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输电线路导地线压接作业指导书 输电线路导地线压接作业指导书11适用范围本指导书适用于架空输电线路（各类型绞线）压接作业。 22规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。 凡是注明日期的引用文件，其随后所有修改单或修订版本均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。 GB50233xx110500kV架空电力线路施工及验收规范DL40991电业安全工作规程(电力线路部分)DL/T741xx架空送电线路运行规程SDJ226-1987架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（试行）Q/CSG10005-xx电气工作票技术规范(线路部分)Q/CSG21011-xx输电线路运行管理标准Q/CSG-EHV20201xx超高压输电公司输电线路运行管理标准实施细则（试行）33作业准备13.1作业人员要求序号内容备注1熟悉电业安全工作规程（线路部分），并经考试合格。 2具备500kV线路检修方面的技能。 3作业人员通过职业技能鉴定，并取得登高架设作业特种作业操作证。 4压接操作人员需经专门培训，取证合格。 5作业人员身体健康、精神状态应良好，并无妨碍工作的病症。 6穿戴合格劳动保护服装，作业人员个人安全用具齐全。 23.2作业人员组织序号人员分工人数备注1工作负责人12压接操作人员233.3工具材料33.33.1采用液压方式机具表序号名称单位数量备注1液压机台12压模副1与导地线同一3导线接续管套1包括钢管与铝4导线耐张线夹套1包括钢锚、铝管5镀锌钢绞线接续根16镀锌钢绞线耐张个17钢丝刷把18细铁丝适量9细铁钎把1下端有勾，以便擦洗1钢尺把11钢锉刀把11破坏钳把11硬木锤把11硬木板块11红铅笔支11汽油、棉纱适量1电力脂适量1防锈漆适量1游标卡尺把133.33.2采用钳压方式机具表序号名称单位数量备注1钳压机台12压模副1与导线同一规3连接管套1钢管与铝管4连接管衬垫条15钢丝刷把16细铁丝7细铁钎根1下端有勾，以便擦洗液8钢尺把19钢锉刀把110破坏钳把111硬木锤把112硬木板块113红铅笔支114汽油、棉纱适15电力脂适16防锈漆适17游标卡尺把1注准备的工器具类型、数量应依据现场具体情况确定。 4作业所需时间不含前往工作地点的时间，完成该项工作所需时间约为1小时/处。 55作业安全及预防控制措施15.1风险分析风险范畴风险名称风险级别风险预防控制措施安全人员坠落高作业人员登杆塔过程中精神不集中，不符合登杆的条件，是否系好安全带，铁塔构件不牢固等登杆塔前检查人员精神状态是否良好，检查杆塔构件、脚钉等攀爬物结构是否良好、牢靠；系好安全带；现有的控制措施是杆塔上转位系好双保险安全带，移动转位保持有安全带保护。 上下绝缘子串及在导线上工作时系好双保险安全带，上下时保持有安全带保护。 人员触电高在同杆塔架设的多回线路中的其中一回线路上作业有误入带电部分横担在验电前一律当设备带电，并注意安全距离；设专人监护；使用色标牌误登杆塔作业前核对杆号牌感应电伤人工作点加挂接地线，必要时穿全套合格屏蔽服。 传递工器具误碰带电设备注意安全距离，正确使用绝缘工器具人员砸伤中杆塔上人员落下工具、材料时地面工作人员在高空作业点下方人员作业点下方禁止人员停留；工具、材料传递时要绑牢牵引绳脱出伤人人员不能逗留在牵引绳内角侧，转向滑车处要对牵引绳作后备保护。 手部扭伤低搬动工具及重物时不能超负荷搬运扳动手板葫芦用力过度保持动作姿势合理脚部压伤低搬运工具或其它重物时意外滑落搬动时要量力而为手指压伤中压模压伤手指压接时，确保手指不被压伤。 手掌烫伤低绳子在手掌内高速滑动绳子尾部做好防打滑措施身体碰伤低人员上下杆塔时碰到脚钉或角钢动作协调，防止身体与脚钉或角钢碰撞。 设备工具损坏低人员的不正确使用工具使用正确的方法工具不慎掉落工具传递时要绑牢健康人员中暑低高温天气下作业及时补充水分及休息肌肉受损中杆塔上人员在导线上工作时，由于空间及位置受限制或工作时间长工作时轮换，中途作适当休息皮肤晒伤低在阳光猛烈下长时间工作涂防晒油人员冻伤低在低温天气及寒风下长时间工作穿着足够的防寒衣物环境土壤污染低施工完的垃圾、废料随地乱扔做到工完料尽场地清质量不合格中接续管弯曲度（弯度与长度之比）过大。 在压接前弯曲度不得超过1，压接后弯曲度不得大于2。 超过时应该校直，校直后的接续管不得有裂纹或明显的槌痕，达不到规定时应割断重接。 接续管外飞边、毛刺及表面有未超过允许的损伤应锉平并用砂纸磨光。 接续管两端有鼓包现象接续管两端不应有鼓包现象。 钢接续管在压缩后锌皮脱落应涂以防锈漆。 单个档距内接续管和补修管数量超标紧线后在一个档距内每根导线或避雷线上只允许有一个接续管和不超过三个补修管。 当采用张力放线时，一个档距内不应超过两个补修管，并满足下列规定。 a各类管与耐张线夹间的距离不应小于15m。 b接续管或补修管与悬垂线夹的距离不小于5m。 c接续管与补修管或间隔棒的距离不宜小于0.5m。 5.2应急处理遇紧急情况，工作人员应根据具体情况分别按照以下的紧急处理程序进行处理。 ?发生人员坠落、人员触电、中暑等严重威胁生命的情况时，应按相关的人身伤害应急预案管理制度，立即将人员转移到安全地点，并进行急救，同时打120电话联系医院派救护车前来救援。 ?发生碰伤、扭伤等较轻微且不危及生命的伤病时，先暂停工作进行紧急处理，再视伤病严重程度考虑是否送院治疗。 35.3授权范围?该项作业经主管生产的局领导批准方能开展；?所有工作人员应取得相应资格认可；?现场工作须经调度值班员工作许可后才能进行；45.4严禁?工作范围不得超出工作票填写的工作内容；?现场工作人员身体和精神状态不符合现场工作要求，严禁参加工作；?超过37高温，6级以上大风及雷雨天气禁止工作。 6作业程序作业步骤存在的主要风险主要技术及质量控制点16.1准备工器具及材料工作负责人查阅线路导、地线有关参数,确定施工方案后，准备好处理导、地线压接的相关工器具及材料。 26.2办理工作票，召开班前会 1、工作负责人办理第一种工作票。 2、工作负责人向全体工作人员讲解工作存在的风险，交待安全措施。 ?人员压伤?材料损坏?工具损坏?票面不完善工具齐全且经试验合格有效。 可采取液压或钳压方式。 按照电气工作票技术规范(线路部分)执行填写班前会记录表并签字确认36.3现场布置，调度许可工作后，核对设备名称 1、工作人员携带工具及材料到达工作现场，并根据现场情况合理布置； 2、调度许可工作后，工作负责人按工作票核对线路名称、杆塔编号及线路色标。 46.4宣读工作票 1、工作负责人召集全体人员列队，宣读工作票； 2、工作负责人向全体工作人员讲解工作存在的风险，现场交待安全措施，技术措施及有关注意事项；并了解工作人员的精神状况，均无问题后，方可开始作业。 56.5验电、挂接地线 1、各项准备工作完成后，作业人员携带绝缘手套、验电器及接地线登塔。 2、挂接地线前，应先进行逐相验电，确认没有电压； 3、挂接地线时应先接接地端，后接导线端；铁塔构件表面涂油漆的，应先把油漆刮去后再安装接地端。 6.66縻线?核对不清?人员不清楚?人员坠落?人员触电?临锚工作没做好，造成其他事故扩大必须由2人以上进行核对向12人进行提问登杆塔时应踩稳抓牢，使用双安全带，防止脚打滑坠落。 接地线必须用多股软铜线组成，其截面不得小于25mm，并经定期检验合格上杆塔验电、挂接地线时必须戴绝缘手套；填写接地线装拆记录表严禁采取突然剪断导地线的做法松线。 参照子导线断落修复相关作业指导书执行。 放线前，先縻线，必须注意紧线夹具是否完好，地锚是否埋设牢固；放线时必须有专人看守縻线处，注意紧线夹具及地锚是否牢固安全，放线工作应统一信号，统一指挥，各工作点人员如发现险情应立即制止并报告工作负责人。 6.77压接6.7.1液压连接操作步骤液压连接是采用液压机，以高压油泵为动力，以相应的钢模对大截面积导线或避雷线进行压力连接的操作，施压前接续管及耐张线夹管为圆形，压接后呈六角形。 6.7.1.1压接前的操作a切割导线及避雷线以前，先用细铁丝扎牢开断口两端，以防切割后散股。 在开断有张力的导线时，开断处两端应固定牢固，以防回弹伤人。 切割导线断面应整齐无毛刺，切割铝股时禁止伤及钢芯，连接管口附近的线股不应有明显松股或超补修处理的损伤。 b耐张杆塔的导线及避雷线?人员砸伤?工具损坏?肌肉受损?手掌烫伤?工具损坏?人员砸伤?手部扭伤?压接不稳造成受力后重新断落?肌肉受?液压应遵守下列规定:a使用前所有部件必须齐全完好，油压表须经校验，应指示正确、性能可靠，检查液压钳体与顶盖的接触口应吻合良好，液压钳体有裂纹者严禁使用。 b液压机的液压油泵必须有足够的、与使用钢模配合的动力，按照要求所核定的压力值不得随意调整，不得随意松紧溢流阀。 液压机启动后先空载运行，检查各部位运行情况，正常后方可使用。 压接钳活塞起落时，人体不得位于压接钳上方。 c放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合，严禁在未旋转到位的状态下压接。 d液压泵操作人员应与压接钳操作人员密切配合，在施压过程中要随时注意压力表指示值，不得超过规定值，不得过载。 如果上下钢模已经合拢而未达到规定压力值，应立即停止施压进行检查，如有故障应停止使用。 e施压人员在操作液压钳时，切割长度，是根据观测弧垂后所画印记减去耐张绝缘子串及联结金具实际丈量长度确定的。 对此必须仔细认真计算和丈量，在割线前应用钢尺丈量，以免挂线后影响弧垂。 6.7.1.2导线及避雷线的清洗a对使用的各规格接续管及耐张管，应用汽油清洗管内壁的污垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。 b避雷线的压接部分穿管前应以棉纱擦去泥土，如有油垢应以汽油清洗，清洗长度应不得短于穿管长度的1.5倍。 c钢芯铝绞线的压接部分穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位，对另一端不短于半管长的1.5倍。 d对轻型防腐型钢芯铝绞线的清洗，应按下列规定进行1)对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油（以用手攥不出油滴为适度）擦清表面油垢。 2)割断防腐型钢芯铝绞线铝股后，用棉纱蘸汽油将钢芯上的防腐剂擦洗干净。 损?人员砸伤?手掌烫伤?材料损坏?工具损坏?人员砸伤?手部扭伤?质量不合格应避开高压油管和钳体顶盖，防止爆裂冲击伤人。 f液压使用的钢模应与被压接管相配套，凡上模与下模有固定方向时，则钢模上有明显标记，不得错放。 液压机的缸体应垂直地面，并放置平稳。 g使用手动液压机时，操作人不得手扶液压机盖和保险片，施压时不可用力过猛。 操作柄上不得两人同时施压，更不得加长手柄施压。 h使用电动压接设备，应采用绝缘良好的电缆作电源线，设备外壳应有可靠的接地。 i被压管放入下钢模时，位置应正确，检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线，后合上模。 此时应使两侧导线或避雷线与管保持水平状态，并与液压机轴心一致，以减少管子被压后可能产生的弯曲。 然后开动液压机。 j液压机的操作必须使每模都达到规定的压力，而不以合模为压力标准。 k各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸（也可用标准卡具检查）。 符合后再继续进行液压操作。 压接时相邻两模至少应重叠5mm。 e钢芯铝绞线清洗后，涂电力脂及清除铝股表面氧化膜的操作程序如下1)涂电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分。 2)用钢丝刷在钢芯铝绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行涂刷，将压接后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。 f对已运行的导线，应先用钢丝刷将表面灰、黑色物质全部刷去，至显露出银白色铝为止，然后再按前述规定操作。 g用补修管补修导线前，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土擦干净（如有断股，应在断股两侧涂刷少量电力脂），再套上补修管液压。 6.7.1.3导线及避雷线的穿管a避雷线接续管的穿管见附录B图1所示。 1)用钢尺测量接续管的实长L1。 2）用钢尺在镀锌钢绞线端头向内量出OA1/2L1，画一印记A。 此A点称为“定位印记”；3）印记画好后将待连接的镀锌绞线两端头分别向管口穿?工具损坏?人员砸伤?手部扭伤?质量不合格l对钢模应进行定期检查，如发现变形现象，应停止使用或修复后使用。 m当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉成圆弧状。 若因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值，应将飞边锉掉后重新施压。 n钢管施压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆应涂以防锈漆以防生锈。 ?液压操作工艺:a压接前必须检查管端在线上的位置，应确保管端和线上印记重合。 b镀锌钢绞线接续管的液压部位及操作顺序见附录B图7所示。 第一模压模中心应与钢管中心相重合，然后分别依次向管口施压。 c镀锌钢绞线耐张线夹的液压部位及操作顺序见附录B图8所示。 第一模自U形环侧开始，依次向入，穿时顺绞线绞制方向旋转推入，直至两端头在接续管中心点相抵。 此时，两线上的A印记与管口重合。 b镀锌钢绞线耐张线夹的穿管见附录B图2所示。 将镀锌钢绞线端头自管口穿入，穿时应顺绞线绞制方向旋转推入。 直至线端头露出管底5mm为止。 c钢芯铝绞线钢芯对接式接续管的穿管见附录B图3所示。 1）剥铝股 （1）自钢芯铝绞线端头O向内量1/2L1L120mm处以绑线P扎牢一道（事先量出钢接续管的长度L1）如附录D图3a所示。 L1为钢管液压接时预留伸长值，它与钢管直径、壁厚、钢模对边距尺寸及压模数都有关，其值应通过试压而取得。 在确定该值时，可取比实测值稍大35mm。 （2）自O点（钢芯端头）向内量出ON1/2L1L1并画一割铝股印记N。 （3）松开原钢芯铝绞线端头的绑线P。 为了防止铝股剥开后钢芯散股，在松开绑线P前先管口端施压。 d钢芯铝绞线钢芯对接式钢管的液压部位及操作顺序见附录B图9所示。 第一模压模中心与钢管中心O重合，然后分别向管口端部依次施压。 e钢芯铝绞线钢芯对接式铝管的液压部位及操作，顺序见附录B图10所示。 首先检查铝管两端管口与定位印记A是否重合。 内有钢管部分的铝管不压。 自铝管上有N1印记处开始施压，一侧压至管口后再压另一侧。 如铝管上无起压印记N1时，在钢管压后测量其铝线两端头的距离，在铝管上先画好起压印记N1。 f钢芯铝绞线钢芯搭接式钢管的液压部位及操作顺序见附录B图11所示。 第一模压模中心压在钢管中心，然后分别向管口端部施压。 一侧压至管口后再压另一侧。 如因凑整模数，允许第一模稍偏离钢管中心。 对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应该将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以防锈漆，以防生锈。 g钢芯铝绞线钢芯搭接式铝管的液压部位及操作顺序见附录B图12所示。 首先检查铝管两端管口在端头打开一段铝股，将露出的钢芯端头绑扎牢。 然后用切割器（或手锯）在印记N处切断外层及中层铝股。 在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。 2)套铝管。 将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。 3)穿钢管。 将已剥露的钢芯（如剥露的钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其原绞制状态）两端头分别从钢管端穿入。 穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢芯两端头在钢管内中点相抵，两边预留长度相等即可，见附录B图3b所示。 4)穿铝管，如附录B图3c所示。 (1)当钢管压好后，找出钢管压后的中点O1，自O1向两端铝线上各量铝管全长之半1/2L1（L1为铝管实际长度），在该处画印记A。 (2)两侧印记画好之后，将铝管顺铝线绞制方向，向另一侧旋转推入，直至两端管口与两侧铝线上定位印记A重合为止。 d钢芯铝绞线搭接式接续管的穿管做法见附录B图4所与定位印记A是否重合。 第一模压模中心压在铝管中心。 然后分别向管口端部施压，一侧压至管口再压另一侧，但也允许对钢管部分的铝管不压的做法。 h GB117974规格的钢芯铝绞线耐张线夹的液压操作见附录B图13所示。 1）钢锚液压部位及操作顺序见附录B图13a所示。 自U形环侧开始向管口连续施压，凸凹部分不压。 2）铝管液压部位及操作顺序见附录B图13b所示。 首先检查铝管管口与印记A是否重合。 第一模压在钢锚凹槽处，然后连续向管口施压。 最后自第一模向引流板侧再压一模。 i GB117983规格的钢芯铝绞线耐张线夹的液压操作见附录B图14所示。 1）钢锚液压部位及操作顺序见附录B图14a所示。 自凹槽前侧开始向管口连续施压。 2）铝管分两种管型时，第一种液压部位及操作顺序见附录B图14b所示。 首先检查右侧管口与钢锚上定印记A是否重合。 第一模自铝管上有起压印记N处开始，连续向左侧管口施压。 然后自钢锚凹槽处反向施示。 1）剥铝股。 铝股割线度ONL110mm，其他操作程序与上述剥铝股相同（但剥铝股时钢芯端头不用扎牢），见附录B图4a所示。 2）套铝管。 将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。 3）穿钢管。 使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧；另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接），直穿至两端钢芯在钢管对面各露出35mm为止，见附录B图4b。 4)穿铝管。 见附录B图4c，其操作程序与上述穿钢管做法相同e钢芯铝绞线（GB117974）与相应的耐张线夹的穿管做法见附录B图5所示。 1）剥铝股。 见附录B图5a所示。 除了铝股割线长度ONL1L5mm，其他操作程序与前述第c条1款相同。 2）套铝管。 将铝管自钢芯绞线一端先套入。 3）穿钢锚。 将已剥露的钢?工具损坏?人员砸伤?手部扭伤?质量不合格压，此处所压长度对两个凹槽的钢锚模最小为60mm，对三个凹槽的钢锚最小62mm。 在压铝管时，如引流板卡液压机油缸，不能按以上要求就位时，可将引流板转向上方施压。 第二种铝管的液压部位及操作顺序见附录B图14c所示。 自铝线端头向管口施压，然后再返回在钢锚凹处施压，如铝管上没有起压印记N时，则当钢锚压完后，用尺量出Lyf，在铝管上面起压印记。 Ly取值见附录A表1。 j钢芯铝绞线耐张线夹铝管液压时（包括4第g、h点），其引流连板与钢锚U形环的相对角度位置应符合该工程施工技术措施上的有关规定。 k与各种钢芯铝绞线耐张线夹连接的引流管的液部位及操作顺序见附录B图15所示。 其液压方向为自管底向管口连续施压。 ?液压质量检查芯（如钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其原绞制状态）自钢锚口穿入钢锚。 穿时顺钢芯的绞制方向旋转推入，直至钢锚底口露出5mm钢芯为止，见附录B图5所示。 4）穿铝管。 如图5c所示。 钢锚压好后，自铝线端头N向内量NALyf（式中Ly为铝线液压接长度，在A处画一定位印记。 画好印记后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至A印记与铝管管口重合为止。 穿铝管前应按有关导线、避雷线情况条款要求涂电力脂并清除氧化膜。 f钢芯铝绞线（GB117983）与耐张线夹（GB230.385）的穿管做法见附录B图6所示。 1）剥铝股。 见图6a所示。 除了铝股割线长度ONL2L，其他操作程序与前述第c条1款相同。 2）套铝管。 将铝管自钢芯铝绞线一端长度先套入。 3）穿钢锚。 将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。 穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距，直至钢芯端头触到钢锚底a工程检验性试件，应符合下列规定1）检修工程开工前，应对该工程实际使用的导线、避雷线及相应的液压管，同配套的钢模，按前述液压操作工艺，制作检验性试件、每种型式的试件不少于三根（允许接续管与耐张线夹做成一试件）。 试件的握着力均不应小于导线及避雷线保证计算拉断力的95。 2）如果发现有一根试件握着力未达到要求，应查明原因，改进后做加倍的试件再试，直到全部合格。 b各种液压管压后对边距尺寸S见附录B图16所示。 其最大允许值由下式计算S0.866（0.993D）0.2mm式中D管外径，mm。 三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。 c液压后管子不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后不应出现裂缝。 D各种液压管施压后，应认真填写记录。 液压操作人员自检合格后，在管子指定部位打上自己的钢印代码。 质检人员检查合格后，在记录表上签名。 部，管口与铝股预留长度L相等为止，见附录D图6b所示。 4）穿铝管。 做法如附录B图6c所示。 （1）当钢锚压好后，自钢锚最后凹槽边向钢锚U形环端量20mm，画一定位印记A。 自A点向铝线侧量铝管全长L处画一印记C。 （2）按前述有关导线避雷线清洗的规定对铝股表面（自印记C开始）涂电力脂及清除氧化膜。 然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管底与钢锚印记A重合为止。 （3）当采用如图6d所示铝管时，在钢锚压好后，先在铝管上自管口量出Lyf，在管上画好起压印记N，同时在铝线上自端头内量出Lyf，画一定位印记C（在铝线上画定位印记C应该在涂电力脂及清除氧化膜之后）。 然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印记C为止。 6.7.2钳压连接钳压连接导线，是将导线端头搭接在薄壁的椭圆形管内，用机动钳进行钳压。 这种方法通常?质量不合格?工具损坏?人员砸伤?手部扭伤?土壤污染?钳压时要遵守下列规定1）手摇钳压器应固定牢固，操作时要平稳，两侧扶线人员要对准钳压位置，严禁手指伸入压模内。 2）切割导线时，线头应扎紧，用在中小截面的铝绞线、钢芯铝绞线、铜绞线的连接。 a a作业准备作业前的清洗手续1)先将连接管用细铁钎裹纱头，蘸以汽油洗净。 若已预先清洗，则管两端应以纱头封住后带到现场。 2)导线的连接部分先用钢丝刷刷去表面的污垢，再用汽油擦洗揩干，擦洗长度为连接部分的1.25倍。 3)然后涂抹一层081电力脂，再用钢丝刷轻刷一次。 4)将清洗后的导线从两端塞入已净化的连接管中，两端露出3050mm。 b b作业前的检查1)连接管是否与导线同一规格；2)检查连接管有无裂纹毛刺，是否平直，其弯曲度不得超过1；3)清洗手续是否符合要求；4)连接管上有无划出钳压印记，钳压印记尺寸是否正确；5)钢模是否与导线同一规导线插入铝接续管时，注意防止线头刺伤手臂。 3）为保证连接强度。 钳压操作顺序应按附录B图19所示进行。 钳压压口数及压后尺寸如附录B表1所列。 ?钳压质量标准1)管口附近导线不应有灯笼、抽筋等现象，管子经压接后不应有裂纹，否则要切断重接。 2)压接管应平直，弯曲度（弯度与管子长度之比）不应大于2，如超过规定，允许在木板上用木锤轻敲校直。 3)钳压凹口距管边的高度h值、每模间距尺寸及钳压模数应符合表1中所列数值。 铜钳压管h的允许误差0.5mm；铝钳压管h的允许误差为1.0mm。 格，用内卡钳检查钢模间距应比规定压接深度略小0.51.0mm，若过小或超过，要用调整螺旋调整到规定要求；6)两端塞入导线的方向是否正确，有无衬垫，衬垫和导线的露出长度是否符合要求，导线的塞入方向应从管上缺印记的一侧插入，从另一端有印记的一侧露出。 c作业步骤1)插入导线的钳压管检查无误后即可放进钢模内，见附录B按图19（a）、（b）、（c）压接顺序依次向另一端上下钳压。 2)截面为240mm2的钢芯铝绞线连接应采用两个钳压管。 3）钳压完毕，进行质量检查合格后，压接管两端需涂上防锈漆。 钳压接头规格见附录A表1。 6.88质量检查，填写检修记录6.99收线参照子导线断落修复相关作业指导书执行。 6.010撤除工具，清理现场做到工完料尽场地清填写相关记录表格。 56.15终结工作票工作负责人确认工作已完成、人员下杆塔且接地线已全部拆除后终结工作票；终结工作票时，工作负责人必须向调度值班员汇报内容如下工作完成情况、接地线已拆除、工作人员已撤离、可以恢复送电。 66.16工作结束。 工作负责人检查所有工具已收拾完毕，人员撤离。 工作负责人填写检修总结。 表附表1线路检修记录表1工作任务2工作开始时间年月日时分；3现场安全、技术措施交待3.1工作负责人已向全体工作人员宣读包括工作票在内各项安全、技术措施；3.2工作人员已正确理解当天工作存在的各项风险，并执行相关风险的预防、控制措施；工作负责人（签名）时间工作人员签名（工作人员确实了解并执行现场安全措施后签名确认）4作业步骤的执行情况序号工作步骤中安全风险预控措施执行情况检查是否已执行（以或表示）确认人1准备工器具及材料2办理工作票，召开班前会3现场布置，调度许可工作后，核对设备名称4宣读工作票5验电、挂接地线6縻线7压接前扎牢开断口8清洗9穿管10质量检查，填写检修记录表11收线12撤除工具，清理现场13终结工作票14工作结束5接地线装、拆情况序号位置编号安装完成时间拆除完成时间确认人1日时分日时分2日时分日时分3日时分日时分4日时分日时分5日时分日时分6日时分日时分6作业内容及质量评价序号作业内容质量评价检查人(签名)备注12345677工作总结7.1作已全部结束，接地线全部拆除，人员已全部撤离，现场无遗留物。 7.2作完成时间年月日时分；7.3留问题无遗留问题后向报告确认。 工作负责人（签名）表附表2导、地线压接记录表电压等级（kV）线路名称导线型号地线型号施工日期年月日号至号号至号压前铝管压前钢管压后铝管压后钢管外径需外径需对边距压对边距压最大最大最大最大最大最小最大最小备外观检查包括管弯曲、裂纹等项目。 压后推荐值，钢管为mm，铝管为mm。