G106国道冲孔桩施工.doc

一、前言G105国道花都至仁和段K6175小桥设计采用钻孔桩基础。我公司根据该工程的施工条件、施工要点、难点，编制本基坑止水施工组织设计，请有关单位审核。二、设计要求设计要求有以下几点： 1.共设计钻孔桩16条，桩径100mm，桩长16.5m33m，详见设计变更。2.桩的配筋详见设计图。三、施工组织机构与人员配备为保证工程进度与质量，本工程实行项目法施工管理，全面负责该工 程的计划、指挥、管理工作，组织机构设置见组织机构设置图。项目经理部桩机施工队机长（2 人）操作工（14 人）钢筋工（4 人）后勤员（4 人）合 计：24 人四、钻孔桩施工工艺及说明（一）、施工布置在钻（冲）孔灌注桩施工前，先对场地进行平整，设置排水沟及沉砂井。在场地空余处挖设两个沉浆池，便于以后沉浆用，将水、电接至场地内。在做这些工作的同时，二台桩机到位，进行安装和调试。钢筋、水泥等原材料到位，工人开始加工钢筋笼。当各项准备工作做好后，然后才开始进行冲孔灌注桩施工。（二）、钻（冲）孔灌注桩施工工艺及说明1、施工工艺流程图桩位定位埋设护筒泥浆循环泥浆处理泥浆外运废浆排放注入新泥浆钻机定位钻进成孔第一次清孔测孔底沉渣钻机移位安放钢筋笼下导管第二次清孔测孔底沉渣安放隔水赛浇筑混凝土制作钢筋笼配制混凝土起拔护筒凿去浮浆2、设计参数钻孔桩直径100mm，桩长16.5m33m，详见设计变更。钻孔桩配筋详见设计大样图。3、施工工艺及说明1.测量定位和护筒埋设(1)测量定位测量定位采用经纬仪，2C值误差不大于30，垂直度盘指标误差不大于1。利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标法进行放样，桩位方向距离误差小于5mm。利用水准仪来测定护筒标高，其误差不大于1cm。(2)埋设护筒护筒采用4mm的钢板卷制而成，护筒内径应大于钻头直径100mm，为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔和护筒脱落，护筒埋入自然地面以下1.5m，进入原状土0.3-0.5m，且高出泥浆面200mm。护筒埋设位置应准确，其中心与桩位中心允许误差不大于50mm，并应保证护筒的垂直度和水平度。2.成孔工艺全部采用冲孔成孔工艺，吊车与导管灌注成桩。(1)钻进参数根据桩孔施工地层特点及以往施工经验钻进技术参数为：压力10-30KN，转速30-60r/min，泵量1500-1800L/min。桩孔上部地段钻进时轻压慢转，尽量减小桩孔超径。在易缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径。对“硬土层”采用大压力慢转速钻进，以提高钻进效率。砂层中则用中等压力、慢转速并适当增加泵量。上述方法通过实践证明是有效的，其优点是回转阻力小，钻进较为平稳，有一定的导向能力和钻进效率。(2)桩孔质量检测桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻（冲）孔垂直度和沉渣厚度，自测5。孔深：钻（冲）孔前先用水准仪确定护筒标高,并以此作为基点,按设计要求的孔底标高确定孔深,以钻具长度确定孔深，孔深偏差保证在30cm 以内。沉渣厚度以清孔后测定量为准。孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象，应进行扫孔后符合要求方可进行下道工序。(3)护壁与清渣护壁泥浆相对密度应控制在1.15-1.25之间，以便携带砂子，保证孔壁稳定。(4)清孔方法第一次清孔：桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3-0.5m，缓慢回转，同时加大泵量，每隔10min停泵一次，将钻具提高3-5m来回串动几次，再开泵清孔。确保第一次清孔后孔内无泥块，相对密度达1.20左右。第二次清孔：钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣小于10cm时，方可停止清孔。测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用3-5 孔必须校正一次。清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。第二次清孔注入浆相对密度为1.15左右，漏斗粘度18-25s，第二次清孔后泥浆相对密度控制在1.15-1.20。(5)泥浆的维护与管理现场泥浆池体积每个150m3，废浆池1000m3，确保每天造孔钻进的需要。泥浆池及循环系统，主泥浆循环槽规格为0.5mX0.6m，成孔过程中，泥浆循环系统应定期清理。泥浆池实行专人管理、负责。每天晚上须组织人员把废浆池中的泥浆转运出去，确保文明施工。若遇到大型溶洞、造成塌孔、埋钻，需进行第二次冲孔，且填入粘土，用冲锤把溶洞挤压填实，其工艺同上述步骤。3.钢筋笼的制作与吊放(1)钢筋笼按设计图纸制作，主筋采用双面焊接,搭接长度不小于10d。加强筋与主筋点焊要牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的50。(2)发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。(3)钢筋笼在运输吊放过程中，严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。(4)每节钢筋笼用焊3-4组钢筋护壁环，每组四只，以保证混凝土保护层均匀。(5)钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。吊筋长度计算如下：L=L1-L2+S式中：L 吊筋长度;L1护筒标高;L2钢筋笼顶端标高;S 护筒上口至固定钢管的距离。由于使用的钢筋不同，焊条应根据母材的材质合理选用。(6)钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因处理后继续下笼。(7)每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的缠筋，方可继续下笼。(8)钢筋笼吊筋固定以使钢筋笼定位，避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。4.混凝土的浇筑混凝土强度C25，塔落度18-22cm。浇筑采用导管法，导管下至距孔底0.20m处，导管使用8规格。导管使用前需经过通球和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，导管接头联结处须加密封圈并上紧丝扣。导管隔水塞采用水泥塞，其直径为小于导管内径20-30mm。为确保隔水塞顺利排处先加0.3m砂浆。初浇量埋管0.8-1.3m。浇筑混凝土过程中提升导管时，由各机配备的质检员测得混凝土的液面高度并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导管深度控制在3-6m，不得小于2m。按规范要求制作试块，试块为150mm150mm150mm，每根工程桩作一组试块，清水养护，28d后，送交测试，试块脱模后及时放进现场砌置的水池内养护。灌注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次浇筑混凝土量，使桩顶标高比设计标高高0.25m左右。混凝土浇筑过程中应防止钢筋笼上浮，混凝土面接近钢筋笼底部时导管埋深宜保持3m左右，并适当放慢浇筑速度，当混凝土面进入钢筋笼底端1-2m时，可适当提升导管，提升时要平稳避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。五、质量保证措施（一）确保质量措施：质量目标为优良工程。1.贯彻“百年大计，质量第一”的方针。精心组织，严格按图纸和国家有关规范要求施工，自觉遵守甲方、监理单位和质检部门的监督。2.推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理覆盖整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制、样板制、岗位责任制。3.实行质量管理项目经理负责制,配置专职质检员,具体负责质量管理工作。4.加强技术管理，认真贯彻国家规定操作规程及各项管理制度，以确保岗位责任制，组织学习图纸，施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作。5.加强原材料检验工作，严格执行各种材料的计量检验制度，水泥应有出厂证明和试验资料。（二）雨季施工措施：1.进入雨季前，应根据施工进展状况，编制具体的雨季施工方案。2.水泥要用雨布覆盖，以防雨淋。3.现场中小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，闸箱防水漏电接地保护装置应灵敏有效，且每星期检查一次线路绝缘情况。（三）质量管理标准：1.建立本工程质量保证体系，推行全面质量管理，实行阶段(各工序)质量动态控制。2.本工程实行项目经理领导,项目技术负责人主持,质量保证工程师负责监督实施及各专业队(班、组)负责执行的组织机构，实行项目技术负责人、质量保证工程师（责任工程师）、专业技术人员三级技术管理责任制。3.坚持“以人为核心”、“以预防为主”，在该工程施工中推行全面质量管理，充分调动所有施工人员的积极性、创造性，开展QC小组活动，每个小组在本工程中要针对那些影响质量的关键环节选择课题进行攻关。严格执行对质量的事前控制、事中控制及对工作质量的检查、工序质量的检查、中间产品的质量检查。4.在施工过程中，要不断地对参与施工人员的质量、原材料的质量、所有机械设备的质量，采用施工方法、检验方法的质量、生产技术的环境、劳动环境、管理环境的质量进行动态追踪控制。5.加强对质量阶段控制，明确各施工阶段质量控制的重点，对各分部分项工程质量进行三控：事前控制、事中控制和事后控制。6.严格认真做好如下审核工作：审核有关文件、技术资料、报告；审核有关技术资质证明文件；审核开工报告；审核施工方案，施工组织设计和技术措施；审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；审核有关材料，半成品的质量检查报告； 审核设计变更，修改图纸和技术核定书；审核有关质量问题的处理报告。7.严格认真的做好如下工作：开工前检查；工序交接检查；隐蔽工程检查；停工后复工前的检查；分项、分部工程完工后,应经检查认可签署验收记录后，才可进行下一工序的施工；成品保护检查；严格执行质量一票否决权，以奖惩结合指导施工，认真执行班组三检制度；加强计量工作，计量器具必须按规定进行校验，不合格的计量器具在施工中不得使用；搞好文明施工，做到现场管理工厂化、制度化、材料管理规范化、机械管理标准化；该工程施工质量标准严格按照有关规范进行。六、安全生产、文明施工措施（一）安全生产1.成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长的安全文明施工领导小组，制订本工程的安全生产，文明施工制度。2.严格按照“综合考虑”七项要求进行定期考评，把安全问题消除在萌芽状态。3.根据现场用电情况，进行施工用电计算，施工现场实行三相五线制，确保施工用电安全。4.本工程设置专职安全员，督促各工种严格按照该工种的安全操作规范执行。施工中每一道工序都必须作好施工安全措施交底，明确安全施工重点，克服盲目施工。5.作好防坠落、防坍塌措施。 6.机电设备必须由专职人员操作，按规定作好维修保养。7.现场用火严格执行申请和着火手续，易燃物品与杂物应及时清理和妥善保管，加强消防工作管理。8.坚持特种工种持证上岗，严禁非操作人员代岗。9.对各种机电设备，现场应设可靠的避雷装置，现场中各机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨篷、闸箱防水、漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。（二）现场文明施工1.现场必须按照文明施工的标准和具体要求组织施工，采取分班组包干，责任到人的办法，使文明施工现场管理工作形成天天有人抓，事事有人抓，一抓到底的文明机制。2.施工现场周围要保持环境卫生，不准乱倒垃圾、渣土，不准扔废弃物，不准乱排污水，现场使用砂浆等流体材料或水泥、白灰等施工材料，要随用随清，车辆进料要随进随清扫，车辆清运渣土、垃圾等，必须采用围护措施，严密遮盖，不得到处遗洒、飞扬，车辆不乱停乱摆，车轮不带污物泥土。3.围挡处无建筑堆放物，无建筑垃圾，无撒漏泥砂，无污物污染，保持清洁卫生。4.施工现场要有严格的成品保护措施和制度。5.现场施工的人员必须下班坚持“五不走”，即设备不擦洗干净不走，余料不堆放整齐不走，工具不清点归位不走，原始记录不记录好不走，场面不打扫干净不走。6.施工现场要贯彻全过程文明施工，随时清理现场垃圾及拆除材料，各种剩余材料、构件等物资都要及时运走处理，真正做到工完场清，搞好场容场貌。七、施工工期计划