工序检验规范.xls

1 1 目目的的 明确钣金工序所有生产的零部件的检验方法和项目 确保检验合格后的产品方准流入下道工序 2 2 适适用用范范围围 适于本公司产品在钣金生产加工的各工序 使钣金车间加工的产品质量的控制 3 3 职职责责 3 1钣金车间操作人员负责对钣金车间加工过程中的产品的自检 互检 3 2质检部钣金工序检验员负责对钣金生产加工的过程中产品的质量进行检验和确认 4 4 检检验验项项目目 适适用用量量具具和和抽抽样样方方案案与与结结果果判判定定及及处处理理 4 1检验项目 适用量具和抽样方案及巡检频次 序号检验项目质量要求检验方法 1下料 严格按图纸要求下料 尺寸误差控制在 0 5mm 两对角线误差 控制在1mm 下料毛刺控制在 1mm 门面板下料对角线误差 0 5mm 表面要求无严重划伤 宽度 1mm 深度 0 5mm 凹凸 不平等现象 卷尺测量 目测 2切角 严格按图纸要求切角 尺寸误差控制在 0 5mm 表面要求无毛 刺 严重划伤 宽度 1mm 深度 0 5mm 凹凸不平等现象 卷尺 卡尺测量 3折弯 严格按图纸要求折弯 尺寸误差控制在 0 1mm 角度误差控制 在 1 卷尺 卡尺测量 4冲孔 严格按图纸要求冲孔 尺寸误差控制在 0 5mm 表面要求无毛 刺 卷尺 卡尺测量 5成型折弯 严格按图纸要求折弯 尺寸误差控制在 0 2mm 角度误差控制 在 1 无反折弯现象 卷尺 直 角尺测量 4 2判定准则 质检员应按图纸对各道工序进行检验 符合图纸要求判定为合格 各工序若任一项不能满足图纸要求及表中质量要求 质检员有权判为不 合格 不合格品控制按 不合格品控制程序 执行 4 3检验后的产品应做好状态和区分标识 4 4做好检验记录 5 5 相相关关 支支持持性性文文件件 5 1 图纸 5 2 不合格品控制程序 5 3产品监视和测量控制程序 5 4钣金各工序产品检验标准 6 6 涉涉及及的的记记录录 6 1 首检 巡检记录 6 2 不合格报告 6 3 报废单 批准审核 日期日期 检验工具抽样方案及巡检频次 卷尺 巡检 每小时对各工序 巡检一次 每次抽样不 准小于5件 目视 卷尺 游标卡尺 卷尺 游标卡尺 卷尺 游标卡尺 1 1 目目的的 明确钣金工序所有生产的零部件的检验方法和项目 确保检验合格后的产品方准流入下道工序 2 2 适适用用范范围围 适于本公司产品在钣金生产加工的各工序 使钣金车间加工的产品质量的控制 3 3 职职责责 3 1钣金车间操作人员负责对钣金车间加工过程中的产品的自检 互检 3 2质检部钣金工序检验员负责对钣金生产加工的过程中产品的质量进行检验和确认 4 4 检检验验项项目目 适适用用量量具具和和抽抽样样方方案案与与结结果果判判定定及及处处理理 4 1检验项目 适用量具和抽样方案及巡检频次 卷尺 直角尺 编制 日期 4 2判定准则 质检员应按图纸对各道工序进行检验 符合图纸要求判定为合格 各工序若任一项不能满足图纸要求及表中质量要求 质检员有权判为不 合格 不合格品控制按 不合格品控制程序 执行 4 3检验后的产品应做好状态和区分标识 4 4做好检验记录 5 5 相相关关 支支持持性性文文件件 5 1 图纸 5 2 不合格品控制程序 5 3产品监视和测量控制程序 5 4钣金各工序产品检验标准