使實際的操作時間,調整至平均工人之正常速度之基準上,由于一個操作者在整個觀測過程中,不可能每個單元都能嚴格遵守標準正常速度操作,有時受到操作者之意願,努力程度之影響,無法以正常速度操作. 以正常速度之觀念作為標準,運用系數之方法加以調整,而使得高于標準的操作時間加長,而使得低于標準的操作時間縮短,將其時間調整至平均工人正常速度的時間值,如此之過程稱為評比.2. 評比的方法:a. 平準化法-西屋法b. 速度評比c. 客觀評比d. 合成評比3. 計算的方式:修正單元時間=觀測時間*評比系數4. 寬放時間:因個人私務,疲勞與被迫暫停工作所給于之時間.1.須加寬放時間之原因:1 操作過程中,作業員的疲勞須休息,以資恢復.2 滿足操作人員之個人需要,如喝水,抽煙,如廁等.3 領班之工作指示或外人干擾.4 工作準備與清掃.5 操作多台機器之機器干擾.6 材料不良.2.寬放時間之種類:1.私事寬放:因操作人員生理需要或為維持操作人員工作舒適所給于之時間:如喝水,如廁.視工作環境而定.2疲勞寬放:作業員為恢復疲勞所要的休息時間,可分為團體及精神二種,視工作環境而定.3作業遲延寬放:作業員在施工期間非由于本身能力所可控制而發生無可避免之非工作時間,所增列之時間,如:清掃整理,工作指示,外人干擾,材料不良.(三)ACER標準工時架構1. UH工時=標準工時=不受干擾=UNHAMPER HR(計算效率用)2. AC工時=會計工時=計算成本用的工時=計算生產力用=UH工時*間接系數*會計系數3. 不平衡損失:4. 分類:REMARK:標準工時估計書請參閱附件:5. 特殊寬放:a. 管理寬放:如開會.b. 組寬放:生產線多人配合,因個人效率不同而給于寬放時間.c. 小批量寬放:視生產批量大小而給予之寬放.6. 計算的方式:寬放時間=正常時間*寬放率(四)效率及生產力計算1. 出勤工時 = 8.6HR * 出勤人數 (H/C)2. 可用工時 = 出勤工時 + 加班 + 轉進工時 - 轉出工時 - 缺勤3. 總制造工時 = 可用工時 非生產性工時4. 總標準工時 = 總產量 * 每台標準工時(UH HR)5. 6.7.(五)成本架構一. 工業工程的演進:工業工程(Industrial Engineering 簡稱IE),于1900年前後創始于美國,當時受了泰勒(F.W.Taylor 18561915)倡導科學管理(時間研究)之外,還有吉伯萊慈夫婦(F.B.Gilbreth 18681924)的動作研究和艾默孫(H.Emerson),甘特(H.L.Ganil)的管理研究以及亨利福特(Henry Ford)的大量生產流程之作業方式研究等,由于這些管理大師的大力推動而發展到IE的實施.二. 工業工程的定義:工業工程是一門新興的應用科學,發展迅速,範圍廣泛,而且變化較多.具有動態特性.它包括的分門項目甚為繁雜,與若平近似學科易于混淆,況且它的學術範圍與應用限度,也隨時代的不同及技術的進步不斷變動,增長,擴大.因此其定義或確切說明.也有數個不同的表達方式.日本工業工程定義則定義與美國工業工程師學會(American Institute of Idustrial Engineenign,AIIE)所訂定者頗為近似,僅將最具權威性的美國工業工程師學會在1956年所采用的定義,介紹說明如下:工業工程是關于人員,物料,設備以及能源等整體系統的設計,改善與裝置的一門技術,它利用數學, 物理學,自然科學與社會科學的專門知識和技法,並且應用工程分析及設計的原理和方法,對于上述系統所可能得到的結果予以規定,預測和評估.三. 工業工程學術分為二大類:產力,這些最有效的方法就是IE(Industrial Engineering)四.導入IE的準備和順序.1.以生產線的機能及規劃組織a. 確立生產線的管理b. 生產組再編成c. 決定管理者對測定業績的尺度2.訓練生產線管理者的實力a. 專門的知識.b. 解決問題的能力c. 部屬指導能力3.管理者的IE教育.a. 部課長級的IE教育.b. 第一線管理者的IE教育.五.工業工程師的使命. 5.1IE工程師(IER)的任務1 做為IE工程師應該對其他有關部門專業性的支援.2 有助于降低成本或附加價值大的活動要支援.3 促進全員工對改善意願能夠提升的活動4 將新的創意和情報傳達到組織的各階層,並能啟發,革新的行動.5 提供現在企業存在的問題須要解決的新技術,手法的改善和開發等.5.2IE工程師在企業內應有的條件:1 具有分析,綜合的才能.2 具有判斷力3 具有豐富的創造力4 問題的本質追求5 目標方針的設定6 解決問題的構想計畫立案7 實施計畫的立案8 試行,實施9 實施結果的檢討修正,追蹤10人性的感受六.日本發展IE被阻礙的諸原因1912年前後美國發展的IE介紹到日本,導入當時經營者對IE的識知不夠,經IE考察團的報告得知如下的諸原因:1 經營者對科學的管理之需要性沒有感覺.2 經營者對管理的意義之理解不夠.3 經營者重視設備更新的效果而忽略IE改善.4