QJ系列起重机减速器用齿轮加工工艺规程.doc

QJ起重机用减速器齿轮加工工艺规程 编 号： 编 制：审 核：批 准： 单位:日期: QJ(R、S、RS)-D减速器中的齿轮、齿轮轴齿部加工应遵守本守则：一、 锻形齿轮或齿圈材料牌号为35CrMo。齿轴为42CrMo,轴的材料为45钢,花键轴和齿轮轴端的轴材料为40Cr.在机加工之前必须进行锻形和正火处理。二、 齿坯加工车外形和内孔，其中齿形外径，两端面及内孔均需留余量作精加工，在同一工序加工出的内孔和端面，要在其端面上作基准和速比标记。三、 钻孔、攻螺纹 按图样要求，钻46个通孔，两个装夹用螺纹孔。四、热处理序号内容检验方法或工具1齿轮轴硬度 291323HB硬度计2齿轮硬度 255291HB硬度计3轴2 41269HB硬度计五、基准面（孔）精加工,见下表:齿轮基准孔、基准端面的加工尺寸公差带、位置公差及表面粗糙度应符合下表规定:名称尺寸公差带GB/T1801端面跳动GB/T1184表面粗糙度GB/T1031齿轮基准孔H7-3.2齿轮基准端面-7级6.3六、 滚齿1 滚齿前，必须验算差动挂轮的误差，一般差动挂轮应计算到小数点后有效数字第五位。2 为了保证齿轮加工精度，必须正确安装齿坯和心轴。（1）装夹齿坯时，应将有标记的基准面向下，使其与支撑面贴合，不得垫纸或铜皮等物，压紧前用千分表检查齿坯外圆径向跳动（0.40.5）Fr，轴向跳动0.5dy/bF（Fr为齿圈径向跳动公差，F齿向公差，dy为端面测量点的直径，b为齿宽），压紧后需再次检查，以防压紧时产生变形。压紧力应通过支撑面，不得压在悬空外，压紧力应适当。（2） 心轴安装要求（3）齿轮轴的装夹a需在90方向内检查部外圆与刀架垂直移动的平行度，其误差为100：0.01。b检查其两基准轴颈的径向跳动，其跳动公差t，tL/BKL-两测量之间的距离mmB-齿轮轴的宽度mmK-精度系数78级时，K=0.0080.013刀杆与滚刀的装夹。 （1）粗精加工刀杆、刀垫必须严格分开，精加工用刀垫两端面平行度不得大于0.005mm。（2）刀杆及滚刀装夹前，刀架主轴孔及所有垫圈，刀杆支撑轴套，滚刀内孔端面都必须擦净。（3）滚刀应轻轻推入刀杆中，严禁敲打。（4）刀杆装夹后，悬臂检查刀杆径向和端面圆跳动。（5）滚刀安装后，必须检查滚刀轴台径向圆跳动，并且要求两轴台径向跳动方向一致，其跳动值模数小于10时为0.0150.02，模数大于10时为0.020.03。4. 滚刀（1）粗滚齿选B和C，精滚齿选A或AA（2）在滚齿时，如发现齿面有光斑、拉毛、粗糙度变坏等现象时必须检查滚刀磨损量，其值如下：滚刀模数288141425磨损量（mm）粗滚刀0.40.60.8精滚刀0.20.30.45. 机床调整 （1）为了在加工过程中的平稳性，分齿挂轮、差动挂轮。啮合间隙为0.10.15mm。 （2）加工规范分粗滚和精滚各一次，粗滚后齿厚须留有0.51mm的精滚余量，切削速度在1540m/min 范围内选取，粗滚进给量在0.52mm/r范围内选取，精滚进给量在0.65mm/r范围内选取。6. 滚齿加工 （1）机床调整后，用啃刀花进行试切，检查分齿，螺旋方向是否于设计要求相符。 （2）粗、精滚齿应严格分开。圆柱直齿渐开线花键应符合CB/T34.78.1和GB/T34.78.2的规定.花键的基本参数如下:标准压力角为30,渐开线花键的配合种类H/f,花键的精度等级为6级.齿轮轴端的齿轮精度为8GK.齿轮的精度等级为GB/T10095中的8-8-7级.齿轮工作表面粗糙度Ra值应符合下表的规定.分度圆直径d mm表面粗糙度Ra m 模数mn mm2244101025200200400 3.2400800 6.3 80016001600齿轮的检验项目应符合下表规定:公差组齿轮副精度等级887检验组或检验项目FP(FPK)ff与fpkF接触斑点和最小极限侧隙jnmin齿距累积公差FP和k个齿距累积公差FPK应符合下表的规定: 分度圆弧长L mm20323250508080160160315315 630630 1000100016001600 25002500 3150FP(FPK)m4045506390125 160200224 280注:查FP时,取L=0.5mn/cos.查FPK时,取L= kmn/cos(k为2到小于z/2的整数)齿形公差ff,齿距极限公差fpk应符合下表的规定:分度圆直径mm法向模数mmffmfpkm8级8级12513.514203.56.320256.310222812540013.518223.56.322286.3102832101632361625454540080013.53.56.36.3102525282836361016404016255650800160013.536283.56.340326.310453610165040162563501600250013.550323.56.356366.31063401016714516258056齿向公差F应符合下表规定:齿轮宽度mm4040100100160160250250400F7级m1116202428齿厚极限偏差ESS、ESi和公差TS应符合GB/T10095的规定公法线平均长度的上偏差EWNS、下偏差EWMS和公差TWN应符合GB/T10095的规定.七、插键槽1键宽和键深符合下表： 单位：mm孔尺寸223030383844445050585865宽度81012141618深度3.3+0.23.3+0.23.3+0.23.8+0.24.3+0.24.4+0.2孔尺寸65757585859595110110130130150宽度202225283236深度4.9+0.25.4+0.25.4+0.26.4+0.27.4+0.28.4+0.3孔尺寸150170170200200230230260260290290330宽度404550566370深度9.4+0.310.4+0.311.4+0.312.4+0.312.4+0.314.4+0.3键宽尺寸公差带为JS9：2.键槽对其基准孔的对称度公差按下表：键宽尺寸mm61010181830305050120对称度公差m520253040八、 探伤齿轮各