2060二2下层煤采煤工作面作业规程.doc

目 录第一章 概况1第一节 工作面位置及井上下关系1第二节 煤层1第三节 煤层顶底板1第四节 地质构造2 第五节 水文地质2第六节 储量及服务年限2第二章 采煤方法3第一节 巷道布置3第二节 采煤工艺4第三节 设备布置7第三章 顶板控制8第一节 支护设计8第二节 工作面顶板控制9第三节、运输巷、回风巷及端头支护 13第四章 生产系统 14第一节 运输 14第二节 “一通三防”与安全监控15第三节 排水19第四节 供电20第五节 通信照明22第五章 劳动组织和主要技术经济指标23第一节 劳动组织23第二节 作业循环24第三节 主要经济技术指标25第六章 煤质管理25第七章 安全技术措施26 第八章 灾害应急措施及避灾路线38第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表1表1 工作面位置及井上下关系表水平名称+2060采区名称+2060南二2下采区地面标高+2200井下标高+2060回采对地面设施的影响相应地面无建筑物，回采对地面设施无影响。井下位置及四邻关系南翼以南风井为界，北以北风井为界，上部以+2097为界，下部以+2066为界走向长度/m150倾斜长度/m120面积/m218000 第二节 煤 层煤层情况见表2表2 煤层情况煤层厚度/m1.6煤层结构煤层倾角/（。）19开采煤层二2下层煤煤 种无烟煤稳定程度稳定煤层情况描述第二2层煤含主要夹矸两层，其岩性上层为炭质泥岩，呈黑色、较软，下层相变为砂质泥岩、较硬，厚度达到2米，本采面布置在夹矸下，该工作面煤层产状：走向349356， 倾向7986，倾角1720。第三节 煤层顶底板煤层顶底板情况见表3表3顶底板名称岩石名称厚度/m特征老顶粗砂岩27灰白色中粗粒砂岩，在上下均相变为粉及细砂岩，中部为粉砂、砂质泥岩并夹薄煤线。直接顶夹矸砂质泥岩1.8灰白色砂质泥岩，较坚硬伪顶直接底细砂岩粉砂岩灰白色黑灰色，夹薄煤线，层理发育，较坚硬老底附图1 工作面煤层综合柱状图 第四节 地质构造采区主要开采二2下层煤。煤层平均倾角为19，属于缓倾斜煤层，采区内地质构造简单，无断层，煤质较好，煤尘无爆炸性危险，煤层顶底板较为稳定。第五节 水文地质一、水文地质条件：本地区水文地质条件简单,气候干燥,降雨量小,井田内地下含水量小。但由于本地区过去采用水力运煤，在掘进至采空区时要注意出水征兆，坚持有疑必探，先探后掘的施工方针，防止老窑积水。二、涌水量1、 最大涌水量20m3/h。最小涌水量10m3/h。第六节 储量及服务年限一、储量采区走向长度为110米，倾向长度为90米，面积为9900平方米，倾角约为19,所以：9900cos1910470m2工业储量为：zg110901.71.352.27万t采区可采储量为：采区设计可采储量：Zk= zgc=2.270.95=2.16万t c:采区采出率，95%。二、工作面服务年限T=式中：Z可采储量，2.16万t A月生产能力，9000吨/月=210009000=2.4月第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、运输顺槽：断面为梯形：规格：净宽净高=2.5m2m，锚杆支护三排间距0.9m0.9m ，用于运输煤炭及通风。二、回风顺槽：断面为梯形：规格：净宽净高=2.5m2m，锚杆支护三排间距0.9m0.9m，用于运输材料及设备。三、切眼：断面为矩形：规格：净宽净高=1.7m1.7m。四、集中运输平巷拱形：规格：净宽净高=2.2m2.4m五、联络巷每隔20m一个，断面尺寸：净宽净高=1.7m1.7m附图2工作面及巷道布置图第二节 采煤工艺一、采用爆破采煤工艺工序：钻眼爆破落煤人工装煤刮板输送机运煤推移输送机支护回柱放顶1、工作面采用MZ-12 型煤电钻打眼，放炮落煤。（1）打眼前钻工将围巾、袖口、衣角系好，钻工必须了解打眼工具的性能，检查电钻开关、钻体、钻杆、电缆等部件是否完好，电缆必须理顺，不许扭结，打眼工具齐备。（2）确定炮眼布置方案：由有经验的老工人按规定布眼炮眼（见炮眼布置图下页），布眼要根据工作面实际情况对照炮眼布置图，拟出一个切合实际的炮眼布置方案，主要考虑下列因素： 、上茬炮炮茬是否平整。、本茬炮地质条件、煤层构造有无变化。、支柱是否正常。、采面坡度是否一致。（3）打眼操作：确定炮眼布置方案后，由有经验的工人领钎，在眼位刨窝后用镐顶住钻杆，严禁用手扶，持钻人员必须站稳，双手握住钻把，用力均匀并勤拉电钻及时排出煤粉附图3 工作面炮眼布置示意图 单位：cm 表4回 采 作 业 爆 破 图 表眼号炮 眼名 称眼深（m）眼数(个)装 药 量角 度起爆顺序联线方式条数（个）质量（kg）仰俯（）水平（）1、2、3、4、5一排眼1.0551160串联6、7、8、9、10二排眼1.1552210-2060合计101532、打眼时必须注意：（1）、打眼时不准用手扒眼口钻粉。（2）、发现瞎炮时，立即停止打眼，由班长指挥处理。（3）、禁止利用残眼和废眼继续打眼。（4）、打眼遇透水征兆时不得拔出钻杆，立即将人员撤至安全地点并报告盯岗人员。（5）、电钻声音异常或振动异常，漏电或温度过高时，立即停钻处理。（6）、搬运电钻要肩扛手提，不许拉、扔，打完眼后将电钻，电缆盘挂在距工作面10m以外的无淋水的安全地点，并切断电源。3、警戒装药、放炮：（1）做引药：首先切断工作面10m以内的电源。然后清点工作面装药炮眼数，分清哪个号段有几个眼，然后在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的工作地点附近做引药。取管时，将脚线末端扭结短路，避免雷管受震动，且不能硬拽，用木锥在药卷端头扎一个眼，然后将雷管插入，用脚线将药卷捆住，以便将雷管固定在药卷内。（2）、装药时，除放炮员、放炮助手、班长和检查人员外，其它人员全部撤至工作面 10m以外的安全地点。装药前再检查一次顶帮、支护、炮眼，如炮眼出现异状不得装药。装药时要首先清除炮眼内的煤粉，用炮棍轻轻推入药卷使之密接，但不得冲撞捣实，防止用力过猛挤坏药卷，之后装入水炮泥，最后再封好炮土。炮眼深度小于0.6m 时，不得装药放炮，眼深0.6 1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一，装药一律采用正向装药。（3）、乳化炸药在使用前发现硬化或破乳应停止使用。（4）、放炮网络设计每次放炮雷管数在10个或以下，采用串联一次放炮。 i=I=i-每发电雷管的电流 I-网路总电流V-网路电源电压 以MFB50型放炮器为例。R-放炮母线电阻 实测母线电阻为35欧。n-雷管总数 r-雷管全电阻，2.43.5欧，取最大值i=I= 12.71.5安采用MFB50、MFB100型放炮器符合准爆要求脚线和脚线、脚线和连接线、爆破母线和连接线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与任何导电体相接触；爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧；只准采用绝缘母线单回路爆破；爆破前，爆破母线必须扭结短路；放炮员向外拉母线前，全部人员撤到躲炮距离以外的安全地点，然后按“预防放炮事故措施”有关规定放好警戒。4、装煤：爆破后，一部分煤进入刮板输送机自装范围，崩落或散落在输送机采空区侧的煤由人工装入输送机。5、运煤：工作面和运输平巷采用SGW40型刮板输送机运煤到溜煤眼主井使用胶带输送机运输。6、支护距离与回柱放顶(1)炮采工作面回柱放顶与爆破落煤对顶板下沉影响较大。回完柱后再爆破可以缩小控顶距离，还可以使已回出的支柱少受一次爆破引起的顶板压力影响。爆破后回柱的距离一般要大于30m，生产班中回柱或爆破时，必须在顶板完好，支架完整的条件下进行，一般应在该回柱或爆破地点上下30m,范围内将支柱支齐，支好，并要达到规定的初撑力要求。(2)回柱放顶后，滞后支柱的距离不小于15m。(3)在顶板破碎、煤壁严重偏帮情况下，应根据具体情况采取措施，可提前预掏梁窝、挂梁或打贴帮临时支柱等。(4)支柱与移输送机之间的距离要根据顶板情况决定，一般支柱落后移输送机最远不超过15m.二、工作面正规循环能力W=lshrc =90m1.0m1.6m1.35t/m395% =184.68tW工作面正规循环能力,tL工作面平均长度,mS工作面循环进尺,mH工作面设计采高,mR煤的视密度,t/m3C工作面采出率,(%)第三节 设备布置工作面的配套设备有刮板输送机、单体液压支柱和煤电钻，移动变压器、水泵、煤电钻、放炮器等，其主要技术特征如下：1、刮板运输机：采用SGZ630/220型刮板输送机（1）输出：450吨小时（2）链速：1.07米秒（3）机电功率：220KW（4）电压：1140V5、2、变电站移动变压器三台：KBSGZY100/6额定容量：100KVAKBSGZY200/6额定容量：200KVAKBSGZY500/6额定容量：500KVA3、发爆器3台MF504、煤电钻3台型号：MZ12第三章 顶板控制第一节 支护设计一、合理支护强度计算工作面支护参数设计：1、单位面积顶压：P=NMR/kp-1=29.0T/m式中：P:单位密度顶压T/ mN：考虑周期来压及支柱受力不平衡时的安全系数，一般取2；M：采高:1.8（最大）R：岩石的容重：2.5T/mKp：岩石碎账系数取1.312、支柱工作阻力计算：Rs=KKK Re =10.850.9530=24.23T式中：Re 支柱额定工作阻力；K：支柱下缩系数1；K：支柱工作阻力系数0.85；K：支柱完好系数，取0.953、顶板支护密度计算：=P/Rs=29.0/24.23=1.20式中：支护密度:根/m4、柱距计算：=Mn/S=4/1.204 =0.83m，考虑到二2下层煤顶板性质，按经验值取0.8 m式中：:柱距，m；Mn：支柱排数，应取最大空顶距时的最少支柱排数3；排距根据型钢梁长度2.2m,取1.0m。S：最大控顶距，3.8 m；最小控顶距，2.8m。二、支护材料1、单体液压支柱：备用系数1.3 共556根；2、型钢梁：备用系数1.3 共186根；3、备用坑木：30；4、信号柱：20根；三、乳化液泵站1、泵站型号、数量型号：RBW125/31.5 数量：2台（一台备用）。2、泵站安设位置+2097集中回风巷3、泵站使用规定1、泵站司机必须经过培训和考试合格，持证上岗。2、开泵前，要认真检查油位、液位是否正常；管路是否漏液；部件是否齐全；操作是否灵敏可靠。 3、乳化液按2-3%（体积比）加油、加水，并用折射仪检查其浓度。4、两泵交替使用，每隔2小时更换一次，乳化液温度不超过50度，油温不超过85度。5、泵站工作压力不小于15 MPa。6、当泵与泵箱连接口漏液时及时拧紧或更换密封圈。7、泵站各种管路与电缆要分开吊挂。8、班班保证水源清洁，备用水箱灌满；水注入泵箱必须经过滤网。9、备用各种0型圈及大小U形卡、直通、三通、截止阀、支管、主管、注液枪及把手各一套。10、泵站设备运行150小时后要换油，并清洗油池；运行一周后要对液箱各过滤部位清理一次，并有记录。11、认真仔细填写当班液压泵运行记录。保持泵站硐室文明整洁。12、备用支柱按规格、长度分类，整齐立放巷帮或硐室内，严禁倒放，三用阀装箱。13、坏主管及其配件当班及时运出交段修理，坏支柱顶盖向上立靠巷帮。第二节 工作面顶板控制一、工作面顶板管理：采用全部垮落法管理采空区顶板，工作面顶板采用单体液压支柱配型钢梁进行支护。顶板管理要求：（1）、凡进入工作面人员必须熟悉井下作业现场及其附近巷道情况，各种灾害的避灾路线。熟知规程中的各项规定，否则不许进入工作面作业。（2）、在每班接班前，班长必须对工作面的顶板，工程质量等安全情况进行一次全面检查，发现隐患立即处理：如工作面顶板有浮石、工作面有缺柱、倒柱，采空区悬顶面积过大，矸石冒落进入工作面，端头支护不按规程打设等，要组织人员在确保作业人员安全的情况下进行处理，确认安全后方可组织人员作业。（3）、现场作业人员，要认真执行敲帮问顶制度，经常检查作业地点及其附近安全情况，发现隐患立即处理，本人处理不了的应及时汇报给当班班长或盯岗人员。（4）、新入井的单体支柱，要排尽柱腔内空气再使用。（5）、打设支柱时，必须保证不小于90KN的初撑力，所有支柱不准放倒，打设支柱时，必须有24的迎山角。（6）、工作面必须有备用单体柱，备用单支数量不得少于工作面使用单支总数的10%，工作面损坏的单体支柱马上升井检修。（7）、打设支柱时，必须两人协同作业，一人观察顶板，一人操作，确保作业人员安全。（8）、严格按要求控制工作面最大、最小控顶距，最小控顶距为2.8m，最大控顶距为3.8m。（9）、工作面正常回采、回柱前，全面检查回柱条件，保证退路畅通，并在顶板稳定的条件下进行。回柱时，执行两人回柱制，一人撤柱，撤柱人员站在工作面一、二排支柱间，所撤支柱上山方向，斜对被撤支柱进行远距离回撤。回柱时，必须按次序依次回柱。（10）、回撤死柱或难撤支柱时，班长或盯岗人员根据现场实际情况安排打设替柱和护身柱，由有经验的老工人用大于1.5m的钎子松动顶底板，撤出定型柱或难撤支柱后，再撤护身柱。（11）、采空侧浮石埋住的支柱，用单体配合锚链将埋柱拉出，操作时要注意单体支点牢固可靠，人员站在采空区侧12排或23排支柱之间，链联结牢固可靠，单体注液时，只准一人操作，其他人员要远离作业地点5m以外。（12）、回柱过程中，若发现顶板来压，作业人员停止回柱，撤至两巷15m以外顶板完整支护齐全处，待工作面顶板稳定后进入工作面作业。（13）、回柱与其它工作平行作业时，必须保证大于20m安全距离。（14）、回柱点15m范围内，严禁有人员通过或逗留，必要时，待回柱工作停下来，人员迅速通过此范围后，再继续回柱工作。（15）、严禁在控顶区提前摘柱，严禁超前撤柱。（16）、顶板压力大时，根据现场实际情况，适当加密支柱。（17）、人员因工作需要，必须进入机道作业时，必须停机断电，在作业地点以外3.0m范围内顶板打设临时支护。（18）、回采期间，队长及班长要对工作面两巷的顶板，巷帮经常检查，发现问题及时进行处理，确保巷道内顶板支护完整。（19）、打设支柱过程中，如果工作面顶板不平，要用柱板、木料将顶板垫平，若出现大面积顶板脱落时，要由工作面顶板脱落处两侧向中间处理，根据现场实际情况，可采用木料垫顶的方法解决，木料间距不得大于1m。二、工作时期顶板支护方式工作面支护采用正悬臂齐梁直线柱布置方式如图所示：图4 正悬臂齐梁直线柱布置方式图要求：柱距0.8m,排距1.0m三、初次放顶：根据三层煤回采经验，直接顶初次跨落步距为20m，为保证初次放顶顺利进行，执行如下措施： （1）、初次放顶期间，区队管理人员深入现场跟班指挥。（2）、保证工作面支柱数量、支护质量、打设支柱时必须保证不小于90KN的初撑力。（3）、调整好支柱的受力状态，支柱迎山有力。（4）、当工作面推进15m时，特殊情况下在工作面第三、四排支柱间，打设信号柱，打设位置：距工作面溜子头10m开始，每隔20m打设一棵信号柱，一直打到溜子尾。信号柱选用直径大于812木支柱，要求每10个循环打设一排，直到初次放顶结束。（5）、当信号柱发出爆裂信号时，作业人员注意，观察顶板的活动情况，如果大面积顶板来压，活动剧烈，人员立即撤至两巷15m以外顶板完整，支护齐全处，待顶板稳定后，人员再进入工作面作业。（6）、当工作面推进20m后，顶板不垮落时，必须进行强制放顶，使顶板形成弱面，并采取加强支护措施，在第三排支柱空当加打1棵单体支柱。（7）、初次放顶结束的标志：采空区冒落矸石充分接顶。（8）、每个生产班必须设专职听顶工，负责工作面注液、测压和顶板观测，当工作面同排支柱有连续5棵压力超过30MPa单体支柱时，必须撤人或采取强制放顶措施。强制放顶根据现场实际情况制定专项措施。四、周期来压：根据周期来压步距公式：H=1/2L，周期来压步距为10m，周期来压期间采取如下措施：（1）初次放顶结束后，以第一排来压为准，工作面推进6个循环在工作面第四排支柱间，每隔2m打设一棵密集柱。（2）回采过程中，如果工作面顶板压力大，顶板响声异常时，人员立即撤至两巷15m以外顶板完整，支护齐全处，待顶板稳定后，人员再进入工作面作业。（3）每班加强顶板矿压观测，若出现来压预兆（煤壁片帮，支柱受力变形等）应及时撤出人员，待恢复稳定后方可恢复工作。（4）当工作面来压剧烈时，执行初次放顶安全措施。五、初采前特殊施工工艺1、初采前，生产系统必须全部形成，并能够使用。2、初采前，工作面两巷超前支护，必须按要求打设齐全。3、工作面溜子安装完成后，紧靠运输机电缆槽按柱距0.8m打设一排单体，随着工作面推进，按排距1.0m打设单体支柱及顶梁，执行“三四”排柱管理顶板。4、待工作面推进完成两个循环后，在工作面两端头及时打设端头支护。5、初采前，对工作面所有机械设备进行全面检查，符合完好标准，各类用电开关及设备接线盒、电缆杜绝失爆。6、检查绞车安全装置是否符合规定，安全设施打设是否合理，各种安全构件是否安全，安全绳是否符合规定，如有不合格，立即整改。7、当工作面推进三个循环，每推进一个循环打设一排支柱，工作面形成三排正规支护以后，工作面再往前推进，就开始进入初次放顶阶段，工作面按“三四”排单体柱进行管理，见四回一。图5 最大、最小控顶距第三节 运输巷、回风巷及端头支护一、运输巷、回风巷的顶板控制工作面超前支护长度为从工作面煤壁开始往外，靠近工作面煤壁前10m打设双排单体支柱配型钢梁进行超前支护，排柱距为1.00.8m。后10m为单排1m单体支柱配型钢梁进行超前支护，柱距为1.0m，超前支护随工作面推移而翻打，如果两巷顶板破碎，要求打设木棚进行支护，棚腿为单体支柱，腿距2.0m，棚距为1.0m，棚梁为硬质不朽长方木或圆木，棚梁与顶板之间有间隙必须用木料垫平。上顺槽采用锚索对顶板进行加强支护，并打设单排支柱。二、端头支护端头支护要有足够的支护强度，保证工作面端部出口安全；支架跨度要大，不影响机头、机尾正常运转，并要为维护和操作人员留出足够的活动空间；要能保证机头、机尾快速移置，缩短端头作业时间，提高开机率，端头支护采用四对八梁迈步抬棚布置方式1、两端头顶板管理：工作面两端头均采用单体支柱加型梁进行支护，型钢梁长度为2.2m。机头机尾均采用两对四根型钢梁，打设成“一梁三柱”形式，每个循环翻打一次，交错迈步前移，移动步距为0.8m，间距为0.2m，每对型钢梁间距0.8m，随着回采工作面的推进及时前窜型钢梁并打设支柱。要求：端头支护打设在工作面溜子头、尾电机上方随着电机的伸缩而移动。工作面溜子头采用无缺口管理，由于工作面运输机延至运输道，在工作面运输机上方采用两对四根型钢梁一梁三柱交错迈步前进，随工作面推进而前移；工作面溜子尾采用缺口管理，规格为长34.8m，宽2.4 m，支护形式为0.6m型顶梁配单体，排柱距为1.0m0.8m支护。工作面运输机机尾在工作面运输机上方采用两对四根型钢梁一梁三柱交错迈步前进，随工作面推进而前移。工作面上端头煤壁处人员打眼时，必须撬掉破裂煤壁和悬浮石。安全出口长度为34.8m，施工缺口放炮后，待炮烟散净，在顶板稳定的条件下，进行临时支护：由工作面巷道侧向工作面方向依次打设两排带帽单体支柱柱排距为1.00.8m。煤出净后及时移设机头机尾上的型钢梁，打缺口内的支护，最后撤临时支柱。施工过程中必须随时执行敲帮问顶制度。图6 四对八梁迈步抬棚布置方式第四章 生产系统第一节 运 输一、运输设备及运输方式(一)、运输设备及转载方式1、工作面及+2060集中运输巷运输设备：刮板输送机2、主斜井运输设备：皮带输送机3、煤仓口：转载机运煤路线：工作面+2068运输顺槽溜煤眼+2060集中巷运输巷煤仓主井地面运矸路线：工作面+2068运输顺槽溜煤眼+2060集中巷运输巷+2060车场副斜井地面（二）、辅助运输设备及运输方式1、副斜井：提升绞车2、+2097回风巷小绞车运料路线：副井+2097回风巷工作面(二)、移溜方式滞后攉煤工35m进行推溜，推溜时要求有23个推溜器同时操作，溜子弯曲段为1215m，溜子必须平直。图7 运输系统示意图第二节 “一通三防”与安全监控一、通风系统（一）风量计算1、风量计算及验算： （1）、按工作面最多出勤人数计算：Q=4N=434=136m/min（2）、按工作面火药起爆量：Q=25A=253.2=80m/min（3）、按工作面瓦斯涌出量计算100KqCH4（CO2）=1000.591.3=77 m/minK通风系数，取1.3qCH4工作面沼气或二氧化碳涌出量，取0.59；（4）、按工作面空气温度计算Q=60VS=600.55.55=167 m/minV工作面适宜风速，工作面温度为15，V取0.5m/sS工作面平均断面，经计算，选取工作面风量为167 m/min2、风量验算：按最低风速Q1155.5583m/min167 m/min。符合通风要求。（二）、通风路线采用全负压通风方式：新鲜风流由副井+2060切眼+2068运输顺槽工作面回风由采面+2097回风顺槽一石门+2097回风平巷风井二、瓦斯防治（一）瓦斯检查（设点、次数）1、设点（1）+2060平巷（2）刮板输送机机头、机尾（3）+2068运输顺槽（4）工作面（5）+2097回风顺槽（6）+2097回风平巷2、次数凡是有人工作的地方，每班检查次数不少于三次，尤其要加强工作面上隅角和机头、机尾的检查。（二）瓦斯监测1、瓦斯监测：（1）、工作面瓦斯监测设点：刮板输送机机头、机尾、+2097回风顺槽、+2097回风平巷、+2068运输顺槽、+2060运输平巷安设CH4监测仪，瓦斯断电仪探头设在在工作面回风巷距工作面端头煤壁不大于10m处。（2）、当工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁作业，人员必须撤出工作面，放炮地点附近20m范围内瓦斯浓度达到1%时，禁止响炮。三、综合防尘系统（一）综合防尘管路系统地面水池副斜井+2060运输平巷+2068运输顺槽工作面地面水池主斜井煤仓口（二）防尘措施1、工作面放炮必须使用水炮泥，并用炮土封好眼孔。备有水炮泥专用箱，标有明显标志，存放的水炮泥不得少于本班一次放炮的炮眼个数。2、个人佩戴防尘口罩。3、响炮后待烟散尽方可进入工作面。4、加强通风除尘，净化入风风流。（三）隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施（1）工作面、运输机机头必须装有瓦电闭锁装置。（2）工作面瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电气设备，严禁爆破。（3）工作面风流中瓦斯浓度达到1.5 % 时或二氧化碳浓度达1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，采取措施进行处理。（4）对于不通风的巷道必须立即封闭。（5）、盯岗人员对本段管辖区的封闭要经常检查，发现问题及时处理；（6）任何人不得私拆、破坏封闭和进入盲巷；（7）放炮地点附近20m和电机附近20m以内沼气浓度达到1.5时，必须停工撤人断电后处理。四、防灭火一、预防火灾事故措施1、井下严禁使用灯泡或电热丝等违禁设施取暧，严禁吸烟，严禁使用明火；2、井下使用电气焊，必须按规定程序审批许可后，方可使用；3、任何人发现火灾时，立即采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告调度室，组织人员利用现场的工具灭火；若火势无法控制且到处蔓延，对生命安全构成危害时，应迅速佩戴自救器，按避灾路线撤离，以防CO中毒。4、电气设备着火时，应首先切断电源，在断电前只准用砂子等不导电的灭火材料灭火。二、注浆管路的敷设注浆管路规格为3寸钢管，由中风井至2097联络巷至2097集中回风巷。图8 注浆管路布置图附图9 通风系统示意图图10附图11 监测监控系统（设备）布置第三节 排 水一、设备选型1、水泵两台型号：MD46505扬程：250m流量：46m3/时功率：55/km2、水泵开关两台型号：QBZ200额定工作电压：660V 380V二、疏排水线路 疏水线路：工作面淋水切眼+2060平巷主井下山+2000平巷主水仓 排水线路：+2000主水仓主水泵主斜井地面附图12 第四节 供 电一、电气设备布置图电器设备明细表：表5设备名称规格型号数量容量整定值馈电开关BKD9-400Z2400A800A真空开关QBZ-120N4120A60A真空启动器QBZ-80380A40A真空启动器BQD1-80N180A40A综合保护器KZB4-4.024KVA15A附图13 电气设备布置图二、供电系统图附图14 供电系统图 第五节 通信照明一、通信系统1、通讯：在+2060m水平、+2000水平，胶带运输机机头各安设一部声光电话与调度室联系（共四部）。2、信号：电溜子：一停、二开。接车工：一停、二拉、三顶。斜坡绞车：一停、二提升、三下放、四慢升、五慢放，必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。二 、照明系统1、主、副斜井每个30米安装一个防爆荧光灯管。2、变电所、水泵房、候车室、2000石门安装防爆荧光灯管。 附图15： 通讯、照明系统示意图 第五章 劳动组织和主要技术经济指标第一节 劳动组织一、作业形式作业形式：两班准备，两班生产。 二、劳动组织 （1）、劳动组织：打眼、装药、放炮、电工、泵工、维撤工、溜子工、运料工为特殊工种，攉煤支回为分段综合作业。（2）、劳动组织：（附表6）工 种出勤人数一 班二 班合 计打眼放炮工6612采支回工212142溜子司机336泵 站 工三八制，每班一人3运 料 工全队5人5电 工三八制，每班一人3文明生产工全队2人2跟班副队长112超前维撤工全队5人5班 组 长224轮 休336合 计363690第二节 作业循环一、循环方式循环进度1.0米，昼夜循环个数2个。表7 工作面循环作业图表二、循环作业组织措施1、严格按本规程正规循环作业图作业，工序衔接有序，各工种必须在规定的时间内按质按量完成任务。2、机电设备每天必须系统地检查一遍，确保设备正常运转。3、班长要根据职工操作水平及地质条件，合理调配人员，合理划分作业段长度，保证各作业段能平行进行。4、加强各工序工程质量管理，班组之间相互创造条件提高正规循环率。5、严格劳动纪律，保证正常出勤。6、工作面所需支护材料供给要及时。 第三节 主要经济技术指标工作面经济技术指标（附表8）名称单位指标工作面倾角度18-21工作面长度m90采高（平均）m1.6循环进度m1.0日进度m2.0日产量吨369.36正规循环率95月进度m50月产量吨9234回采工效吨/工4.397雷管消耗个/万吨8122炸药消耗Kg/万吨2437乳化液消耗Kg/万吨540指标计算：1、日产量=工作面倾斜长日循环进度采高容重回采率=90m2.0m1.6m1.35吨/m395=369.36吨2、月产量=日产量每月天数（按25天计算）=369.36吨/天25天=9234吨3、回采工效=日产量84工（全队每天出勤人数）369.3684=4.397吨/工4、每日雷管消耗量=（上眼个数+底眼个数）2=（75+75）2=300个5、雷管消耗量=每日雷管消耗量当天产量=300发369.36吨10000吨=8122发/万吨6、每日炸药消耗量=（上眼个数0.2）+（底眼个数0.4）2=（750.2）+（750.4）2=907、炸药消耗量=每日炸药消耗量当天产量10000吨=90369.36吨10000吨=2437/万吨第六章 煤质管理一、煤质指标和要求1、施工队要加强对工人的教育，提高工人的质量意识，使其认识到：要想提高经济效益，不仅要多出煤，而且要出好煤。2、要有块煤率，块径小于0.4米。块径大于0.1米的矸石必须在工作面就将其捡出，回柱放顶时扔到老空。二、提高煤质的措施1、工作面正常出煤时矸石不得上溜子，要捡出放在外排档内，回柱放顶时扔到老空。2、工作面正常出煤时，机巷溜子工如发现溜子上有大于10cm的矸石时，必须将溜子停止运转，将矸石捡出。3、严禁将块径40cm及以上的大块煤上溜子，开始攉煤前，先将块径大于40cm的煤块留下，待块径小于40cm的煤攉完后，用大锤和钢钎将块径大于40cm的煤块破碎成块径小于40cm，然后上溜子运出。4、严禁放明炮或用糊炮的方法处理块径大于40cm及以上的煤块。三、提高采出率的措施1、必须严格按照本规程规定的眼距、深度、角度打眼，遇煤质松软、节理发育处必须加大眼距以提高块煤率。2、必须按规程规定的药量进行装药，遇煤质松软、节理发育处要减少装药量，且炮眼封泥必须封满封实。3必须按规定的顺序进行联线放炮。第七章 安全技术措施第一节 一般规定一、交接班制度1、各班队长必须认真填写交接班记录，每班结束后，应写明工作面生产中存在的问题及注意事项。2、辅助工种的交接班记录应写明当班所完成的工作和处理的问题及还有哪些工作需要生产班来完成。3、工作面作业人员工作完成后必须经本班班长同意后方可离岗，否则按脱岗处理。4、生产班在生产中发现的问题和安全隐患必须当班处理完，如处理不完必须向下班负责人说明原因和存在问题的处理情况。二、工作面敲帮问顶制度1、进入工作面的所有人员必须坚持敲帮问顶制度，认真检查工作面顶、帮、支架情况、发现问题必须先处理好后方可作业。2、敲帮问顶的方法：人员站在支护完好的安全地点的上方，手执工具先敲帮问顶，根据敲打的声音来判断顶板的稳定情况。声音清脆则说明顶板没有离层，声音发闷则说明顶板已离层，必须及时撬下。3、各工序在操作过程中必须把敲帮问顶制度贯彻到每一作业环节中。4、在攉煤过程中必须边攉煤边做好敲帮问顶工作，防止片帮伤人。三、小班验收制度1、每班必须指定工程质量验收人，并做好监督工作。2、严格按质量标准化的有关规定进行验收。3、在验收工作中要实事求是，不徇私舞弊。4、每班按时做好验收记录表。5、当班工程质量验收不合格的必须当班及时返工。四、巷道维修制度1、工作面上下安全出口要始终保证通风、行人、运料的畅通，材料在指定的地点码放整齐。2、巷道内的杂物、浮煤要定期进行清理。3、跟班队长要每班对两巷进行检查，发现钢梁变形、支柱卸压等必须进行处理，保证通风、行人的畅通。4、当班撤出的钢梁、支柱要及时运出超前维护范围以外。5、在维修过程中必须严格执行敲帮问顶制度。五、机电设备维修、提升运输制度1、井下使用的电气设备严禁失爆，所有电气设备设专人负责维修并挂牌管理。2、电气设备必须定期保养，不合格的部件必须及时跟换，泵站、输送机注油部位要定期注油。3、工作面及集运巷各台输送机搭接要合理，不拉回头煤。4、巷道内电缆、管路要按规定挂整齐。5、其他人员不得随意打开电气设备，发现故障必须由电工进行处理。6、维修电气设备时必须停电，且必须在馈电开关上挂好“有人作业，严禁送电”的警示牌。7、推挂车必须严格执行有关规定。8、经常检查绞车安全设施和绞车绳，发现不合格的必须立即停止使用。9、绞车司机必须做到持证上岗。10、斜井提升严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。六、放炮管理制度1、放炮员必须经过专门的培训，并经考试合格后持证上岗。2、放炮员上岗时必须携带便携式瓦斯报警仪。3、放炮员必须知道本工作面的炮眼布置，放炮顺序，并坚持自联自放。4、爆破时必须坚持“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。5、联线、爆破时，爆破段的长度必须严格执行爆破说明书的有关规定。七、瓦斯管理制度1、瓦检员定期检查工作面、上隅角、回风巷的瓦斯浓度。2、放炮员、班组长必须随身携带便携式瓦斯报警仪。放炮时严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。3、加强通风设施的管理，发现问题及时汇报处理。第二节 顶 板一、初次来压、周期来压安全措施1、明确初次来压、周期来压预兆，如工作面大面积来压时，出现煤壁片帮、顶板下沉、支架变形、支柱钻地严重、支柱下缩严重等现象时必须立即停止作业，撤出人员至安全地点，等压力稳定后再由外向里逐架维护工作面的支架。2、加快循环推进速度，循环进度控制在0.8米。3、回采过程中不断总结经验，同时要掌握周期来压步距，以便提前采取措施。4、周期来压时尽量缩小工作面控顶距离。在工作面顶板有台阶下沉、裂隙的地方加打一梁三柱型钢梁支护。型钢梁不接顶时要用木板梁绞实，且支柱的初撑力不小于11.5MPa。同时沿工作面倾向每20米在外排切顶线打设信号柱。5、工作面来大压时（根据顶板掉渣、裂隙及信号柱和单体支柱的承载情况判断），每6米在外排柱档内打设一组墩柱。6、支柱钻地时，必须穿铁鞋。7、必须班班保证工程质量达到优良。二、回柱放顶安全技术措施1、每个回柱放顶作业段支柱的密度、排距、柱距、组间距、控顶距等支护参数必须符合作业规程的规定，否则不准进行回柱放顶工作。2、每个作业段在回柱放顶前必须对所有支柱进行二次注液，使支柱初撑力达到作业规程规定，否则不准回柱放顶。3、工作面每个作业段在回柱放顶前不得有卸压支柱和不完好支柱，若有，必须更换，否则不准回柱放顶。4、支柱角度必须符合作业规程规定，若有连续三根以上支柱迎山角度过大或过小时不准回柱放顶。5、中排柱（即被回撤的切顶线支柱里侧的一排支柱）必须按作业规程规定留有不小于0.6米的柱门，否则不准回柱放顶。6、难回的支柱以及回柱时有危险的支柱在回柱放顶前必须进行替换，替换的型钢梁棚必须至少保持一梁二柱，严禁出现单腿挑且必须先支后回。7、预计收口处，必须在本作业段回柱前进行加强维护，否则不准回柱放顶。加强维护可采用加打带帽点柱、戗棚等方法。8、每个作业段在回柱放顶前必须清理干净柱档及溜子上的浮煤杂物（包括支柱、型钢梁、大块煤矸），液压管路必须吊挂整齐，不挡退路，否则不准进行回柱放顶工作。9、回柱放顶前，班队长要对全工作面做一次全面检查，向各作业段说明注意事项，及时指挥排除安全隐患；每个作业段人员在回柱放顶前，必须对本作业段及上下相邻的作业段的顶、帮、老空悬顶、支护情况做一次全面检查，进行敲帮问顶，发现安全隐患报告班队长及时排除，否则不准进行回柱放顶工作。10、回柱放顶工作必须有两名有经验的人员，一人负责观察顶板，一人负责回柱放顶。11、回柱放顶人员不行站在支架完整，没有可能崩柱、倒柱、倒架的安全地点工作，严禁空顶作业。在回柱前必须先清理好退路，观察顶板人员以及其他负责安全监督、检查、指挥的人员必须站在回柱上侧5米以外的支架完整，没有可能崩柱、倒柱、倒架的安全地点进行工作。除矿安全检查人员、安检员、现场指挥人员以及观顶工、回柱工之外的闲杂人员不准进入工作面。严禁打柱、倒柱工作由两个人同时进行，必须由同一个人打一根柱，再倒下一根柱。12、倒柱后，必须待顶板落稳，才能由回柱放顶人员负责将倒掉的支柱取出，估计倒柱后要落入采空区无法直接取出的支柱，回柱前必须用绳子拴好，回柱后用绳子拉出，严禁人员直接在空顶下取柱。13、必须自上而下严格按作业规程规定的操作程序进行回柱放顶工作，两个同时回柱点之间的距离不得小于15米。每个作业段在每次回柱前必须向上下相邻的两个作业段人员打招呼，等其他作业人员撤离到安全地点，才允许回柱。14、收口柱（指每个作业段最后回撤的三根外排柱和最后一组钢梁下的支柱）倒柱后，顶板有冒落伤人危险的支柱以及其它回撤时有危险的支柱，必须采用远距离卸载进行回撤，即用长绳拴住卸载把手，将卸载手把插入单体支柱上的卸载孔，人员站在工作面中外排柱档支架完整，没有可能崩柱、倒柱、倒架的安全地点，拉住绳子一端，拉动卸载手把进行卸载，回柱前必须报告班队长，由班队长亲自指挥进行回柱放顶。15、回柱放顶时，班队长必须加强组织协调，使个作业段回柱放顶结束时间尽量一致，避免压力集中。16、工作面上顺槽必须及时回撤，与采面切顶线始终保持一致，不得滞后。下顺槽的棚架最多不得滞后采面切顶线1.6米。三、悬顶超过规定有关措施1、工作面老空悬顶不得超过规定，即：走向倾向1.05，超过时，必须进行强制放顶并加强采面支护质量。2、强制放顶方法:在顶板上沿外排切顶线外侧打挑顶眼，眼距2.0米，眼深1.5米，挑顶眼与水平夹角不小于75，装药量3节，炮眼必须用封泥封满。在工作面煤壁放炮前先放挑顶眼。3、若第一次放顶后，悬顶没有全部放掉，必须补打顶眼继续放顶，直到顶全部放完为止。4、放挑顶眼之前，必须设好警戒。警戒距离为：距爆破点上下不小于50m。5、放挑顶眼时，自下而上依次放，每次放炮个数不能大于3个。四、初次放顶措施1、初放时成立初放领导小组，监督管理初放的整个过程。2、切口内并架所需的支柱型钢梁人工搬运。3、切口换架必须自下而上依次进行，型钢梁与顶板必须接实，否则必须用木板梁进行绞顶。4、换架时必须每打好一根单体支柱要及时绑好柱头丝。5、工作面放顶眼时，放炮前，由班长负责将工作面所有人员撤至两巷安全地点，并亲自在两巷设警戒，警戒位置距工作面上下出口50m处，挂好警戒牌。以上工作结束后，放炮员开始联线放炮。放炮期间，任何人不得进入工作面。6、每放完一炮，必须检查工作面是否有被炮崩倒地的支柱及型钢梁，若有时，必须立即扶正打牢后，才能放下一炮。7、若遇顶板压力大，必须增加支