旋流球烟气超低排放技术简介.docx

烟气超低排放技术彻底打破常规颠覆除尘投资大、运行费用高难题低耗能、高效除尘除雾装备一、结构：低耗能、高效除尘除雾装备是有多个独立的多边形通风管组成，拼接为一层或两层作为一组除尘除雾单元，除尘除雾单元内侧具有中空的旋流腔，旋流腔内放置有多个球体，除尘除雾单元的中部固定有一个竖向的定位柱，除尘除雾单元的底部设有导流系统，导流系统上开设有多个倾斜设置的导流通道，导流通道的最大宽度小于球体的直径，相邻导流通道之间具有放置除尘除雾球体的平台。二、 原理：喷淋塔内上升的烟气气流被分解成多个小型通道，进入除尘除雾装备，上升的烟气通过导流系统形成环向流，驱动旋流腔内球体自转及围绕中心的定向柱公转，吸收烟气中的雾滴和烟尘在球体表面集聚并形成液膜，随着烟气连续不断夹带上来的雾滴和烟尘增多，经过碰撞重力沉降落入水珠导流系统最终流入喷淋塔底部浆液池。从而提高了烟气中的 SO2、SO3、重金属、二噁英、石膏雨、微尘（颗粒）等污染物的再次高效脱除。三、 技术特点：1、 深度除尘：喷淋塔内上升的烟气中夹带着大量的水蒸气和一定数量的灰尘，在排放过程中被分解成多个小型通道进入除尘除雾装备，在旋流腔球体表面形成液膜，灰尘和水膜接触而被捕集，会在球体上使产生聚集，烟气和球体发生惯性碰撞、粘附、凝集等作用后，通过重力沉降原理使灰尘和水与气体分离。随着烟气夹带的水蒸汽不断的加入，对球体表面附着的灰尘进行冲洗，不断更新球体表面的液膜，会从低耗能、高效除尘除雾装备中落回喷淋塔底浆液池。如此循环，最终实现深度除尘功能。2、 高效除雾：喷淋塔内上升的烟气含有大量的水蒸气被分解成多个小型通道，进入除尘除雾装备，驱动旋流腔内的球体运转，烟气中的水蒸气在球体表面集聚并形成液膜，随着烟气含着大量的水蒸气连续不断的增加，直到聚集的液滴重力大于烟气的上升托力时，会从低耗能、高效除尘除雾装备中落回喷淋塔底浆液池。如此循环，最终实现高效除雾功能。3、 提高脱硫效率：脱硫塔内上升的烟气中夹带着一定成分的脱硫液被分解成多个小型通道进入除尘除雾装备，上升的烟气驱动旋流腔内球体转动，对烟气通过时会产生分散和重新整合气场的作用，极大的增加了气液接触面积与时间，气液接触面积增加数十倍，低耗能、高效除尘除雾装备变成了二次脱硫（喷淋视为一次脱硫）装备，因而提高了脱硫效率。4、 不结垢、不堵塞：相比于静止的折流板除雾器，低耗能、高效除尘除雾装备具有自洁功能。当灰尘粘附于球体表面时，会因为球体的连续运动碰撞、相互摩擦而滑落，从而彻底杜绝了传统除雾器易结垢、易堵塞的问题。5、 适应性强：受烟气量变化影响比较小，在 30-110%工况下，系统能稳定运行。四、 技术优势：1、 投资成本低，零运行费用。低投入即可实现超低排放；2、 除尘效率高。入口烟尘浓度50mg/m（含氧量 6%折算）的情况下，改造后完全可达10mg/m超低排放标准；3、 安装简单，施工周期短（3-7 天）。无需改变原有塔身结构，只拆除原有一层除雾器安装上该装备即可，增加风阻 500Pa 左右；4、 提高脱硫效率。气液接触面积增加数十倍，因而提高了脱硫效率；5、 运行稳定。在 30-110%工况下，装备能稳定达标运行；6、 对各类工业烟气中的 SO2、SO3、重金属、二噁英、石膏雨、微尘等污染物深度脱除。7、 免维护，