ERP3-ERP的演化.ppt

第三讲ERP系统的演变 管理内核和最新发展 1 ERP的发展历程 2 核心管理思想 3 系统实现 4 讨论与体会 定货点法 MRP 闭环MRP MRPII ERP ERP的发展演变过程 物料需求控制的思考 寻找优化库存的数学模型1960年 计算机应用于库存管理 出现计算机辅助编制的物料需求计划 MRP 20世纪80年代 不再局限于以库存管理为核心 延伸至整个生产经营过程的方方面面 发展至制造资源计划 MRPII 20世纪90年代 出现ERP概念 ERP的发展历程 始于二三十年代只适用于稳定消耗独立 连续的需求提前期已知 固定 订货点法 1 订货点的确定 2 订货点法的假设 早期库存控制的订货点法 1 订货点法基本原理为了避免缺货 按经验确定未来的物料需求 订货点 单位时期的需求量 订货提前期 安全库存量如 某项物料的需求量为每周100件 订货提前期为6周 需保持两周的安全需求量 则订货点 100 6 200 800 件 当目前现有库存和已发出的订货之和低于订货点 马上订货 库存订货点理论 物料消耗速度 时间 库存量 订货提前期 安全库存量 订货点 单位时区的需求量 订货提前期 安全库存量 1 订货点的确定 例 订货点的确定 如果当该物料的现有库存和已发出的订货之和低于订货点时 则必须进行新的订货 以保持足够的库存来支持新的需求 如果某项物料的需求量为每周100件 提前期为6周 并保持2周的安全库存量 那么 该项物料的订货点是多少 安全库存量 100 2 200订货点 100 6 200 800 补充 的含义 订货点法实质是着眼于 库存补充 的原则 补充 的意思是把库存填满到某个原来的状态 库存补充 的原则是保证在任何时候仓库里都有一定数量的存货 以便需要时随时取用 假设B现有存货50个 D有存货20个 问 A产品接到销售订单80个 应采购原料D多少个 2 订货点法的局限1 订货点法假设各种物料需求相互独立 每种物料独立确定需求 造成物料不匹配的情况 对各种物料的需求是相互独立的 订货点法不考虑物料项目之间的关系 每项物料的订货点是分别独立的加以确定 但是 制造业物料需求的一个特点就是物料的数量必须是配套的 以便能装配成产品 结果是 单项物料的供货率虽然提高了 但是总的供货率却降低了 假设B现有存货50个 D有存货20个 问 A产品接到销售订单80个 应采购原料D多少个 1 传统的解法 因一个A用2个D 故生产80个A 需采购D80 2 20 140个 2 现代的解法 80个A需要B 80 1 50 30个 30个B需要采购D 30 2 20 40个 传统的解法较现代的解法 多浪费100个 早期库存控制的订货点法 2 订货点法的假设 对各种物料的需求是相互独立的物料需求是连续发生的库存消耗之后 应被立即重新填满 何时订货 是一个大问题 对各种物料的需求是相互独立的 订货点法不考虑物料项目之间的关系 每项物料的订货点是分别独立的加以确定 但是 制造业物料需求的一个特点就是物料的数量必须是配套的 以便能装配成产品 结果是 单项物料的供货率虽然提高了 但是总的供货率却降低了 2 订货点法假设物料需求的连续性 即需求相对均匀 库存消耗平稳 如何确定需求的时间 订货点法依据的是物料的平均消耗数据确定需求量 因为实际中需求是不连续的 订货点法造成存货积压和库存短缺同时存在 早期库存控制的订货点法 物料需求是连续发生的 实际中 对产品零部件的需求是不均匀 不稳定的 库存消耗是间断的 这主要是由于下道工序的批量要求造成的 需求不连续的现象提出了一个如何确定需求时间的问题 订货点法是根据平均消耗来间接的指出需求时间 这对于实际工作是毫无意义的 结果 在实际需求发生之前将有大批的存货积压在仓库 或者由于需求不均衡和其他因素造成库存短缺 3 订货提前期的已知与固定实际中并非如此 是变化的 不固定的 4 重新填货 库存量低于订货点时 立刻订货补充事实上 立刻补充往往造成库存积压 依据需求的具体时间补充即可 到底应当何时订货 订多少 早期库存控制的订货点法 分析结论 订货点库存控制模型是理论错误 始于60年代独立与非独立需求时间分段的库存状态没有考虑实现的可能 MRP 物料需求计划 基本MRP与订货点法的区别 一是通过产品结构将所有物料的需求联系起来二是将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理三是对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念 独立需求和非独立 相关 需求 独立需求项目 某项物料的需求量不依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在 如最终产品 需求量和需求时间由预测和客户订单 厂际订单等外在因素来决定 非独立需求项目 某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定 如原材料 零件 组件等 需求量和时间由MRP系统来决定 独立需求与相关需求的概念是相对的 例如 若生产圆珠笔 则笔的需求是独立需求 其需求数量是由预测得到的 而对构成笔的笔芯和弹簧之类的物料便是相关需求 其需求数量是通过MRP计划得到的 但是 若单独销售笔芯 则笔芯又是独立需求 在编制ERP计划时 必须认真地分析和收集独立需求与相关需求 通过产品结构将所有物料的需求联系起来 订货点法是孤立地推测每项物料的需求量 从而造成库存积压和物料短缺同时出现的不良局面 MRP通过产品结构把所有物料的需求联系起来 考虑不同物料的需求之间的相互匹配关系 从而使各种物料的库存在数量和时间上趋于合理 产品结构中物料的需求量是相关的 物料需求区分为独立需求和非独立需求 订货点法不考虑物料项目之间的关系 认为各种物料的需求是相互独立的MRP把所有物料按需求性质区分为独立需求项和非独立需求项 并分别加以处理 物料的库存状态数据引入时间分段的概念 所谓时间分段 就是给物料的库存状态数据加上时间坐标 按具体的日期或计划时区记录和存储库存状态数据 例 某物料的库存状态数据为 库存量 30已订货量 25需求量 65可供货量 库存量 已订货量 需求量 30 25 65 10 思考 是不是当可供货量的计算结果是负值的时间就是订货时间呢 上述库存状态数据以周为单位给出时间坐标 库存状态数据12345678910库存量30301010 2500000已订货量00000250000需求量0200350000010可供货量301010 2500000 10注意 维护 更新按时间分段的库存状态记录所要进行的数据处理工作量是相当大的 144025000100000 1生产什么 2用到什么 3已有什么 4还缺什么 何时定货 量 时 问 答 1销售订单 需求预测 2产品信息 物料清单 3库存记录 物料可用量 4建议的加工及采购计划 2 基本MRP的数据处理逻辑 2 基本MRP的数据处理逻辑 MRP的基本逻辑 制造什么 主生产计划用什么制造 物料清单具备什么 库存记录需要什么 生产计划或采购计划 MRP的逻辑流程图 卖什么 做什么 买什么 市场要什么 3 基本MRP的数据处理过程 物料的库存状态数据包括 库存量 即库存可用量 指某项物料在某个时区的库存数量 预计入库量 指在本时区之前的各时区中已下达的订货 预计可以在本时区之内入库的数量 毛需求量 指为满足市场预测或客户订单的需求或尚属物料项目的订货需求而产生的对该项物料的需求量 净需求量 从毛需求量中减去库存可用量和预计入库量之后的差 其可以通过库存量的变化而得到 物料的净需求及其发生时间指出了即将发生的物料短缺 某时区库存量 上时区库存量 本时区预计入库量 本时区毛需求量 MRP的数据处理过程 提前期 4 初始库存量 23 思考 如何确定低层物料的需求 ABCD预计可用量 2 15 7 46 如何确定低层物料的需求 假定要生产100件X A B C D的预计可用量分别是2 15 7 46 那么 如下的计算正确吗 A 100 2 98B 100 15 85C 100 7 93D 100 46 54 如何确定低层物料的需求 X的计划生产量 100对A的毛需求 100A的预计可用量 2对A的净需求 98对B的毛需求 98B的预计可用量 15对B的净需求 83对C的毛需求 83C的预计可用量 7对C的净需求 76对D的毛需求 76D的预计可用量 46对D的净需求 30 4 基本MRP的前提条件 主生产计划 MasterProductionSchedule 物料清单 BillOfMaterial 库存记录 InventoryRecord 物料代码 ItemNumber 物料清单 BillOfMaterial 5 基本MRP的基本假设 保证BOM和库存记录文件的数据的完整性所有物料的订货提前期是已知得所有受其控制的物料都要经过库存登记用于构成某个父项的所有子项都必须在下达父项的订货时到齐每项物料的消耗都是间断的 始于70年代封闭的反馈循环系统APICS的推广作用局限在微观 物料层次 闭环MRP 考虑产能 基本MRP的缺陷 只考虑了产品结构和库存信息对影响交货的其他因素如 制造工艺 生产设备 生产产能 运输能力 供货能力等没有考虑生产计划的变更也没有考虑按基本MRP作出的计划往往不可行闭环MRP理论 随着市场的发展和基本MRP的应用与实践 20世纪80年代初在基本MRP的基础上形成了闭环MRP理论闭环MRP理论 应考虑能力的约束 在满足能力的需求的前提下才能保证物料需求计划的执行和实现企业必须对投入与产出进行控制 即对企业的能力进行校验和执行控制 闭环MRP 闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划 MRP 应该是可行的 即考虑能力的约束 或者对能力提出需求计划 在满足能力需求的前提下 才能保证物料需求计划的执行和实现 在这种思想要求下 企业必须对投入与产出进行控制 也就是对企业的能力进行校检 执行和控制 主要内容 1 闭环MRP的工作流程 2 闭环MRP的数据处理逻辑 3 闭环 的含义 4 闭环MRP的数据处理过程 5 闭环MRP的缺陷 潜在客户 物料清单 库存记录 工作中心 工艺路线 关键工作中心 瓶颈工序 资源清单 1 闭环MRP的工作流程 自上而下的可行计划 自下而上的执行反馈 实时应变 约束理论 重点在瓶颈工序 库存记录 产品配置 2 闭环MRP的数据处理逻辑 已下达和未下达的生产订单 能力需求计划 工艺路线 工作中心 3 闭环 的含义 闭环 的含义一是指把生产能力计划 车间作业计划和采购作业计划纳入MRP 形成了一个封闭系统二是指在计划执行过程中 必须有来自车间 供应商和计划人员的反馈信息 并利用这些信息进行计划调整平衡 从而使生产计划方面的各个子系统得到协调统一 计划实施评价 反馈 4 闭环MRP的数据处理过程 备注 1 粗车 精车加工前均有两天的等待时间2 工作中心2 3每天均有两班 每班8小时3 检验时间需要2天 发展于80年代经营规划 销售与运作规划模拟功能局限于企业内部 MRPII 制造资源计划 闭环MRP缺陷 闭环MRP管理对生产计划的控制已经比较完善其运行主要涉及的是物流的过程 也有小部分信息流 实际生产的过程均伴随着企业资金的流通过程 闭环MRP却无法反映出来资金的运作会影响到生产的运作 导致生产计划无法按计划完成MRP II的提出 1977年9月 美国著名生产管理专家OliveW Wight提出 制造资源计划 的概念 即 ManufacturingResourcePlanning 其简称也是MRP但此MRP非彼MRP 已经是广广泛意义上的MRP 为了和传统的MRP区别 其名称改为MRP II 制造资源计划MRP II 主要内容 1 理解MRPII 2 MRPII的逻辑流程 3 MRPII的特点 4 MRPII的贡献 1 理解MRPII MRPII是制造业资源计划 ManufacturingResourcePlanning 的英文缩写 MRPII的思想集中体现了制造企业生产经营过程中的客观规律和需求 其功能全面覆盖了市场预测 订单接收 生产计划 物料需求 能力需求 库存控制 车间管理直到产品销售的整个生产经营过程以及相关的所有财务活动 从而为制造业提供了有效的计划和控制工具 MRP II是一个围绕企业的基本经营目标 以生产计划为主线 对企业制造的各种资源进行统一计划和控制的有效系统MRP II是企业的物流 信息流和资金流统筹考虑并使之畅通的动态反馈系统产品的整个制造过程都伴随着资金流通的过程 从图中不难看出 企业通过对生产成本和资金运作工程的掌控 调整经营计划和生产计划生产计划更为可行和可靠 1 理解MRPII 1 理解MRPII 把财务系统与生产子系统结合一体使闭环MRP向MRPII前进了一步 技术上MRPII与闭环MRP没有多少区别 但MRPII包括了财务管理和模拟能力 这是本质区别 制造资源规划 ManufacturingResourcePlanning 物料需求规划 MRP 营业需求管理 DemandManagement 产能需求规划 CRP CapacityRequirementPlanning 主生产计划 MPS MasterProductionScheduling 车间管理 SFC ShopFloorControl 财务模拟与整合 FinancialSimulation Integration 2 MRPII逻辑流程图 实现 企业整体效益 资金流与物流的信息集成 物料系统 财务 MRPII软件基本模块配置 1 计划的一贯性与可行性 2 管理系统性 3 数据共享性 4 动态应变性 5 模拟预见性 6 物流 资金流 信息流的统一 3 MRPII管理模式特点 管理模式的变革要求 行为规范相应的变革 全厂上下 服从企业总体目标 各职能部门业务联成一体 协同合作 发扬团队精神 统一数据库 统一工作程序 人人自觉维护数据 及时 准确 完整 闭环系统 响应迅速 各岗位及时输入反馈信息 无限时间跨度 防范于未然 模拟功能辅助决策 生产活动直接产生财会数据 通过资金流监控物流 指导经营生产活动 全厂一个计划 层层落实 4 MRPII的贡献 MRPII为生产管理提供了一系列工具 生产规划 资源计划主生产计划 粗能力计划 RCCP 物料需求计划 MRP 能力需求计划 CRP 投入 产出报告派工单 发展于90年代事前控制多地区经营 混合生产模式对企业流程的变动适应性不强 ERP 企业资源计划 企业资源计划ERP MRP II的局限性 企业的竞争逐渐演变为整体实力的竞争要求企业对其整个资源进行管理 而不仅仅是制造资源与竞争有关的物流 信息及资金要从制造部分扩展为 全面质量管理 企业的所有资源 分销资源 人力资源和服务资源等 及市场信息和资源要求能够处理工作流上述这些 MRP II已经无法满足要求企业规模不断扩大 多集团 多工厂要求协同作战 统一部署 这也超出了MRP II的范围信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流和信息共享 企业之间即是竞争对手 又是合作伙伴 信息管理要求扩大到整个供应链的管理 这更是MRP II所不能解决的ERP的出现 MRP II逐渐吸收和融合其它先进的管理思想 如 及时生产JIT 全面质量管理TQC 优化生产技术OPT 分销资源计划DRP 制造执行系统MES 敏捷制造系统AMS等先进的管理理论不断完善自身理论 到20世纪90年代 MRP II发展到了一个新阶段 ERP EnterpriseResourcePlanningERP的概念由美国GarterGroupInc 咨询公司1993年首次提出ERP的理论基础 企业的所有信息资源包括3大块 物流 资金流和信息流 ERP建立在信息技术基础上ERP利用现代企业的先进管理思想 全面地集成了企业的所有信息资源信息ERP为企业提供决策 计划 控制与经营业绩评估提供了全方位和系统化的管理平台 主要知识要点 1 ERP的产生背景 2 GartnerGroup关于ERP的定义 3 ERP的本质 4 ERP的概念 1 ERP的产生背景 由于经济全球化和市场国际化的发展趋势 制造业的竞争更趋激烈 新形势下制造业的基本动向 以客户为中心 基于时间 面向整个供应链 2 GartnerGroup关于ERP的定义 GartnerGroup通过一系列的功能标准来界定ERP系统 超越MRPII范围的集成功能支持混合方式的制造环境能动的监控能力 提高业务绩效支持开放的客户机 服务器计算环境 超越MRPII范围的集成功能 包括质量管理 实验室管理 流程作业管理 配方管理 产品数据管理 维护管理 仓库管理等以上8项扩展功能是相对于标准MRPII系统而言 这些扩展的功能仅是ERP超越MRPII范围的首要扩展对象 但并非ERP的标准功能清单 支持混合方式的制造环境 混合方式的制造环境包括三种情况生产方式的混合 一是离散型和流程式制造的混合 二是单件生产 面向库存生产 面向订单装配以及大批量重复生产方式的混合 经营方式的混合 国内经营和跨国经营的混合 外向型经营可能包括原料进口 产品出口 合作经营 合资经营 对外投资直到跨国经营 生产 分销和服务业务的混合 技 工 贸一体化集团企业环境 能动的监控能力 提高业务绩效 能动式功能反应式功能能动式功能具有主动性和超前性 例如 ERP把设计 制造 销售和采购等活动集成起来 并行的进行各种相关作业 在产品设计和工艺设计时 就考虑生产制造问题 在制造过程中 如有设备工艺变更 则要及时反馈给设计 如此 有利于提高产品质量 降低生产成本 缩短产品开发周期 决策支持能力也是ERP能动式功能的一部分 即不仅解决结构化决策问题 还可以解决半结构化或非结构化的问题 如 新产品开发 企业合并 收购等问题 支持开放的客户机 服务器计算环境 为了支持混合方式的制造环境 ERP系统突破了MRPII的局限 不仅涉及了流程工业的计划和控制问题 而且更进一步的可以满足用户在瞬息万变的经营环境中的需求 需要注意的是 ERP实现这种灵活性的实现方式不是剪裁拼装式的 而是企业业务流程的重组 实现这个目标的技术是计算机辅助软件工程和面向对象的技术 因此 开放的客户机 服务器计算环境是ERP面向供应链管理 快速重组业务流程 实现企业内部与外部更大范围内信息集成的技术基础 3 ERP的本质 仍以MRPII为中心受控资源不再限于企业内部 而是扩展到供应链 把从供应商到客户等外部资源全部集成进来决策支持 DSS 被看作ERP的不可缺少的一部分实现以客户为中心 Customer Focused 的经营战略 4 ERP的概念 软件产品 管理系统 管理思想 4 ERP的概念 管理思想 是由GartnerGroupInc 加特纳集团公司 提出的一整套企业管理系统体系标准 其实质是在MRPII ManufacturingResourcesPlanning 基础上进一步发展而成的面向供应链 SupplyChain 的管理思想 4 ERP的概念 软件产品 是综合应用了客户机 服务器体系 关系数据库结构 面向对象技术 图形用户界面 第四代语言 4GL 网络通讯等信息产业成果 以ERP管理思想为灵魂的软件产品 4 ERP的概念 管理系统 是整合了企业管理理念 业务流程 基础数据 人力物力 计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统 ERP与MRP II的关系 ERP的理论基础是从MRP II发展而来 它继承了MRP II的基本思想如 制造 进销存和财务除此之外 还大大拓宽了管理模块如 多工厂管理 质量管理 设备管理 运输管理 分销资源管理 过程控制接口 数据采集接口 电子通信模块等MRP II的核心是物流 主线是计划 伴随着物流的过程 同时存在资金流和信息流ERP的主线也是物流 但ERP已经将管理的重心转移到财务上来 在整个企业的运作中贯穿了财务成本控制的概念ERP极大的扩展了业务管理的范围和深度 包括 质量 设备 分销 运输 多工厂管理 数据采集接口等 几乎涉及企业所有的供需过程 ERP的发展趋势 管理的范围更大 管理范围扩展到 1 供