砖混砌体一层现浇屋面施工方案9.5.doc

施工方案编制人：审核人：审批人：年 月 日目 录第一章 工程概况1.1、工程概述1.2、编制依据第二章项目组织机构设置2.1、施工组织机构2.2、确立施工方案2.3、总体设想及主要施工方法2.4、工期安排2.5、施工组织管理机构2.6、施工总体顺序2.7、 质量目标的实施2.8、安全生产目标2.9、施工准备第三章 施工总体布置3.1、布置原则3.2、施工总布置的主要内容包括第四章 质量管理体系与措施4.1、工程质量保证4.2、质量方针和目标 4.3、施工过程控制 4.4、工程计划控制4.5、检验、试验和测量设备的控制4.6、质量记录的控制4.7、 质量管理制度4.8、工程质量保证措施第五章 主要分部（分项）工程施工方法与技术措施 5.1、施工测量前准备5.2、土方开挖5.3、结构工程5.4、砌体工程5.5、防水工程 5.6、脚手架工程和垂直运输5.7、装饰工程5.8、门窗工程5.9、电气工程5.10、吊顶工程5.11、屋面工程第六章工程进度计划与措施6.1、施工进度计划安排6.2、工期保证措施第七章成品保护及后期养护措施第八章人力资源配备计划 第九章 施工设备资源配备计划9.1、拟投入本标段的主要施工设备表9.2、拟配备检测仪器设备表9.3、施工计划网络图第十章 确保安全生产的技术组织措施 10.1、安全目标10.2、安全保证的组织机构10.3、安全保证措施 3第一章 工程概况1.1、工程概述： 本工程为砌体结构，一层高度3.7m，建筑最高处5.5m，室内外高差0.3m。抗震设防烈度为七级，安全、耐火等级为二级。 1.2、编制依据：国家及地方现行的主要建筑设计规范、规程和规定。序号规范名称规范编号1民用建筑设计通则GB50352-20052建筑设计防火规范GB50016-20063屋面工程技术规范GB50345-20124民用建筑热工设计规范GB50176935建筑结构荷载规范GB50009-20126建筑抗震设防分类标准GB50223-20087建筑地基基础规范GB50007-20118砌体结构设计规范GB50003-20119混凝土结构设计规范GB50010-201010建筑抗震设计规范GB50011-201011钢筋焊接及验收规程JBJ18-200312屋面工程质量验收规范GB50207-200213建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-200214混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002第二章 项目组织机构设置 2.1、施工组织机构设置 工程项目部。设项目经理 1人，总工程师1人，下设工程管理部、质量安全部、综合办公室三个部门及2个工程队，全面负责该合同段的施工任务。实行项目综合管理、施工。项目经理参与重大决策，切实做好重点工程的调配、实施，切实做好施工指导及后勤等工作。2.2、确立施工方案1）优先安排好各项生产、生活的临时设施。2）提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程施工质量和任务，在规定的工期内完成；合理确定施工程序，确保现场施工有条不紊，紧张有序，有章可循。3）明确项目管理目标，组建专业施工队伍，合理划分作业面。 2.3、总体设想及主要施工方法1）采用上料机解决垂直运输，运输车辆及人力车水平运输。2)钢筋采用现场制作，主筋连接采用搭、接焊。3)混凝土主要以商品混凝土，砂浆、二次结构混凝土在现场机械拌制。4)模板主要采用钢模板和胶合板。用3mm厚48 钢管做支撑，15 mm厚胶合板，50mm100mm方木。5)外墙脚手架采用双排钢管脚手架，用密目安全网全封闭围护。屋面采用满堂脚手架。6)各工序完成后，经有关人员确认后，方能进行下一道工序的施工。7)水电、设备、室内、外安装工程均穿插施工。8)施工供水直接抽取当地村民生活饮用水，和自备井。2.4、工期安排根据公司对本工程掌握的有关资料及公司技术装备和资金实力，于2015年8月 日开工，经过90个日历天完成施工任务，即2015年11月31日竣工。2.5、施工组织管理机构1）按项目部施工的管理规定，抓好本工程的质量、安全、进度、文明施工的管理，确保工程合格率95%以上。2）使用施工经验、责任心强、技术精细的施工班组承担施工作业任务，确保工程质量和工期。3）项目经理部的各职能部门，对本工程的安全、质量、工期、文明等进行全方位、全过程的协调、管理。4）各生产班组，严格执行各项规章制度和操作规程，按网络计划和有关质量检验评定标准进行施工。5）项目经理部精心组织施工，认真解决施工技术难题。6）健全项目部岗位职责任制。7）公司对本工程的资金、机械设备、材料的保障，是确保工程质量、安全、工期的前提。2.6、施工总体顺序施工顺序为：基础主体结构装饰工程（屋面同步进行）室外工程，安装工作同步插入,做到密切配合。2.7、 质量目标的实施1）质量目标：合格率为100%。2建立完整的质保体系，配备专职质检员，加强施工过程的质量控制，严格执行工艺标准、选用材料标准、“三检制”。严把计量关和技术资料管理关，加强对工程的技术复核和隐蔽工程验收。2.8、安全生产目标1）安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故。2）贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的安全文明管理保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和有关安全生产条例。3）建立以项目经理安全生产责任制，专职安全员定期对职工进行安全技术规程的学习，严禁“三违”施工。4）加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育，抓好安全生产检查，并严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改，建立完善的工伤事故档案制度和安全交底及安全检查等制度。2.9、施工准备1）技术准备：总工程师、生产技术管理科、项目经理组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸内审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的书面分部分项工程施工图的技术交底工作。2）材料、机具准备：编制和落实施工材料采供计划，并进行对供应方的材料质量、信誉评估。机具进场后，立即对设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。3）人员准备：在开工之前10天，所有施工管理人员全部就位。根据现场需要，各类专业的施工操作人员分批进场。第三章 施工总体布置3.1、布置原则1）施工场地的规划布置在本次警务区（房）项目施工规划的场评范围内，根椐工程施工特点及地形条件，本着方便施工管理，布置合理的原则，最大限度地减少对周围环境的影响。施工临时设施场地的划分和布置应符合国家有关的安全、卫生、环境保护、噪音、粉尘废水、等规定，做到文明施工。2）本工程施工点较分散，施工布置主要是根据建筑物布置的特点，结合已有的道路、地形地势等条件，采用分区分块规划的方法，方便施工和管理，按功能集中布置，并尽量利用现有交通、场地，在因地制宜、因时制宜和利于生活、方便生产、快速安全、经济可靠、易于管理的原则指导下研究和解决工程施工期间所需的各种施工设施在平面和垂直上的布置以完成计划内的施工任务。3.2、施工总布置的主要内容包括：1）运输方案：选择场内运输及交通联系方式、布置路线等；2）选择合理的场地、布置各种辅助系统及办公、生活设施；3）研究和制定安全、保安和环保等措施； 第四章 质量管理体系与措施在工程施工中，认真研究该警务区的施工设计图纸、文件、技术说明及招标文件的有关规范、标准，确定周密的施工方案，编制工作程序，制定详细的保证质量的技术措施，对施工过程的各个环节实行严格的质量控制和监督，推行全面质量管理，高质量地完成所承担的全部工程项目。4.1、工程质量保证：建立健全质量保证组织机构，完善内部检测程序，确保质量控制4.2、质量方针和目标1)质量方针:科学管理、严格控制、一流服务、争创精品2)质量目标:在施工中坚持“质量第一，预防为主”的方针，通过对原材料、半成品、成品及施工过程中各工序进行质量控制，确保工程质量达到优良。 4.3、施工过程控制本工程的施工，从施工图纸开始，对施工过程实行三检制度控制自检：由班组负责人对本班组完成的工序按检验标准要求进行检查、验收，由施工员填写质量记录表、签认。复检：由现场技术人员对工序质量进行检查签认。终检：工序在自检、复检基础上，由专职质检员进行检验并填写有关质量评定表，报监理复验签认。 4.4、工程计划控制1)施工计划控制项目经理部编制、落实、检查和督促年度和阶段性生产计划的执行情况。由项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促日、周、月生产计划的执行情况。每日召开班前会，每周召开一次生产会，检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作的情况，协调人、机、物、财的调动和使用。制定施工工序的质量计划，定期召开质量例会，专题研究工程质量改进措施。2)工程计划监督检查工程计划是否满足合同的要求。检查工程计划是否按原定计划进行，如有滞后，应查明原因，并书面通知执行人或部门，督促他们采取有效措施，限期赶上进度计划。每周、每月对各项计划进行检查总结，提出书面改进意见，并通报各施工责任人。 4.5、检验、试验和测量设备的控制1)按照质量体系文件中的检验、试验和测量设备程序执行。2)用于本工程的所有测量设备均必须是经过检验合格及精度满足设计要求。3)对各种计量、测量和检验的设备进行编号、登记、注明检验周期、状态标识。4)各种检验、试验和测量设备定期进行维修保养工作。5)各种检验、试验和测量设备由专人保管，由专人操作及使用。6)各种检测设备的校核记录要填写清晰，不得涂改，记录要妥善保管，以便考查。 4.6、质量记录的控制按照质量体系文件及相关的程序文件中的质量记录程序执行；本工程所使用的质量记录内容包括：有效文件清单；合格供应方名录（物资）；物资采购计划；物资采购单；供方提供产品质量情况记录表；施工用材料验证单；工程竣工验收复检申请表；不合格品处置单；纠正和预防措施通知；物资采购月报表。4.7、 质量管理制度我公司全面实施标准化质量管理。工程质量管理是施工企业经营管理的中心环节，是对施工全过程各个环节进行的质量管理，全体员工和各职能部门都以各自良好的工作质量来保证工程质量。1）建立健全质量管理机构，项目经理部设质量检验专人，部门设立质量管理组。各级质量管理机构中，配备具有一定专业理论知识和施工实践经验的，责任心强的专职质检员，严格把好工程质量关。2）坚持工程质量“谁主管谁负责”的原则，各部、队技术负责人要对承担的工程质量负责。明确各级管理和操作人员的岗位职责，让人人对质量各负其责。3）严格依据设计文件、技术标准、施工规范和规程认真编制施工组织、熟悉图纸，精心组织施工。4）根据所承担工程的规模、特点、配备相应的质检人员，在施工现场，施工人员与质检人员职责要分开，按照各自的范围开展技术和质量管理工作。5）施工操作人员是工程质量的直接责任者，对专业性强的工序，必须掌握相应的操作技能，并经考核持证上岗。6）施工操作中，坚持自检、互检、专检制度，牢固树立“上道工序为下道工序服务”的思想，坚持做到不合格工序不交工。7）操作过程中，坚持工前有技术交底，工中有检查，工后有验收的操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化。8）严格执行“三检制”，配置专职质检人员，严格执行“班组自检、现场施工技术负责人复检及专职质检人员终检”的“三检制”，并进行质量评定，对不合格的工序坚决予以返工。9）认真做好施工资料整理工作，施工记录、测量记录、质量检查表格、隐蔽工程签证、试验记录、分部分项工程验收等资料是施工过程的主要资料，要及时整理。10）加强竣工资料收集整理。竣工资料的基本内容包括：总体施工组织设计及单位工程施工组织设计；开工报告；技术交底；原材料、成品、半成品及构配件检验合格证；施工实验记录；测量记录；隐蔽工程检查记录；工程质量检验评定资料；设计变更记录；施工大事记；竣工图；竣工验收单；工程照片；施工总结等。按档案管理的要求进行文件收集、整理，统一文件的封面、目录、封盒、装订规格。在整理竣工资料时尊重原始资料，对施工过程中形成的原始资料不改动，保持原始资料的真实性、完整性。4.8、工程质量保证措施工程施工中，要认真研究设计图纸、设计文件、技术说明和招标文件的有关规范、标准，确定施工方案，编制工作程序，制定详细的保证质量的技术措施，对施工过程的各个环节实行严格的质量控制和监督，推行全面质量管理，高质量地完成所承担的全部工程项目。第五章 主要分部（分项）工程施工方法与技术措施5.1、施工测量前准备1）测量工程严格执行工程测量规范、建筑变形测量规程等规范要求。熟悉图纸，操作细致耐心，一切定位、放线经自检、互检合格后，审请验线。采用“坐标定位”的方法进行轴线控制，垂直方向采用经纬仪控制。按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。2）轴线控制轴线的建立：将建设单位提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网，设置准永久性控制点，并以此作为全部建筑物轴线的基本控制网。3）轴线精度控制及保证措施：轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。4）标高控制根据建设单位提供的水准点建立标高控制基准基点，要求层高测量偏差不超过3mm，建筑总高测量偏差不超过10mm。5.2、土方开挖由于本工程基础场坪处理为回填土方已经完成。基础开挖时要注意观测四周边坡的稳定性，确认安全后方可进行施工。1）开挖采用机械与人工相结合，顺序为挖土按先深后浅、依次开挖。2）基槽护坡：基槽开挖采用自然放坡，放坡系数为1：0.33。 3）人工清槽完后及时通知建设单位、监理、设计、勘察部门验槽。4）土方回填：安排在地梁完毕后进行，填土前，将基土上的垃圾等杂物清除干净。填土分层厚度为200300mm，夯实后再进行上一层的回填。5.3、结构工程5.3.1、钢筋工程1）原材料要求进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用。2）钢筋储存进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，做好状态标识。3）钢筋加工1.钢筋配料根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。2.直径6-8 的I级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径10 以上的级钢筋使用电动除锈机除锈。3.I级钢筋调直机调直，钢筋的冷拉率不大于4%。4.钢筋加采用工地现场加工。5钢筋切断时采用钢筋切断机。6.钢筋弯曲质量要求：钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长10mm，箍筋的边长为5mm。7.钢筋接头方式：直径12 以下的I级钢筋采用绑扎搭接，直径12 以上的级钢筋采用搭接或焊接。采用电弧焊时I级钢筋采用E43焊条，级钢筋用E50 型焊条。8.质量标准钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。4）成品保护1.焊接区防止骤冷，以免发生脆裂。2.钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐。3.运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。5）钢筋堆放和运输1.钢筋加工完毕后，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地平整、坚硬，并挂标志牌。2.钢筋运输以起吊机械为主人工为辅。吊运输长钢筋时找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。6）钢筋绑扎1.绑扎钢丝用20 号钢丝。2.绑扎工序安排：构造柱子钢筋在支模前绑扎，梁的钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。3.绑扎接头位置：梁钢筋接头位置，上部筋位于跨中，下部筋位于距支座1/3 跨度处。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度符合要求。7）钢筋保护层钢筋骨架垫水泥砂浆垫块，厚度为设计要求的厚度。构造柱子和梁侧面采用砂浆垫块，构造柱每边不小于两竖行，上下间距1000mm。8）绑扎构造柱钢筋1.按图纸要求间距，计算好每根构造柱箍筋数量。2.在立好的构造柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距。3.构造柱的箍筋绑扎（A）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。（B）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（C）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（D）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。9）梁钢筋绑扎1.模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2.模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。3.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。4.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。5.梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。6.绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。7.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。8.梁端第一个箍筋设置在距离构造柱边缘50mm处，箍筋的间距与加密区长度均符合设计要求。9.在主、次梁受力筋下绑塑料垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。10.梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区内_级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（_级钢筋可不做弯钩），搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。10）板钢筋绑扎1.清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3.绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。11）质量标准1钢筋安装位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置52.钢筋安装严格执行自检、交接检、专检三检制度，认真开展三工序活动，安装完成后，做好隐蔽工程的验收记录，并经监理方验收通过后，方可进行下道工序施工。 3.执行成品保护负责制，负责成品保护，并引入相应的经济惩罚机制，以确保钢筋工程施工成品质量。4.钢筋工程施工前必须按照施工组织设计进行严格细致的技术交底，保证设计意图和施工方案能够使每一个操作人员做到掌握理解，确保工程质量。5.3.2、模板工程：1）模板方案设计：基础、构造柱、梁、屋面板均采用钢管钢模,板采用胶合板模板，模板及其支架系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证整个系统的安全性。全部采用15mm厚胶模板或钢模支设，50mm100mm木方作竖肋，模板支撑采用3厚48钢管扣件脚手架。2）主要模板施工方法1.构造柱和梁采用钢模板，钢模板在拼装前满刷非油脂隔离剂.支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。2.梁板模板安装：首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距5080cm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板及加固。梁侧模加固好后即可开始板模板的支设，首先根据板底标高扎板底水平杆，铺50100mm 方木搁栅，其间距为200,然后在搁栅上铺钉15厚胶合板，板缝采用胶带纸粘贴。3.当梁高小于500mm 时，梁侧模可用水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管做斜支撑，当梁高大于500mm 时，增加14 对拉螺栓固定。4）构造柱模板：采用钢模板拼装,加固钢管的间距为600-800左右。5）异形结构模板施工：挑檐板等均制作胶合板定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。6）模板拆除时的混凝土强度应达到以下要求：1不承受混凝土重力的侧模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。2.承重模板应在混凝土强度达到下表所规定的强度时拆模项 目结构跨度（m）达到设计强度%板2502 875梁8758100悬臂构件100注：表中所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。7）模板其他几点技术管理措施1.混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。2.所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。3.对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。4.混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。5.模板拆除实行报告制度，必须经项目经理同意后方可拆除。6.派专业人员复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前的模板尺寸，预防和消除质量隐患。7.模板安装允许偏差。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预 埋 螺 栓中心线位置2外露长度+10，0预 留 洞中心线位置10尺 寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截 面 内 部 尺 寸基 础10柱、墙、梁+4，-5层 高 垂 直 度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度58）屋面模板安装施工要点： 1.屋面板采用15mm厚胶模板，支撑系统采用3厚48满堂钢管脚手架。 2.对于屋面梁跨度大于或等于4m，梁底要进行起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。3.屋面板模板先支设梁底模板，控制好标高，梁帮模板根据梁的高度而定，顶板采用胶模板，次肋采用50mm100mm木楞，间距300mm，支撑采用3.0厚48钢管和多功能早拆托座，立杆间距900900mm，水平杆间距1500mm。4.模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、严格检查，确认无误后，进入下一道工序。9）预留洞模：预留洞模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm设一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。10）模板的使用：模板使用前要进行质量检查，尺寸、主次肋加固情况，符合要求才能使用。模板每次使用完毕，要及时进行清理，刷脱模剂，对不符合要求的部位进行检修。模板破损的或木方和主肋变形的要进行更换。5.3.3、混凝土工程：1）原材料的要求：1.水泥要求：进场水泥必须有出厂合格证、取样检验安定性及强度，进场后超过3 个月的水泥要重新试验。2）细骨料要求：选用石子、砂子，颗粒大小要符合配合比试配级配要求。混凝土用砂含泥量3%，石子含泥量1%。3）混凝土配合比及坍落度要求：本工程所用的配合比均由试验室配制，试配结果报建设单位和监理单位。4）混凝土搅拌1作业条件（1）试验室已下达配合通知单，并公布于搅拌配料的标牌上。（2）原材料经检查全部应符合配合比通知单所提出的要求。（3）搅拌机及其配套的设备、电源应符合要求、安全可靠。（4）所有计量器具必须有检定的有效期标识，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。（5）管理人员向班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。（6）待浇筑的部位已办理隐检，浇筑的申请已经监理部批准。（7）新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。2.施工工艺（1）每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，对砂、石的含水率进行检查，一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。3.计量（1）砂、石计量：计量设备，采用磅称上料时，调整好器具，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应3%。（2）水泥计量：散装水泥计量的允许偏差应2%。（3）水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应2%。（4）上料顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。（5）搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间90S。（6）出料：每盘混凝土拌合物必须出尽。（7）混凝土拌制的质量检查：检查原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土的搅拌时间应随时检查。4.应注意的质量问题（1）、严格控制混凝土搅拌、运输、浇筑、养护，确保混凝土强度。（2）、在拌制阶段，砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。（3）、为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。5.混凝土浇筑:准备工作（1）清理模板内的杂物；（2）修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；（3）钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；（4）混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转，处于良好状态；6.构造柱的混凝土浇筑（1）构造柱浇筑前底部先填以5-10cm厚的砂浆，柱混凝土用插入式振捣器分层振捣，下面有人敲打模板，防止出现孔洞。（2）构造柱高在3m之内，在构造柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。（3）构造柱混凝土应一次浇筑完毕，留施工缝时留在主梁下面。（4）浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。7.梁、板混凝土浇筑（1）梁板混凝土一起浇筑，其浇筑方向垂直房屋纵向。（2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。8.混凝土养护:采用浇水养护，根据规范要求，普通混凝土养护不能少于7天9.按有关规定制作和留置混凝土试块: 常温时制作28d强度试块，并做好标识。同一配合比的混凝土取样一次。见证取样率100%，并按要求分层、分阶段、分部位留置试块。10.施工中应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，梁、板底部振捣不实。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位，未经振捣浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因。（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。5）混凝土允许偏差：项次项 目允许偏差检验方法1轴线位移5mm尺量检查2标高层高10mm用水准仪检查全高30mm3截面尺寸+5；-2尺量检查4表面平整4mm2m靠尺检查5预留洞中心线偏移15mm尺量检查5.4、砌体工程本工程砌体0.000以下采用M10水泥砂浆MU15烧结普通砖；0.000以上砌体M5混合砂浆MU15蒸压灰砂砖。 5.4.1、工艺流程：放线准备拌制砌筑砂浆墙体砌筑质量验收5.4.1.2、施工方法和技术工艺1）墙体砌筑前，作业面应清扫干净，并洒水湿润，砌块提前1天用水润湿。2）根据墙体各个部位情况，确定合理的组砌方法，便于砌筑操作。3)拌制砂浆：砌筑砂浆：0.00以下墙筑砂浆为M10水泥砂浆， 配合比应经试验室试配确定。水泥计量精度控制在2%以内，砂的计量精确度应控制在5%以内。砂浆搅拌使用砂浆搅拌机，施工时先倒砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少于1.5分钟。4)砂浆要求：砂浆应具有良好的和易性和保水性，稠度为7090mm。砂浆应随搅随用，必须在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。5)砌体中的砂浆，至少制作一组试块。6)墙体砌筑砌块时，选择正确的组砌方法，砌块必须反砌（底面向上），砌体应当上下皮对空错缝搭砌，错缝长度为砌块长度的1/2，不得使用严重掉角的砌块。水平灰缝10mm，竖向灰缝10mm，灰缝应平直通顺、灰浆饱满，立缝砂浆填实。墙体应拉通线砌筑，并随砌随吊、2m靠尺检测，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。每砌一批砖都要用靠尺检查其平整度，用线坠控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。墙体中各种预留孔、洞及预埋件、电线管件，应按设计标高、位置和尺寸留置，避免凿墙打洞。在洞口上部应放置3根8钢筋，钢筋伸过洞口每边不少于墙宽或300mm。7)门洞口预留孔洞的预留：孔洞的预留要根据图纸的尺寸、位置、标高留置，洞口宽大于300mm的设置过梁。8)构造柱的做法：构造柱在砌筑前，先根据设计图纸构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋调直。砌墙时与构造柱联结处，砌留马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。 5.5防水工程 5.5.1、屋面防水:本工程屋面防水工程采用高聚物改性沥青3mmSBS防水卷材防水层。5.5.2、卫生间厨房地面防水:卫生间厨房地面和墙面防水按照图集05J909-LD-地13为1.5mm聚氨酯防水层或2mm聚合物厚水泥基防水涂料。1）卷材防水材料要防水卷材要有出厂合格证，进场后做原材试验2)施工条件, 经复试合格后方可使用。2）基层表面干燥、含水率不大于9%，试验合格后，再进行防水层施工。含水率试验做法为：将一块一米见方的油毡平铺在基层表面，24小时后揭开油毡，观察基层是否潮湿。3）防水施工前，应将表面尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分刮平、扫净、压光；墙角相交处半圆弧过渡；水泥砂浆找平层表面保持干燥，含水率不大于9%，要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等现象。4）卫生间、厨房突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等处易发生渗漏的部位，按要求先做好附加层；刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收；防水层施工所用的各类材料，储存和保管要远离火源，施工操作中严禁烟火，现场存放防火材料的库房的保管人员严禁吸烟。5）工艺流程：基层清理找平层施工防水层施工试水水泥砂浆保护层二次试水。5.5.3、质量标准：1）所用的聚氨脂防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定，每批产品应附有出厂证明文件，并经试验合格；2）涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净，平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，底胶涂布均匀、无漏涂；3）底胶、涂膜附加层；涂刷方法、搭接、收头等符合施工规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷；4）涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤、厚度不匀等缺陷；5.5.4、成品保护：1）已涂刷好的涂膜防水层，不得损坏；穿过地面的管根、地漏等不得碰损、变位；2)涂刷涂膜防水材料时，注意保护安装好的门框等成品，防止污染；3)施工完防水层后，立即对卫生间进行封堵，直到做完蓄水试验，经检查合格后，进行下一道工序前方可上人；4)应注意的质量问题及质量通病：5)空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时要控制基层含水率，接缝处就认真操作，使其粘结牢固；6)渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管根、地漏等处；由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空鼓，接槎、粘贴不紧密，施工过程中应认真仔细操作，加强责任心；5.6、脚手架工程和垂直运输5.6.1、室内脚手架支撑体系工程施工工期紧，模板、架管周转要求快速、方便，室内脚手架支撑体系的结构刚度必须要大，而且施工时要求方便、快捷、易操作，本工程选择钢管脚手架支承体系。屋面板浇筑，可搭设室内满堂红脚手架，脚手架验收合格后才能进行现浇板模板支设工程。搭设架子时，必须将扣件紧固，作业面上满铺脚手板。当楼板混凝土达到强度，拆除脚手架。5.6.2、脚手架工程本工程外墙采用48钢管，壁厚t=3mm双排脚手架，。屋面现浇混凝土采用48钢管，壁厚t=3mm满堂脚手架。立杆间距900900mm，水平杆间距1500mm。 荷载组合：作用于脚手架上的荷载可分为永久荷载和可变荷载，本工程脚手架永久荷载主要包括：脚手架结构自重，构、配件自重。可变荷载包括：施工荷载、风荷载。 工艺流程：检验脚手架基础质量修整找平脚手架搭设验收。5.7、装饰工程5.7.1、目标控制1）首先明确目标管理，工程质量目标符合建筑工程施工质量验收规范标准，将指标按分项工程、按岗位职责落实，要求将指标层层分解，具体落实到每个人，落实到每个分项工程，并且应制定明确的保证指标完成的控制措施。2）装修工程施工，制定控制措施，对一些节点作法和关键部位进行深化设计，确定细部作法，并按要求进行审批。确保在施工前制定措施和方案，加强事前控制，使装饰装修施工全过程始终处于受控之中。3）严格执行工艺、高质量标准要求：在施工中认真执行施工工艺规程和规范、标准，遵循地方强制性标准；为确保质量目标的实现，施工中各分项工程均应明确质量验收标准，并进行具体量化，能够做到实际操作执行，且质量验收标准应高于国家验收统一标准，以确保本工程优良目标的实现。4）严格执行技术交底、质量专检等各项管理制度，加强过程控制。施工时先进行装修样板间施工，经业主、监理方认可后再全面铺开施工，未作样板的分项，不能大面积装修。5.7.2、资源投入：1） 装饰劳动力投入：工长做到合理安排，按各工种的立体交叉作业需要配置协调装修施工劳动力，以确保总工期满足计划的要求。2）物资及设备投入：装修施工前，经营核算部门要对装饰材料如：墙面砖、地面砖、腻子、油漆、木材、水泥等统一做预算，物资采购部门负责对装修材料进行采集和定购，并对进场材料进行验收，技术部门对各分项施工进行详细的书面交底工作，并按规范要求进行质量监督，并进行验收。 5.7.3、成品保护： 装饰施工应注意做好施工过程中和过程后的成品保护工作。成品保护是确保装饰质量的重要环节，制定合理的工艺流程是成品保护的关键，这样才能保证各操作工种之间不对成品进行破坏，为此施工员在安排分项工程施工时，应按预定的合理的工艺流程进行安排，杜绝违章指挥。 5.7.4、装饰施工中应注意的几个原则： 1）为了确保装饰工作，保质量保量精心组织施工，施工中组织砌筑、抹灰、面砖、涂料、吊顶等多种专业班组进行穿插作业，施工前，项目部对各专业班组进行详细的文字交底和必要的操作培训，保证施工作业人员的操作素质和技术水平满足工程质量目标的要求。 2）主要工序的交叉施工，找出决定工序的关键线路，其它工种与关键线路紧密配合，交叉作业。 3）工作面交叉原则，装修施工要与结构工作面划分区域，使之具有一定的独立性，避免过多的干扰。由于主体施工和装饰装修施工的交叉干扰，因此要合理布置施工工序，协调作业次序和工作时间，尽量保证施工顺利进行。4）安全防护设施交叉注重安全防护。使安全防护落实到施工作业人员的心中。 5）装修与水电安装之间的交叉原则。装饰与水电安装之间历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装饰与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水、电的交叉问题是一切交叉的重点，重点解决此矛盾的原则：水电安装进度服从总控制进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工。建立固定的协调制度：一切从大局出发，互相谅解，土建要为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品及半成品的保护。5.7.5、装修工程主要施工方法5.7.5.1、抹灰工程：内外墙均采用3cm保温涂料。1)工艺流程： 基层处理基面湿润基层甩毛抹底灰抹中层灰抹面层灰清理养护2)施工要点：a.先将房间套方，如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。b. 框架柱、构造柱部位其混凝土表面进行水泥掺胶甩毛，在不同材料交接处，钉挂丝网20cm宽，以便粘接牢固。c. 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。d. 踢脚板要留出比罩面灰墙面突出1-2mm的施工量，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺沿上线用铁抹子切齐，修边清理。5.7.5.2、内外墙涂料1)工艺流程：修理墙面修补墙面打磨腻子两遍分色涂刷涂料。2)施工重点：施工前，先用聚合物水泥砂浆修补墙面，基层的麻面、缝隙要用腻子填补平齐。刮腻子时注意修正阴阳角，腻子干后进行打磨，打磨后的墙面用干布擦拭，表面不能留有腻子粉颗粒。涂料采用滚涂的方法，涂料施涂不要过厚，第一遍涂料晾干后，复补一遍腻子，腻子要磨平、磨光后再滚刷第二遍涂料。5.7.5.3、地面面砖1）材料要求：水泥：32.5等级水泥。砂：中粗砂。地砖强度及规格尺寸符合要求，颜色一致，表面平整，并有成品的出厂合格证。2）作业条件：墙面抹灰完；内墙面+500mm水平控制线弹好；地砖需提前浸水湿润，取出后表面无明水；每个房间地砖的颜色要一致、亮度相同；地面砖对角线误差不得超过0.5mm；砖长偏差不大于0.5mm。3）工艺流程：基层清理抹底子灰弹线铺砖清理养护4）施工要点粘贴地砖前，沿房间纵横两个方向排好尺寸，进行试排砖，缝宽控制要准确，非整砖可用于边角处，粘贴要有控制线，严格控制好方正。从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高以此为筋，拉通线铺砖，从里向外退着铺。地砖铺贴完成后，不得上人踩踏，在常温下放锯末浇水养护，养护期不少于48小时。 5.7.5.4、质量标准：项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度2用2m靠尺检查缝格平直2拉通线检查接缝高低差0.5尺量及塞尺板块间隙宽度0.5尺量检查5.8门窗工程5.8.1塑钢窗安装：采用06J607-1标准，D型80系列塑钢中空玻璃。1）选用木楔在窗框能受力的部位临时固定，用水平尺和水准仪校正窗框前后，左右的垂直度和水平度，并用木楔调整。2）检查窗框安装高度及距内墙面的距离，要做到横平竖直，高低一致，窗框与墙体连接牢固。3）窗框经垂直水平校正后，框后缝隙用聚氨酯发泡胶填实。4）校正窗扇开启工作，使扇框与窗扇关闭严密，启闭推拉灵活。5.8.2室内木门安装：采用04J601-1高级木门和03J609-1乙级防火门1)、材料选用：严格按照图纸进行详图设计，质量必须符合设计要求。木门小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求。2)、工艺流程：测量弹线决定门框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装门框、扇、安装门框安装门扇安装3)、施工重点：用红外线水准仪测量定位，做到横平竖直。安装前应检查门扇是否变形，如有变形应进行校正。木门每扇可安两个合页，安装合页时，每个合页先拧一枚螺丝，检查门扇与口是否平整、缝隙是否合适，无问题后再上全部螺