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PU一、什么是PU。PU学名聚氨酯，英语Polyurethane，简称PU。是指主链中含有胺基甲酸酯特征单元的一类高分子。由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加 聚而成。这种高分子材料广泛用于黏合剂，涂层，低速轮胎，垫圈，车垫等工业领域。在日常生活领域聚氨酯被用来制造各种泡沫和塑料海绵。二、PU原料、发泡原理。主要原料有含有异氰酸酯官能团的化合物（I料)，和含有活性氢原子的化合物（P料-多元醇）。两者混合后在一定的温度条件下发生反应发泡，并有各类助剂混入以控制和改善工艺。三、PU的操作流程。1、 原料主要以I料：二苯基甲烷二异氰酸酯 (MDI) ；P料：聚醚多元醇(polyether polyol)作业采用I/P双组份进行灌注发泡，工艺上将I/P两种原料分别储装于储存槽罐中，并给予一定的温度后以备进行工艺操作。原料的温度设定会因不同的原料性质和不同的发泡工艺而各有其规范的温度标准。在发泡作业（灌注作业）上原料温度会影响发泡的反应速度、泡体自身的温度、以及泡体的物性等等。2、 配方计量配方者依据所需求的物性进行配方的设定，通常可以以密度、硬度、拉力、延伸、撕裂等基本物性来作为配方设定的依据。3、 原料混合原料的混合透过精密的灌注机将配比尽可能准确的达到配方者所要求的比例，再透过计量泵将所设定的配比，分别将I/P料传送到混合头里进行搅拌混合，随后将混合好的原料投放入模具里进行反应。4、 反应过程原料经过充分且均匀的搅拌后，混合物注入模具中开始慢慢的产生气体，产生的气体使原料扩散成核。此时、成核的速度受温度、助剂、搅拌速率、空气注入(灌注机)等因素的影响而或快或慢。持续产生的气体使泡体开始上升（体积变大）直到气体停止产生之际，接着泡体大量进行凝胶反应，反应在未来半小时内持续进行中，并持续大量的释放热量，并对泡体进行物理性质和化学性质的交联反应，此时泡体组织虽已成型但尚未牢固，外力的挤压（脱模、摆放、迭压等等的碰撞）都足以使泡体变形。5、 脱模固化泡体在发泡反应过程告一段落后、泡体基本已告成型，然泡体仍持续放热并进行缓慢交联反应中，于脱模后经过产品修整、去除毛边，然后将泡体放置通风良好之空间达小时时间(至少12小时)，供其缓慢释放热量、以获得最终定型的产品。胎型较细长的产品，热胎若没有给予平整的摆放将造成畸形，影响组装后成品的跳摆动(例如20”22”24”胎型) 。6、 组装经过一定时间的固化后，此时泡体已成正式产品可以进行组装，呈现给客户满意的产品。四、PU产品分PU胎、Insert胎和Foam Fill胎。1、PU/Insert胎的生产流程是什么，有哪些生产工序。生产前准备调试-开模清理喷脱模剂-绑绳或装塑料圈-合模-灌注-时间到拆胎；生产工序有:产前准备，原料烘烤、绑绳制作、塑料圈准备进入生产流程，开模、喷脱模剂、上绑绳或塑料圈、灌注、拆台后序修边检查装箱入库。2、FF胎的生产流程是什么，有哪些生产工序。其生产流程为生产前准备调试-外胎放气-喷脱模剂-装外胎于模具上-合模-灌注-时间到开模拆胎；生产工序有：产前准备，外胎充气烘烤、备料备模进入生产流程，放气、开模装外胎、灌注、出模、检查、盖章后序修边、检查装箱入库。五、PU主要生产设备1、旋转机：12模、18模、24模。2、灌注机：低压机、高压机。 低压机的组成及运行原理：储料罐，低压灌注机，转盘机。其原理为原料直接在灌注机头内喷射混合后直接注入模具。 高压机的组成及运行原理：储料罐，高压灌注机，转盘机。其原理为高压将原料雾化后于灌注机头喷射混合液化后注入模具。 高、低压机运用各优缺点：低压发泡机的特点：制造成本较低；结构简单，维修方便；能耗较低；残料，清洗剂浪费和消耗较大。高压发泡机特点：混料效果好；无残料、无清洗剂；制造成本高；能耗较高；高压喷射，泡沫混合均匀度高。六、灌注工序需要注意的事项注意清理出料口残留物，避免堵塞。低压机每次出料时应截取前面些许原料，因为是部分搅拌机头上的残留原料，会影响产品质量。另外注意压力及灌注时间，流量。七、生产拆模、合模、喷脱模剂注意事项。拆模应注意：转盘模具是否都已停止，模具是否甩扣会造成大小边，开模后轻触轮胎是否粘手看熟透与否。合模应注意：喷脱模剂，勿忘装塑料圈、外胎、绑绳、注意轻放保护模具、注意安全。喷脱模剂应注意：气枪气压大小，剂量控制。八、FF、PU、INSERT,产品割边、盖章的品质检查注意事项。割边最重要的是注意别割坏轮胎，刀尾拖到胎体划伤，不要割去不应割去的部分，注意美观，盖章注意部分胎有内外侧之分，应盖于内侧。品质检查严格遵循各产品技术参数标准表。九、PU黄变原因.1、氧化，使用过程中，容易与空气中的氧气反应；2、紫外线3、酸性气体，汽车尾气、工业废气、高温、酸、碱等各因素（因子）的影响会引起黄变；4、发泡烧心，反应过程中放出热量太高；5、色差，原因产生环节点：胎体色膏含量、色膏与P料混合、P料在灌注机内的混合度、灌注原料温度/环境温度、PU胎库存黄变。十、PU胎体呈现灰/绿/黄三种颜色主因可分三种。1、色差：A、不同产品不同密度值所造成（全面检讨产品色膏含量） B、不同批量生产所造成（设定色卡标准） C、同批量生产因作业条件所造成（灌注设备改良/SOP作业调整）2、黄变：A、氧化/紫外线（提高耐黄剂含量，添购耐黄测试机监控耐黄级数，检讨PU胎保存方式）。3、烧心：A、胎体灌注反应温度过高（量产时检查发泡指数:I/P配比，量产时检查助剂含量，添加抗氧剂）。十一、PU的硬度测量1、 针式硬度计测量表面硬度；2、 球式硬度计测量中心硬度。注意：各品牌的硬度计的读取硬度值有所不同，要与客户之间所议定的硬度计以及测量方法来读取数值，尽量客观的读取最高和最低值。（在相同的原料及配方下，密度值越高，硬度值也会跟着提高）十二、型号1、 PU胎型号：3寸、4寸、5寸、6寸、7寸、8寸、9寸、10寸、11寸、12寸、13寸、20寸、22寸、24寸、26寸；2、 实心胎（外胎内径）：4寸以下、4寸、5寸、6寸、8寸、10寸；3、 INSERT胎：6寸、12寸、16寸、18寸、20寸、22寸、24寸、26寸。十三、轮胎的三个重要参数：胎唇、胎宽、外径。十四、PU产品检验基准目的：确保胎的品质满足客户的指定要求。检验项目： 生产过程中原料的检验项目A、 原料的颜色：发泡后的泡沫颜色；B、 原料的配比（重量的配比）：测试灌注机的配比；C、 发泡密度：测试原料的发泡密度；上述的测试必须由机台技术负责，生产过程中每2个小时测试一次。 生产过程中产品的检验项目A、 颜色及外胎的外观，是否有色差，外胎不允许有损伤，变形；B、 硬度：表面硬度和中心硬度（根据客户的要求来决定）；C、 重量：检测生产过程中的重量稳定性；D、 实心胎的规格及外观：外观是否符合品质要求，实心胎的规格是否符合客户的需求，比如：表面不能有气泡现象，原料不能有收缩现象，实心胎的胎唇宽度控制；E、 实心胎的走行测试性能（由测试中心负责）。十五、PU生产讨论1、 原料保持温度环境：必须将原料桶盖口锁紧并隔离水源；2、 发泡作业温度：经验告知，冬天约16以下，发泡收缩现象随温度下降越加现象明显，温度极高时（夏天下雨前闷热天气），发泡异常；3、 改变密度值的主因：水含量（发泡指数）；4、 改变硬度值的主因：原料，发