QCAF01 0300 P-90-2009.doc

Q/CAF01 0300 P-90-2009Q/CAF01一汽轿车股份有限公司产品部 发布2009 -XX- XX实施2009-XX- XX 发布汽车用内外装饰塑料件性能标准Q/CAF01 0300 P-90-2009一汽轿车股份有限公司企业标准企业机密23前 言 为完善一汽轿车股份有限公司产品设计体系，标准化汽车用内外装饰塑料件的性能，以保证获得合格的产品质量，特制定此标准。 本标准由一汽轿车股份有限公司产品部提供。 本标准由一汽轿车股份有限公司产品部负责起草。 本标准主要起草人：刘忠宝。1 范围本标准给出了汽车用内外装饰塑料件性能的技术要求，对汽车用内外装饰塑料件性能的一般性能试验方法作出规定。本标准适用于一汽轿车股份有限公司汽车用内外装饰塑料件的复验及质量控制。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。2.1 引用标准Q/CAF01 0300 P-71-2008 塑料零件的通用尺寸公差Q/CAF01 0300 B-41-2008 产品质量等级应用规则Q/CAF01 0300 T-56-2009 塑料试验方法Q/CAF01 0300 P-40-2008 轿车用皮革技术要求GB8410-2006 内饰件的可燃性ASTM D 2240 橡胶特性硬度计JIS K 2203 煤油JIS K 8150 酪酸盐JIS K 8355 醋酸JIS K 8594 石油产品苯JIS K 8680 甲苯JIS K 9019 12水磷化氢钠（试剂）JIS L 0804 评定颜色变化灰度JIS L 0805 评定污点灰度JIS L 0848 颜色附着和擦拭试验方法JIS Z 8703 试验标准气氛环境MES MN 400 汽车用纤维、地毯、无纺纤维MES MN 401 汽车用维尼仑3 术语和定义3.1 有效表面 有效表面是指在使用状态下，正常方向可见的表面。3.2 标准件 完成的加工件、试件、边界采样等。它们被存储在室内不受阳光、温度、湿度、灰尘等影响，可进行常规观察以及与测试过的验试件进行比较，并且经由一汽轿车公司质保部批准。3.3 符号3.3.1 零件符号应按评估项目顺序标识（见表1和表2）试验条件（参见表12，14和16，22）评估标准（见表6到表9）。3.3.2 标识举例如下表1和表2 所示。 表1 图上标识示例（外饰件：散热器栅格）（1/2）NO.评估项目（符号）符号说明1刚度（St）对质量的要求包括刚度一项2短期耐热试验（Hs）在80时，有效面积波高度，试验后最大应为1.5mm，和0.5mm，节距300mm（见表6）在80时各有效面积上的各种间隙，平齐度，试验后分别为最大1.5mm，和0.5mm试验温度80（见表12）对质量的要求包括短期耐热试验一项3长期耐热内饰件（HL（a）-I）- -外饰件（HL（a）-E） 有效面积上的各种间隙平齐度，试验后最大0.5mm，试验后有效面积上的波高最大0.5mm节距300mm（见表6） 外部零件需求质量包括短期耐热试验4耐寒冷（Cs）在-40时，有效面积上，各种间隙和平齐度波纹高度，试验后同NO2，（见表6）重物迭落高度30cm（见表17）外观试验温度-40冲击试验温度-30（见表16）需求质量包括耐寒试验表1 图上标识示例（2/2）NO.评估项目（符号）符号说明5耐热循环（Th） 同NO.3（见表6）干型（见表19）耐热循环试验温度，-30到80（见图5和表18）需求质量包括耐热循环6化学液体承受力（Cr） 试验的液体包括汽油，风档清洗液，白煤油或是标注在技术规范图上的液体（见表20）外部件（见表20）需求质量包括化学液体承受力7气候适应性（We） 最小4级300小时，最小3级1000小时，（见表8）黑板面温度63（见表21）需求质量包括气候适应性8光附着性（Li） -9火焰延迟（M1/M2）-在技术规范图纸中标有标识“M”的，请参见M1，（MES CF 050 1级）表2 图上标识示例（内部件：门饰到全装饰）（1/2）NO.评估项目（符号）符号说明1刚度（St）需求质量包括稳定性2短期耐热（Hs） 在95有效表面面积，试验后应无皱纹（见表6）在95时有效面积上的各种间隙平齐度为最大0.5mm，这些试验后最大为0.5mm（见表6）试验温度95（见表12）需求质量包括短期耐热3长期耐热试验内部件（HL（a）-I） 试验后有效面积上应无皱纹（见表6）有效面积上的各种间隙和平齐度最大为0.5mm（见表6）试验温度90（见表14）内部件需求质量包括长期耐热外部件（HL（a）-E）- -4耐寒冷（Cs） 在-40有效面积上波纹高度，各种间隙和平齐度评估标准，试验后同NO.2（见表6）重物迭落高度30cm（见表17）试验温度-40冲击温度-30（见表16）需求质量包括耐寒冷试验表2 图上标识示例（内部件：门饰到全装饰）（2/2）NO.评估项目（符号）符号说明5耐热循环（Th） 同NO.3（见表6）湿型（见表19）试验温度-30到90（见图6和表18）需求质量包括耐热循环6化学液体承受力（Cr） 试验的液体包括石化产品苯，人工汗液，座椅清洁剂或除雾剂（见表20）内部件（见表20）需求质量包括化学液体承受力7气候适应性（We）-8光不褪色（Li） 黑板面温度63，最小3级，400小时 黑板面温度83，最小4级，200小时（见表9和22）需求质量包括光附着 9火焰延迟（M1/M2） 火焰延迟规范应符合MES CF 050标准1级技术规范图纸中有标识“M”的，请参照M1（MES CF 050标准1级） 4在技术规范图中的技术规范标识4.1 评估项目使用从表1和表2中选出的符号标注4.2 对于偏差以及温度条件的评估标准，并测量在高温条件下的点从表5中选择。4.3 对于各种变差的评估标准包括间隙、高度、波纹和表面皱纹 使用从表6中选择的符号标注4.4 在高温或低温条件下，对于各种变差的评估标准包括间隙、高度、波纹和表面皱纹的评估标准的适用性，并测量各点。4.5 测量刚性的卡具类型（使用从表11中选择的符号标注），在标注有需要进行高温评价的情况时，需要标注温度与时间。4.6 短期耐热试验的试验温度使用从表12中选择的符号标注测量间隙点，平齐，波纹和表面。4.7 长期耐热试验方法B的试验温度和方法使用从表2和表14中选择的符号标注4.8 耐寒冷试验的测试温度使用从表16中选择的符号标注，跌落高度和重量使用从表17中选择的符号标注（跌落高度标识用符号S表示）以及跌落点。4.9 热循环较高的试验温度和试验方法使用从表18和表19中选择的符号标注4.10 试验流体和化学流体承受力使用从表20中选择的符号标注，或另行确定4.11 化学液体承受力（2）：抗保护腊的试验温度（试件表面温度）4.12 气候适应性试验的测试条件，褪色评估标准使用从表21和表8中选择的符号标注4.13 质量分级4.14 光附着试验的测试条件，褪色评估标准使用从表22和表9中选择的符号标注4.15 试验架和夹具4.16 有效表面的细节（只有复杂表面才需要加以标注）。5 评估标准5.1 零件的评估标准应符合表3的规定注1：评估项目和方法见表3其理解如下例所示。评价项目第二评价（抗震性）评价后试验的评价项目第三评价（滑块的操作力）评价后试验的评价项目第一评价 评价方法 耐用性第一评价方法抗振性 第二评价方法6.5.1.滑块的操作力第三评价方法6.3.1.噪音6.3.75.2 质量分类分用A，AR，B或C表示，定义应符合Q/CAF01 0300 B-41-2008标准。表3 评估标准（1/2）评估项目评估标准质量分级评估方法刚度（1） 偏差应依据表5与技术规范图纸中标注的标准相一致。（2） 除上述（1）外，所有项目应符合表4标准。与标注在技术规范图上的标准一致6.2短期耐热试验（1） 一个变差例如：间隙/平齐，波纹，和表面皱纹等的变差应与技术规范图中标注的标准一致，应从表6中选择。（2） 污点应符合表7规定的标准（3） 除上面（1）和（2）外的所有的项目应符合表4标准6.3长期耐热试验6.4耐寒冷外观（1） 一个变差如：表面波纹、皱纹、间隙或平齐等的变差应符合技术规范图中标注的标准，从表6中选取。（2） 除上面（1）外所有的项目应符合表4标准规定。6.5冲击表3 评估标准（2/2）评估项目评估标准质量分级评估方法耐热循环（1） 个变差例如：间隙/平齐，波纹，和表面皱纹等的变差应与技术规范图中标注的标准一致，应从表6中选择。（2） 点应符合表7规定的标准（3） 上面（1）和（2）外的所有的项目应符合表4标准与标注在技术规范图上的标准一致6.6化学液体承受化学液体承受力(1)应符合表4标准6.7.1化学液体承受力(2)6.7.2气候适应性（1） 颜色褪色应符合技术规范图中规定的标准，从表8中选取（2） 对于一些变动例如在光泽，模糊，软化和硬化等方面的变动应在标准件的限度内进行。（3） 污点应符合表7标准（4） 除以上（1）和（3）外的所有项目应符合表4标准6.8光不褪色（1） 颜色褪色应符合技术规范图中规定的标准，从表9中选取。但是本FCC标准及以下标准所要求的表面材料的光固性应符合指定的材料标准。（材料标准举例：MES MN 400、MES MN 401、Q/CAF01 0300 P-40-2008）（2） 对于一些变动，例如在光泽，模糊，软化和硬化等方面的变动应在标准件的限度内进行（3） 污点应符合表7标准（4） 所有项目除以上（1）和（3）外应符合表4标准6.9火焰延迟应符合MES CF 050标准6.10通用尺寸公差应符合Q/CAF01 0300 P-71-2008标准Q/CAF01 0300 P-71-2008表4试验项目环境条件评估项目刚度短期耐热长期耐热耐寒冷耐热循环试验化学流体承受能力耐气候能力光附着火焰延迟高温标准温度高温标准温度高温标准温度冲击形状和尺寸偏差间隙变化和平齐变化波浪表面皱纹外观裂纹/断裂变白剥离偏移膨胀颜色褪色光泽变化表面状态模糊变白表面变粘擦拭褪色污点软化和硬化火焰延迟注：1：标注在技术图纸中的标准值应该被满足。（参见表5）：同，但是，温度条件以及需要测量的点应该标注在技术图纸中。2 不允许3 ：表6中的标准应该被满足。：同，但是，温度条件以及需要测量的点应该标注在技术图纸中。4 ：在表7规定的边界样品极限之内。：在表8和表9中规定的边界样品极限之内。：在边界样品极限范围内。5 ：应满足MES CF 050 1级或2级的要求。在技术图纸中标注的“M”应被视为1级。表5 偏差标准（设计参考）偏差mm试验条件被测试零件的样品压卡具直径mm载荷N12223345201515155050801580151030505010020010020050通风机叶片柱子装饰，顶盖门饰护栅，柱子装饰仪表盘顶表面散热器栅格（商业车）散热器栅格（轿车）手套盒盖，中心仪表盘盖表6 间隙/平齐、表面波纹和皱纹的变动标准评估项目符号评估项目等级符号零件评估标准mm（最大）零件试验例高/低温试验后A各种间隙和平齐的变动装配时各种结合件间隙和平齐（mm）小于0.51有效表面1.00.5仪表盖、柱盖顶表面、尾柱装饰非有效表面1.50.5A柱装饰、柱盖底表面0.5至52有效表面1.50.5开关面板，前柱，通风机非有效表面2.01.05.03有效表面2.01.0非有效表面4.02.0B表面波纹1-不允许（1）电镀件、光泽件2有效表面节距、高低温试验后波高（mm）仪表盘顶表面，档板顶表面，尾门装饰3非有效表面仪表盘底表面C表面皱纹-有效表面不允许(1)门饰表7 污点标准零件评估标准有效表面无污点更换零件时的可见位置灰度计指示污点大于等于3级，依据标准JIS L 0805表8 在气候条件不褪色标准符号阳光碳气候仪环境评估标准We-0，A100h-We-0，B300h颜色变化灰度计指示污点大于等于4级，按JIS L 0804We-0，C300h1000h颜色变化灰度计指示污点大于等于3级按JIS L 0804标准表9 光固着条件下褪色标准符号条件UV-光线、碳褪色仪评估标准Li-0，A100h颜色变化，应为大于等于灰度计指示4级，按JIS L 0804标准Li-0，B300h400h颜色变化，应为大于等于灰度计指示3级，按JIS L 0804标准Li-0，C400h200h（2）颜色变化应为大于等于灰度计指示4级，按JIS L 0804标准注（2）：黑板面温度应为833。6 评估方法61 通用评估条件611 试验标准气候条件 除非另有规定，否则标准温度应为20，5级（205）标准湿度65%，20级（6520%），应符合JIS Z 8703的规定，因而零件的温度环境应符合试验设计温度。注：如果不能在标准气候条件下进行测试，应在评估结果报告中加以说明。6.12 试件类型 试件应是加工完成件（3）。对于耐气候性试验和光附着试验，试件应从加工完成的部件上取下，尺寸应符合试验盘的要求。在这种情况下门部件和焊接件取件应优先。注（3）：加工完成件完全成形，包括第二次加工或复合（4）。同样地，布的表面区域、地毯、无纺纤维、维尼仑和皮革试验也应用加工完成件（座垫蒙皮除外）。613 试件固定条件 实施试验按表10规定，试件应固定在试验台或固定架上，模拟在车上的相同环境，（以下简称模拟车辆位置）厚度、曲面形状、材料、试件固定方法标识按技术规范图中的标识。注（4）：试验台和卡具是一个切割体或卡具，切割体或卡具的应用应在技术规范图纸中加以说明和标注。表10 试件固定条件固定条件试验项目模拟车辆位置刚度，短期耐热试验，长期耐热试验，耐寒试验，耐热循环试验，化学液体承受能力（2）614 试件环境 通常试件应在生产后不被碰触超过24小时，并且在试验前，应保持在第6.1.1节的规定的标准环境里超过1小时以上。62 刚度（符号St）621 目的 从外观角度，评估零件在模拟车上位置的刚度以及零件装配时的刚度。622 试验温度/湿度 除非另有规定，否则试验温度和湿度应为为202和6510%。623 压紧式卡具 三种类型压卡具如表12所示，其应用根据零件确定。 表12 压卡具型号直径mm厚度mm115525033803624 试验方法 评估试件在车上位置的偏差和外观。除非另有规定，否则在测试件中部测量偏差或是在试件的固定部件之间的低刚度点上测试偏差，卡具如图1所示。在需要进行高温评估时，把试件放置在一个恒温室内，按规定的温度，规定的时间，按技术规范图中规定的温度，标识点，测量其偏差。载荷点和测量点在结构上相互偏移大约 20mm磁力卡座试件压卡具附件推拉规百分表 图1 偏差测量卡具63 短期耐热（符号Hs）631 目的 当零件保持在特定温度条件下时，检测在形状、尺寸、外观以及颜色方面的变化。632 试验温度 试验温度根据零件而定，如表13所示。表13 试验温度符号Hs-01Hs-02Hs-03Hs-04Hs-05Hs-06Hs-07Hs-08Hs-09Hs-10温度70808590951001051101151202633 试验方法 放置试件在恒温室内的模拟在车位置，以图2所示的规定温度对试件进行加热，重复两次共计5小时，然后评估其形状、尺寸，外观颜色和表面状态（5）。但是，仪表盘组装件的加热方法，可用热幅射（灯照射）方法。规定温度的调节应在仪表盖表面的顶部，或仪表盘窗口中心进行，周围环境温度应保持在852。对于间隙、平齐表面波纹，高温皱纹，应在规格图纸中加以标注。注（5）：应使用灰度计对试件进行污点测试，按JIS L 0805标准。标准温度形状和尺寸形状和尺寸评估评估形状和尺寸规定温度5小时规定温度5小时全时间形状和尺寸评估评估评估图2 试验时间和操作64 耐长期热试验（符号HL（a）641 目的 观察是否零件受到了保护腊、粘合剂、以及可塑剂的影响，并观察在它们被长时间暴露在规定的温度下后，在形状注：试验完成后，试件应模拟在车上位置不要拆下来，再进行6.6节规定的测试（耐热循环）。642 试验方法 以下两种试验方法，方法A和方法B，分别对应适用于内外零件。