销售物管理PPT课件.ppt

2020 3 20 销售物流管理 2012 3 1 2020 3 20 面向消费者的一体化物流 包装 配送中心 面向消费者的一体化物流 2 2020 3 20 企业物流管理 分成三部分企业生产物流管理 创造价值的过程企业销售物流管理 实现价值的过程企业采购进货物流管理 创造价值提供条件的过程1 供应物流 采购物流 2 生产物流 3 销售物流 4 回收物流 逆向物流 3 2020 3 20 销售物流 P2 又叫做分销物流 是销售过程中的物流活动 具体是指将产品从下生产线开始 经过包装 装卸搬运 储存 流通加工 运输 配送 一直到最后送到用户手中的整个产品实体流动过程 4 2020 3 20 通常 物流是指商品销售的物流活动 是指商品被生产出来以后 经过销售进入最终消费的物流活动 即生产企业发货 销售企业 最终消费的物流活动 5 2020 3 20 商业交易中的物流 商流 信息流和资金流等四项活动 供货商 生产厂家 批发 物流 零售商 物流 实物形态 单向流通 消费者 商流 接受订货 合同 双向流通 信息流 物流信息 商流信息 双向流通 资金流 货币形态 单向流通 是以上三项流通的结果 6 2020 3 20 销售物流的内容与环节 1 P4 1 产品包装包装是企业生产物流系统的终点 也是销售物流系统的起点 包装的目的 一个是为了便于商流 一个是便于物流包装分为销售包装和运输包装2 产品储存解决货品在时间位置上的位移问题是保障生产和生活正常进行的前提条件 7 2020 3 20 销售物流的内容与环节 2 3 装卸搬运是局部范围内的物流活动 装卸是局部范围内货品上下位置的变动 搬运是在局部范围内货品平面位置的移动 装卸搬运的次数越少越好 而且装卸与仓库商品的码放 车辆的装载率发生着直接的关系 装卸搬运的方式直接影响物流作业效率 商品残次控制和成本 4货物运输和配送运输创造货品的空间效用配送是一种有别于普通运输的一种运输活动配送是在局部范围内对多个用户实行单一品种或多品种的按时按量联合送货 8 2020 3 20 销售物流的内容与环节 3 6 流通加工是流通过程中为方便销售 方便用户 废物利用 增添附加价值而进行的加工活动是销售物流中最具综合效益的一个重要环7 物流信息物流信息活动是指销售物流中的信息处理活动物流信息处理是销售物流中关系整体效率和效益的重要环节销售物流的内容与环节 9 2020 3 20 销售物流的内容与环节 4 8 分销物流网络规划与设计分销物流网络 是指以配送中心为核心 连接从生产厂出发 经批发中心 配送中心 中转仓库等 一直到客户的各个物流网点的网络系统9 客户服务销售物流是企业客户服务的对外接口和呈现 企业通过建立物流服务网络 便于客户进行货物跟踪 电子订货 运价咨询 业务查询 售后咨询等 减少中间环节 提高客户服务水平 促进销售 10 2020 3 20 销售物流管理 P4 就是对于销售物流活动的计划 组织 指挥 协调和控制 11 2020 3 20 销售物流管理的主要内容 P4 5 制定市场战略和物流战略 规划物流网络布局 策划销售物流总体运作方案 设计规划各个物流网点的建设方案 内部规划 库区规划 货位规划等 运作方案 策划设计运输方案 配送方案 策划设计库存方案 策划设计流通加工的方案 策划设计包装装卸方案 策划设计物流运作方案实施的计划 措施 物流运作过程的检查 监督 控制和统计 总结 物流业绩的检查 统计和小结 物流人员的管理 激励 物流技术的开发和运用 物流客户服务的方案等 12 2020 3 20 销售物流管理的目标 P5 保证销售物流有效合理地运行 扩大市场 提高客户服务水平降低成本 提高物流工作效率 13 2020 3 20 销售物流管理考虑的因素 P6 销售支持和扩大市场 销售物流必须是以销售为前提的 客户服务水平 客户服务水乎直接影响着客户的忠诚度 在充分竞争的市场 产品趋同的情况下 客户服务水平直接影响着销售 提高物流工作质量 降低物流成本 提高物流工作效率 努力学习 开发和运用物流技术 14 2020 3 20 销售物流管理的环节 计划 规划和策划做计划 就是要解决一个 做什么 怎么做 的问题 做计划的过程 就是一个调查实际 弄清问题 制定目标 形成方案 制定政策的过程 组织和指挥 协调和控制 15 2020 3 20 单元二销售物流的规划 学习目的 描述销售物流规划的内容及原则 了解销售物流规划的具体内容 确定销售物流规划的方法 16 2020 3 20 销售物流的规划的特征 P10 1 目的性 实现企业物流战略2 前瞻性 把握当前与长远的关系 分为近期物流规划 中期物流规划 长期物流规划3 动态性 规划后 应根据实际情况的变化而进行相应的调整和补充 不断适应物流发展 4 综合性 综合考虑资源 社会 经济 技术等多方面因素 17 2020 3 20 物流规划的步骤 P10 确定企业战略目标进行物流成本分析制定适合企业的物流规划方案对物流规划方案实施的总体业绩和效果进行评估 以便及时对物流规划方案进行调整 18 2020 3 20 企业物流规划的三个目标 P10 降低经营成本指在保持一定的客户服务水平的条件下尽量将系统总成本降到最低 通常需要评价各备选的行动方案以形成最佳战略 减少投资金额使系统的总投资最小化 其根本出发点是投资回报最大化 改进客户服务战略企业收入取决于所提供的客户服务水平 收入的增加可能会超过成本的上涨注意举例 19 2020 3 20 企业物流规划的基本原则 P11 1 客户需求驱动原则 2 系统总成本最优原则 3 多样化细分原则 4 延迟原则 订单驱动原则 5 大规模定制原则 6 标准化原则 20 2020 3 20 延迟原则 订单驱动原则 延迟原则是指分拨过程中运输的时间和最终产品的加工时间应推迟到收到客户订单之后 延迟原则的作用减少了企业根据需求预测生产而必须保有的库存以及为保有库存而进行的调拨运输 它提高了运输的经济性和企业资源的使用柔性 减少库存降低了企业生产风险和供应链管理成本 全面提高企业效益 21 2020 3 20 延迟策略 延迟化策略是指供应链上顾客化活动延迟直至接到订单时为止 也即在时间和空间上推迟顾客化活动 使产品和服务与顾客的需求实现无缝连接 从而提高企业的柔性以及顾客响应度 延迟话策略具有以下特征 1 时间延迟 接受订单时才进行最终制造或加工活动 2 位置延迟 在最终制造或加工的前一个环节集中库存 3 形式延迟 产成品和服务的本地化 顾客化 22 2020 3 20 案例1 惠普公司的延迟策略 重新设计DeskJet打印机 采用模块设计 使地区化可在经销中心完成 1992年初推行 在库存 服务改进 运输方面每年可节约了成百万美元 23 2020 3 20 24 2020 3 20 物流规划的阶段 P12 1 规划准备阶段 各种数据的收集分析 各种决策因素的收集分析 生产厂的位置 整体物流战略的制定 2 总体区分 初步规划基本物流模式和总体布局 3 详细布置 确定各作业单位的具体事项 包括具体位置 面积 操作模式等 4 业务设计 确定各物流营运模式 制定详细的物流作业手册 组织结构等 25 2020 3 20 企业销售物流规划的内容 P13 1 商业模式 2 设定客户服务水平和服务成本分析客户服务目标的设定 即客户服务水平 是供应链规划的首要任务 3 物流服务网络设计 4 物流管理组织结构和管理模式 管理流程的设计物流运营部分的关键 主要包括物流服务组织体系的构建 业务职能和业务流程的分工 设计 26 2020 3 20 商业模式 P13 即企业如何从财务上定位自己的物流责任中心成本中心利润中心投资中心 27 2020 3 20 企业销售物流主要模式 P14 主要模式企业自己组织销售物流 成本中心 利润中心 海尔物流 第三方物流企业组织销售物流 成本中心 自己组织和第三方的结合用户自己提货 28 2020 3 20 零售企业自建物流的目的与做法 与上游供应商供应商共担物流费用 分享由此带来的成本下降 零售企业的物流充当了上游企业的第三方 承接社会的物流配送任务 考虑将物流推向社会 承担社会第三方物流的作用 充分利用自身网络和与供应商的合作关系 承担供应商的终端配送任务 29 2020 3 20 管理流程设计 P14 流程规划没有一定的模式 但在物流概念上却有着一定的规律 这个规律根据产品属性 渠道属性 营业规模 流量预估 系统 设备 组织等方面而有不同 30 2020 3 20 物流中心设置的成本 固定成本有 土地 厂房 设备等 变动成本有 人员 运输 租金 营运费用等 对外营运的收入部份有 仓储费 理货费 运输费 加工费等 损益平衡点取决于营业规模的大小 即足够的营业规模是获利的关键 31 2020 3 20 物流产能 流量 限制因素仓库最大储位的限制运输有车辆的限制 工时的限制条件 32 2020 3 20 规划的准备 从需求开始 对于服务提供的目的 到历史数据的分析 了解及验证需求的明确性 以及各种相关因素的收集分析 以便作正确的规划 需求分析的方式分为定性和定量两种 定性的分析可以使用个案研究 定量分析常用到EIQ分析法 33 2020 3 20 个案研究 P18 个案研究法包含两种证据的来源 直接观察和有系统的访谈 个案研究法特有的长处是它处理不同种类证据的能力 档案 访谈 以及观察 个案研究的程序 1 研究主题与目的的确立 2 分析单位的设计 3 单一个案或多个案的研究设计 4 选择对象的研究设计 5 资料收集方法的研究设计 34 2020 3 20 EIQ分析法 P21 日本铃木震利用销售资料的E Orderentry 订单内容 I Item 商品种类 Q Quantity 数量 三者之间的关系做出个别和交叉的统计比较 累计交易的历史资料 分析业务的形态 作为储位规划 出货作业和管理的参考 EIQ分析法是将量化资料做成物流特性的分析 包括EQ分析 EN分析 IQ分析 及IK分析等 35 2020 3 20 EIO分析的分析项目 主要有1 EN 每张订单的订货品项数量分析 注 N为日文Nnai意 种类 的首字母 2 EQ 每张订单的订货数量分析 3 IQ 每个单品的订货数量分析 4 IK 每个单品的订货次数分析 注 K为日文Kasanatsut意 重复 的首字母 36 2020 3 20 物流中心的网略布局的主要目的 P23 1 寻求库存 运输 制造成本和服务水平的平衡 2 在不确定情况下 有效的管理供应和需求的库存 3 有效的利用资源 37 2020 3 20 物流中心网络布局设计主要关注 P23 1 确定合适的数量 2 确定位置 3 确定每一个物流中心的大小 4 在每一个物流中心的产品配置 5 确定供给源的要求 6 确定配送策略 即客户的分配 38 2020 3 20 物流中心的网络布局影响因素 P24 1 物流设施和物流服务水平2 物流设施和成本物流总成本包括供应链中的库存 运输和设施成本之和 随着设施数目的增加 物流总成本先减后增只有管理人员确信反应速度所带来的效益比额外的设施增加带来的成本要大时 企业才会在最低成本点以上增加设施数量 生产企业 还需要考虑生产厂内的仓库容量和安全库存策略 流通企业 更重要的是考虑配送覆盖网点的距离和服务水平 同时平衡订货批量对采购订单的影响 3 设施成本 P25 39 2020 3 20 40 2020 3 20 物流信息的地位 P27 现代物流是以信息为中心 物流信息系统是整个物流系统的心脏 是整体物流系统的神经网络 联系着物流运作和管理的各个环节 是提高物流运作效率 降低物流成本的主要手段 41 2020 3 20 物流信息系统的特点 P28 实时化网络化系统化规模化专业化集成化智能化 42 2020 3 20 物流信息的功能 P28 协助规范作业流程 以流程管理取代传统的人为控制 提供管理所需的报表 增加决策的周全性 为信息共享提供了可能 缩短了信息传递时间 使决策和供应链的合作成为可能 43 2020 3 20 物流信息系统的层次结构 P28 交易系统 作业系统 基石管理控制决策分析战略规划 44 2020 3 20 收验货 储存 盘点 拣货 分拣装车 配送 订单处理 采购 供应商 商场 配送中心 存货低于标准 搬运 搬运 搬运 搬运 拆零配货 退货 退货 45 2020 3 20 配送需求计划DRP 集成化信息系统 基本原理 46 2020 3 20 物流信息系统管理软件 模块式和定制开发式两种模块式便于标准化 并易于根据不同企业的需求进行不同的组合 但灵活性一般相对较弱 定制开发式根据企业的自身需求进行量身定做 个性化较强 更能符合企业自身发展的需要 但后期业务变化时的再开发费用较高在选择物流信息系统时 必须考虑物流运作的实际情况和未来的需求 具有一定的可持续性和灵活性 在物流信息系统的开发和实施过程中 不同系统之间的接口是关键 47 2020 3 20 单元3需求预测 P36 学习目标1 了解需求和需求预测的类型2 了解需求预测的步骤和方法3 了解几种常用的需求预测模型 48 2020 3 20 需求的类型 P36 1 独立需求和相关需求 独立需求是指某产品或服务的需求与其他产品没有关联 是完全独立的 其数量与需求出现的概率是随机的 不确定的 相关需求是指某种产品或服务的需求与其他产品相关 其需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的相关性 2 间断需求和连续需求间断性需求无法预测 连续性需求则可以利用历史数据对未来需求进行预测 49 2020 3 20 连续性需求的表现形式 P36 趋势性 周期性波动 季节性变化 随机性变化 50 2020 3 20 需求预测 P37 是指估计未来一定时间内 整个产品或特定产品的需求数量和需求金额 目的 在于通过充分利用现在和过去的历史数据 考虑未来各种影响因素 结合本企业的实际情况 采用合适的科学分析方法 提出切实可行的需求目标 从而制订需求计划 指导原材料或商品订货 库存控制 必要设施的配备等企业物流工作的开展 51 2020 3 20 预测的原理 P37 可测性原理连续性原理类推性原理相关性原理系统性原理 52 2020 3 20 预测的特点 P37 1 预测是不准确的 2 预测需要误差的估计 3 经验和直觉对预测很重要 但也很危险 4 对于较大的物品组合 预测相对更准确 5 时间越短 预测越准确 53 2020 3 20 预测的分类 P37 38 短期预测 中期预测和长期预测短期预测 一般最多为1年 通常少于3个月 用于补货 工作安排等 中期预测 通常为3个月到3年 用于销售计划 生产计划 预算等 长期预测 通常为3年及3年以上 用于规划新产品 资本支出 生产安装等 54 2020 3 20 企业需求预测的过程 P38 1确定预测目标2企业资料的收集 整理和分析3初步预测将来的需求量4调整需求预测的结果5执行和评估 55 2020 3 20 需求预测 预测 利用过去的数据预测将来的需求 最好预测的途径是需求条件稳定和历史数据容易取得 M2 U4 4 2 5 56 2020 3 20 预测中的定性方法 P39 1 一般预测2 市场调研3 小组共识法4 历史类比5 德尔菲法 57 2020 3 20 德尔菲法 P40 专家小组在相互独立的情况下 以匿名的方式 分别进行需求预测 然后将各成j意见进行比较 再对不同之处进行讨论 最终达成一致结果 基本步骤如下 1 选择具有不同背景的专家组成小组 2 通过问卷 从专家处了解信息 3 汇总专家意见 附上新问题 再次发给专家 4 再次汇总 提炼预测结果和条件 再次发给所有专家 5 如有必要 再重复上一步骤 6 综合处理 58 2020 3 20 德尔菲法 优点 简便易行 具有一定的科学性和实用性 可以避免会议讨论时产生的害怕权威而随声附和或固执己见等情况 同时可以使大家的意见较快统一 参加者容易接受结圣具有一定程度的客观性 缺点 过程复杂 时间较长 59 2020 3 20 预测中的定量方法 P40 1 时间序列分析法 1 简单移动平均法 适用于需求模式稳定的情况 2 加权移动平均法 能区别对待历史数据 3 指数平滑法 是逻辑性最强且最为简单的方法 2 因果关系分析法回归分析预测法 经济模型 投入产出模型等 3 预测中的仿真方法 60 2020 3 20 指数平滑法优点 P41 42 指数模型的精确度非常高 建立指数模型相对容易 用户能了解模型如何进行 使用模型无须过多计算 由于所用的历史数据有限 因而所需计算机内存很小 只需要三个数据就可预测未来 最近期的预测值 预测期的实际需求量和平滑常数 平滑常数决定了对预测值与实际值结果之间差异的响应速度 61 2020 3 20 单元四库存管理 P50 库存管理的基本理论库存的基本概念保有库存的原因及其作用掌握实际运作中的日常库存的管理方法 62 2020 3 20 63 2020 3 20 64 2020 3 20 什么是库存 广义的库存 处于存储状态的物品 存储状态的物品 在制品 在途品 M11 U1 1 1 1 按库存目的库存可以分为 周转库存 安全库存 季节性或促销的储备库存 65 2020 3 20 销售物流的库存管理的内容 P50 1 分析和评价供应链对保持库存的需求及所需库存数量 2 建立库存监视和供应计划与控制机制 库存分析的目的是为了确定两个问题 P501 订货量多少 生产企业就是生产多少 2 何时订货 生产企业就是如何分配不同产品的生产时间 66 2020 3 20 库存管理的重要性 P50 库存的弊端 任何企业都想把库存压到最低 占用企业大量资金增加了企业的产品成本与管理成本库存过时与降低企业的灵活性掩盖了企业众多管理问题 计划不周 采购不力 生产不均衡 商品质量不稳定 市场销售不力 工人不熟练库存管理的目标 一定服务水平下成本最优化决定企业盈利与供应链的效率 67 2020 3 20 库存的分类 P50 底下 周转库存安全库存季节性库存储备库存 68 2020 3 20 存货的风险 主要体现在商品的丢失商品过期保有过程中的商品变质商品已经不能适应市场或客户的需求容易造成商品积压 69 2020 3 20 需求预测失误 P51供应商供货的不确定性和延迟供应商最小订货批量供应商交货间隔存货方法库存补充间隔及数量战略性存储 采购价格优势对用户交货期短于供应商交货期交货成本最小化 供应链库存 预留或预防性库存 安全库存 保持库存的理由 M11 U1 1 3 1 70 2020 3 20 库存与库存过程 安全库存 中转库存 周转库存唯独周转库存要进行库存量的控制库存过程 订货过程 进货过程 保管过程 销售过程 或供应过程 71 2020 3 20 库存成本的构成 P52 库存成本的概念 物资在储存全过程中所发生各种费用之和 不同企业其库存成本的构成不同一般包括订货费 保管费 缺货费 补货费 进货费和购买费 72 2020 3 20 库存成本 P52 库存成本 库存持有成本 订货成本 缺货成本 在途库存持有成本 73 2020 3 20 库存持有成本 P52 库存持有成本是由于所持有的库存量而发生的一切成本入 出库时的装卸搬运堆码检验费用 保管用具用料费用 仓库房租水电费 保管人员的有关费用 保管过程中的货损货差 保管物资资金的银行利息 固定成本和可变成本 74 2020 3 20 库存持有成本 P52 可变成本 资金占用成本 机会成本 库存持有成本的最大部分 货币价值的百分比 存储空间成本 随库存水平的提高而增加 库存服务成本库存风险成本固定成本 不影响库存控制的决策 75 2020 3 20 4 2库存控制要素 P53 企业的选地和选产 库存控制的最基本要素库存的地点订货频次和订货批量 库存水平高低运输 库存控制的外部因素信息 监控信息的采集 传递 反馈是控制的一个关键管理 日常跟踪 分析及时的库存调整才能保障库存的合理性 76 2020 3 20 库存合理化的标志 P54 质量 不变质 时间价值 库存数量库存持有时间 库存周转速度 如库存周转天数 周转次数等库存结构 不缺货 不积压 地区分布 不同地区库存数量和库存结构的比例关系 库存费用 77 2020 3 20 库存管理的策略目标 P54 把库存控制在最佳数量 尽量用最少的人力 物力 财力把库存管理好 获取最大的供给保障 P53 基于销售策略和客户发展策略 是以支持销售并结合物流的其他环节综合考虑的 即物流总成本最低 服务水平最优的前提下制定 P54 78 2020 3 20 影响库存管理策略目标的关键因素 P54 55 顾客服务策略产品要求运输策略时间要求竞争表现 79 2020 3 20 选择库存管理方法应考虑的因素 P55 1 需求类型 独立需求依据准确的预测 从属需求依据对它产生影响的产品需求预测 2 企业运作反应方式 拉动方式 推动方式 3 按订单存货和按仓库存货 订单存货是需求驱动 仓库存货是根据预测 保持库存的稳定性 4 单独管理和系统化管理 80 2020 3 20 库存管理方法的评价指标 P55 1 客户满意度 主要是订单满足率 2 延期交货 到货及时率 3 库存周转次数 81 2020 3 20 订货策略 P56 决定什么时间对库存进行检查 补充以及每次补充的数量 订货点和订货批量 订货提前期 从订货开始到收到订货批量为止的一段时间 相关决策变量 t一检查周期 R一订货点Q一订货批量 s一最大库存 82 2020 3 20 供应输入速度 需求输出速度 库存 输入 过程 输出 过程 库存 降低库存 池中的水 的方法 控制供水管龙头的人可以直接与控制出水管龙头的人进行沟通 更为理想的 能够与预测降雨量和掌握用水需求的人直接沟通 库存的水池模型 83 2020 3 20 库存控制管理的要点 P56 何时订货 订货点 订货时机 订多少 订货批量 如何实施 订货方法 订货点 仓库必须发出订货的警戒点 到了订货点 就必须发出订货 订货点也就是订货的启动控制点 是库存控制的一个决策变量 订货点采购的基本原理 就是在库存运行中 设定一些订货控制点 进行有控制的订货进货 使得仓库的库存量能在最好地满足用户需求的条件下实现库存量最小化 制定订货控制策略的依据和目的就是最好地满足用户需要 控制的方向是库存量最小化 84 2020 3 20 库存控制管理 库存控制是通过控制采购量 基本方法 定量订货法 定期订货法 85 2020 3 20 订货模型 P57 1 经济订货批量EOQ2 数量折扣3 其它EOQ的调整4 间断订货批量 1 批量对批量 lot for lot 2 定期订货批量 PeriodorderquantityPOQ 3 时间序列批量 86 2020 3 20 定量订货法 原理图 87 2020 3 20 M11 U2 2 5 3 数量固定 间隔可变 数量 时间 交货期 安全库存S 再订货 再订货 再订货 再订货水平ROL 固定数量 斜率 Rd 定量订货法 88 2020 3 20 定量订货法 定量订货法的核心 确定订货点 订货批量和如何实施 89 2020 3 20 确定订货点 发出订货时仓库里该品种的实际库存量叫做订货点 订货点 交货期平均需求量 安全库存 平均日需求量 平均订货提前期 安全量ROI Rd L SRd 需求 使用速率L 交货期S 安全库存P67例题订货点是一个决策变量 是直接控制库存水平的关键 其高低取决于 一是需求速率Rd 二是订货提前期L 90 2020 3 20 订货提前期需求量DL 确定订货点 需求速率 是单位时间的需求量 也就是每天 或月 周 年等 下同 仓库物资的出库消耗量 也是每天库存物资减少的数量 或库存下降速率 需求速率越大 订货提前期越长 订货提前期需求量越大 订货提前期用L表示 需求速率用Rd表示DL等于Rd和L的乘积 91 2020 3 20 再订货水平 ROL 交货期期间需求量 安全库存量 S 交货期期间需求量 需求 使用速度 Rd 如每周使用量 x交货期 L 如周 M11 U2 2 5 2 式中 再订货系统 计算公式 92 2020 3 20 供应延迟造成的销售损失 不能全部交货所造成的商誉及付款延迟损失 为满足加急订单所导致的更高运输成本 裁员和更高单位产品成本对生产过程的干扰 由投入品短缺导致的生产计划活动的低效率 以高于正常水平的价格进行小批量采购 以解决短期供应不足 从非正常系统采购而导致的产品质量或规格差异 M11 U1 1 5 1 优化服务水平 按时保量 OTIF 满足的订货或请求数量 库存不足的成本 93 2020 3 20 库存满足率和缺货率 库存满足率p 库存物资对于用户需求的满足程度 特指由订货点库存量对于订货提前期需求量的满足程度 缺货率 就是库存物资对于用户需求的不满足程度 在这里特指订货点库存量对于订货提前期需求量的不满足程度 也就是一个期间内发生了缺货的订货进货次数占总订货进货次数的百分比 例如一年里如果订货进货一共10次 如果有八个订货进货期间都完全满足了用户的需求 只有二个订货进货期间没有完全满足用户需求 发生了缺货 则库存满足率就是百分之八十 即p 80 或p 0 8 而缺货率为百分之二十 即q 20 或q 0 2 库存满足率和缺货率是互补的 所以有 p q 1在已知正态分布的情况下 库存满足率p 缺货率q 安全系数 安全库存量QS和订货点QK是一一对应的 94 2020 3 20 确定安全库存的主要考虑因素是 在下次订货到货之前库存被用光的概率是多少 计算安全库存量所需要的关键信息自然是 在交货期期间 库存产品使用量的概率分布 安全库存通常根据预定的不发生缺货的概率而确定 M11 U2 2 7 2 确定安全库存 95 2020 3 20 当需求或交货期期间使用量不确定时 安全库存有助于避免缺货 如何在再订货水平系统中做到这一点 M11 U2 2 7 3 确定安全库存 96 2020 3 20 订货点的确定 一般性的公式 Qs为安全库存 正态分布 97 2020 3 20 确定订货批量 在定量订货法中 对一个具体的品种而言 每次的订货批量都是相同的 所以对每个品种都要制定一个一定的订货批量 取订货批量为一个时间单元内需求量的大小 从节省保管费用的角度考虑 订货的时间单位不宜太长 从节省订货费用的角度考虑 订货的时间单位又不宜太短 通常取订货批量为一个经济订货批量经济订货批量的确定 98 2020 3 20 EOQ的一些假设条件 时期内 例如一年 需求给定并保持不变 价格 包括运输成本 不随订货批量发生变化 例如没有批量价格折扣 并在全年保持不变 订货成本和持有成本可确定 并保持不变 交货期为零 或可以准确预见 并保持不变 不存在交货延迟等 M11 U2 2 6 9 99 2020 3 20 一定时期内单位库存所分摊的库存废弃成本 流动资金成本 借入为单位库存所支付的金钱的成本 t 保管成本 为单位库存所支付的房租 供暖和单位面积的照明费用 废弃风险成本 式中 P 单位采购成本 即价格加上运输和其他交货成本 F 持有成本率 以P的百分比表示 Q 2 平均库存 订货批量除以2 M11 U2 2 6 5 100 2020 3 20 进行订货的办公成本 与供应商 运输商等的通信成本 订货成本 O C 0 x D Q Co 单位订货成本 D Q 期内订货次数 需求量除以每次订货批量 式中 M11 U2 2 6 6 101 2020 3 20 不同订货批量计划的成本 最小总成本 需求量 D 1 000单位单位采购成本 P 5持有成本率 F 20 单位订货成本 Co 20 因此有 总成本 P F Q C o D 2Q M11 U2 2 6 7 持有总成本 102 2020 3 20 确定订货批量 经济批量 P57总成本 当存货持有成本和订货成本相等时 总成本最低 也可以求一次导数 令其为零来求出 103 2020 3 20 EOQ公式计含义好记 104 2020 3 20 Co 每次订货成本D 时期需求P 单位采购成本 K 持有成本率 M11 U2 2 6 8 经济订货批量 EOQ 的图示 105 2020 3 20 练习计算EOQ 某公司为生产线需要而采购价值为每吨650美元的原材料 公司年需求量为288吨 库存持有成本为平均库存价值的25 每次订货的订货成本为50美元 请计算EOQ 106 2020 3 20 107 2020 3 20 EOQ的延伸 考虑运输费率 P58 如果产品的所有权在产地已转移 那么在确定订货批量时 就必须考虑运输费率对总成本的影响 一次订货的份量越重 从任何产地到目的地的每磅运输成本就越低在其它各点都相同的条件下 一个企业自然希望以最经济的运输批量来进行购买 该数量也许大于用EOQ方法确定的购买数量 108 2020 3 20 EOQ延伸需要考虑的方面 P58 数量折扣 用EOQ公式求批量生产 经济规模多产品购买 当同时购买一种以上产品时 必须要考虑数量折扣有限的资本 满足多网点需求运输成本要求 若运输成本很高 则应考虑满载 而不管EOQ批量单位化特征 当EOQ批量不是一种复式单位时 就有可能产生明显的浪费 109 2020 3 20 4 3 3安全库存 P59 1 安全库存的确定 1 服务水平的确定 见P59 2 估计安全库存量所要考虑的因素 2 安全库存公式 见P593 需求和补给的不确定因素对安全库存的影响 见P60 110 2020 3 20 订货周期的确定 来自与 经济订货周期 111 2020 3 20 定期订货法订货批量 计算订货批量的公式 检查间隔期期间需求 交货期期间需求 实际库存 在途产品 安全库存 确定订货批量 每次变化 的基础是 固定的 检查间隔期 检查间隔期期间需求 交货期期间需求 单位时间平均需要量 订货提前期 检查间隔期 112 2020 3 20 在实际中 计算将库存增加至最大预定水平所需要的补充订货数量 Q1 Q2 Q3 max T 0 T 1 T 2 T 3 t 1 t 2 t 3 t 0 Q 时间 检查间隔 检查间隔 检查间隔 库存水平 Ordersize Demandoverthereviewinterval thelead time 订货批量 检查间隔 交货期的需求量 实际库存 在途库存 安全库存 在定期检查系统中如何做 M11 U2 2 7 11 113 2020 3 20 给定如下数据 请计算再订货批量 预期每周需求 100交货期 3周检查间隔 4周安全库存 300实际库存 450在途产品 200订货数量 练习再订货数量 114 2020 3 20 时间序列批量 动态的计算方法 其需求量的表示是随时间变化的 订货批量也在给定的变化和间歇使用条件下计算得出 115 2020 3 20 最低单位成本法 Least unit costapproach 要对每库存单位 SKU 所产生的成本最低的若干个时间周期的结合需求进行识别 最低单位成本方法是要以递增的供给星期数对未来的采购需求进行评估 单位成本包括数量折扣 订货成本 存货储囤成本以及运输成本折扣 订货和运输等成本将会随着时间周期的增加导致平均单位成本下降 但由于增加了存货 则存货储囤成本将会随着时间周期的增加而增加 116 2020 3 20 案例 最低单位成本法 117 2020 3 20 最低单位成本法 118 2020 3 20 最低总成本法 Least total costapproach 是寻求在连续几个时间周期内使总成本降低到最低限度的订货批量 最低总成本 也即订货与储囤的平衡 根据订货成本对储囤成本的比率 C0 Ci 进行的计算 称作部分经济期间 Economicpartperiod 储囤成本等于订货成本 119 2020 3 20 120 2020 3 20 121 2020 3 20 部分期间平衡法 Part periodbalancing 称作向前看 向后看 look ahead look back 主要是把制定计划的时间范围扩展到超过一个以上的订货点 以便在计算订货批量时对所使用的高峰和低谷进行调整 向后看意味着是一种未来订货 结合这种向前看 向后看的方法 把部分经济期间的概念应用到同时考察多个时期中去 122 2020 3 20 部分期间平衡法 EPP Co CiEPP 以数量表示的经济部分区间Co 订货成本 元 次 Ci 每单位每期间的储囤成本 元 单位 周期 EPP 5 75 0 05 115 经济部分区间 单位 周期 次 123 2020 3 20 两种类型的不确定 需求不确定因素完成周期不确定因素 交期 解决方案 安全库存 124 2020 3 20 供应延迟造成的销售损失 不能全部交货所造成的商誉及付款延迟损失 为满足加急订单所导致的更高运输成本 裁员和更高单位产品成本对生产过程的干扰 由投入品短缺导致的生产计划活动的低效率 以高于正常水平的价格进行小批量采购 以解决短期供应不足 从非正常系统采购而导致的产品质量或规格差异 M11 U1 1 5 1 优化服务水平 按时保量 OTIF 满足的订货或请求数量 库存不足的成本 125 2020 3 20 库存满足率和缺货率 库存满足率p 库存物资对于用户需求的满足程度 特指由订货点库存量对于订货提前期需求量的满足程度 缺货率 就是库存物资对于用户需求的不满足程度 在这里特指订货点库存量对于订货提前期需求量的不满足程度 也就是一个期间内发生了缺货的订货进货次数占总订货进货次数的百分比 例如一年里如果订货进货一共10次 如果有八个订货进货期间都完全满足了用户的需求 只有二个订货进货期间没有完全满足用户需求 发生了缺货 则库存满足率就是百分之八十 即p 80 或p 0 8 而缺货率为百分之二十 即q 20 或q 0 2 库存满足率和缺货率是互补的 所以有 p q 1在已知正态分布的情况下 库存满足率p 缺货率q 安全系数 安全库存量QS和订货点QK是一一对应的 126 2020 3 20 制订安全储备计划的三个步骤 a 测定缺货的可能性b 估算缺货期间的潜在需求c 将有关防止缺货程度的政策决定引入到系统中去 127 2020 3 20 确定安全库存的主要考虑因素是 在下次订货到货之前库存被用光的概率是多少 计算安全库存量所需要的关键信息自然是 在交货期期间 库存产品使用量的概率分布 安全库存通常根据预定的不发生缺货的概率而确定 M11 U2 2 7 2 确定安全库存 128 2020 3 20 当需求或交货期期间使用量不确定时 安全库存有助于避免缺货 如何在再订货水平系统中做到这一点 M11 U2 2 7 3 确定安全库存 129 2020 3 20 订货点的确定 一般性的公式 Qs为安全库存 正态分布 130 2020 3 20 日常库存跟踪分析 P61 1 日常库存跟踪分析库存ABC管理方法单品层次的库存管理促销的影响新品订货库存监控 2 仓库库存管理商品保质期管理库存记录管理库存财务记录管理库存取得的计价库存出货的计价盘点异常库存 131 2020 3 20 ABC分类法 P61 ABC分类法 重点管理法或ABC分析法 帕累托曲线所揭示的 关键的少数和次要的多数 按年度货币占用量分为三类 A类是年度货币量最高的库存 这些品种可能只占库存总数的15 但用于它们的库存成本却占到总数的70 80 B类是年度货币量中等的库存 这些品种占全部库存的30 15 25 C类库存品种 它们只占全部年度货币量的5 但却占库存总数的55 132 2020 3 20 100 80 20 100 采购品种数量 M11 U4 4 3 5 帕累托的80 20法则 133 2020 3 20 计算采购产品的平均使用价值 M11 U4 4 3 3 例如 134 2020 3 20 1 7 5 5 497 5 1 5 99 5 C 2 2 5 6 500 0 5 100 C M11 U4 4 3 4 对采购产品的排序与ABC分类 135 2020 3 20 ABC分类管理表 136 2020 3 20 ABC分类管理表 P62 137 2020 3 20 单品层次的库存管理 P62 促销的影响新品订货库存监控 138 2020 3 20 促销的影响 P62 促销导致库存的极大波动性 波谷和波峰差异巨大促销 限量促销 制造企业 足额订货限时促销 零售企业 特别是连锁超市 分批订货的方法 根据限时的长短 第一批进行相对较大的订货 根据第一天的销售情况 调整下一批次的订货量 正常促销 在日常销售上加倍订货 如果供应商的反应速度可以 即可采用分不同批次订货 生鲜商品的促销 随时进行打折销售 原则上不保留库存 139 2020 3 20 库存监控 P63 在日常库存 注意高库存商品 滞销商品 新品 退货商品等库存及缺货率分析高库存商品 设定库存周转目标 单个商品的周转高于目标 高库存还需要分清是商业囤货 订货过高 新品还是滞销库存 缺货率分析 这是库存管理部门每日的功课 零售企业的缺货分为两种 一是确实供应商未能满足 另一种是配送中心或店铺有货 而货架上缺货 140 2020 3 20 仓库库存管理 P64 商品保质期管理先进先出 先到期先出库存记录管理库存财务记录管理库存取得的计价库存出货的计价盘点异常库存 141 2020 3 20 库存取得的计价 P66 各类库存应以历史成本入账 凡与存货有关的支出均应计入存货成本 外购存货 进价和与其有关的采购费用及税金 自制存货 自制存货需要根据各种制造成本确定商品的成本价格 相当于进价 委托加工存货 包括所有发生的费用 142 2020 3 20 库存出货的计价 P66 先入先出法 后入先出法 仓库中物品的成本是最早获得物品的成本 发出物品均按最近获得物品成本计价 平均成本法 可以使用的平均数有算术平均数 加权平均数 移动平均数 只有移动平均数最适合于连续库存 适合于计算机管理的库存作业 特定成本法 真实记录每批次的货物成本 出货和进货成本相等 适合于数量少而价值大的货物 143 2020 3 20 盘点 P65 主要目的是确保库存信息的准确性 从而获得财务报告 在仓库运作中能够做出准确的货物补充决策 财务金额盘亏率仓库管理库存准确率定期盘点和动态循环盘点 配送中心规模较大 品种繁多 特别是零售企业 144 2020 3 20 异常库存 P67 残次管理退货 快速消费品企业使用残次补贴的方式 避免退货物流 顾客暂存商品已售未提 145 2020 3 20 供应商管理库存 VMI P68 由供应商决定何时补货 补多少货 VMI的形式 P69实施VMI的条件 P69I 前提条件2 保障条件3 基础条件VMI的优点 P69 146 2020 3 20 联合库存管理 JointlyManagedInventory JMI P69 是在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利 责任平衡和风险共担的库存管理模式 联合库存管理强调供应链中各个节点同时参与 共同制定库存计划 每个库存管理者都考虑相互之间的协调性 使各节点之间的需求预期保持一致 从而消除需求变异造成的库存放大 147 2020 3 20 联合库存管理的优点 P69 1 将传统的多级别 多节点的库存管理转化成核心企业的库存管理 核心企业通过对各种原材料和产成品实施有效控制 达到对整个供应链库存的优化管理 简化了供应链库存管理运作流程 2 使供应链库存层次简化和运输路线得到优化 3 把供应链系统集成为上游和下游两个协调管理中心 通过共享信息和库存 部分消除了由于供应链环节之间不确定性和需求信息扭曲现象导致的库存波动 提高了供应链的稳定性 4 为其他科学的供应链物流管理如连续补货 快速反应 准时化供货等创造了条件 148 2020 3 20 ECR有效消费者反应 P70 ECR是一种观念 不是一种新技术 主要目的是消除整个供应链管理流程中没有为消费者增加价值的成本 将供给转变成需求拉动的拉式系统 并将这些效率化的成果回馈给消费者 期望能以更快 更好 更经济的方式把商品送到消费者的手中 满足消费者的需求 主要以快速消费品和食品杂货为主 149 2020 3 20 ECR的实施 重点包括需求面的品类管理改善 供给面的物流配送方式改进等 主要基础架构分为四大领域 供应管理需求管理使QR ECR付诸实践的标准工具 驱动力 商品识别与数据管理能力的支持是主要的驱动力 包含三个领域 共同识别标准 交换信息标准 全球数据同步整合力的应用 150 2020 3 20 供应管理 P71 4个改善供应链上商品流动的概念 从不同方向满足整个供应链快速及有效商品补货模式的需求 供应策略与能力 主要检视商品流在整条供应链中的效率 组织架构 信息技术 绩效衡量 有效供给 通过改善配送分销方法来简化商品从生产端配送到零售点货架上的补货作业 同时响应实际客户需求 平衡管理成本及存货水平 关键要素有 自动订货 持续补货 CRP 等技术 合理运输规划与有效仓储 整合需求导向的供给 根据供应链上原料 包装与商品供给频率 数量的实际状况做出调整 同步化生产 供货商的整合 操作最佳化 增加营运信赖度的管理方法 如缺货管理 瑕疵货品与延迟交货处理等 151 2020 3 20 需求管理 P70 需求策略与能力 分析企业组织内需求管理的能力 包含人员 系统 策略的配合与准备 以达到更有效率的销售与及时响应消费者需求 商品组合最佳化 评估选择市场需求的商品组合 在最佳时间将适当的商品以合理的价格吸引消费者的购买 同时改善库存结构 促销最佳化 新商品导入最佳化 有效地了解消费者的需求 改善新商品的研发与缩短新商品上市时间 合作创造消费者的价值 包含三个主要要素 协同式情报管理锁定目标消费者差异化方案 152 2020 3 20 ECR预期效益 P72 减少存货成本 较低的商品售价 整个供应链的作业成本因效率的提升而降低 降低缺货率 供货商以及零售商能够通过系统间的整合保证商品的快速上架 销售提升 卖场内服务质量的改善以及合理的商品售价 提升消费者对卖场的忠诚度 153 2020 3 20 ECR的观念 P72 凡是对消费者没有附加价值的环节必须排除 达到最佳效益 确认供应链内的合作体制和结盟关系 实现准确即时的信息流 以信息代替库存 154 2020 3 20 单元五销售物流客户服务 掌握销售物流中的客户服务的内容 了解销售物流中渠道和维护的基本原理 了解订单管理 送货签收及退换货等 155 2020 3 20 销售物流服务 P76 含义 围绕市场需求 在最有效和最经济的成本前提下 为顾客提供满意的产品和服务的活动 销售物流服务的意义 P761 是企业经营差别化的重要一环 2 物流服务水准的确立对经营绩效产生重大影响 3 物流服务方式的选择对降低物流成本产生重要影响 4 物流服务起着连接厂家 批发商 零售商和消费者的纽带作用 156 2020 3 20 物流客户服务的重要性 1 服务对销售的影响由于物流客户服务是整个客户服务的一部分 因此很难确切衡量销售与物流服务之间的关系 实践中 物流管理人员是事先确定客户服务的标准 然后围绕服务标准设计物流系统 这种方法虽不是很科学 但很实用