PRC-APMP化机浆生产线设备机械部分单机试车方案.doc

PRC-APMP化机浆生产线设备机械部分单机试车方案试运转的步骤应贯彻先附属设备、后主机，由局部到整体的原则稳步进行；进行设备单体调试：根据工艺试车顺序对电机进行单点通电点动，检查电机的转向，测量电机的启动电流、运行电流、温升、噪音。对过载电流保护装置和大功率电机启动装置的参数进行调整。然后用DCS系统单点控制，试运行设备。检查运行状况，进行控制参数的调整。设备机械部分试车前注意应作的几项工作:1、 其电气部分（包括电机、控制和信号装置等）应先经试车或检验合格（必须与机械部分同时进行者除外）。2、 设备上的运动部分应先用人力缓慢盘动数周，确信没有阻碍和运动方向错误后，方可正式起动。大型设备人力无法盘动时，可使用适当的机械盘动，但应缓慢和谨慎地进行。3、 首次起动时，应先点动作数次试验，观察各部分动作，认为正确良好后，方可正式运转，并由低速逐级增至高速。注意不能起动太频繁，容易过热。4、 试车时，主机未开动前，应先进行润滑，液压系统的调试，所用润滑剂和液压油的规格应符合设备技术文件的规定。5、 试车步骤应采取先空载，后负荷，先单机，后联动的原则。6、 试运前应确保如下几项：6.1 设备上没有维修和检查人员，或其不在危险区内；6.2 设备附近或危险区内没有未经受权的人或动物；6.3所有的防护装置均处于适当的位置； 6.4所有的安全装置功能正常； 6.5所有的机器和设备均没有杂物； 6.6没有影响机器和设备操作的灰尘等； 6.7选用了正确的机器设备控制系统； 6.8所有的机器启动正常并且操作无误；备料车间一、圆筒剥皮机1、试运前的准备和检查 1.1.检查筒体内有无杂物； 1.2.检查橡胶轮胎压力（10bar）； 1.3.检查各传动部件的传动情况； 1.4.检查液压系统及卸料门的动作状况； 1.5.检查树皮通道有无堵塞； 2、试运转：首次开机必须空载运行30分钟无异常现象后，方可负载运行； 2.1检查各紧固件是否松动，安全防护装置是否完好、可靠； 2.2检查自动润滑来油情况，运转声音，液压、气压系统的动作、压力等是否正常 2.3查看油位、补充油量、检查油温； 2.4检查筒体之间的焊缝有无裂纹； 2.5检查橡胶轮胎压力（10bar）； 2.6检查导辊是否安全，有无损坏现象； 2.7检查限制开关是否良好； 2.8检查电机V型带的张紧度是否符合要求；3、开关机顺序及注意事项 3.1开机时，应先开圆筒剥皮机后的原木出料输送机，再开圆筒剥皮机，最后开圆筒剥皮机前的原木喂料输送机； 3.2停机时，应先停圆筒剥皮机前的原木喂料输送机，再停圆筒剥皮机，最后停圆筒剥皮机后的原木出料输送机，以免发生机械事故；二、削片机 1、试运前的准备和检查: 1.1.检查削片机系统、底刀系统、护翼的固定装置； 1.2.检查削片刀和底刀的间隙； 1.3.检查液压系统及其联锁装置功能是否正常； 1.4.检查电气和控制系统联锁装置功能是否正常； 1.5.检查轴承、减速器和联轴节是否已加注润滑剂； 1.6.检查传动皮带上有无杂物； 1.7.用手盘动刀盘旋转应灵活,无阻卡现象；2、试运转：首次开机必须空载运行4小时无异常现象后，方可负载运行 2.1.检查运转是否平稳； 2.2.检查轴承运转情况，注意有无杂音； 2.3.检查削片机的工作情况及皮带运输机的运行情况； 2.4.要做好试运转的详细记录； 3、开关机顺序及注意事项:3.1.开机时，应先开削片机后的螺旋输送机，再开削片机，最后开削片机前的原木喂料输送机； 3.2.停机时，应先停削片机前的原木喂料输送机，再停削片机，最后停削片机后的螺旋输送机，以免发生机械事故；停机后，必须隔15分钟才能再次启动削片机；三、木片筛1、试运前的检查: 1.1.在水平面内木片筛的周围应至少300mm的空隙； 1.2.吊索无缺陷，聚氨酯衬套和悬挂设备的所有螺母均是紧固的； 1.3.驱动装置的固定螺栓均已上紧并锁定； 1.4.检查吊索松紧程度，并适当调整； 1.5.检查轴承箱、中间管和自动润滑装置的储油池是否充满符合规定的标准的润滑剂； 1.6.筛板无木片； 1.7.检查传动皮带的根数及张紧度； 1.8.检查筛体是否有开焊的地方； 1.9.检查安全装置是否牢固； 1.10.停车和启动之间的时间间隔为至少5分钟；2、试运转: 必须空载运行1个半小时无异常现象后，方可负载运行； 2.1.检查吊索的锁紧螺母是否紧固； 2.2.检查振动轴轴承的润滑状况及润滑油路的工作状况； 2.3.检查振动轴上基本配重位置必须始终保持同等数量的配重块； 2.4.检查V型带护挡的紧固螺栓及V型带的工作状况； 2.5.经常清洁筛板,以防筛板出现堵塞；3、开关机顺序及注意事项 3.1.先开木片筛后的输送机，再开木片筛，然后再开木片筛前的输送机； 3.2.先停木片筛前的输送机，再停木片筛，然后再停木片筛后的输送机； 3.3.不可频繁启动（开启间隔至少5分钟）；四、再碎机1、试运前的准备和检查: 1.1用手盘动刀盘旋转应灵活，无阻卡现象； 1.2检查削片刀间隙； 1.3应校静平衡，平衡量在刀盘外缘不超过自重的0.0005； 1.4检查给料的皮带输送机上有无异物，以免进入再碎机；1.5检查再碎机入口内有无异物， 1.6检查安全防护罩是否牢固； 1.7检查润滑是否良好；2、空载试运2.1点动，检查运转方向是否正确；2.2空载运行，检查削片刀和底刀螺丝是否松动，抱闸是否灵活，声音是否正常；2.3空载运行2小时无异常现象后，方可负载运行3、负载运行中的检查: 3.1经常检查削片刀与底刀的间隙； 3.2检查安全防护装置； 3.3检查润滑系统的工作状况； 3.4检查电机运转是否正常,有无杂音； 3.5检查削片刀和底刀及其耐磨板是否磨损； 3.6检查刀盘的工作状况；4、开停机顺序及注意事项: 4.1先开再碎机后的旋风分离器，再开再碎机； 4.2停机时，先停再碎机前的输送机，然后再停再碎机及再碎机后的旋风分离器； 五、皮带输送机 1、试车前的准备和检查 1.1检查各紧固件是否松动，安全装置是否牢固。 1.2检查托辊是否安全，有无损坏现象。1.3检查减速机头轮、尾轮、轴承的润滑情况，油量不足及时添补。2、试运中的检查2.1驱动装置在满负荷运转时，电机、减速器、各类滚筒性能良好，无异常声响和温升。2.2托辊转动灵活，调整支架移动灵活。满负荷运转时，要求张紧装置所产生的张紧力使皮带不出现打滑现象。2.3运转时清扫装置应能将粘附在皮带上物料刮离皮带。2.4空载及满负荷运转时，皮带均不应出现跑现象。2.5检查电磁除铁器是否有效。3、开停车顺序及注意事项3.1开机时应先开皮带机后设备（皮带机给料的设备），再开皮带机。3.2停机时应先停皮带机前的设备（给皮带机的设备），再停皮带机。3.3空载运行10分钟无异常现象后，方可负载运行。六、辊送机1、试车前的准备和检查： 1.1检查减速机、轴承的润滑状况； 1.2检查三角皮带的张紧度； 1.3检查链条的张紧度； 1.4检查辊子的转动是否灵活； 1.5检查是否有斜辊，螺栓是否松动； 1.6检查辊子上是否有杂物； 1.7检查安全装置是否牢固； 1.8检查传动齿轮啮合是否良好，减速机以及各部轴承是否缺油，固定装置是否松动；2、开机顺序及注意事项： 2.1首次开机，先空运转30分钟无异常后，再进料；2.2先开辊式输送机后的削片机，再开辊式输送机； 3、运转中检查 3.1开机后观察各辊子的转动情况是否均匀； 3.2检查减速机及齿轮啮合是否良好；4、停机顺序及注意事项4.1先停辊式输送机前的拉木机、链式输送机，然后停辊式输送机，再停削片机；七、埋刮板输送机1、试运前的准备和检查 1.1检查所有轴承、传动件和减速器内应有足够的润滑油； 1.2检查和清除输送机机槽内遗留的工具、铁件和其它杂物； 3.3.检查输送机各部分是否完好无损，链条松紧是否适当； 3.4.检查安全装置是否牢固； 3.5.检查刮板链条在槽内应无刮、卡现象，避免启动电机后，安全销被剪断。2、空载运转试车： 2.1先点动开关作空载试运转，观察刮板链条运行方向是否正确； 2.2检查链条运行平稳，不跑偏，无卡碰现象； 2.3点动试车运行半周无问题，进行空载连续运行，时间为2小时；3、负载运转试车 3.1加料应均匀连续，不得间断地加料，以防堵塞、过载； 3.2加料的流量应保证槽内的料面高度不超过允许值； 3.3对刮板运行状况、输送量、电流等作好记录；3.4负载试运行时间应超过8小时。4、开停机顺序及注意事项：4.1先开埋刮板机后面的皮带输送机，再开埋刮板机；4.2先停埋刮板机前的皮带输送机，再停埋刮板机，再停其之后的皮带输送机。 4.3停止供料后，埋刮板机内原料卸空后方可停机。八、木片仓下螺旋输送机1、试车前的准备和检查： 1.1检查减速机、轴承是否加注规定的润滑油脂； 1.2检查安全装置是否牢固； 1.3检查各部紧固螺栓有无松动； 1.4检查螺旋内有无杂物，试车前应清理干净；2、空载运行2.1先点动运行，检查运转方向是否正确；2.2空载运行10分钟观察是否有异常现象，若无异常现象可进行负荷试车。3、负载运行中的检查： 3.1检查电机及减速机的运转状况； 3.2检查轴承温升； 3.3检查各部位的润滑状况； 3.4检查安全装置是否牢固； 3.5检查各传动部位有无异常噪音； 3.6检查螺旋的下料情况，有无堆料；4、开停机顺序及注意事项： 4.1先开螺旋输送机后的设备，然后再开螺旋输送机； 4.2等螺旋输送机前的设备停止及其内部的物料全部输送完毕后，再停螺旋输送机； 化机浆车间一、ZNW型重力式圆网浓缩机1、试车前的准备1.1电器仪表配备齐全,并经检良好。1.2检查所有连接螺栓是否紧固。1.3检查各润滑点，应润滑良好，无泄漏现象。1.4转鼓与压辊用手旋转应轻便灵活，无漏油现象。1.5转鼓出白水端的动密封圈与槽壁上的静密封圈的轴向间隙就为5mm左右，没有相碰现象，同轴度应符合要求。1.6调节密封带端部弹簧，使密封带松紧适中，密封良好。1.7用于转动三角带轮数圈，检查传动部件是否运转灵活不得有异声。1.8三角带松紧调节适中，安上防护罩。1.9检查保证机内不得有杂物。1.10 点动电机，检查转鼓的旋转方向是否正确。2、试车2.1所有试车前的准备工作就绪后，可以试车空运转。2.2空运转20分钟，应注意以下各项；2.2.1槽体不得有明显的摇摆或振动现象；2.2.2各运转零部件运转平稳，无不正常噪声，各润滑点无漏油现象；2.2.3电磁调速电机调速性能良好；2.2.4轴承温升不超过20度。3、负荷试运转中应注意的事项3.1开机进浆时，进浆量要从小到多逐渐增加，严禁任何石块，金属等坚硬杂物掉入网槽内，以免损坏转鼓；3.2注意进浆浓度，出浆浓度是否在工艺规定范围之内；3.3经常观察白水浊度，必要时检查白水纤维含量，应使密封带性能处于正常状态；3.4注意上网浆层厚度压辊 工作状况有异常时应及时调整；3.5定期清洗，并从排污口排尽沉积杂物；3.6注意检查轴承的温升不能超过20度。检查密封装置是否严密，若发现漏浆，应及时处理或更换。3.7经常检查网子有无裂口，防止浆料流失。4、停机4.1停机时，先停止进料，稍后再停主电机和冲洗管电机电源；4.2如果需要长时间停机时，必须及时冲净网面及时排掉槽底部浆料；4.3停机后及时检查网面，保证网面无破损；若采用热缩性尼龙网时，则不得用蒸汽冲网。二、滑片式空压机1、试运前的准备工作1.1确认电源电压与机器的电机电压及电流输出相匹配线径合理1.2机器已经接地1.3主断路器尽量靠近压缩机1.4油位正常，压缩机停机且内部压力释放完毕时，油视镜1/5处必须充满润滑油，否则，请用同种润滑油加满1.5确认压缩机与整个空压系统相通1.6检查压缩机转动方向是否正确，点动启动压缩机数秒（最多5秒）按下启动按钮，随即按下红色紧急制动按钮。风扇外罩上的箭头指出了正确转向。若转向错误，则应先切断主断路器，再将三根电源线中的任意两根对调，然后重复上述步骤2、试车2.1按下轻触式启动按钮（绿色）压缩机启动，压缩机有连续手动和自动两种运行方式。自动方式：在自动方式下，压缩机在没有压缩空气需求的情况下，可以自动停止，压力降到最低压力时，机器可以自动启动。空载时：空载时间设定值之前，压缩机的管线压力降到设定的最小值，压缩机加载；设定的时间已到，而压力未降到最小压力以下，压缩机将停机，当压力降到最小压力以下机器自动启动。连续手动方式：压缩机内部的压力部分是由于有管线压力存在，当压缩空气需求减少或零时，压缩机和管线的压力将会上升，通过设置最大压力大于压缩机的工作压力。当压缩机在最小压力与最大压力范围内工作时，排气量是可调的。2.2压力设定必须按照厂家提供的使用说明书上规定的操作规程操作3、停机按下轻触式停止按钮，按下后机器运行一段排气时间后将自动停止。三、浆式搅拌器1、 试运前的准备1.1试运转电机的方向应与搅拌器的旋转方向一致1.2传动皮带的紧度合适，不得跑偏。1.3检查搅拌器与槽体、桨池的连接法兰有无渗漏现象。1.4检查轴承润滑油量是否充足，油质是否变色。1.5试运转时罐或桨池内的水位必须高出搅拌器的桨叶，否则就会损坏桨叶。2、 试车及运转中的检查2.1启动搅拌机电机2.2检查不正常的噪音和振动2.3检查轴承温度不大于70度2.4检查油封和润滑系统工作是否正常，附属管路无泄露。2.5功率、电流不得超过额定值2.6密封漏损不能超过规定3、 停机3.1切断搅拌器电源3.2检查所有设备已锁定，以确保操作人员安全。四、浆泵本试车方案适用于S、SF型浆泵（位号：21311、21306、21310、21303、21309、21321、21322、21308、21313、21307）1、试运前的准备1.1各压力表，安全保护装置及电控装置已试验完毕，均应灵敏、准确、可靠；1.2润滑油箱（点）检查或清洗完毕，并按规定加注润滑油（脂）;此工作经检查员检查合格后，填写“设备清洗记录”。1.3 重新检查联轴器的对中情况；各紧固件连接完好。1.4 按顺序打开进、出口管道阀门，让泵充满介质；1.6 点动检查电机转向是否正确；1.7 确认以上检查无误时，先点动，如无异常情况，然后开电机正常运转。2、 试车2.1启动电机2.2检查密封是否泄漏（我公司浆泵全部为填料密封）；2.3当密封是填料密封时，必须保证填料压盖处有水滴漏；2.4检查轴承的温度（手摸）和声音是否异常（可通过细铜棒听）；2.5检查泵进、出口管道是否有充分支撑或固定，是否有较大的振动； 2.6检查泵是否有振动；2.7如有以上异常现象，应立即停机检查与处理，直至故障排除。3、 停机3.1停电机；3.2按顺序先关闭泵的出口管阀门，以防管道出现真空导致倒流；3.3如果停机时间较长，关闭密封水管，排空浆泵并冲洗干净；五、离心泵本试车方案适用于我公司现在使用的各种规格型号的离心式泵，包括DFW型、IS型、KQWH型、FSB型等系列泵。其试车方案如下：1、试车前的准备和检查1.1准备必要的扳手和工具1.2各压力表，安全保护装置及电控装置已试验完毕，均应灵敏、准确、可靠；1.3润滑油箱（点）检查或清洗完毕，并按规定加注润滑油（脂）。此工作经检查员检查合格后，填写“设备清洗记录”。1.4转动联轴器应感觉轻松和轻重均匀，并注意泵内有无磨擦声，如有应设法排除。1.5点动电机，检查泵的旋转方向是否正确，严禁反转使叶轮螺母松脱。泵起动前必须将联轴器罩装好确保安全生产。1.6泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，起动前打开吸入管路的阀门，使液体充满泵内，如泵的安装位置高于液面（真空情况）起动前要灌泵或吸真空，使泵内和吸入管路内充满液体排尽泵内空气。1.7检查填料是否松紧适宜，检查轴封的密封情况，应无渗漏现象。1.8检查各阀是否灵活可靠。1.9开机前应打开密封的冷却冲洗水。2、 启动及停车2.1起动2.1.1关闭出口管路上的阀门2.1.2打开进口阀向泵内灌满液体或用真空泵引液体。2.1.3接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口管路上的阀门，并调节到所需要的工况，在出口管上的阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。2.2停车2.2.1逐渐关闭出口管路上的阀门，切断电源。2.2.2关闭进出口压力（真空）表，灌注情况下还要关闭吸入管路阀门；2.2.3如果环境温度低于凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。2.2.4如果泵处于长期停止使用时，应将泵内腐蚀性介质放净并用清水冲洗干净，尤其是密封室更要冲洗干净清理后，妥善保管。六、ECC、ECK型隔膜式计量泵1、 试运前的准备1.1各压力表，安全保护装置及电控装置已试验完毕，均应灵敏、准确、可靠;1.2检查驱动单元润滑油水平位置，应比油视窗孔上缘低约1厘米。1.3启动前用空气滤清器代替塞堵1.4调整隔膜计量泵到0行程1.5打开吸、排管线中的阀门1.6点动，检查电机旋转方向是否与驱动单元箱体上显示的旋转方向一致；2、 启动及运转中注意事项2.1对于可变速泵，先从低转速接通隔膜计量泵；2.2慢慢增加行程长度，合适后，加速。2.3让隔摸计量泵在0压力下运转，以确保管线及隔膜泵头中气体被释放出来。2.4缓慢升压，如果隔膜泵没有灌满（因为高吸程和高排出压力）吸入管线和隔膜泵头必须排气。增加吸入端压力，促使吸入管线和隔膜泵头灌满。2.5改变行程长度或改变调速电机的行程频率，可调节计量流量;2.6应注意避免汽蚀、过载、过计量现象的发生;2.7观察隔膜是否破裂，如果隔膜破裂，计量介质将从软管接头排出，当看到软管内有介质时，就意味着隔膜破裂了或通过压力表显示隔膜破裂信号。3、 停机3.1切断电源，停止电机。3.2如果隔膜计量泵长时间关闭不用，要将残留介质冲洗干净拆卸并清洁。七、NEMO奈莫泵（偏心螺杆泵）1、试运前的准备1.1检查各联接部位是否牢固；1.2各压力表，安全保护装置及电控装置已试验完毕，均应灵敏、准确、可靠1.3润滑油箱（点）检查或清洗完毕，并按规定加注润滑油（脂）1.4在启动前，须将进出口侧阀门全部打开。1.5在第一次启动前，应在泵里灌满介质。从泵的进口连接管道灌介质，然后逆时针方向转动泵，使介质充满吸入室。绝不能干运行，即使时间很短，干运行也会损坏定子。1.6点动检查泵和电机的转动方向是否正确，确保与标牌上规定的方向相符。2、启动及启动后检查内容2.1启动电机。2.2检查密封是否泄漏2.3检查运行过程中是否有异响2.4检查流量、压力是否过到要求；3、停机3.1切断电源，停止电机；3.2在泵停止运行后，须将泵内介质排空。如环境温度太低或介质易于凝固或硬化、介质有可能将轴封粘死的情况下，应将泵清洗干净。八、螺旋输送机本方案适用于、计量螺旋，水平螺旋，冷却螺旋。其作试车方案如下：1、试运前的准备1.1检查减速机的存油情况及各润滑部位的油位，油质情况。1.2检查外壳、固定减速机的螺栓是否松动。1.3检查安全装置是否牢固。1.4检查螺旋是否有杂物。2、启停机顺序及注意事项2.1先起动螺旋输送机后的设备，再起动螺旋输送机。2.2先让设备转动直到完全排空，再停螺旋输送机。3、启动后检查内容4.1检查螺旋的下料情况4.2检查计量螺旋下料与所要设定的量是否相符4.3检查螺旋输送机运转时是否振动异常，有异响。皮带是否打滑。4.4检查轴承是否发热，轴承温度不能超过度;4.5检查润滑油位及油质，及时填加润滑油;若油变质要及时更换。4.6观察密封泄露情况。化机浆车间国外设备润滑系统调试1、 调试前的准备和检查1.1检查整个润滑系统的管路连接是否正确、牢固、可靠；1.2油泵的吸油管是否拧紧，过松或过紧都不好；1.3油箱内的油位高度是否符合要求；1.4油箱内有无污物，应有安全防护装置；1.5每个润滑部位应先涂润滑油脂；2、 润滑系统调试程序和检查要求2.1先起动油泵，调整溢流阀，逐渐升压到规定的数值；油泵运转时应无噪声，压力稳定；气温低于时，高粘度润滑油宜作预热；2.2油泵开动后应进行整个系统的放气和排污，使每个润滑点都有洁净和充分的油脂流出。2.3油压继电器等安全连锁装置的动作应灵敏可靠；2.4滤油器应保持畅通，必要时应将其拆开清洗；2.5在润滑系统调试和设备整个运转期间，润滑系统应畅通，油压、油量和油温应保持在规定的范围内，并无漏油现象；2.6试车2小时后，如油泵工作正常，则可正式开始油循环冲洗。2.7油润滑系统的试运转时间应不少于8小时，清洁为止。一、 MSD400撕裂机1、试运前的准备和检查1.1对装配的MSD400的松动紧固件进行检查紧固。1.2 MSD400内侧没有散放的螺栓，包装材料、工具或其它异物。1.3确保所有电驱动系统和其它所有动力源上都已安装可锁定断路装置。所有电气接线正确。1.4已对驱动电机的旋转方向核准无误。1.5所有管线和管道已经连接并紧固。1.6进行了初次润滑，检查齿轮减速机中的油位。1.7MSD400、联轴节、齿轮减速机上等所有防护罩及盖都已安装到位。2、试车正常开车要求有下列程序，一些步骤可由自控系统完成。2.1打开去冲洗水总管的水流2.2启动驱动电机2.3使物料缓慢进入给料仓或给料溜槽，随着材料的增加要仔细观察电机负荷，避免螺旋过载。注意：不要让MSD400长时间空转，压罩内螺旋由物料支撑。如果该装置空转，会造成压罩，花键杆和螺旋过度磨损。2.4材料阻塞的清理如果压罩内材料阻塞，允许暂时反向转动，反转运行一次最多只能1转或2转，反转时，来自螺旋的反向推力被反向止推环和反向止推轴承吸收。这些部件的设计不能用于长期运行，因此螺旋应最多反转1转和2转，就足以使阻塞的材料松动，过多的反转运行会迅速引起部件磨损。3、停车正常的停车程序视实际情况而定，一些步骤可由自控系统完成。3.1停下撕裂机的进料螺旋；3.2打开后压装置的螺栓；3.3允许撕裂机运行大约30秒钟，直到负荷变零，然后停下驱动电机；3.4停下化学药液喷射系统；3.5停下排放输送器；3.6关闭筛子冲洗水。二、多圆盘过滤机1、 试运前的准备和检查1.1 多圆盘过滤机的初次开车应由安德里兹人员按照开车顺序计划和开车协议准备执行。1.2 我公司参与开车的操作人员开车前必须熟练并阅读设备操作维护检修说明书。开车前必须穿戴如下劳保用品：硬质安全帽、劳保靴、防护眼睛、防护手套和工作服。1.3 开车前对设备进行如下检查1.3.1场地是否清理干净和打扫；1.3.2水、电、压缩空气是否供应到位；1.3.3是否按润滑计划对润滑部位进行第一次润滑品加注并做好记录；1.3.4所有电气联锁工作是否完成测试并性能良好；1.3.5所有控制线路已安装并完成测试；1.3.6DCS控制系统完成测试。2、 开车2.1 设定滤桶液位最小液位 在滤桶下边缘之下500mm最大液位 在滤桶下边缘之下250mm2.2打开DCS控制界面，所有步骤由DCS自动执行组启动。2.3手动启动时将DCS调至手动状态，先启动泵向滤桶内进料，然后依次启动清洗喷淋器，圆盘驱动装置，冲网喷淋器和碎浆机。2.4多圆盘过滤机启动后，检查是否运行情况是否良好。3、 停车3.1 正常停车：由DCS按程序执行，可先停圆盘驱动装置，再停清洗喷淋器、冲网喷淋器、碎浆机。保证清净网面、管道中的浆料团。3.2 紧急停车：若在机器运行过程中，出现异常响声、碰撞声，或各传动机械出现故障，可按装在现场的紧急停车按钮。3.3 事故停车：经过数次事故停车后，未进行就地检查，不允许启动机器，过滤器必须排空、清洗干净。依照下列步骤清洗圆盘过滤器： 启动碎浆机主驱动器和清洗装置； 保持机器运行，直到过滤桶、涡槽和碎浆机干净为止，必要时应手工用水管完成清洗； 当机器完全清洗干净时，停止运行的驱动装置； 完成清洗后，即可按开车程序再次开车三、盘磨机1、 初次启动前的检查以下是盘磨系统第一次启动或大修之后首次启动必须遵守的步骤和规范，如果满足以下条件，就可以通过PLC自动控制系统启动盘磨系统。1.1确认整个盘磨机、配套主电机及其附属设备已经全部安装并已测试完毕达到技术要求（包括润滑油站和液压油站的清洗、所有管路的吹扫及其他保护措施等）。1.2确保润滑系统和液压系统油箱中已经按要求加入适量的润滑油及液压油品。 1.3首先检查几大系统（润滑、液压、密封水系统）上的过滤器是否堵塞（如果堵塞必须进行更换），然后接通电源密封水系统，向密封水盘和冷却器供水。1.4检查电气接线是否正确、是否遵守国家电气规范，检查各个系统是否已经装有单独的短路保护开关，是否已经对所有的联锁和控制系统进行了严格的测试。1.5所有护板和盖就位。2、 空载运转：盘磨机及其辅助系统（包括润滑和冷却系统）一般根据以下程序可通过PLC控制系统自动启动和运行。2.1首先接通电源，为润滑系统油冷却器供水。启动盘磨机润滑系统；等待直到“润滑流量低”报警达到“OFF”位置，显示到轴承的油处于正确流量。2.2给密封水盘供水，并为一次过滤器系统供水。启动密封水系统。等待直到“冷冻剂流量低”报警过到“OFF”位置，去密封的水量显示正确。2.3启动磨盘（动、静盘）液压定位系统；2.4启动盘磨机电机，检查转动方向是否正确。重要提示：如果定位板不在正常位置，不可启动盘磨机电机。2.5启动带式喂料器，并检查转动方向是否正确；2.6空载启动并运行盘磨机一个小时（板缩回），并且检查电机和盘磨机轴承温度。回油管线中电阻温度探测器的温度指示器的最大读数应为69。轴承中电阻温度探骊得珠测器的温度指示器的最大读数应为82。2.7检查振动等到级，盘磨机运行不可有过大的振动。2.8检查电机电流强度。2.9注意盘磨机和所有系统是滞有任何泄漏。如果出现泄漏，锁定和挂牌所有系统，并确定原因。注意：在盘磨机运行时不可查找原因并试图修复泄漏。2.10检查电阻温度探骊得珠测器上的报警和停车设定值。2.11检查盘磨机的油温，最高应保持38。2.12空运1小时无异常现象后，方可负荷试车。3、负荷试车： 3.1 启动加压输送机、侧料塞螺旋喂料器和蒸汽供应系统； 3.2当第一次试运行时，必须由专业人员定期检查或连续监测整个盘磨系统的运行，并认真填写数据检查表格，做好实际监测记录；经常检查设备温度（包括轴承温度、润滑油温度及主电机表面温度等），液压、润滑系统的油品是否污染，主电机的电流、负荷及盘磨机负荷、磨盘间隙等等。4、 停车：一般停车顺序与开车顺序相反，但是当停车时，必须设定一定的延时，以处理已经进入盘磨机的木片，也能使盘磨机得到润滑和冷却保护。 注意事项：不管盘磨机是否运行，液压系统、润滑系统以及密封水系统都可单独或同时启动和运行，但是当盘磨机运行时，润滑系统及密封水系统必须运行，绝不可手动停止。当盘磨机停车时，为了盘磨机在逐渐停止的过程中得到足够的润滑和冷却，润滑系统及密封水系统必须运行至预设的时间延时后方可停止。配套主电机停车期间或者暂时不操作时，必须停止冷却水的供应，同时应启动防冷凝加热器（以防电机内出现冷凝）；以及保证润滑油系统的运行。四、螺旋压榨脱水机1、试运前的准备和检查1.1安装场地清场和打扫；1.2具备水、电、压缩空气；1.3检查填料箱密封水源；1.4根据润滑计划（齿轮、轴承等）原始加注润滑油；1.5 检查螺旋是否有杂物；1.6安装所有的安全罩，各连接件的紧固螺栓要拧紧；1.7所有电气联锁性能良好并经过检查；1.8已安装好所有控制线路并通过测试；1.9工艺控制系统（DCS）已安装调试；1.10变频器已设定好驱动器最大允许转矩；1.11检查运转方向是否正确。2、启动2.1自动启动组启动时，所有必要步骤都由DCS自动执行。2.2手动启动1） 接通辅助机器电源2） 打开密封水源3） 启动螺旋压榨机4） 启动前述机器和驱动器5） 打开供料6） 接通反压装置电源，出料侧出现脱水物质时调节压力。3、停车3.1自动停车组停车时，所有必要步骤都由DCS自动执行。3.2手动停车1）停止纸浆供料2）在停止反压装置装料的情况下，继续运行螺旋压榨机及相应的传送装置，直到螺旋压榨机完全清空为止。3）停止螺旋压榨机4）关机后，清除浆料残渣。3.3紧急停车如果存在人身危险或其它操作错误（过量的噪声或颤动），紧急停车系统将按下面步骤启动。1）按动压榨机上的紧急停车按钮，同时关闭螺旋压榨机。和纸浆供料系统。反压装置自动解除压力。2）关掉螺旋压榨机驱动器和联锁装置的主要开关。3）查明和清除错误（参见故障排除）。3.4紧急停车后的重启1）数次紧急停车之后，如果没有事先的局部检查，不允许启动机器。2）人工启动按照控制说明书执行。3）在机器重启之前，紧急停车开关必须被确定并重置。3.5停车条件装置停车条件螺旋压榨机的纸浆供料1 螺旋压榨机不能运行2 承接的传送器失灵3 密封水流量过小4 超出了最大启动扭矩5 超出了入口箱所允许的最大压力螺旋压榨机驱动1 紧急停车开关被启动2 承接的传送器失灵3 密封水流量过小4 超出了最大启动扭矩5 齿轮油泵失灵1 齿轮油泵压力过低2 齿轮油压过高齿轮油泵1 紧急停车开关启动2 齿轮油压过低4、运转中检查内容4.1 检查电机、减速机、轴承运转是否正常；4.2检查螺旋的带料情况；五、木片洗涤机1、木片洗涤机试车前的准备和检查1.1木片洗涤机和驱动电机固定就位1.2检查组装好的木片洗涤机是否有接头松动1.3木片洗涤机内部无松动螺栓，填料工具或其它杂质在入口或出口应无杂物或出现堵塞。1.4气、控制和联锁接线安装、测试完毕，并通过检查完好。1.5检查气压缸执行闸阀操作。1.6打开顶部闸阀，关闭底部闸阀。1.7根据润滑计划给齿轮、轴承第一次充润滑油。检查填料压盖密封无泄露。1.8仪表安装正确，并预调整好。1.9用手转动轴，使轴和电机自由转动无卡塞现象。1.10检查安全罩是否固定好。1.11确认电机转动方向是否正确。2、开车2.1开始送水，并调整流速，所有流速和液位恢复正常后，可以开始向木片洗涤机加木片。2.2开始向装置送木片3、停车3.1停止向装置送木片3.2停止送水3.3停下驱动电机4、运转时检查内容4.1检查轴承是否出现异常高的噪声等级和高温现象4.2检查密封是否泄露4.3检查电机、齿轮箱是否过热4.4所有的垫片、密封、润滑等必须定期维护六、浆渣磨前细筛1、 试车前的准备工作1.1所有管道都已连接和密封好1.2进料唇板中不能有杂物1.3仪表空气接通后必须检查，喷水管两边摆动不接触机器壳体，必要时，要对液压活塞杆进行调节。1.4进料装置操作良好1.5前后盖已关闭2、 开车2.1通过顺时针旋转液压缸活塞杆调节螺母将进料装置的进料唇板开到最大宽度。2.2完全打开手动阀门，开始向细筛中输送浆料。2.3通过逆时针旋转调节螺母进料唇板，直到压力平衡达到需要的操作条件。2.4调节背喷水装置洗涤和进料装置冲洗的时间参数。2.5接通洗涤和冲洗系统的电源。2.6接通洗涤水。3、 停车3.1停止进料泵，关闭手动阀。3.2千万不要试图用进料装置的进料唇板关闭细筛。3.3若长期停车，必须仔细清洗干净。七、压力筛1、 试车前的准备工作1.1检查机体所有紧固螺钉是否旋紧，轴承的润滑脂是否适当，传动的三角胶带松紧是否适中。1.2点动检查电机运转方向是否正确。主轴转动是否灵活。旋翼旋转方向必须和标牌箭头所指方向一致。1.3检查旋翼与筛鼓内壁的间隙是否正确，用手扳动旋翼，观察间隙是否一致。1.4开机前检查管路和筛鼓是否清洁，关闭放渣阀。2、 开、停车程序2.1启动电机空运转。2.2打开进浆阀。2.3调节适宜的尾浆排出量，以达到最好的筛浆效果。2.4定时启放排渣阀排渣。2.5停机时首先停止进浆。2.6停止电动机停机。2.7打开顶盖，冲洗筛鼓内壁，同时打开上圆孔和下圆孔冲洗筛鼓外壁并排出洗水。3、 运行中的检查内容3.1检查各润滑点是否有足够的润滑油；3.2经常检查轴承温升不得超过20；3.3严禁金属物和其它杂物随浆进入筛鼓，以免烧坏电机；3.4检查密封部位是否泄漏； 3.5检查电机电流是否逾限，以免烧坏电机。八、预浸器1、试车前的准备和检查1.1检查减速机的存油情况和各轴承的运行情况。1.2检查外壳和减速机的螺栓是否松动。1.3检查各种阀门是否处于工作状态。1.4检查皮带松紧情况。2、 开停机顺序及注意事项2.1在反应仓的输送螺旋起动后，再起动预浸器。2.2在撕裂机完全停止后，再停预浸器，然后再停反应仓的输送螺旋。3、运转中的检查3.1检查轴承的运行情况，是否有异响。3.2检查螺旋及减速机的运转是否正常。3.3检查密封点有无泄露 。3.4检查紧固件是否松动。3.5检查减速机油位。3.6检查轴承润滑情况，并及时补加润滑脂。3.7检查皮带和皮带轮的磨损情况。九、木片泵1、启动前的准备工作1.1如果安装时管网没有与泵连接，则在连接之前要确保泵壳和相连管网干净没有任何碎屑、泥浆等物。1.2用于盘车应转动自如。1.3点动电机，检查转动方向是否正确，从轴的驱动端叶轮在按顺时针方向运转（如外壳夹具或轴承箱上箭头所示方向）。1.4确保轴承架及轴承压盖周围没有碎屑、干泥浆等物。1.5检查所有安全护罩均是否牢固在位。1.6检查填料密封冷却水是否打开。、 启动2.1打开泵入口和出口阀。2.2 如果安装有水冲洗压盖，则要确保打开水源，水的压力和流量都要正确无误。2.3起动泵驱动电机。3、 停车3.1逐渐关闭泵入口和出口阀，切断电源。3.2在出口管有料浆的时候要避免停泵，否则会导致压盖或泵损坏。3.3当泵要短期停止运行时，要保证水冲洗系统保持打开。3.4环境温度低于凝固点时，要排放干净泵壳泵入口和出口管网的所有料浆，以防冻裂。4、 运行中的检查内容4.1注意泵不能以相反方向运转，否则会导致叶轮螺母脱落，对泵造成严重损坏。4.2检查入口、出口连接是否牢固，是否泄漏。4.3确保泵壳，轴承箱和压盖区域干净，没有碎屑、泥浆等物。4.4检查压盖密封是否泄漏，若泄漏严重应上紧压盖螺钉或更换密封。4.5检查水源是否干净，冲洗压力是否大于泵出口压力，以便维持所要求的流量。4.6检查轴承是否过热。4.7检查各部分的紧固螺钉是否松动。检查是否有过强噪音和振动。4.8检查泵的运行性能是否令人满意。4.9检查皮带是否老化和损坏，必要时则更换。检查驱动皮带的张力，必要时进行调整。4.10检查联轴节连接是否牢固，是否损坏。4.11泵首次运行100小时后，应检查并调整叶轮轴向间隙。4.12 及时给轴承加注润滑油，首次运行250小时或运行时间间隔1000小时之后补加润滑油20克。润滑油牌号为SKF或LGMT3、NLGI（3号）或相当的锂基油脂。十、木片预热仓1、试车前的准备和检查1.1检查各部螺栓是否松动；1.2检查木片的存储情况，有无其它杂物；2、开停机顺序和注意事项2.1在螺旋输送机起动后，投入预蒸木片蒸汽，再起动脱水螺旋，然后木片仓开始工作；2.2先停脱水螺旋，再停木片仓，然后停预热蒸汽。、 运转中的检查3.1检查木片仓的下料情况，如发现堵塞及时处理；3.2检查蒸汽阀门是否灵活好用；3.3检查振动器的振动情况，保证正常下料。污水处理场一、潜水排污泵、离心污泥泵、潜水轴流泵、单螺杆泵、潜水泵、自吸泵1、泵试运转应做好下面几项准备工作：1.1点动电动机，电动机的转向应与泵的转向一致；1.2用0.25Kg小锤检查各紧固件应无松动；1.3各压力表，安全保护装置及电控装置已试验完毕，均应灵敏、准确、可靠；1.4润滑油箱（点）检查或清洗完毕，并按规定加注润滑油（脂）。此工作经检查员检查合格后，填写“设备清洗记录”“设备润滑记录”。2、试运转2.1起动前应打开进口阀门，关闭排气阀门，吸入管路应充满清水（自吸泵除外）；2.2点动离心泵（包括排污泵、螺杆泵、潜水泵、自吸泵），无异常后，正式启动并快速通过喘振区，转速正常后应打开出口阀门，并将泵调节到设计工况；2.3泵在额定工况下试运转时间不应少于2h。2.4离心泵（包括排污泵、螺杆泵、潜水泵、自吸泵）试运转应达到下列要求为合格：2.4.1转子及各运转部件运转平稳，无异常声响和磨擦声；2.4.2滚动轴承温升不应超过40，最高温度不应超过80C；2.4.3润滑状态良好，油温正常；2.4.4泵的安全保护、电控装置及各部分仪表工作灵敏、正确、可靠；2.4.5潜水泵漏水、漏油、过载保护监测系统应灵敏可靠。2.4.6泵的泄漏量应符合国家现行标准城市污水处理厂工程质量验收规范的规定。3、试运转停泵后，应做好下列工作：3.1以水为试验介质的泵，停泵后又暂时不用的，应及时将泵内积水放净，防止锈蚀和冻裂； 3.2试运转期间，检查员应会同监理人员对设备试运转情况进行检查，试运转合格应填写“机械设备试运转记录”；二、鼓风机1、风机试运转前应做好下列工作：1.1水、电供应到现场，管道安装完毕, 管道、阀门、消声器的连接处经漏风量试验无泄露，管道已吹扫干净；1.2管路与鼓风机连接后复验鼓风机的找正精度并调整合格。1.3风机已清洗加油，轴承油位和供油应正常；1.4点动电动机或脱开联轴器，试验电动机转向应与风机转向一致。2、风机试运转应按下列程序进行：2.1将进气调节阀关闭；2.2风机试运转应先试驱动机、增速器后试整机。2.3按下油泵按钮，预润滑一分钟收到启动信号后，点动启动电动机，各部位应无异常和摩擦声响方可进行运转；2.4风机启动达到正常转速后，应首先在调解门开度在05之间的小负荷运转，轴承温升稳定后连续运转时间不应少于4