混凝土模板支撑工程安全专项施工方案.doc

莆田港东吴港区罗屿作业区 9 号和 10 号泊位 生产生活辅助设施工程 混混凝凝土土模模板板支支撑撑工工程程安安全全专专项项施施工工方方案案 编编 制制 审审 核核 批批 准准 中交二航局有限公司中交二航局有限公司莆田港东吴港区莆田港东吴港区 罗屿作业区罗屿作业区9 9号和号和1010号泊位生产生活辅助设施工程项目经理部号泊位生产生活辅助设施工程项目经理部 二二 一五年五月一五年五月 目目 录录 一 编制依据一 编制依据 3 3 二 工程概况二 工程概况 3 3 2 1 工程简介 3 2 2 模板设计概况 3 2 3 工程特点 4 三 施工部署三 施工部署 4 4 四 施工准备四 施工准备 5 5 4 1 材料 机具准备 5 4 2 技术准备 6 五 模板施工技术及措施五 模板施工技术及措施 7 7 5 1 材料的选用及注意事项 7 5 2 模板设计 7 5 3 模板的现场制作 7 5 4 模板制作质量 7 5 5 模板的存放 7 5 6 模板的安装 8 5 7 碗扣式钢管架作为模板支架的构造做法 11 5 8 模板的拆除 14 六 检验批的划分六 检验批的划分 1515 七 模板工程质量要求和质量保证措施七 模板工程质量要求和质量保证措施 1515 7 1 质量保证体系 15 7 2 质量要求 18 7 3 模板施工技术质量管理措施 19 7 4 进场材料检验制度 20 八 质量通病预防措施及 半 产品保护措施八 质量通病预防措施及 半 产品保护措施 2020 8 1 质量通病 20 8 2 预防措施 20 8 3 半 成品保护措施 21 九 模板施工安全文明措施九 模板施工安全文明措施 2121 十 模板体系的设计和计算十 模板体系的设计和计算 2222 10 1 模板面板计算 23 10 2 模板支撑木方的计算 25 10 3 托梁的计算 26 10 4 模板支架荷载标准值 立杆轴力 28 10 5 立杆的稳定性计算 29 十一 附图十一 附图 3131 一 编制依据一 编制依据 1 莆田港东吴港区罗屿作业区 9 号和 10 号泊位生产生活辅助设施工程施工图纸 2 本工程施工组织设计 3 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2013 4 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 5 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 6 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 7 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166 2008 8 工程建筑标准强制性条文 房屋建筑部分 9 我公司现有制定的有关质量 安全规章制度 我司企业标准 10 其它相关国家及地方规范及标准 二 工程概况二 工程概况 2 12 1 工程简介工程简介 2 1 1 基本情况 工程名称 莆田港东吴港区罗屿作业区 9 号和 10 号泊位生产生活辅助设施工程 工程地点 福建省莆田市湄洲湾北岸经济开发区东埔镇罗屿村 罗屿岛 建设单位 福建省罗屿港口开发有限公司 设计单位 中交第三航务工程勘察设计院有限公司 监理单位 福建陆海建设监理所 施工单位 中交第二航务工程局有限公司 2 1 2 建设规模 本项目主要工程量包括生产辅助区 10 座转运站 11 条廊道 外协综合楼及附属建筑 12 座 生活辅助区 9 座建筑及路面工程以及一条生活区和生产区的连接通道 总建筑面积约 40000 不计廊道 混凝土用量 46278m 钢筋用量 5905 7t 无人岛区域 主要的单体有艺体楼 生产调度楼 1 侯工楼 3 生活污水处理 食堂综 合楼 消防泵站 3 变电所 建筑面积约 14813 66 针对生产调度楼编制模板专项方案 2 22 2 模板设计概况模板设计概况 1建筑面积6268 84 基础结构形式条形基础 独立基础 桩基础 2结构形式 主体结构形式框架结构 柱断面 mm 300 300 350 350 400 400 500 5 00 500 700 550 550 600 700 70 0 700 梁断面 mm 200 400 200 650 250 400 250 5 00 300 300 800 300 670 1070 400 400 350 400 350 650 350 800 3 结构断面 尺寸 楼板厚度 mm 120mm 4楼梯结构板式楼梯 直行楼梯 5钢筋类型非预应力 2 32 3 工程特点工程特点 1 施工现场条件 现场施工场地可利用做临时生产布置的面积较小 模板堆放应考虑集中堆放 及时清运 2 技术方面特点 本工程梁 柱的断面均较大 同时与钢筋 水电设备安装立体交叉作业 工期紧 质量 要求高 模板技术含量高 因此在模板技术方面提出了更高的要求 增加了在模板安装技术 方面的难度 三 施工三 施工部署部署 1 管理人员职责 项目经理 全面负责 项目部总工 1 全面负责工程的技术工作 2 负责钢筋 模板 混凝土施工 过程监控 2 工人数量及分工 本工程根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排 设二个木部操作施工段 木工班组分成 2 班 每班 22 25 人左右流水作业 视工期 工程量等具体情况相应增减 主要劳动力分工及数量 如下表 劳动力需求一览表 序 号 施工部位 工 种 主体结构 1木工45 人 2架子工29 人 3电焊工4 人 4电工1 人 四 施工准备四 施工准备 4 14 1 材料 机具准备材料 机具准备 1 柱 梁板模板全部采用本地产优质胶合板 规格尺寸为 915 1830 18mm 耐磨性 强 表面平整光滑 不易吸水受潮变形 使用周期长 作为柱 梁板等结构的主模板 是控 制本工程模板施工工艺的主导因素 本工程按各节点关键路线关采部位采用二套以上模板以 供现场主体结构施工使用 2 骨料及搁栅选用 50 50mm 方管以及 50 100mm 规格方木 经刨光处理后 保证断面 一致 腐烂扭裂木材不得使用 3 本工程采用碗扣式钢管支撑架 可调双翼托头 上部装可调节螺杆 12 对拉螺 栓及专门柱箍 4 脱模剂采用非油性脱模剂 无毒无污染 工作条件及脱模效果好 砼表面平整光滑 无气眼 不污染砼表面及钢筋 不需处理就可直接使用 5 模板支撑扫地杆采用钢管及支脚扣件 模板及支撑用量计划表模板及支撑用量计划表 序号 材料名称规 格 单位 数 量备注 专业技术员 1 对模板工程进行技术 交底 2 对施工过程进行监控 3 负责模板工程验收 土建质检员 1 对模板工程质量 进行监控 检查 督 促不合格项目的整改 2 对建材质量进行 检查 监控 测量员 负责工程的全部 放线工作 保护 控制桩 水准点 1胶 合 板915 1830 18mm片6000 2方 管50 100mmm3300 3方 木50 100mmm3300 5碗扣式钢管 48 3 5mm吨600 6可调顶 底托 副8000 模板工程机具需要量计划模板工程机具需要量计划 名 称规 格功率数量进场日期 锤子重量 0 25 0 5Kg 50 个开工时 单头扳手开口宽 mm 17 19 22 24 50 个开工时 圆盘锯 MJ 1063KW 10 台开工时 平刨 MB 5033KW 20 台开工时 台钻 VV508S520W 10 台开工时 手提电锯 M 651A1 05KW 15 台开工时 手提电刨 0 45KW 15 台开工时 压刨 MB10657 5KW 10 台开工时 活动扳手最大开口宽 65mm 40 个开工时 手电钻钻头直径 12 20mm 20 个开工时 空压机1 立方 5 台开工时 钢丝钳长 150 175mm 20 个开工时 墨斗 粉线带 20 个开工时 砂轮切割机配套 1 1KW 15 个开工时 水准仪 S3 3 台开工时 垂铅仪 J3 5 台开工时 水平尺长 450 500 550mm 20 个 开工时 钢卷尺50m 30m 5m 若干 开工时 直尺2 3m 若干 开工时 工程检测尺 2m 若干开工时 塞规一般 若干 开工时 4 24 2 技术准备技术准备 1 项目理部总工组织施工 生产人员熟悉图纸 认真学习掌握施工图纸的内容 要求 和特点 同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录 通过会审 对图纸中存在的问 题 与设计 建设 监理共同协商解决 取得一致意见后 办理图纸会审纪要 作为施工图 的变更依据和施工依据 熟悉各部位截面尺寸 标高 制定模板初步设计方案 同时组织相 关人员学习规范 规程与企业规定制度 从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平 保 证模板工程的施工质量与进度 2 管理人员应在模板施工前向班组进行施工交底 向其详细交待施工中应注意事项 3 根据本工程实际情况 结合施工单位现有施工条件 经过综合技术经济比较 本工程 模板支撑体系选用碗扣式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料 进行相应的设计计算 五 模板施工技术及措施五 模板施工技术及措施 5 15 1 材料的选用及注意事项材料的选用及注意事项 1 本工程材料选用 模板采用本地产优质胶合板 其表面平整光滑 耐磨性强 不易吸水受潮变形 作为 柱 梁板等结构的主模板 主要规格为 1830 915 18mm 支撑采用碗扣式钢管支撑架 可调双翼托头 对拉螺栓及专门柱箍 底座采用规格不 小于 150mm 150mm 18mm 木板 方木经刨光处理 保证断面一致 腐烂扭裂木材不得使用 胶带纸选用 2cm 宽纸质胶带纸 堆放及安装钢筋时 采用相应措施保护模板 2 脱模剂的采用必须是无毒无污染 不影响结构性能或妨碍装饰施工 工作条件及脱 模效果好 砼表面平整光滑 无气眼 不污染砼表面及钢筋 不需处理就可直接使用 使用 前模板表面清理干净 后按要求涂刷脱模剂 在涂刷模板脱模 隔离 剂时 不得玷污钢筋 和砼接槎处 对模板表面要保护好 拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂 5 25 2 模板设计模板设计 采用碗扣式钢管支撑架 具体设计计算详第十章计算书 搭设大样图详第十一章附图 5 35 3 模板的现场制作模板的现场制作 根据模板设计拼装图 分别制作柱 梁板模板 并编号分堆存放 将预制编号的模板运 至工作面定位组装 定位翻转 上下楼层接缝 板缝拼接 洞口等特殊部位的拼装 应严格 按模板设计拼装图施工 5 45 4 模板制作质量模板制作质量 1 梁侧模采用包底做法 梁与剪力墙交接处 梁模搁在柱立模上 主次梁交接处 次 梁模搁在主梁侧模上 为便于拆模 梁与柱 次梁与主梁的模板结合处 梁口模板宜缩短 2 3mm 并锯成小斜面 2 梁模拼挡木楞按梁断面确定用料大小和间距 3 墙柱模板在制作前应预留好铁件 预留孔 水电管盒位置 经复核检查后再进行合 模 4 使用模板支撑 搁栅 横档等松木 不得有腐朽 扭裂和节疤超过 1 3 材料 顶撑 要垂直 5 55 5 模板的存放模板的存放 1 存放位置及场地地面的要求 存放位置应按现场施工总平面图规定位置存放 存放 地应为砼浇筑的硬地面 并有可靠的排水措施 为防止模板直接置于地面而吸水受潮变形 应用杠木置于地面作为隔离之用 2 模板存放的技术与管理注意事项 A 实行文明施工 材料按指定地点堆放 及时整理打扫工作面 保持整洁 B 模板拆除下来的材料按指定地点堆放 及时整理归堆 以防铁钉扎脚 严禁在存放 地向下扔杂物木料 避免高压 物体坠落 造成工伤事故 C 存放地模板堆高不应超过 2 4m 存放地应及时转运出场或运上工作面施工 D 存放地模板应按规格分类堆放 拆下的模板和制作好的模板应分开堆放 避免混用 5 65 6 模板的安装模板的安装 本工程用先安装柱 墙 梁板模板 浇筑柱砼 绑扎梁板钢筋 浇筑梁柱节点 梁板砼 的工艺流程 1 1 模板工艺流程 模板工艺流程 A 支柱模 墙模顺序 放样弹线 刷脱模剂 各向立模安装 柱 墙箍安装 安装支撑系统 调整标高 垂直 度和几何尺寸 核验合格后转入下道工序 B 支梁 板模顺序 安装钢管立柱 安装顶托 调整顶托高度 安装托梁 主次搁栅 铺钉胶合板及拼板 梁板轴线标高调整 面板拼缝粘贴胶带纸 刷脱模剂 质检 下道工序 C 梁板模板支撑 1 根据模板支撑原理定出梁板的支撑及板带位置 2 梁 板采用钢管支撑 其架距和间距应根据方案布置 2 2 模板安装技术质量要求 模板安装技术质量要求 A 模板安装施工方法 即面板采用 18 厚优质胶合板 搁栅 楞木用松方木 支撑系统 用 48 3 5mm 碗扣式钢管 梁模板使用优质胶合板 柱模板均采用优质胶合板 减少拼缝 避免漏浆 B 模板安装的质量要求 1 模板及支架必须具有足够的支承面积 其强度 刚度和稳定性 符合设计要求 2 模板的接缝不大于 1 5mm 不漏浆 3 实测允许偏差符合 建筑安装工程质量检验评定标准 中模板分项的安装要求 其 合格率控制在 90 以上 模板安装质量要求模板安装质量要求 项 次项目名称允许偏差值 mm 基础5 1轴线位移 柱 墙 梁3 2标 高 2 5 基础 10 3截面尺寸 柱 墙 梁 2 5 不大于 5m6 4层高垂直度 大于 5m8 5相邻两板表面高低差2 6表面平整度2 7预埋钢板中心线位移3 8预埋管预埋孔中心线位移3 中心线位移2 9预埋螺栓 外露长度 10 0 中心线位移10 10预 留 洞 外露长度 10 0 D 柱模板在立模前应预埋好铁件 预留孔 水电管盒 经复核检查后再进行合模 E 本工程采用内控方法进行引测垂直控制网线 模板采用 双控法 进行控制 即每 层模板安装完毕之前由板下楼面控制网线引测到梁板模板面来检查复核柱端 梁模板的轴线 尺寸和相互位置正确 将差错杜绝在浇灌柱砼之前 F 若模板翻转多次后 磨损严重 多余的孔洞用胶带纸从内侧封堵 柱脚用 1 2 水泥 砂浆或浸泡后的水泥袋封堵 以防漏浆 G 柱大片模板安装应立缝垂直 横缝水平 标高准确 表面平整 柱位钢筋电焊垫块 定位 H 梁板模板严格控制起拱值 按设计要求进行起拱 当跨度大于或等于 7m 时 梁起拱 值为跨度的 2 1000 无规定时 当跨度大于或等于 4m 时 梁起拱值为跨度的 1 1000 楼板 起拱值为 1 1000 I 施工轴线投测选用高精度经纬仪 采用内部控制和外部检查相结合的投测方法 对 引出的轴线 点 进行封闭校核后 弹出模板轴线安装控制线 在柱脚的柱体两侧引出柱脚 30cm 弹出通长墨线 用于控制和检查柱模位置 并分别在楼板沿柱向上距 0 5m 1 5m 2 5m 高处 靠柱模外拉通长透线 以控制检查柱模水平平直度 表面平整度 柱四角延长线也应弹出四角延长线进行控制柱脚截面尺寸其相互位置的正确 J 浇筑砼前 模板上杂物应清理干净后 再浇水湿润 但模板上不应有积水 K 在安装梁底模板时 将梁底的纵向水平支撑调至距梁底 120mm 处 然后在水平支撑 上铺设龙骨木楞 接着按梁的位置安装梁模板 安装梁底模板时 梁底的后拆支撑要一同安 装 安装好梁底模板后再安装梁侧模板 L 在安装楼板模板时 先安装可调柱头 调整到符合楼板底标高后 再铺设楼板 3 3 模板安装构造要求 模板安装构造要求 A 模板加工要求 柱 梁的模板加工必须满足截面尺寸 两对角线误差小于 1mm 尺寸过大的模板需进行 刨边 否则禁止使用 次龙骨必须双面刨光 主龙骨 牵杠 至少要单面刨光 翘曲 变形的 方木不得作为龙骨使用 B 模板加工管理 模板加完毕后 必须经过项目经理部有关人员验收合格 并报监理工程师复验合格后方 可使用 对于周转使用的胶合板 如果有飞边 破损模板必须切掉破损部份 然后封面加以 利用 C 梁模板安装顺序及技术要求要点 1 模板安装顺序 搭设各调平模板支架 包括安装水平拉杆和剪刀撑 按标高铺梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板 2 技术要点 按设计要求起拱 并注意梁的侧模包住底模 下面龙骨包住侧模 D 楼板模板安装顺序及技术要点 1 模板安装顺序 钢管架搭设 主龙骨 次龙骨 柱头模板龙骨 柱头模板 顶板模板 拼装 顶板内 外柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下一道工序 2 技术要点 楼板模板当采用单块就位时 宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接 然 后向中内铺设 按设计要求起拱 2 起拱部位为中间起拱 四周不起拱 楼梯模板安装严 禁 飞模 E 柱模板安装顺序 1 模板安装顺序 搭设脚手架 柱模板就位安装 安装柱模 安设支撑 固定柱模 浇筑混凝土 拆除脚 手架 模板 清理模板 2 技术要点 板块与板块竖向接缝处理 做成企口拼接 然后加柱箍 支撑体将柱固定 F 楼梯模板安装顺序及技术要求要点 1 梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高 板的厚度为 30mm 长度按梯段确定 反三角木是由若干三角木块钉在方木上 三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽 板 的厚度为 50mm 方木断面为 50mm 100mm 每一梯段反三角木至少要配一块 楼梯较宽时可 多配 反三角木用横楞及立木支吊 2 先立平台梁 平台板的模板以及梯基的侧板 在平台梁和梯基侧板上钉托木 将搁 栅支于托木上 搁栅下立牵械及牵械撑 牵械断面为 50 150mm 牵械撑间距为 1 1 2m 基 下垫通长垫板 牵械应与搁栅相垂直 牵械撑之间应用拉杆相互拉结 然后在搁栅上铺梯段 底板 底板厚为 25 30mm 底板纵向应与搁栅相垂直 在底板上划梯段宽边线 依线立外帮 板 外帮板可用夹木或斜撑固定 再在靠墙的一面立反三角木 梯段两侧都应设外帮板 梯 段中间加设反三角木 反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢 然后在反三角与外帮板 之间逐块钉踏步侧板 踏步侧板一头钉在外帮板的木档上 另一头钉在反三角木的侧面上 如果梯形较宽 应在梯段中间再加设三角木 3 要注意梯步高步应均匀一致 最下一步及最上一步的高度 必须考虑到楼地面最后 的装修厚度 防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调 G 预埋件 预留洞安装顺序及技术要求要点 1 对本工程的预埋件 预留洞 在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工 2 在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高 几何尺寸和位置 3 预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上 预留洞固定在模板上 确保在施工中不会 移动 4 砼浇捣时 要派专人对预埋件 预留洞进行检查和校正 确保埋件和预留洞口的准 确 5 75 7 碗扣式钢管架作为模板支架的构造做法碗扣式钢管架作为模板支架的构造做法 1 本工程用于模板支撑的碗扣式脚手架主要参数及示意图如下 立杆采用 LG 180 型 重量 10 67kg 每隔 60cm 设一副碗扣接头 承载力 30KN 根 顶 杆采用 DG 90 型 重量 5 5kg 立杆垫座 DZ 1 型 横杆采用 HG 60 型和 HG 90 型 重量分 别为 5 2kg 和 7 8kg 斜杆用作架子的斜向拉压杆 用于 1 8m 1 8m 的网格 采用 XG 216 型 重量 6 6kg 可调横托撑 可调范围 449 749mm 重量 7 3kg 可调顶托撑 可调范围 585mm 875mm 重量 8 7kg 支撑架荷载和立杆的支撑面积表 楼板厚度 cm 砼重量 P1 KN 模板楞条 重量 P2 KN 冲击荷载 P3 0 3P1 KN 人行机具动 荷载 P4 KN 荷载 总计 KN 每立杆可以 支撑的面积 m2 10023 540 447 0621 9633 0020 89 11025 890 447 7671 9636 0570 82 12028 240 448 4721 9639 1120 75 碗扣节点构成 由上碗扣 下碗扣 立杆 横杆接头和上碗扣限位销组成 碗扣式钢管支撑架节点图碗扣式钢管支撑架节点图 碗扣式脚手架主要构 配件种类 规格及用途 名称型号规格 mm 市场重量 kg 设计重量 kg LG 120 48 3 5 12007 417 05 LG 180 48 3 5 180010 6710 19 LG 240 48 3 5 240014 0213 34 立杆 LG 300 48 3 5 300017 3116 48 横杆 HG 30 48 3 5 3001 671 32 HG 60 48 3 5 6002 822 47 HG 90 48 3 5 9003 973 63 HG 120 48 3 5 12005 124 78 HG 150 48 3 5 15006 285 93 HG 180 48 3 5 18007 437 08 JHG 90 48 3 5 9005 284 37 JHG 120 48 3 5 12006 435 52 JHG 120 30 48 3 5 1200 300 7 746 85 间横杆 JHG 120 60 48 3 5 1200 600 9 698 16 XG 0912 48 3 5 1507 116 33 XG 1212 48 3 5 1707 877 03 XG 1218 48 3 5 21609 668 66 XG 1518 48 3 5 234010 349 30 专用斜杆 XG 1818 48 3 5 255011 1310 04 ZXG 0912 48 3 5 12705 89 ZXG 1212 48 3 5 15006 76 专用斜杆 ZXG 1218 48 3 5 19208 73 XZC 0912 30 2 5 13904 72 XZC 1212 30 2 5 15605 31 十字撑 XZC 1218 30 2 5 20607 窄挑梁 TL 30 宽度 300 1 681 53 宽挑梁 TL 60 宽度 600 9 308 60 立杆连接销 LLX 120 18 KTC 45 可调范围 300 7 01 KTC 60 可调范围 450 8 31 可调 托座 KTC 75 可调范围 600 9 69 JB 1201200 x27012 8 脚 手 JB 1501500 x27015 板 JB 1801800 x27017 9 架梯 JT 2552546 53034 7 3 立杆 立杆脚部设置横向扫地杆 纵向扫地杆应采用直角扣件固定距底托不大于 300mm 处 横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上 立杆长短杆应交错布置 两相邻立杆的接头不应设置在同一平面上 4 横向水平杆 主节点处必须设置一根横向水平杆 用直角扣件连接 且严禁拆除 主节点处两个 直角扣件的中心距不应大于 150mm 横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上 5 剪刀撑设置 支架外侧立面及纵向每排支架外侧在整个长度和高度上连续设置剪刀撑 从顶部水平杆 开始布置 每两步一道 每道剪刀撑应连接不少于五根立杆 且不大于 7 根 连接区域在 4 6 米之间 斜杆与地面的倾角宜在 45 60 之间 上下两道水平剪刀撑间距 1 6 米 纵 向剪刀撑 4 跨一道 间距 3 2 米 脚手架平行于行车方向的两边设置纵向剪刀撑 剪刀撑采 用搭接方式连接 且搭接长度不少于 0 5m 等间距设置 2 个旋转扣件固定 端部扣件盖板 边缘至杆端距离不应小于 100mm 6 扣件安装 扣件规格必须与钢管外径 48 相同 螺栓拧紧力矩不应小于 40N m 且不应大于 65N m 在主节点处固定横向水平杆 纵向水平杆 剪力撑 横向斜撑等用的直角扣件 旋 转扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm 对接扣件开口应朝上或朝内 7 支顶架搭设质量要求 支架搭设基本要求 横平竖直 整齐清晰 图形一致连接牢固 受荷安全不变形 1 立杆垂直偏差其偏心距不大于 25mm 2 水平杆的水平偏差 纵向水平杆的水平偏差不大于 30mm 横向水平杆的水平偏差不 大于 30mm 3 支架的步距 主杆横距偏差不大于 25mm 9 立杆接长除顶层顶步外 其余各层各步接头必须采用碗扣扣件连接 10 立杆底部设置 150 150 8mm 的钢板和钢管套焊 底座下设长度不小于 2 跨规格 150 100mm 的垫木 5 85 8 模板的拆除模板的拆除 1 1 拆模顺序 拆模顺序 A 拆柱模顺序 拆支撑体系 拆柱箍 拆柱模 检查修整柱模 刷脱模剂 转运下一工作面 B 拆梁板模顺序 拆除部分水平拉杆 敲支拉杆销 降下顶托 拆除楞木 拆除面板 拆除水平拉杆 清 理修整模板 转运下一工作面 2 2 拆模要求 拆模要求 A 先支模板后拆 后支模板先拆 先拆非承重分部模板 后拆承重部分 模板拆除跨 度较大的梁承重模板应先从跨中开始分别向两端拆除 B 先拆除与结构的连接件 放松螺栓 使模板与砼脱离后再进行拆除 避免因拆模而 使砼受震损伤及损坏模板 C 建立拆模申请制度 楼层模板的支撑系统的拆除 应待此处砼强度达到设计要求后 报请项经部 并由项经部报监理单位审核同意后 方可拆除 拆模时 严禁猛撬 硬砸及大 面积撬落和拉倒 E 柱模在砼浇筑至少 48 小时后 其强度能保证构件不变形 棱角完整时方可拆模 F 梁板模应在与结构同条件养护的砼试块达到规范规定强度后方可拆除 详见下表 梁板侧模拆除时应保证砼表面及棱角不受损伤 底模拆除时的砼强度要求底模拆除时的砼强度要求 构件类型构件跨度 m 达到设计的砼立方体抗压强度 标准值的百分率 2 50 2 8 75板 8 100 8 75 梁 拱 壳 8 100 G 拆下的模板和支架宜分散堆放 并及时运走 清理干净及净整 加强保管 堆放整 齐 以利再用 H 框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则 即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一 层楼板的支撑 拆模时发现异常暂停拆模 经处理后方可继续拆模 3 3 后浇带模板的拆除 后浇带模板的拆除 后浇带模板支撑不允许拆除 本工程后浇带未受沉降影响 可待混凝土结构封顶一个月 后浇捣 严禁二次支撑 4 4 模板拆除审批制度 模板拆除审批制度 当同条件拆模试块强度达到设计要求时 由施工员申请拆模 经项目经理或项目技术 负责人审批后 并报监理复检后 方可拆除 六 检验批的划分六 检验批的划分 主体结构的模板分项工程按楼层划分检验批 即以一个框架结构楼层 柱 墙和梁板 作为一个检验批 七 模板工程质量要求和质量保证措施七 模板工程质量要求和质量保证措施 7 17 1 质量保证体系质量保证体系 模板工程质量程序控制体系模板工程质量程序控制体系 出具材料合格证 做复试 申请混凝土配合比 准备试模和坍落度桶 模板 钢筋 混凝土工序 检查脚手架 通道 垂直 水平运输机械准备 克服上道工序弊病的措施 岗位分工 操作挂牌 木工 钢筋工跟班保证质量 执行重量配合比 根据情况调整配合比 及时覆盖 炎热天气定时浇水 清理现场 文明施工 准准备备工工作作 技技术术交交底底 申申请请浇浇灌灌命命令令 浇浇灌灌混混凝凝土土 养养 护护 资资料料整整理理 学习图纸和技术资料 学习操作规程和施工规范 制定保证混凝土质量措施 书面交底 操作人员交底 指导 专业会签 混凝土浇灌时留人看模 执行验评标准 不合格的处理 返工 自检记录 质量评定记录 施工记录 模板工程质量标准模板工程质量标准 允许偏差 mm 项次项目 一级 标准 二级标准三级标准四级标准五级标准 检查方法 构成装饰点 部位 表现效果应满足建筑师对清水混凝土的有关要求 1 轴线位置 4458 层高 5m 4 吊线 尺量 2 垂直 度层高 5m 6 吊线 尺量 层高 5 5 5 5 水准仪 尺量 3 标高 全高 20 水准仪 尺量 4 截面尺寸 2 2 3 5 尺量 5 表面平整度 2234 2m 靠尺 塞尺 6 角线顺直度 2234 拉线 尺量 7 保护层厚度 3 1 4 2 5 3 5 3拉线 尺量 8 楼梯踏步板宽 高 3 尺量 长 宽对定 位中心线 H 1500 且 15 H 1500 且 20 拉线 尺量 9 电梯 井筒筒全高 H 垂直 度 15 0 20 0 经纬仪 尺量 中心线位移 681010 拉线 尺量 10 预留 洞口尺寸 4 0 5 0 6 0 6 0尺量 11 阴阳角 3445 方尺 塞尺 中心线位移 45 拉线 尺量 宽 高 3 5 拉线 尺量 12 门窗 洞口 对角线 45 拉线 尺量 中心线位移 2223 拉线 尺量 13 预埋 钢板表面平整 2233 靠尺 塞尺 中心线位移 2222 拉线 凹入砼内 1122 尺量14 预留 线盒 立边垂直度 111 靠尺 塞尺 中心线位移 2234 拉线 15 预埋 螺栓外露长度 5 0 5 0 5 0 5 0尺量 16 混凝土颜色混凝土为清白色 无明显色差距墙 5m 内查看 17 混凝土表面气泡 直径 2mm 深度 1mm 面积 3 10 4m2且数量少 于 5 个 直径 3mm 深度 2mm 面积 3 10 4m2且数量少 于 5 个 直径 3mm 深度 3mm 面积 3 10 4m2且数量少 于 10 个 直径 4mm 深度 4mm 且数量少于 15 个 近距离目测 18 混凝土表面裂缝 宽度 0 2mm 长 度 30mm 总 长度 300mm m2 宽度 0 2mm 长 度 30mm 总 长度 400mm m2 宽度 0 2mm 长 度 40mm 总 长度 500mm m2 宽度 0 3mm 长 度 50mm 总 长度 500mm m2 刻度放大镜 19 烂根 夹渣 疏 松 禁止禁止禁止禁止近距离目测 20 密实度 表面蜂 窝 禁止禁止禁止禁止近距离目测 21 表面起砂 禁止禁止禁止禁止近距离目测 项次项目 允许偏差 mm 检查方法 一级 标准 二级标准三级标准四级标准五级标准 22 露筋 禁止禁止 反锈或露火 烧丝每 10m2 不超过 1 处 允许 50m2有 1 处 近距离目测 23 接茬缺陷 禁止禁止 每 10 处施工 缝有总长度 不超过 1m 的 明显的施工 缝接茬 每 10 处施工 缝有总长度 不超过 1m 的 明显的施工 缝接茬 近距离目测 24 外形缺陷 禁止禁止 混凝土构件 在一个层高 或轴线范围 内有不多于 1 处不大于 3mm 的棱角 不直 翘曲 和边长不大 于 3cm 的掉 角 混凝土构件 在一个层高 或轴线范围 内有不多于 2 处不大于 3mm 的棱角 不直 翘曲 和边长不大 于 3cm 的掉 角 近距离目测 25 过振 禁止禁止禁止禁止近距离目测 26 外表缺陷 禁止禁止 混凝土构件 在一个层高 或轴线范围 内有不多于 1 处不大于 10mm2的外表 缺陷 混凝土构件 在一个层高 或轴线范围 内有不多于 2 处不大于 10mm2的外表 缺陷 近距离目测 7 27 2 质量要求质量要求 1 模板及支架必须具有足够的支承面积 其强度 刚度和稳定性 符合设计要求 2 模板的接缝不大于 1 5mm 不漏浆 3 表面清理干净按要求涂刷脱模剂 但不能采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离 剂 4 模板工程的允许偏差和检查方法详下表 5 实测允许偏差符合 建筑安装工程质量检验评定标准 中模板分项的安装要求 其 合格率控制在 90 以上 模板工程质量要求模板工程质量要求 项 次 项目名称 允许偏差值 mm 检查方法 基础5钢尺检查 1轴线位移 柱 墙 梁3钢尺检查 2标 高 2 5水准仪或钢尺 基础 10钢尺检查 3截面尺寸 柱 墙 梁 2 5钢尺检查 不大于 5m6吊线或钢尺检查 4 层高垂直度 大于 5m8吊线或钢尺检查 5相邻两板表面高低差2钢尺检查 6表面平整度2靠尺或塞尺检查 7预埋钢板中心线位移3钢尺检查 8预埋管预埋孔中心线位移3钢尺检查 中心线位移2钢尺检查 9预埋螺栓 外露长度 10 0钢尺检查 中心线位移10钢尺检查 10预 留 洞 外露长度 10 0钢尺检查 6 柱模板在立模前应预埋好铁件 预留孔 水电管盒 经复核检查后再进行合模 7 本工程采用内控方法进行引测垂直控制网线 模板采用 双控法 进行控制 即每 层模板安装完毕之前由板下楼面控制网线引测到梁板模板面来检查复核柱端 梁模板的轴线 尺寸和相互位置正确 将差错杜绝在浇灌柱砼之前 7 37 3 模板施工技术质量管理措施模板施工技术质量管理措施 1 模板的制作按新的施工及验收规范要求进行模板结构计算和设计 模板使用的材料 及安装方法 顺序应严格按模板作业计划要求进行 每一道工序必须遵守 三检 制度进行 上一道工序在未经检查认可合格后 不得进行下一道工序施工 2 梁侧模采用包底做法 梁与柱交接处 梁模搁在柱立模上 主次梁交接处 次梁模 搁在主梁侧模上 为便于拆模 梁与柱 次梁与主梁的模板结合处 梁口模板宜缩短 2 3mm 并锯成小斜面 3 柱模板安装应立缝垂直 横缝水平 标高准确 表面平整 柱位钢筋电焊垫块定位 4 梁板模板严格控制起拱值 按设计要求进行起拱 当跨度大于或等于 7m 时 梁起拱 值为跨度的 2 1000 无规定时 当跨度大于或等于 4m 时 梁起拱值为跨度的 1 1000 楼板 起拱值为 1 1000 5 施工轴线投测选用 J2 高精度经纬仪 采用内部控制和外部检查相结合的投测方法 对引出的轴线 点 进行封闭校核后 弹出柱体模板轴线安装控制线 靠柱模外拉通长透线 以控制检查柱模水平平直度 表面平整度 柱四角延长线也应弹出四角延长线进行控制柱脚 截面尺寸其相互位置的正确 6 在涂刷模板脱模 隔离 剂时 不得玷污钢筋和砼接槎处 对模板表面要保护好 拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂 7 浇筑砼前 模板上杂物应清理干净后 再浇水湿润 但模板上不应有积水 8 对模板班组实施全过程技术指导和质量监督制度 严格执行班组 质检员 工序交 接施工员三级检查制度 把质量问题消灭在安装检查过程中 9 搭设钢管支撑体系应由有资质的专业公司施工 搭设钢管工人应持证上岗 7 47 4 进场进场材料检验制度材料检验制度 1 碗扣钢管规格应为 48mm 3 5mm 且壁厚应为 3 5 3 5 0 25mm 钢管应有产品合 格证 质量检验报告 钢管表面应平直光滑 无裂纹 无锈蚀 无分层 无结巴 无毛刺等 不得采用横断面接长的钢管 钢管应进行防锈处理 2 扣件应有生产许可证 产品质量合格证 法定检测单位的测试报告和产品标识 有 裂缝 变形的严禁使用 出现滑丝的螺栓必须更换 扣件应进行防锈处理 3 铸造件表面应光整 不得有砂眼 缩孔 裂纹 浇冒口残余等缺陷 表面粘砂应清 除干净 4 冲压件不得有毛刺 裂纹 氧化皮等缺陷 5 各焊缝应饱满 焊药应清除干净 不得有未焊透 夹砂 咬肉 裂纹等缺陷 6 构配件防锈漆涂层应均匀 附着应牢固 7 主要构配件上的生产厂标识应清晰 八 质量通病预防措施及 半 产品保护措施八 质量通病预防措施及 半 产品保护措施 8 18 1 质量通病质量通病 轴线偏位 支撑刚度不足 变形 标高偏差 接缝不严密造成漏浆 上层模板底部位移 砼连接处 戴帽 脱模剂使用不当 模板板面清理不符要求 砖顶过梁模板缺陷等 8 28 2 预防措施预防措施 1 对有关操作人员进行技术交底 增强责任制管理 严格执行三检制 按模板方案进 行 上下层模板支撑应保持竖向一致对应 2 模板轴线标高放样后 专人进行技术复核 无误后才支模 3 柱模根部楼面弹设墙位置线及检测线 柱筋电焊限位垫块 4 支模时拉水平 竖向通线 设竖向总垂直控制线保证水平竖向位置准确 5 依据结构特点 进行模板专项设计 保证有足够强度 刚度和稳定性 6 砼浇注时 对模板进行质量检测 发现问题及时处理 浇注要均匀 对称下料 控 制一次浇灌高度在施工规范允许范围之内 特别是门窗洞口模板两侧 7 通过设计确定梁底支撑间距 及墙模压骨间距 在梁墙摸上口设临时撑头 8 当梁板跨度大于或等于 4m 时 模板中间起拱 当设计无具体要求是 起拱高度为全 跨度的 1 1000 9 楼每层设标高控制点 支模过程用水准仪进行模板底面找平 10 模板顶部设标高记 严格按标记施工 11 楼梯踏步安装考虑装修层厚度 12 严格控制木模含水率 制作时拼缝严密 拼缝小于 2mm 浇捣砼前 提前浇水湿 润 13 梁柱交接部位支撑要牢固 拼缝严密防止错位 14 拆模后 及时清理 涂刷脱模剂 严禁使用废机油 涂刷要均匀 一般为两遍 15 在封模前 应将模内垃圾清除 在墙拐角 墙梁接头处留清扫孔 16 门顶砼过梁支模采用砖墙上留孔挑扁担方法施工 梁侧模下口夹紧砖墙 斜撑与上 口模挡钉牢 保持直线 8 38 3 半 成品保护措施 半 成品保护措施 1 模板应按编号分类堆放 拆模后及时清理 涂刷脱模剂 2 在板面电焊钢筋 水电管时 应用白铁皮垫底隔离 严禁在板面拖拉钢筋 电管 堆放安装过程用方木垫底 安装后及时设保护垫块 严禁用铁撬撬模板 3 砼浇捣按规程操作 防止过度振捣引起模板变形 防止在板面卸料过高 4 严格按拆模顺序拆模 不得用铁撬直接撬模板 保证边角完整 拆模由人工传下楼 面轻放 严禁乱扔掷 九 模板施工安全文明措施九 模板施工安全文明措施 1 建立以项目负责人为首的文明生产管理组织体系 开展文明生产管理活动 进场前 对工人进行文明施工教育 项经部设立专职安全员 实行安全值班制度 安全员在公司两级 安全站和项目经理指导下 认真贯彻安全生产责任制 推动和组织施工中的安全工作 形成 整个比较健全的安全保证体系 2 在施工前施工员要认真做好针对性的安全技术交底工作 两级安全员及值班人员都 应进行全面检查 班组安全员在各自施工范围内逐一检查外脚手架 安全网 内架子 五口 防护以及工人是否正确使用劳保用品 及时清理外架 安全网内的材料及杂物 严禁将模板 材料堆放在外架上 3 模板安装操作过程应按模板施工单项作业计划备料使用 使用模板支撑 搁栅 横 档等松木 不得有腐朽 扭裂和节疤超过 1 3 材料 顶撑要垂直 横顺拉杆和剪力撑要拉牢 扣紧 钉牢 模板上一道工序未完 支撑未能固定时 不得进行下一道工序 4 明火作业由专人负责登记审批 定专人防火卫生责任区 工地施工用电拉搭线路及 电源设置由工地电工负责 班组不得私自拆除 搭接 临时照明电源线不得拖地 电源插座 破裂要及时更换 5 模板拆除时间应按规范要求由木部施工员负责通知 未经同意班组不得安排拆除 拆下来的材料按指定地点堆放 及时整理归堆 以防铁钉扎脚 严禁向下扔杂物木料 避免 高压 物体坠落 造成工伤事故 6 在塔吊吊装转运模板时 工人不得站在吊点吊臂活动范围内 7 控制模板板面所堆集的钢筋 砼及施工机械等荷载 支撑应保证牢靠 8 严格按福建省中大工程建设有限公司颁发的 施工现场安全教育 安全技术交底指 南 中的有关内容进行安全施工 9 实行文明施工 材料按指定地点堆放 及时整理打扫工作面 保持整洁 十 模板体系的设计和计算十 模板体系的设计和计算 计算参数 钢管强度为 205 0 N mm2 钢管强度折减系数取 1 00 模板支架搭设高度为 5 6m 立杆的纵距 b 1 20m 立杆的横距 l 0 90m 立杆的步距 h 1 50m 面板厚度 18mm 剪切强度 1 4N mm2 抗弯强度 15 0N mm2 弹性模量 6000 0N mm2 木方 50 80mm 间距 300mm 木方剪切强度 1 3N mm2 抗弯强度 15 0N mm2 弹性模量 9000 0N mm2 梁顶托采用方钢管 50 50 3mm 模板自重 0 20kN m2 混凝土钢筋自重 25 10kN m3 图 1 楼板支撑架立面简图 图 2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为 48 3 5 钢管惯性矩计算采用 I D4 d4 64 抵抗距计算采用 W D4 d4 32D 10 110 1 模板面板计算模板面板计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和刚度 模板面板的按照三跨连续梁计算 静荷载标准值 q1 25 100 0 120 1 200 0 200 1 200 3 854kN m 活荷载标准值 q2 0 000 2 500 1 200 3 000kN m 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 本算例中 截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 截面抵抗矩 W bh2 6 120 00 1 80 1 80 6 64 80cm3 截面惯性矩 I bh3 12 120 00 1 80 1 80 1 80 12 58 32cm4 式中 b 为板截面宽度 h 为板截面高度 1 1 抗弯强度计算 抗弯强度计算 f M W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值 N mm2 M 面板的最大弯距 N mm W 面板的净截面抵抗矩 f 面板的抗弯强度设计值 取 15 00N mm2 M 0 100ql2 其中 q 荷载设计值 kN m 经计算得到 M 0 100 1 20 3 854 1 40 3 000 0 300 0 300 0 079kN m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f 0 079 1000 1000 64800 1 226N mm2 面板的抗弯强度验算 f f 满足要求 2 2 抗剪计算 抗剪计算 T 3Q 2bh T 其中最大剪力 Q 0 600 1 20 3 854 1 4 3 000 0 300 1 589kN 截面抗剪强度计算值 T 3 1589 0 2 1200 000 18 000 0 110N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 40N mm2 面板抗剪强度验算 T T 满足要求 3 3 挠度计算 挠度计算 v 0 677ql4 100EI v l 250 面板最大挠度计算值 v 0 677 3 854 3004 100 6000 583200 0 060mm 面板的最大挠度小于 300 0 250 满足要求 10 210 2 模板支撑木方的计算模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算 1 1 荷载的计算荷载的计算 1 钢筋混凝土板自重 kN m q11 25 100 0 120 0 300 0 904kN m 2 模板的自重线荷载 kN m q12 0 200 0 300 0 060kN m 3 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载 kN m 经计算得到 活荷载标准值 q2 2 500 0 000 0 300 0 750kN m 静荷载 q1 1 20 0 904 1 20 0 060 1 156kN m 活荷载 q2 1 40 0 750 1 050kN m 计算单元内的木方集中力为 1 050 1 156 1 200 2 647kN 2 2 木方的计算木方的计算 按照三跨连续梁计算 计算公式如下 均布荷载 q P l 2 648 1 200 2 206kN m 最大弯矩 M 0 1ql2 0 1 2 21 1 20 1 20 0 318kN m 最大剪力 Q 0 6ql 0 6 1 200 2 206 1 589kN 最大支座力 N 1 1ql 1 1 1 200 2 206 2 912kN 木方的截面力学参数为 本算例中 截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 截面抵抗矩 W bh2 6 5 00 8 00 8 00 6 53 33cm3 截面惯性矩 I bh3 12 5 00 8 00 8 00 8 00 12 213 33cm4 式中 b 为板截面宽度 h 为板截面高度 1 1 木方抗弯强度计算木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f M W 0 318 106 53333 3 5 96N mm2 木方的抗弯计算强度小于 15 0N mm2 满足要求 2 2 木方抗剪计算木方抗剪计算 最大剪力的计算公式如下 Q 0 6ql 截面抗剪强度必须满足 T 3Q 2bh T 截面抗剪强度计算值 T 3